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2023-03-06送排風、防排煙交底提要1工程概況

防排煙等系統(tǒng)管道制作地下人防及車庫承受金屬風道安裝，故本次技術交底的內容為金屬風管的制作技術交底。2材料要求所使用的板材、型材等主要材料應符合現(xiàn)行國家有關產品標準的規(guī)定，并具有合格證明書或質量鑒定文件。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設計執(zhí)行。一般薄鋼板要求外表平坦光滑，厚度均勻，允許有嚴密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求外表干凈，有鍍鋅層結晶花紋。鍍鋅板外表應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。有缺陷的均不得使用。主要機具機械設備：剪板機、振動剪板機、電剪、手動折方機、三輥卷圓機、聯(lián)合沖剪機、法蘭卷圓機、廂式聯(lián)合單平咬口機、手剪、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、電動拉鉚槍、電焊機、電動角向磨光機、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴槍等。測量檢驗工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬能角度尺、內卡鉗、漏風量測試裝置等。進入施工現(xiàn)場的設備必需進展檢查驗收，定期維護保養(yǎng)。作業(yè)條件風管預制，應有獨立的工作場地及應有足夠的成品堆放場地，場地應平坦、清潔，加工平臺應找平。審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要 防排煙等系統(tǒng)管道制作作業(yè)地點應有安放施工機具和材料堆放場地，設施和電源應有牢靠的安全防護裝置。作業(yè)場地道路應暢通。必需設置能滿足消防要求的各種器械及設施。〔5〕大樣圖、系統(tǒng)圖經審查符合要求，并進展了技術及安全交底。〔7〕加工場地應預留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。施工工藝工藝流程咬口連接工藝流程:風管開放下料 剪切 倒角 咬口 折方 壓口成型施工預備

方法蘭下料 組對 焊接圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 焊接

鉆孔 油漆鉚接翻邊 檢驗、試驗 運輸焊接連接工藝流程：施工預備

放樣下料 剪切 坡口組對 焊接

風管與法蘭組焊法蘭制作 法蘭鉆孔風管加固 風管成型審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要操作工藝要點

防排煙等系統(tǒng)管道制作風管尺寸的核定。依據設計要求、圖紙會審紀要，結合現(xiàn)場實測數據繪制風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。〔或放樣圖把風管的外表外形按實際的大小鋪在板料上；開放方法有三種即平行線開放法、放射線開放法和三角線開放法。板材剪切前必需進展下料復核，復核無誤后按劃線外形進展剪切。板材下料后在壓口之前，必需用倒角機或剪刀進展倒角。倒角外形如圖：機械倒角 手工倒角轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可承受立咬口。咬口寬度和留量依據板材厚度而定，應符合表4.2.5-1的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數同使用機械有關。對單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在其次塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在其次塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。咬口形式平咬口0.5～0.76～80.7～0.98～101.0～1.210～12立咬口咬口形式平咬口0.5～0.76～80.7～0.98～101.0～1.210～12立咬口5～66～77～8審核人交底人承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要 防排煙等系統(tǒng)管道制作轉角咬口聯(lián)合咬口按扣式咬口

6～78～912

7～89～1012

8～910～1112畫好折方線,在折方機上折方。制作圓風管時,將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓,不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進展合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應嚴密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。風管的加固：5.1.45.1.5金屬風管加固方法。風管一般可承受楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。500mm法蘭加工〔1〕矩形法蘭用料選擇，應滿足下表要求。矩形風管大邊長〔毫米〕≤630630～15001500～25002500～4000注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。

法蘭用料規(guī)格〔毫米〕L25×3L30×3L40×4L50×5審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要 防排煙等系統(tǒng)管道制作2〕圓形法蘭用料選擇，應滿足下表要求。圓形風管直徑〔毫米〕法扁鋼蘭用料規(guī)格角鋼≤140140～280280-630-20×4-25×4L25×3630～12501250～2023L30×4L40×4矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應留意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應大于150mm；高壓系統(tǒng)風管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應大于100mm1～565mm6～9距不應大于100mm焊接時用模具卡緊。加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋外形。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺找平找正，調整后進展焊接、鉆孔，孔位應沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。3.2.12.風管與法蘭連接：風管與法蘭鉚接前先進展技術質量復核。將法蘭套在風管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表4.2.12審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要

