精品文檔-下載后可編輯如何提高瓦楞紙箱運輸包裝件跌落試驗的有效性在流通過程中，運輸包裝件必然會經歷跌落或沖擊的危害，而這也是導致運輸包裝件發生破損最直接、最直觀的一種運輸危害。瓦楞紙箱是目前最主要的包裝形式之一，為避免瓦楞紙箱運輸包裝件遭受到嚴重的物流危害，在進入流通前應保證其具有一定的抗跌落或抗沖擊性能。

一般情況下，采用跌落試驗來檢測瓦楞紙箱運輸包裝件的抗沖擊性能。跌落是所有運輸危害因素中最直接、最殘酷的因素，也是導致產品損傷、失效的關鍵因素。因此，有效地進行跌落試驗有助于設計或改進產品及包裝，并能有效解決產品破損問題和降低包裝成本。

跌落試驗類型

按照重量大小，瓦楞紙箱運輸包裝件可分為小型運輸包裝件和大型運輸包裝件兩類。一般情況下，小型運輸包裝件的跌落試驗主要是考慮對人工搬運過程中可能發生的跌落或沖擊現象的模擬，試驗類型包括：自由跌落試驗、傾斜角（10°或15°）跌落試驗和危險物跌落試驗（如圖1所示）；大型運輸包裝件的跌落試驗主要是考慮機械搬運過程中對發生的跌落或沖擊現象的模擬，試驗類型包括：旋轉面跌落試驗、旋轉棱跌落試驗、旋轉角跌落試驗和底面跌落試驗（如圖2所示）。

此外，ASTMD5487-98標準中規定了使用沖擊試驗機模擬滿載包裝件跌落標準試驗方法。該試驗方法在目前實際使用中的可操作性較低，需要了解大量包裝件的特性信息，如包裝件的固有頻率等。然而，隨著眾多企業對產品包裝的日趨重視，包裝設計也需要實現數據化，因此，這種試驗方法將是運輸包裝件檢測方法的未來發展方向。

跌落試驗影響因素

1.試驗標準的選擇

對于質量小于68kg（150lbs.）的瓦楞紙箱小型運輸包裝件跌落試驗標準的選擇，2022年5月出版的《印刷技術-包裝裝潢印刷》雜志上刊登的陳振強等撰寫的《解析小型運輸包裝件跌落試驗標準》一文中有詳細介紹，可供參考。

對于瓦楞紙箱大型運輸包裝件，可以選用GB/T5398-99《大型運輸包裝件試驗方法》和ASTMD6179-07《大型運輸包裝箱野蠻搬運標準測試方法》中的規定。

每個試驗標準的規定略有不同，需要根據實際運輸環節、試驗目的等來選擇不同的試驗標準。GB/T5398-99標準中詳細規定了大型運輸包裝件面、棱、角的跌落試驗方法。而ASTMD6179-07標準中不僅規定了大型運輸包裝件的面、棱、角的跌落試驗方法，還對試驗后樣品的狀態進行了規定。例如，如果試驗樣品允許傾翻，就不需要對該樣品采取防護措施，試驗過程中試驗樣品若發生傾翻就進行傾翻測試；如果試驗樣品不允許傾翻或未做規定，就需要對其采取防護措施，只能對樣品要求的部位進行跌落測試，不允許樣品發生傾翻。

2.試驗樣品的數量

在瓦楞紙箱運輸包裝件跌落試驗標準中，對試驗樣品的數量沒有明確規定，一般選用1個試驗樣品；在ISTA標準中規定試驗樣品可以是5個或更多；在一些企業標準中，一般規定試驗樣品數量是4個。試驗樣品的數量對于試驗結果的可靠性來說是很關鍵的一個因素。例如，對家電產品進行跌落試驗，建議樣品數為4個，這樣可使這批產品控制在一定的安全水平之內，也可以根據GB/T15172-1994《運輸包裝件抽樣檢驗》來選擇樣品數量，以達到控制運輸包裝件質量的目的。

