服務(wù)熱線：400-029-0512版本號：BD20160127-03蘇犇制造企業(yè)智能工廠解決方案服務(wù)熱線：400-029-0512版本號：BD2011蘇犇智能工廠解決方案ppt課件2智能制造背景企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的好處怎樣規(guī)劃與實現(xiàn)智能工廠的核心系統(tǒng)實施模塊介紹Contents1234智能制造背景企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的好處怎樣規(guī)劃與實現(xiàn)智能工廠的核3德國-工業(yè)4.0以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命。通過利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)（信息物理系統(tǒng)）相結(jié)合，建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。三大主題：1）智能工廠；2）智能生產(chǎn)；3）智能物流美國-工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)2009年12月美國政府出臺《重振美國制造業(yè)框架》，完成了制造業(yè)創(chuàng)新計劃部署，以新的革命性的生產(chǎn)方式重塑制造業(yè)。即用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)工業(yè)，保持制造業(yè)的長期競爭力中國-中國制造2025

互聯(lián)網(wǎng)+《中國制造業(yè)發(fā)展綱要(2015-2025)》被譽為“中國版工業(yè)4.0”，力爭在2045年從工業(yè)大國實現(xiàn)為工業(yè)強國。

1）2007年提出兩化融合 2）2012年提出兩化深度融合3）中國制造業(yè)2025規(guī)劃，中國版工業(yè)4.0

4）互聯(lián)網(wǎng)+以互聯(lián)網(wǎng)的思維對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行創(chuàng)新與升級，實現(xiàn)制造強國的偉大中國夢工業(yè)4.0背景及意義德國-工業(yè)4.0以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命。通過利用信4工業(yè)4.0離你有多遠(yuǎn)？10人+386臺機(jī)器人=每天80輛凱迪拉克上汽通用首個具備全鋁車身制造能力的車間，也是上汽通用首個實現(xiàn)100%焊接自動化的標(biāo)桿車間，共有機(jī)器人386臺。凱迪拉克工廠一期總投資80億元人民幣，占地面積47.7萬平方米，目前能年產(chǎn)16萬臺，包含車身車間、涂裝車間、總裝車間、高速試車道、聯(lián)合站房等完備的配套設(shè)施。未來凱迪拉克旗下國產(chǎn)車型，都將在專屬新工廠投產(chǎn)。車間面積4.5萬平方米，相當(dāng)于6.3個足球場。不過，偌大的車間內(nèi)，真正領(lǐng)工資的工人只有10多位。他們管理著386臺機(jī)器人，每天與機(jī)器人合作生產(chǎn)80臺凱迪拉克。這是一個機(jī)器人的世界，人跡罕至。智能工廠是您工廠未來的必然選擇！工業(yè)4.0離你有多遠(yuǎn)？10人+386臺機(jī)器人=每天80輛凱迪5Data數(shù)據(jù)海量magnanimity實時realtime綜合multipleTechnology技術(shù)整合integration智能Intelligent無線wireless

