2程序分析2.1程序分析概述

2.1.1

程序分析的概念

2.1.2

程序分析的種類

2.1.3

程序分析常用記號2.2工藝程序分析

2.2.1

概述

2.2.2

梗概程序圖2程序分析2.1程序分析概述12.3流程程序分析

2.3.1

概述

2.3.2

流程程序圖2.4布置和經路分析

2.4.1

布置和經路分析的概念

2.4.2

線路圖分析2.3流程程序分析22.1.1程序分析的概念

概念：依照工作程序，從第一個工作地到最后一個工作地，全面研究分析有無多余，重復的，不合理的作業。程序是否合理，搬運是否太多，延遲等待是否太長等，通過逐步分析整個工作過程，改進現場空間配置、作業方法、以提高工作效率的研究方法。對概念的進一步理解對現場的宏觀分析目的是消除和改變整個生產過程中的不合理作業設計出先進高效的作業方法2.1.1程序分析的概念概念：32.1.2程序分析的種類工藝程序分析：對生產全過程進行的分析工具：梗概程序圖流程程序分析：對產品或材料的流程或人員活動全過程進行的系統分析，比工藝程序分析的內容更詳細工具：流程程序圖記錄；布置與經路分析：以作業現場為對象，對現場布置及產品和作業者的移動路線進行的分析工具：線路圖或線圖記錄現狀。2.1.2程序分析的種類工藝程序分析：42.1.3程序分析常用記號序號記號意義1〇加工：改變對象的物理、化學狀態的過程，或進行裝配與分解的過程2□檢驗：對對象的特性與數量進行測量，并與標準比較3

移動4D等待或暫存5▽貯存6同一時間或同一工作場所由同一人執行的加工與檢驗工作2.1.3程序分析常用記號序號記號意52.2.1工藝程序分析概述工藝程序分析對象：生產系統全過程工藝程序分析特征：概略分析、只分析加工和檢查工序應用場合：在著手對某一工作系統進行詳細調查研究和改進之前，用工藝流程分析可對系統作一簡略、全面、一般的了解，以便從宏觀上發現問題。工藝程序分析方法：梗概程序圖，記錄簡明、容易、宏觀、概略。2.2.1工藝程序分析概述工藝程序分析對象：生產系統全6梗概程序圖概念：對生產全過程的概述，主要反映全過程中各構成部分及其相互間的關系。梗概程序圖的內容和作用：提供工作程序的全面概況及各工序之間的相互關系情況按工藝順序編制，可作為編制作業計劃的依據注明了各項材料及零件的進入點，可控制材料與外購件的進貨日期程序梗概圖的作圖規則2.2.2梗概程序圖梗概程序圖概念：2.2.2梗概程序圖7程序梗概圖的組成：表頭、圖形、統計三部分組成圖形的作圖規則：由若干縱線和橫線所組成，生產過程的工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。材料、零件（自制、外購件）的進入用水平線表示，水平引入線上座填上零件名稱、規格、型號。水平線與直線中途不能相交，非交交的，相交處用半園形避開。加工、檢查符號之間長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左從1依次編號于符號內。若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。程序梗概圖的組成：表頭、圖形、統計三部分組成8示例電視機及遙控器裝箱梗概程序圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無破損箱片電視機遙控器附件及干燥劑檢查附件及干燥劑數量裝附件及干燥劑入塑料袋內裝入箱內

檢查遙控器外觀裝入塑料袋內放入箱內檢查電視機外觀貼出廠編號標簽裝入塑料袋內裝上保持襯放入箱內封箱縛束貼出廠日期標簽塑料袋

塑料袋標簽

塑料袋保持襯7圖形的作圖規則：由若干縱線和橫線所組成。工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。材料、零件的進入用水平線表示，水平引入線上座填上零件名稱、規格、型號。水平線與直線中途不能相交。符號的右邊填寫加工或檢查的內容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左從1依次編號于符號內。若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。示例電視機及遙控器裝箱梗概程序圖89統計表格：分析改進技術：5W1H，4技巧(ECRS)加一表

統計內容次數12時間加工

檢查

416

合計

統計表格：

內容次數時間加工

檢查

4

合計

10程序梗概圖的案例分析及討論：電視機套件裝箱的程序梗概圖傳動軸組件的裝配程序梗概圖電拖車檢修及維修的程序梗概圖Notebook組裝梗概程序圖壓鑄組裝梗概程序圖程序梗概圖的案例分析及討論：11流程程序分析ppt課件12流程程序分析ppt課件13流程程序分析ppt課件14案例2：電視機套件裝箱研究對象:電視視套件裝箱梗概程序圖※電視機及遙控器裝箱編號：01※

研究者：陳友玲日期：2003.1.10※現行梗概程序圖:表頭案例2：電視機套件裝箱研究對象:電視視套件裝箱梗概程序圖表15電視機套件裝箱梗概程序圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無破損箱片電視機遙控器附件及干燥劑檢查附件及干燥劑數量裝附件及干燥劑入塑料袋內裝入箱內