3.試驗樣品方向標示的方法

試驗樣品方向標示的主要目的是在試驗過程中，明確運輸包裝件的部位，以便于準確表達測試位置。除了跌落部位與跌落方法無關的測試外，都需要選擇正確的標示方法。

（1）放置方式

運輸包裝件的放置方式一般有兩種：按照運輸狀態放置和按照最穩定的狀態放置。按照運輸狀態放置是大部分標準中的要求，按照最穩定的狀態放置是一些實際物流數據采集研究標準中的要求。

（2）標示方法

①當運輸包裝件上有制造商接頭或接縫時，應將其中任意一條接縫垂直立于標示人員右側。正對著標示人員的端面為5面，頂面為1面，按順時針方向分別標示為2面、3面和4面，5面的對面為6面，如圖3所示。

②當運輸包裝件上沒有制造商接頭或接縫時，應選擇試驗樣品最小的一個端面為5面，頂面為1面，按順時針方向分別標示為2面、3面和4面，5面的對面為6面。

③對于有印刷圖文的運輸包裝件外包裝箱，可以將試驗樣品前面或認為最危險的面定義為5面，頂面為1面，按順時針方向分別標示為2面、3面和4面，5面的對面為6面。

④根據實際需求，可以制定新的標示方法，只要方便企業或試驗人員的使用和理解即可。

4.跌落高度的選擇

跌落高度是瓦楞紙箱運輸包裝件跌落試驗中的關鍵參數之一，跌落高度的選擇會直接影響到樣品是否能通過跌落試驗。跌落高度主要根據運輸包裝件的質量、運輸物流系統、瓦楞紙箱運輸包裝件的類型這3種情況，來選擇不同的跌落高度。

瓦楞紙箱小型運輸包裝件跌落高度可以根據一些標準中的規定來選擇，如表1～表3所示。

瓦楞紙箱大型運輸包裝件跌落高度可以根據一些標準中的規定來選擇，如表4所示。瓦楞紙箱大型運輸包裝件旋轉面、棱、角跌落試驗的跌落高度一般選用是200mm（8inch）。

5.跌落部位及跌落次數

在跌落試驗中，試驗樣品跌落部位及跌落次數需要進行詳細具體的規定，選擇正確的跌落部位也是有效進行跌落試驗的關鍵因素之一。

（1）瓦楞紙箱小型運輸包裝件的跌落部位及跌落次數一般采用以下原則。

①“1角3棱6面”，每個部位各跌落1次。

②特殊規定的角、棱和面，一般選擇運輸包裝件較脆弱的部位或易發生跌落的部位，每個部位各跌落1次。

③根據數據采集結果規定運輸包裝件特定的跌落部位和特定的跌落次數，如標準ISTA3A和ISTA3B中跌落試驗的相關規定。

（2）瓦楞紙箱大型運輸包裝件的跌落部位主要是針對包裝件的底面、4條底棱和4個底角，跌落次數是每個部位各跌落1次。根據不同標準的規定，進行相應部位及次數的跌落試驗。

物流環境跌落數據的采集

一般情況下，企業可以根據運輸包裝件的特性、運輸方式和物流環境等信息，結合相關標準對跌落試驗中的標示方法、跌落高度、跌落部位和跌落次數的規定，制定并完成跌落試驗方案。然而，為了制定科學、合理的跌落試驗方案，還需要了解更多的物流環境實際數據。根據采集的數據信息制定科學、準確的跌落試驗參數，是提高跌落試驗有效性的方法。

采集物流環境跌落數據的基本思路是：①選定物流路線（如表5所示）；②制作模擬包裝件，將采集儀固定在模擬包裝件內（如圖4所示）；③將包裝件用實際流通形式進行運輸，采集跌落數據信息（如圖5所示）。

分析采集到的物流環境跌落數據的基本思路是：①根據不同的置信水平選擇不同的跌落高度；②根據運輸包裝件每個部位發生跌落或沖擊事件的次數，確定運輸包裝件的跌落部位。這樣就