Management管理自動化automation持續(xù)改善Continuousimprovement節(jié)能energyconservationManpower人員創(chuàng)新innovate自治self-rule未來工廠-Whatisfactoryofthefuture？Data數(shù)據(jù)未來工廠-Whatisfactoryo6智能制造工業(yè)軟件和大數(shù)據(jù)智能服務(wù)工業(yè)大數(shù)據(jù)產(chǎn)品與系統(tǒng)管理與服務(wù)個性化定制遠(yuǎn)程運維工業(yè)云智能工廠建設(shè)規(guī)劃智能裝備傳感器及儀器儀表人機(jī)交互系統(tǒng)嵌入式系統(tǒng)系統(tǒng)集成智能管理智能設(shè)計智能生產(chǎn)智能物流控制系統(tǒng)增材制造工業(yè)機(jī)器人工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)網(wǎng)聯(lián)技術(shù)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備資源管理智能制造工業(yè)軟件智能服務(wù)工業(yè)大數(shù)據(jù)產(chǎn)品與系統(tǒng)管理與服務(wù)個性化7智能工廠智能工廠系統(tǒng)集成建設(shè)規(guī)劃智能設(shè)計智能生產(chǎn)智能管理智能倉儲物流總體規(guī)劃實施指南系統(tǒng)建模人性化工作條件互操作性準(zhǔn)則集成能力測試應(yīng)用服務(wù)接口現(xiàn)場設(shè)備集成產(chǎn)品設(shè)計仿真智能優(yōu)化設(shè)計智能診斷和維護(hù)先進(jìn)控制和優(yōu)化車間及管理企業(yè)級管理可視化管理條碼電子標(biāo)簽自動引導(dǎo)車立體倉庫其它車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)智能工廠智能工廠系統(tǒng)集成建設(shè)規(guī)劃智能設(shè)計智能生產(chǎn)智能管理智能8智能制造是一個新型生產(chǎn)模式，載體是智能工廠智能工廠：智能決策+信息化+互聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)+智能化設(shè)備機(jī)器人減速器伺服系統(tǒng)MES系統(tǒng)PLM系統(tǒng)HMI系統(tǒng)工業(yè)以太網(wǎng)無線射頻工業(yè)機(jī)器人工業(yè)控制軟件工業(yè)設(shè)備互聯(lián)智能制造智能制造-智能工廠智能制造是一個新型生產(chǎn)模式，載體是智能工廠機(jī)器人減速器伺服系9ERP層ERPMES層MES通信層工業(yè)以太網(wǎng)RFID總線技術(shù)交換機(jī)zigbeeWIFI工業(yè)控制層DCSPLCSCADA設(shè)備執(zhí)行層傳感器工業(yè)機(jī)器人智能機(jī)床伺服系統(tǒng)3D打印機(jī)器視覺工業(yè)軟件工業(yè)通信工業(yè)控制智能設(shè)備軟件硬件數(shù)字車間架構(gòu)ERP層ERPMES層MES通信層工業(yè)以太網(wǎng)RFID總線技術(shù)10智能工廠的靈魂-MESMES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。

當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能夠?qū)Υ思皶r作出反應(yīng)與報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。使企業(yè)做到如下管理：提高企業(yè)快速響應(yīng)能力；減少沒有附加值的各項活動；優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)，實現(xiàn)及時交付；改善物料：減少物料流轉(zhuǎn)過程中的積壓，提高物料的周轉(zhuǎn)率；控制質(zhì)量，減少不良品的持續(xù)發(fā)生；通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)車間生產(chǎn)信息共享，提高生產(chǎn)效率。通過電子看板可視化展示，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化與有效控制。智能工廠的靈魂-MESMES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到11“企業(yè)資源計劃ERP”，解決了制造企業(yè)銷售管理、采購管理、庫存管理、生產(chǎn)計劃等方面以財務(wù)管理為核心的相關(guān)問題。但是，對于制造企業(yè)來說，以“生產(chǎn)車間”以管控對象，以“訂單執(zhí)行”為管控核心，以“縮短交期、保證質(zhì)量、降低成本”為管控目標(biāo)的“生產(chǎn)過程”管控，才是重中之重。這就是很多制造型企業(yè)上了ERP之后發(fā)現(xiàn)，并沒有達(dá)到原來預(yù)想的效果，甚至失敗的根本原因。