檢查遙控器外觀裝入塑料袋內放入箱內檢查電視機外觀貼出廠編號標簽裝入塑料袋內裝上保持襯放入箱內封箱縛束貼出廠日期標簽塑料袋

塑料袋標簽

塑料袋保持襯上一頁下一頁7電視機套件裝箱梗概程序圖810111216※分析思路:對電視機梗概程序圖中的工序，首先看能否取消（E）；其次看能否合并或重排（C、R）；再次看能否簡化（S）；最后看能否使工藝過程更好。※分析思路:對電視機梗概程序圖中的工序，17案例3：傳動軸組件的裝配※案例零件圖為：

※梗概程序圖

※分析思路：首先看能否取消，其次看能否合并重排，再次看能否簡化，最后看能否使工藝過程更好。案例3：傳動軸組件的裝配※案例零件圖為：18零件圖零件圖19梗概程序圖梗概程序圖20案例1：電拖車檢查維修1總檢查決定如何修理分解成動力車架電池三部分1車架電池動力5初次試驗充電66最后試驗充電75去油漆詳細檢查42全部拆除必要時維修33裝配試車42電器及機械試驗特點：一個主要程序分成幾個分程序，最主要的程序置于最右邊，其余的依其重要性，自右向左排列。76必要時維修再油漆6案例1：電拖車檢查維修1總檢查決定如何修理分解成動力車架電池21143213245NOTEBOOK檢查來料組裝前定位滑紐組裝涂潤滑油組裝上NOTEBOOKLOGO撕保護膜檢查檢查蓋章研究對象：NOTEBOOK組裝研究者：編號：01日期：2002.4.21143213245NOTEBOOK檢查來料組裝前定位滑紐組裝22壓鑄機械6543211654321壓鑄成型檢查機械加工檢查去除毛邊檢查化學處理檢查表面處理噴漆檢查MQC檢查FQC包裝成品檢查包裝材料油漆膠水化學藥水鎂錠壓鑄機械6543211654321壓鑄成型檢查機械加工檢查去232.3.1

概述流程程序分析的概念以產品或零件的加工制造全過程的對象，把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態加以記錄和分析流程程序分析的特征比梗概圖更具體、更詳細、有加工、檢查、搬運、等待和貯存5種符號，對每一主要零件單獨作圖。流程程序分析的工具：流程程序圖2.3.1概述流程程序分析的概念242.3.2流程程序圖流程程序圖的組成：由表頭、圖形、統計三大部分組成，見示例表頭內容：工作名稱、工作部別、方法（規則或改進）、編號、開始狀態、結束狀態、研究者、審核者、日期等圖形：（見案例）2.3.2流程程序圖流程程序圖的組成：25統計表格

統

計內容次數時間距離加工

檢查

合計

貯存

搬運

統計表格

內容次數時間距離加工

檢查

合計

26分析技術:5問,4技巧加一表分析統計工具：流程程序圖標準表格：流程程序分析ppt課件27程程序圖標準表格程程序圖標準表格28案例分析1：※研究地點：重慶某公司※研究對象：紙筒加工※研究對象的工藝過程：下料–銑斜邊–卷制–粘接–干燥–封邊–鋸口–打磨–浸油–檢驗–入庫※

流程程序圖：

案例分析1：※研究地點：重慶某公司29流程程序分析ppt課件30※分析技術：5WIH，4ECRS

※研究分析：共有加工工序9個，分析能否取消？能否合并？能否重排？能否有更好的方法？有如：第4粘接工序：現行方法有3人進行粘接，時間為90分鐘，粘接過程中工人在休息，敷上粘接劑后，工人可干別的活，這樣可減少一個工人，年節約資金2000元/月×13個月＝2.6萬元

※分析技術：5WIH，4ECRS31又如：第5工序為干燥,需花時間24小時,紙筒進出爐均采用手工操作，極易燒傷工人，改成輪式平板車推進推出,既節約時間又避免燒傷工人。再如：第9浸油工序,用"5問,4技巧加一表"技術提問?What?浸油、絕緣，有無更好的方法：無

Where?浸油機，有無更好的地方：無

When?鋸口打磨后，有無更好的時間：無

Who?1人，有無更好的合適的人：無

Why?絕緣

How?立式浸油機，有無更合格的方法?

