人防通道地下室墻體鋼筋綁扎交底交底內容：一、施工準備1、鋼筋加工成品經鋼筋工長檢驗合格并進行交底，說明綁扎要求、注意事項。2、鋼筋后臺加工的各種輔助鋼筋必須經檢驗合格后方可使用。3、所有頂棍必須用無齒鋸切割，并涂刷防銹漆。二、作業條件1、對制作的半成品鋼筋在綁扎前必須對照料單反復復尺，保證成形鋼筋的準確無誤。2、根據工程抗震要求梁、柱箍筋的彎鉤必須制作成135度，長度為10d。3、滾軋直螺紋鋼筋的絲頭在現場加工。鋼筋下料用無齒鋸切斷，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲。4、吊料時，前后臺應配合好，對照料單，鋼筋盡可能分吊至相應區域，以免二次搬運。5、鋼筋的下料應長料長用、短料短用，注意鋼筋下料長度，長短搭配，盡量減少鋼筋頭，節約鋼材。6、鋼筋加工棚應在四周設置圍擋，預留操作出入口。三、綁扎工藝鋼筋綁扎部位：人防地下室基礎墻板鋼筋1、工藝流程2、將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，調整鋼筋位置使其保護層厚度符合規范要求。首先綁扎暗柱鋼筋，做到箍筋水平，鋼筋間距符合施工規范和設計要求，用吊線錘校正暗柱垂直度。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000~1200mm.，然后于剪力墻頂端固定豎向鋼筋水平定位梯形筋，然后綁其余豎筋，最后綁其余豎筋。先綁2～4根豎向鋼筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部和齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。3、對于個別偏位鋼筋按1：6（水平位移為1，豎向位移為6）打彎調整到位。箍筋從地面向上30mm起畫線，綁扎用八字扣，箍筋平面與主筋垂直，間距均勻。箍筋的開口應四角錯開，箍筋彎鉤必須滿足135度，長度10d，角部與主筋綁牢。墻體鋼筋的綁扎絲必須全部朝向墻體內側，綁扎絲頭嚴禁外露。4、豎向鋼筋調整到位滿足保護層要求后再接豎向鋼筋。水平筋在兩端畫好標高線后帶通長線，畫線綁扎，避免出現水平筋有高低現象。豎向筋的間距從柱邊、墻邊50mm起劃線。5、水平筋在豎向筋之外，從樓面向上50mm起劃線。水平筋搭接端頭錨入墻板。水平筋彎鉤伸入相鄰支座，彎鉤端平后綁扎牢固。墻板鋼筋拉鉤Ф6@600，梅花形布置，內墻保護層25mm，外墻外側保護層50mm，外墻內側保護層厚度為25mm，墊塊間距800mm，梅花形布置。墻板鋼筋最上口用水平梯子筋綁扎牢固，保證墻板筋位置準確，必要時用雙“F”卡固定，間距1000mm為宜。6、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋適當加密。7、各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。8、雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑、間距符合設計要求。在剪力墻暗柱處，拉筋應兩兩相對綁扎，便于混凝土的澆筑。9、剪力墻鋼筋的錨固a、剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。b、剪力墻的水平鋼筋在“丁”節點及轉角節點的綁扎錨固。c、剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度“L”不能小于設計要求，。d、剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mm的構造鋼筋。e、剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。四、質量標準1、基本項目：a、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。b、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。c、用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。2、允許偏差項目，見表（二）。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值表（二）項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔，取其最大值綁扎±203骨架寬、高度±5尺量檢查4骨架長度±105箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔，取其最大值綁扎±206受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±5各一點取其最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-09受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3五、成品保護A、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。B、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。C、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。D、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢固。E、應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。F、大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。G、各工種操作人員不準任意蹬踩、掰動及切割鋼筋。六、應注意的質量問題A、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。B、露筋：墻、柱鋼筋每隔<0.6m左右綁塑料卡。C、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。D、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。E、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋接頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。F、水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。G、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。H、門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。I、剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。七、鋼筋工程質量保證措施鋼筋加工、制作（1）嚴格按照項目部審批下發的鋼筋下料表所提供的數據規格下料。任何施工段的鋼筋料表更改必須達到項目部專業工長同意或簽字，嚴禁私自更改。（2）料表所提供的各規格的鋼筋數量必須準確無誤，嚴禁少下料或多下料。（3）鋼筋下料要對應料表所屬的長度，結合原料的長度，相互對應下料，嚴禁長料短下，造成浪費。（4）鋼筋下料按照料表，每下完一組料必須按鋼筋規格掛好料牌，料牌上的數據必須與料表對應無誤。鋼筋綁扎（1）在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、保護層厚度等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算，避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。梁主筋進入支座長度符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。（3）綁縱向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁扣不少于3個，綁扣不能用同一方向的順扣。（4）整個扣筋綁扎完成后，對照圖紙進行自檢鋼筋的規格、間距、錨固是否符合圖紙要求，派專人清理余料及渣物。填好自檢單保送質量員。質量員接到自檢單后進行驗收，驗收后填好質檢表，保送專業項