“制造執(zhí)行系統(tǒng)MES”，是生產(chǎn)車間的信息化管理平臺，是ERP與底層自動化系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)的橋梁，MES對車間人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行全面管控，是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷生產(chǎn)、智能制造，面向“工業(yè)4.0”目標(biāo)的必要手段。銷售管理ERP財務(wù)管理核心采購管理采購管理庫存管理生產(chǎn)計劃其他交期質(zhì)量成本生產(chǎn)要素人、機(jī)、料、法、環(huán)生產(chǎn)各車間MES管控對象管控目標(biāo)訂單執(zhí)行管控過程自動化系統(tǒng)PLC/傳感器各類機(jī)器人等精益生產(chǎn)ERP和MES區(qū)別“企業(yè)資源計劃ERP”，解決了制造企業(yè)銷售管理、采購管理、庫12智能制造背景企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的好處怎樣規(guī)劃與實現(xiàn)智能工廠的核心系統(tǒng)實施模塊介紹1234Contents智能制造背景企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的好處怎樣規(guī)劃與實現(xiàn)智能工廠的核13企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)1訂單何時交付？在何處生產(chǎn)？產(chǎn)出狀況為何？2如何管理物料，降低庫存與提高發(fā)料速度？4如何確保質(zhì)量以及品質(zhì)改善策略？6產(chǎn)品召回時有何對策？降低在制品減少等待時間減少不良品提高設(shè)備利用率降低來料變異性降低制造過程變異性人員上崗認(rèn)證分析品質(zhì)影響要素完整的產(chǎn)品履歷召回風(fēng)險評估準(zhǔn)確定位影響批次跨系統(tǒng)且跨工廠的資料匯總即時且透明的制造能力分析需求變更的即時反應(yīng)生產(chǎn)計劃落實與即時反饋ProductionProductionOperationsOperations3如何減少浪費？良好的倉庫儲位管理有效的FIFO發(fā)料方案及時的補料管理庫存返檢管理Production5如何跟蹤設(shè)備模具的使用？設(shè)備的精細(xì)化管理(含保養(yǎng))模具物料級管理使用歷史記錄Operations企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)1訂單何時交付？在何處生產(chǎn)？產(chǎn)出狀況為何？2如14生產(chǎn)效率低下12ERP無法與生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)連接常出現(xiàn)錯料的重大質(zhì)量事故34復(fù)雜的工程文件制作、執(zhí)行困惑5管控不系統(tǒng)化生產(chǎn)設(shè)備無法聯(lián)機(jī)67無法實現(xiàn)工單物料盤點人力資本過多，企業(yè)招工困難89無法有效實現(xiàn)可追溯性10現(xiàn)場庫存成本居高不下傳統(tǒng)制造企業(yè)現(xiàn)狀生產(chǎn)效率低下12ERP無法與生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)連接常出現(xiàn)錯料的重大15智能工廠的靈魂-MES生產(chǎn)命令傳達(dá)更快捷制造周期CycleTime的降低產(chǎn)品合格率提高滿足生產(chǎn)管理以及品質(zhì)管理的真實數(shù)據(jù)要求即時根據(jù)消耗來配送物料防止人員誤操作從庫房開始到成品出貨的物流記錄減少文檔使用錯誤，實現(xiàn)車間無紙化提高人員的操作技能并增加工作興趣提高生產(chǎn)線異常事件的可見度并及時反饋監(jiān)督工作更嚴(yán)密物流方向明確，所有來源、狀態(tài)皆可查詢貨品接受，發(fā)運更準(zhǔn)時報表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更詳細(xì)、更及時5W+1H機(jī)制能很好地執(zhí)行快速的響應(yīng)市場需求，強化競爭力提升企業(yè)道德水準(zhǔn)，贏得公眾信任更容易在供應(yīng)鏈環(huán)境下相互協(xié)同顯著提升客戶滿意度，減少客戶投訴在更透明的環(huán)境下實現(xiàn)敏捷制造與精益生產(chǎn)更易于與ERP/SCM/CRM/PDM等系統(tǒng)集成，并為它們提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持平臺化的MES系統(tǒng)能顯著節(jié)省公司IT投資，降低系統(tǒng)總體擁有成本車間級效益企業(yè)級效益智能工廠的靈魂-MES生產(chǎn)命令傳達(dá)更快捷快速的響應(yīng)市場需求，16綜合效率提升12%轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升40%人員降低20%全面防錯和全面可追溯管控生產(chǎn)周期縮短設(shè)備效率提升5%成本降低，WIP接近零庫存蘇犇MES效益改善綜合效率提升12%轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升40%人員降低20%全面防錯和17智能制造背景企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的好處怎樣規(guī)劃與實現(xiàn)智能工廠的核心系統(tǒng)實施模塊介紹1234Contents智能制造背景企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的好處怎樣規(guī)劃與實現(xiàn)智能工廠的核18集團(tuán)化網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)集團(tuán)化網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)19獨立工廠網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)獨立工廠網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)20蘇犇MES架構(gòu)圖ERPHR財務(wù)管理供應(yīng)鏈……辦公平臺公告郵件審批……ERP接口服務(wù)過程分析軟件功能模塊生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)實時監(jiān)控有限產(chǎn)能調(diào)度排產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)管理綜合信息平臺工廠建模平臺制品模型工藝模型設(shè)備模型工廠建模平臺公共組件庫管理平臺發(fā)布平臺數(shù)據(jù)集成服務(wù)實時數(shù)據(jù)庫計數(shù)軟件DCS DCS DCS PLC 現(xiàn)場儀表現(xiàn)場控制系統(tǒng)/儀表/傳感器蘇犇MES架構(gòu)圖可視化產(chǎn)銷追溯管理移動工廠數(shù)字倉儲蘇犇MES架構(gòu)圖ERPHR財務(wù)管理供應(yīng)鏈……辦公平臺公告郵件211.總體規(guī)劃，分步實施