有，什么方法，油溝浸油又如：第5工序為干燥,需花時間24小時,紙筒進出爐均采用手工32現行的浸油方式是立式浸油機放置于平臺上，上下不方便，工人要把紙筒直立于臺上,費時又費力，經測時費時5分鐘。立式浸油機是旋轉淋油，需用人控制且效果差，而且需預熱，耗時大。改進措施：用油溝浸油方式，用杠桿原理進行操作，耗時短。改進效果：改進后節約時間27分鐘現行的浸油方式是立式浸油機放置于平臺上，上下不方便，工人要把33工序號內容改進前改進后改進效果工人上紙筒預熱油淋油合計2人×10‘15分鐘25分鐘602人×2‘4（自動）2533工序號內容改進前改進后改進效果工人上紙筒2人×1034結論設備利用率的改善要不遺余力，改善能帶來較大的經濟效果。設備的改善必須發揮工人的能力性，最有發言權。培養工段長，班組長的組織協調能力，讓工人最大限度地利用時間。烘干設備9應置于設備2后面，可減少來回不必要的運輸。結論設備利用率的改善要不遺余力，改善能帶來較大的經濟效果35案例分析2：研究地點：某公司絕緣車間研究時間：2000年4月15日早上8:00~12:00

研究目的：該車間工人聊天現象嚴重，走動頻繁，為了了解工人實際工作情況，選擇了1名工人跟蹤調研，目的是發現影響工人工作效率的因素。研究者的流程圖為：

案例分析2：研究地點：某公司絕緣車間36開機床對刀拿工具打掃聊天拿工具檢查聊天聊天走動聊天休息15分鐘鋸搬運鋸搬運鋸搬運找工具搬運聊天聊天鋸休息12345671211234534568768

班組：器身工作組工作名稱：日常工作開始：開機床結束：休息研究者：陳友玲2000年4月審閱者：車間經理2000年4月圖2-6：絕緣體車間——工人人型流程圖開機床對刀拿工具打掃聊天拿工具檢查聊天聊天走動聊天休息15分37對現行流程進行分析

由統計得出：上午4小時，完成加工6次，時間28分鐘，利用率8.6%；搬運8次，占用時間60分鐘，占用率為25%；休息聊天8次，占用時間150分鐘，占用率為62%；檢查1次，時間2分鐘，占用率為0.9%。對現行流程進行分析38進一步分析利用率低,聊天現象嚴重的原因有：生產計劃性不強，工人不關心進度情況，造成有足夠多的時間聊天。車間沒有明文規定上班時間不準聊天，工人勞動積極不高。機床配置不合理，造成搬運過多班組劃分不合理，任務平衡不合理，造成有的工人工作太閑。工具柜距離機床和工作地太遠，造成工人因取放工具而頻繁走動。進一步分析利用率低,聊天現象嚴重的原因有：39※解決方案:車間領導在班組會議上強調聊天造成的不良影響，應明文禁止。對工段的劃分進度調整，以設備為中心劃分手段，任務的劃分以工段為單位，由工段長將任務再下放給個人。在每一設備旁或工作地旁設備一個工具柜，并要求工人按一定的順序擺放，減少搜尋時間。※解決方案:40案例3：行走輪熱處理流程程序圖案例3：行走輪熱處理流程程序圖41流程程序圖流程程序圖422.4.1布置和經路分析的概念

布置與經路分析的定義布置和經路分析是以作業現場為對象，對現場布置及產品和作業者移動線路所進行的分析。布置和經路分析的特征主要是對“搬運”或“移動”的路線進行分析，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。分析產品或人在現場流動的實際路線。布置和經路分析方法：線路圖。2.4.1布置和經路分析的概念

布置與經路分析的定義432.4.2線路圖線路圖的概念按比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，將流程程序中的所有的動作，以線條和符號表示在圖上，主要用于對物料搬運的分析，從線路圖上研究如何縮短搬運距離和改變不合理的流向（如：倒流、往復、交叉流動等）。示例線圖：完全按比例繪制的線路圖，叫線圖。線路圖的分析工具：5問,4技巧加一表線路圖的改進方法線路圖案例分析及討論2.4.2線路圖線路圖的概念44案例分析：請分析下面立體線路圖的布置，是否合理？為什么？請說出理由？您認為更合理的布置是怎樣的？案例分析：請分析下面立體線路圖的布置，是否合理？為什么？請說45線路圖示例：立體線路圖線路圖示例：立體線路圖46線路圖的改進方法

※對平面移動：移動的距離是否能縮小有沒有相向流動通道和道路狀況是否良好

※對立體移動：高度能否降低；上下移動的次數能否減少？是否使用起重設備※對廠房設備配置：物流路線能否縮短運輸方法是否恰當運輸通道、起重設備、行車路線等是否符合要求辦公室、檢查工序、工具柜等位置是否合適。線路圖的改進方法※對平面移動：47線路圖案例分析及討論※研究地點:某公司絕緣車間※研究對象:壓板加工※壓板加工流程程序及線路圖：※分析：運用5問,4技巧加一表技術進行分析有無相向流動？有；有無適合的方案？有；重新布置設備，移動距離是否縮小？會；有無適合的方案？有；什么方案?進行改進,重新布置設備※改進后的設備布置如下圖所示：線路圖案例分析及討論※研究地點:某公司絕緣車間48原來的經路圖1234567123456下