自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)規(guī)程1.1過(guò)濾器簡(jiǎn)介

1.1.1

工藝介紹

自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器能自動(dòng)控制被過(guò)濾原料中需去除固體雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)工序，有效地過(guò)濾機(jī)械雜質(zhì)，提高輸出產(chǎn)品質(zhì)量；并能在系統(tǒng)設(shè)備不停車的情況下對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行自動(dòng)清洗，從而避免采用固定式過(guò)濾器因雜質(zhì)堆積過(guò)多壓損過(guò)大時(shí)，需頻繁拆卸過(guò)濾器沖洗元件而帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。該過(guò)濾器采用多組過(guò)濾單元組合的方法以達(dá)到較大流量，控制器采取分組過(guò)濾的方法進(jìn)行，以保證原料連續(xù)供給。過(guò)

2.3.1操作指南

1、自動(dòng)反沖洗的正常控制控制范圍：反沖洗差壓不大于0.2MPa

（2）控制目標(biāo)：五組過(guò)濾器差壓控制在指標(biāo)范圍內(nèi)

（3）相關(guān)參數(shù)：進(jìn)出口之間的壓差

（4）控制方式：自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式來(lái)進(jìn)行;

2、正常調(diào)整：

（1）在用的反沖洗過(guò)濾器每班手動(dòng)吹掃一次，反應(yīng)外操、班長(zhǎng)做好記錄，注明過(guò)濾器各組的沖洗情況、存在的問(wèn)題（在交接班日志中體現(xiàn)出來(lái)），及時(shí)向車間匯報(bào)解決。

（2）反應(yīng)內(nèi)操要密切監(jiān)控反沖洗過(guò)濾器的壓差情況，若沖洗頻次較高（每班沖洗3次以上），及時(shí)匯報(bào)并根據(jù)實(shí)際情況確定是否切換過(guò)濾器。（3）外操在手動(dòng)沖洗過(guò)濾器前，一定要通知班長(zhǎng)及內(nèi)操，內(nèi)操注意觀察污油罐液面上漲情況，污油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止跑油。班長(zhǎng)全面掌握裝置的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)好各崗位之間的關(guān)系。

異常處理

原因

處理方法

差壓突然變小通知儀表及維修隊(duì)檢查手動(dòng)沖洗響聲異常

切除后進(jìn)行蒸汽吹掃

氣源壓力不夠，使得控制氣缸工作不正常檢查總氣源壓力

氣缸二腔室有串氣，使得控制氣缸工作不正常

調(diào)換活塞上的密封件

金屬軟管損壞，使得控制氣缸工作不正常更換軟管

主控閥泄漏更換密封元件及修理調(diào)換主控閥

電磁閥無(wú)輸入信號(hào)，使得手動(dòng)正常而自動(dòng)失靈檢查控制柜繼電器、DCS控制系統(tǒng)、差壓變送器、電磁閥是否正常)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器正常投用步驟

1、在過(guò)濾器使用前進(jìn)行氣密，氣密合格后班長(zhǎng)確認(rèn)旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

反應(yīng)外操將過(guò)濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開(kāi)，中間間隔半小時(shí)，緩慢將過(guò)濾器升溫至操作溫度。入口閥全部打開(kāi)后將出口閥緩慢的全部打開(kāi)，將油品全部投入到過(guò)濾器內(nèi)觀察過(guò)濾器頂部的壓力表，當(dāng)達(dá)到工作壓力時(shí)，對(duì)過(guò)濾器是否存在泄漏進(jìn)行進(jìn)一步監(jiān)控，并作為本班巡檢的重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。.5.1停用步驟

備用過(guò)濾器投用后，外操關(guān)閉出口閥、入口閥及確認(rèn)旁路閥關(guān)閉和排污閥打開(kāi)。外操將切除的過(guò)濾器時(shí)手動(dòng)沖洗1-2次，將存油沖凈（現(xiàn)場(chǎng)壓力表回零），在通蒸汽，每小時(shí)沖洗1次，沖洗3-5天（視沖洗情況而定）后關(guān)閉蒸汽，緩慢開(kāi)啟開(kāi)過(guò)濾器出口閥充油，沖洗2次后，以做備用。

冬季生產(chǎn)時(shí)要詳細(xì)檢查伴熱投用狀況。冬季生產(chǎn)時(shí)，蒸汽吹掃線的排凝要少量排放，防止凍凝

2.6.1

切換步驟3

1、在用的反沖洗過(guò)濾器每班手動(dòng)吹掃一次，反應(yīng)外操、班長(zhǎng)做好記錄，注明過(guò)濾器各組的沖洗情況、存在的問(wèn)題（在交接班日志中體現(xiàn)出來(lái)），及時(shí)向車間匯報(bào)解決。

反應(yīng)內(nèi)操要密切監(jiān)控反沖洗過(guò)濾器的壓差情況，若沖洗頻次較高（每班沖洗3次以上），及時(shí)匯報(bào)并根據(jù)實(shí)際情況確定是否切換過(guò)濾器。外操在切換過(guò)濾器前，一定要通知班長(zhǎng)及內(nèi)操，內(nèi)操注意觀察污油罐液面上漲情況，污油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止跑油。班長(zhǎng)全面掌握裝置的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)好各崗位之間的關(guān)系。防止出現(xiàn)由于切換過(guò)濾器造成的生產(chǎn)波動(dòng)。

在備用過(guò)濾器使用前進(jìn)行氣密，氣密合格后班長(zhǎng)確認(rèn)旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。反應(yīng)外操將過(guò)濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開(kāi)，中間間隔半小時(shí)，緩慢將過(guò)濾器升溫至操作溫度。

6、入口閥全部打開(kāi)后將出口閥緩慢的全部打開(kāi)，將油品全部投入到過(guò)濾器內(nèi)。觀察過(guò)濾器頂部的壓力表，當(dāng)達(dá)到工作壓力時(shí)，對(duì)過(guò)濾器是否存在泄漏進(jìn)行進(jìn)一步監(jiān)控，并作為本班巡檢的重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。備用過(guò)濾器投用后，外操將切除的過(guò)濾器時(shí)手動(dòng)沖洗1-2次，將存油沖凈（現(xiàn)場(chǎng)壓力表回零），在通蒸汽，每小時(shí)沖洗1次，沖洗3-5天（視沖洗情況而定）后關(guān)閉蒸汽，開(kāi)過(guò)濾器出口閥充油，沖洗2次后，以做備用

2.7.1注意事項(xiàng)為防止原料串入蒸汽線，在蒸汽吹掃時(shí)必須要求蒸汽壓力大于原料出口壓力。)為防止原料串入蒸汽線，在開(kāi)過(guò)濾器出口閥之前，要確認(rèn)好蒸汽閥已關(guān)死（兩道閥），必要時(shí)，吹掃蒸汽總閥也要關(guān)死，然后過(guò)濾器充油沖洗。

為防止換熱后的溫度引入過(guò)濾器過(guò)快造成溫度急升，過(guò)濾器發(fā)生泄漏事故，在投用及切換過(guò)程中必須入口閥緩慢開(kāi)啟，將過(guò)濾器緩慢升