基于蘇犇智能工廠解決方案，前期由咨詢顧問協(xié)助客戶，進(jìn)行方案與系統(tǒng)的演示交流，也可在客戶現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)與操作體驗，匯集總結(jié)客戶的業(yè)務(wù)流程與實際管理需求，在此基礎(chǔ)上，再組織客戶統(tǒng)一進(jìn)行需求討論，整理并形成客戶需求報告和解決方案，然后根據(jù)解決方案進(jìn)行功能設(shè)計與軟件二次開發(fā)與測試，并最終形成客戶個性化MES系統(tǒng)及智能終端規(guī)劃，進(jìn)行最終的實施。2.先梳理規(guī)范基礎(chǔ)信息，后進(jìn)行MES系統(tǒng)實施

目前多數(shù)企業(yè)信息化基礎(chǔ)普遍薄弱，MES系統(tǒng)所需要的很多基礎(chǔ)信息，如部門、人員、庫房、物料信息、設(shè)備信息、工時定額、生產(chǎn)工藝等都不完善或基本沒有。

因此，在實施前需專門制定基礎(chǔ)信息準(zhǔn)備方案，然后才能逐步推進(jìn)。部分企業(yè)，即使已經(jīng)實施ERP等系統(tǒng)，也存在和ERP進(jìn)行對接數(shù)據(jù)而要準(zhǔn)備大量的接口開發(fā)等工作；還有很多企業(yè)，使用的設(shè)備數(shù)量以及種類繁多，設(shè)備自動化程度與自動化系統(tǒng)不一樣，在數(shù)據(jù)接口方面需要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，并根據(jù)每類設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)接口程序等開發(fā)與調(diào)試等等，此項工作需要客戶進(jìn)行大量的互相協(xié)作，共同推進(jìn)，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備好與相應(yīng)的軟硬件接口開發(fā)調(diào)試好后，才可以順利實施MES系統(tǒng)的很新業(yè)務(wù)模塊。3.先圍繞業(yè)務(wù)管理主線，再實施外圍業(yè)務(wù)

根據(jù)我們以往經(jīng)驗，先圍繞客戶生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)主線進(jìn)行主要功能模塊的實施，在主線業(yè)務(wù)取得階段成果的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行外圍輔助模塊的實施。蘇犇智能工廠實施原則與方法1.總體規(guī)劃，分步實施蘇犇智能工廠實施原則與方法22項目需求范圍確定客戶需求調(diào)研需求分析，與標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)對比客戶化開發(fā)確認(rèn)系統(tǒng)配置二次開發(fā)系統(tǒng)測試模擬確認(rèn)上線試運行正式運行售后服務(wù)需求調(diào)研

二次開發(fā)

