標標 ＹＣ／Ｔ１０《煙草機械 通用技術條件》分為如下幾部分：第１部分：切削加工件；第２部分：冷作件；第３部分：焊接件第４部分：灰鑄鐵件第５部分：球墨鑄鐵件；第６部分：鑄造碳鋼件；第７部分：銅合金鑄件；第８部分：鋁合金鑄件；第９部分：鍛件；第１０部分：金屬鍍覆與化學處理；第１１部分：涂漆；第１２部分：裝配；第１３部分：包裝第１４部分：電氣控制系統第１５部分：電氣控制系統裝配。本部分為Ｔ１０的第５部分。本部分代替ＹＣ／Ｔ１０．５１９９３《煙草機 通用技術條 球墨鑄鐵件》３．４、３．９；本版的３．３、３．４、３．１０）。本部分由國家煙草專賣局提出本部分由全國煙草標準化技術委員會（ＴＣ１４４）歸口本部分起草單位：中煙機械技術中心有限責任公司、昆明船舶設備集團有限公司技術中心。本部分主要起草人：趙偉志、龔美華、趙金吉、國學英。本部分所代替標準的歷次版本發布情況為：ＹＣＴ１０．５１９９３。Ⅰ標標煙草機械 第５部分：球墨鑄鐵件 范Ｔ１０的本部分規定了煙草機械球墨鑄鐵件（下簡稱鑄件）技術要求、試驗方法和檢則本部分適用于煙草機械產品砂型（或導熱性與砂型相當的鑄型）鑄造的普通和低合金球鐵件。特鑄造方法的球鐵件可參照使用本部分不適用于球鐵管件和連續鑄造的球鐵件。 規范性引用文件下列文件中的條款通過ＹＣＴ１０的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。Ｂ／Ｔ２２８ 金屬材 室溫拉伸試驗方ＢＴ１３４８ 球墨鑄鐵Ｂ／Ｔ６０６０．１１９９７表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面ＧＢ／Ｔ６４１４１９９９鑄件尺寸公差與機械加工余量ＪＢ／Ｔ５１０５１９９１ 鑄件模樣 一般要求３．１鑄件的牌號及力學性能應符合Ｔ１３４８１９８８中第２章的規定，其中優選采用的鑄件牌號及單鑄試塊的力學性能見表。表 優選采用的鑄件牌號及單鑄試塊的力學性 抗拉強度σ（Ｎ／ｍｍ２屈服強度σ０（Ｎ／ｍｍ２延伸率（％布氏硬度Ｈ主要金相組ＱＴ４００１３０～鐵素ＱＴ４００ＱＴ４５０１６０～ＱＴ５００７１７０～鐵素體＋珠光ＱＴ６００３１９０～鐵素體＋珠光ＱＴ７００２２２５～珠光ＱＴ８００２２４５～珠光體或回火組ＱＴ９００２２８０～貝氏體或回火馬氏注１：“屈服強度”和“延伸率”所列數值為最小值注２：“布氏硬度”和“主要金相組織”所列數值供參考３．２除圖樣或需方有要求外，鑄件的化學成分、沖擊值、力學性能中的屈服強度和硬度不作為驗收依據，力學性能以抗拉強度和延伸率兩個指標作為驗收依據。１３．３鑄件的幾何形狀和尺寸應符合圖樣規定，尺寸公差應在ＧＢ／Ｔ６４１４１９９９表１中選用，并在圖樣中標注，如選用ＣＴ１２級，則標注：鑄件尺寸公差按ＧＢ／Ｔ６４１４ＣＴ１２。在圖樣上未注明鑄件尺寸公差時，３．４鑄件外圓角半徑犚按表面的小邊尺寸確定，一般不大于小邊尺寸的十二分之一，但不得小于ｍｍ；同一鑄件應盡量減少犚值的數量，以求統一。３．５鑄件內圓角半徑狉一般在兩壁平均壁厚的三分之一至二分之一間選取，見式（狉＝（１／２～１／３）×［（犪＋犫）／２］…………（１式中犪 分別為鑄件兩壁的厚度３．６鑄件機械加工余量應符合Ｔ６４１４１９９９表２中加工余量等級Ｆ～Ｈ的規定。３．７模型起模斜度按ＪＢＴ５１０５１９９１的規定執行。３．８鑄件表面粗糙度應符合Ｔ６０６０．１１９９７中表１的規定。３．９鑄件表面的粘砂、氧化皮等應清除干凈。３．１０去除鑄件的澆口、冒口、多肉、飛邊、毛刺及內腔殘余物等，去除澆口、冒口等處的殘留痕跡不應超過下列規定：ａ）在加工面上的凸起不應大于的加工余量；

５ｍｍ，凹入不超過加工余量的三分之二，并保證有不小于１ｍｂ）在非加分之—

表面上的要求見

２，且不得妨礙裝配或影響美觀，凹下深度不得超過該處壁厚的五表２ 澆口、冒口的殘留量 單位為毫米標標澆、冒口根部尺≤>３０～>１００～>２００～>殘留部分凸＜＜＜＜＜８～殘留部分凹＜＜＜＜澆、冒口根部尺≤>３０～>１００～>２００～>殘留部分凸＜＜＜＜＜８～殘留部分凹＜＜＜＜＜８～ｂ）鑄件非加工表面或加工后的表面上如發現有缺陷（分散的小縮孔、氣孔、斑疤等），但其綜合面積不超過缺陷所在面積的３％。單個缺陷深度不超過鑄件壁厚的２０％，且不影響鑄件使用質量；ｃ）針孔（直徑不大于１．５ｍｍ、深度不超過４ｍｍ）允許在各處存在，但聚集面積總和不得超過其所在面積的。３．１２不影響鑄件使用性能的缺陷可進行修補，但應按照技術文件要求的方法（焊補或其他方法），經焊補的鑄件應消除應力。４試驗方４．１鑄件試塊和試樣的制備按Ｔ１３４８１９８８中４．１和４．２的規定。如果在鑄鐵件本體上取樣時，其取樣部位應在圖樣中規定，其試樣性能不小于表１規定值的。４．２鑄件力學性能中抗拉強度和伸長率試驗應按Ｔ２２８２００２的規定。４．３鑄件鑄造表面粗糙度檢驗按Ｔ６０６０．１１９９７的規定。 檢驗規５．１鑄件應經供方質量檢驗部門檢驗合格后方可交付、入庫。５．２鑄件的檢驗項目如下：２標ａ）單件、小批生產的鑄件幾何形狀及尺寸應按圖樣規定逐件檢查。成批生產的鑄件，每批中任抽三件進行檢查，如一件不合格，則加倍檢查，如仍有一件不合格，則逐件檢查標ｂ）鑄件的力學性能（抗拉強度和延伸率）檢驗規定如下１）每一個批量至少應進行一次，批量的劃分按ＧＢ／Ｔ１３４８１９８８中５．１的規定，在熔化質量穩定情況下，經檢驗和工藝方面協商同意，也可在若干個批量的鑄件中，對力學性能進行抽檢；２）檢驗抗拉強度、延伸率的抗拉試樣為三根，選用一根進行試驗，試驗結果符合要求，則該批鑄件合格，如果試驗結果達不到要求，再用另外兩根試樣重復試驗。當重復試驗結果都達到要求時，則該批鑄件為合格，如果重復試驗中有一根達不到要求