試運行

正式交付/售后蘇犇MES項目實施流程系統(tǒng)配置模擬確認(rèn)正式運行需求調(diào)研 二次開發(fā) 試運行 正23智能制造背景企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的好處怎樣規(guī)劃與實現(xiàn)智能工廠系統(tǒng)實施模塊介紹1234Contents智能制造背景企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的好處怎樣規(guī)劃與實現(xiàn)智能工廠系統(tǒng)24ERP協(xié)同門戶基于現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的協(xié)同思想，滿足企業(yè)外部供應(yīng)商、客戶的工作協(xié)同，實現(xiàn)與企業(yè)內(nèi)部和外部信息的全面集成，從而提高協(xié)同管理水平。PORTAL采購協(xié)同與ERP同步，實現(xiàn)采購單自動拋轉(zhuǎn)支持物料標(biāo)簽的供應(yīng)商貼打模式，實現(xiàn)統(tǒng)一化管理高效的信息反饋機(jī)制，詳實的協(xié)商過程記錄訂單協(xié)同權(quán)限管理，防止信息互竄客戶訂單跟蹤看板包含生產(chǎn)專線、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)產(chǎn)量、品質(zhì)情況等支持隨時隨地訪問可支持PC、智能手機(jī)、平板等多種終端訪問ERP協(xié)同門戶基于現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的協(xié)同思想，滿足企業(yè)外部供應(yīng)25條碼體系建設(shè)條碼打印管理系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)業(yè)務(wù)條碼打印所需的數(shù)據(jù)源、條碼規(guī)則配置、標(biāo)簽打印格式的設(shè)計、打印預(yù)覽、打印、打印結(jié)果存檔等功能。BARCODE條碼體系建設(shè)條碼打印管理系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)業(yè)務(wù)條碼打印所需的數(shù)據(jù)26數(shù)字倉儲滿足倉庫作業(yè)流程重塑與作業(yè)人員完全互動，實現(xiàn)倉儲精準(zhǔn)與科學(xué)的管理。WMS主要功能物料全生命周期管理全面物料防呆機(jī)制，F(xiàn)IFO、質(zhì)保期、呆滯料等管控具備完善的特殊料件管理集成多條碼自動采集（OSS）系統(tǒng)實現(xiàn)快速收料，高效、多模式備料機(jī)制精細(xì)化儲位管理，庫存信息全局可視化一線操作實時防呆預(yù)警，顏色管理功能員工作業(yè)時效管理全過程看板監(jiān)控，促進(jìn)生產(chǎn)活動協(xié)同作業(yè)智能盤點方案，點數(shù)機(jī)無縫對接數(shù)字倉儲滿足倉庫作業(yè)流程重塑與作業(yè)人員完全互動，實現(xiàn)倉儲精準(zhǔn)27生產(chǎn)計劃基于有限產(chǎn)能的、實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)反饋的閉環(huán)生產(chǎn)調(diào)度模型，實現(xiàn)作業(yè)計劃、制造資源的調(diào)度優(yōu)化和動態(tài)管理。MP生產(chǎn)計劃基于有限產(chǎn)能的、實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)反饋的閉環(huán)生產(chǎn)調(diào)度模28智能生產(chǎn)精益的生產(chǎn)管理、靈活的流程再造、制程防呆控制及無紙化管理。I-MES主要功能即時多樣的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集靈活的流程工藝自定義電子看板，產(chǎn)能和品質(zhì)監(jiān)控全程防呆控制物料按需配送快速分析與維修機(jī)制生產(chǎn)全過程記錄，分級預(yù)警人員作業(yè)時效統(tǒng)一管理的電子作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)計劃采購物流車間品質(zhì)供應(yīng)商工藝工程下達(dá)PO下送貨通知供應(yīng)商確認(rèn)打印送貨單物料條碼接收IQC領(lǐng)料退貨生產(chǎn)加工工位接收入庫業(yè)務(wù)/營銷業(yè)務(wù)下單相關(guān)評審導(dǎo)入訂單工單發(fā)放工單管理條碼打印配送退料包裝維修不合格PQCOQC完工下線工藝流程SOPMES生產(chǎn)流程ERP流程MES倉儲物流工單關(guān)閉成品出貨客戶驗貨BOM不合格不合格物料拒收成品入庫產(chǎn)品/物料以工單為線索，以條碼為載體，進(jìn)行深化和細(xì)化，形成信息閉環(huán)下線智能生產(chǎn)精益的生產(chǎn)管理、靈活的流程再造、制程防呆控制及無紙化29設(shè)備聯(lián)網(wǎng)對車間的加工設(shè)備進(jìn)行有效的整合，提高了設(shè)備的利用率，減少了機(jī)床的輔助時間；實現(xiàn)車間的資源與信息透明化，降低了管理成本及管理難度，解決了過去對設(shè)備無法掌控的被動局面。DNC主要功能設(shè)備實時加工狀態(tài)系統(tǒng)歷史記錄查看，包括系統(tǒng)的所有運行狀態(tài)記錄，以及文件的傳輸記錄備件管理（安全庫存、使用次數(shù)、保養(yǎng)維護(hù)等）批量從加工設(shè)備到電腦上傳數(shù)控程序和批量從電腦到加工設(shè)備下載數(shù)控程序所有聯(lián)網(wǎng)設(shè)備可以同時進(jìn)行雙向通訊，互不干擾，支持同時做DNC在線加工用戶權(quán)限管理，可以管理系統(tǒng)一些高級功能，定義用戶等設(shè)備聯(lián)網(wǎng)對車間的加工設(shè)備進(jìn)行有效的整合，提高了設(shè)備的利用率，30設(shè)備管理實時監(jiān)控設(shè)備的生產(chǎn)性能、使用率，使得信息得到高效共享和自動整合，從而提高設(shè)備的稼動率。EM主要功能設(shè)備履歷設(shè)備保養(yǎng)、維修體系備件管理（安全庫存、使用次數(shù)、保養(yǎng)維護(hù)等）設(shè)備故障預(yù)警與異常申請設(shè)備點檢，定點、定項目、定周期、定人等管理設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控支持不同生產(chǎn)工裝設(shè)備聯(lián)機(jī)設(shè)備OEE、稼動分析員工作業(yè)時效管理設(shè)備管理實時監(jiān)控設(shè)備的生產(chǎn)性能、使用率，使得信息得到高效共享31質(zhì)量管理遵循PDCA原則，在企業(yè)內(nèi)部建立完善的質(zhì)量體系，基于準(zhǔn)確實時的數(shù)據(jù)采集和數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)實現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)。QM質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自定義靈活可自定義控制質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集自動或手動采集（LCR嵌入式檢驗，支持TABLET、PC、PDA等多模式采集手段）。質(zhì)檢活動跟蹤檢驗結(jié)果和檢驗報告。質(zhì)檢績效分析豐富的趨勢工具、SPC統(tǒng)計分析圖表（為改進(jìn)工藝提供科學(xué)的依據(jù)）。質(zhì)檢規(guī)范預(yù)設(shè)預(yù)設(shè)過程質(zhì)量參數(shù)和質(zhì)檢規(guī)范，對異常進(jìn)行實時報警（全面管控、禁用料/替代料管理、物料巡檢預(yù)警等）。質(zhì)量管理遵循PDCA原則，在企業(yè)內(nèi)部建立完善的質(zhì)量體系，基于32追溯管理建立完整的產(chǎn)品與物料譜系、產(chǎn)品與制程追溯體系，無紙化且準(zhǔn)確跟蹤產(chǎn)品、物料流向。TRACKING跟蹤捕捉并記錄關(guān)鍵事件和數(shù)據(jù)：（設(shè)備使用情況；正常生產(chǎn)/返工；作業(yè)員生產(chǎn)情況；實時生產(chǎn)的可視化）。追溯全面雙向追溯、客訴品追溯。可延伸至上游供應(yīng)鏈。追溯管理建立完整的產(chǎn)品與物料譜系、產(chǎn)品與制程追溯體系，無紙化33移動工廠管理可以隨時隨地的了解生產(chǎn)各環(huán)節(jié)參數(shù)指標(biāo)，能夠遠(yuǎn)程指揮和控制現(xiàn)場操作，是管理者和老板