防排煙等系統(tǒng)管道制作風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸 表4.2.12類 型 風管規(guī)格

鉚孔尺寸

鉚釘規(guī)格方法蘭120～630φ4.5φ4×8800～2023φ5.5φ5×10圓法蘭200～500530～2023φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10風管法蘭內側的鉚釘處應涂密封膠,涂膠前應去除鉚釘處外表油污。邊四角不得撕裂，翻邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有積存現(xiàn)象。金屬風管的焊接連接：當一般鋼板的厚度大于1.2mm，可承受焊接連接。碳鋼風管焊接：1〕碳鋼板風管宜承受直流焊接或氣焊焊接。2〕焊接前，必需去除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；承受點焊或連接焊縫時，還需去除氧化物。對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應即使去除。承受機械焊接方法時，電網電壓的波動不能超過+10%。焊接后，應將焊縫及其四周區(qū)域的電極溶渣及殘留的焊絲去除。3〕風管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉向縫。審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要 防排煙等系統(tǒng)管道制作風管制作完成后，應進展強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進展檢測或驗證。1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度；承受肯定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進展觀看，作好記錄，對覺察的條縫形漏光應作密封處理；當承受漏光10m100m16100m100m8系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進展。測試時，被測系統(tǒng)的全部開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收標準要求時，可用聽、摸、觀看、水或煙檢漏，查出漏風部位，作好標記；修補完后，重測試，直至合格。質量標準主控工程金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應符合以下要求。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表規(guī)定：鋼板風管板材的厚度〔mm〕 表5.1.1風管直 類別 圓形

矩形風管

除塵系統(tǒng)風管Db風管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D〔b〕≤3200.50.50.751.5320＜D〔b〕≤4500.60.60.751.5450＜D〔b〕≤6300.750.60.752.0630＜D〔b〕≤10000.750.751.02.01000＜D〔b〕≤12501.01.01.02.0審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要 防排煙等系統(tǒng)管道制作1250D〔b〕≤20232023D〔b〕≤4000

1.2按設計

1.01.2

1.2按設計

按設計按設計檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量和觀看檢查。注：其它風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定，可參照GB50243-2023。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必需為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數量：按材料與風管加工批量抽查10%，不應少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀看檢查與點燃試驗。風管必需通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規(guī)定：〔1〕1.5矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 Q≤0.1056PL中壓系統(tǒng)風管 Q≤0.0352PM高壓系統(tǒng)風管 Q≤0.0117PH

0.650.650.65式中QQQL、M、Hm3/(h.m2)；P－風管系統(tǒng)的工作壓力，Pa。審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要 防排煙等系統(tǒng)管道制作低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及承受法蘭形式的非金屬風管的允許漏風50%；磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數量：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于315m2。檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進展風管強度和漏風量測試。金屬風管的連接應符合以下規(guī)定：〔1〕風管板材的拼接咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫。〔2〕金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表5.1.4-15.1.4-2150mm100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格〔mm〕表5.1.4-1風管直徑扁鐵法蘭材料規(guī)格角鐵螺栓規(guī)格≦140-20×4－140＜D≤280-25×4－M6280＜D≤630－Ｌ25×3630＜D≤12501250＜D≤2023－－Ｌ30×4Ｌ40×4M8審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。C2-1

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防排煙等系統(tǒng)管道制作金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格〔mm〕 表5.1.4-2風管長邊尺寸b≦630630＜b≤15001500＜D≤2500

法蘭材料規(guī)格〔角鐵〕25×330×340×4

螺栓規(guī)格M6M82500＜D≤4000 50×5 M10當承受法蘭加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。55檢查方法：尺量、觀看檢查。金屬風管的加固應符合以下規(guī)定：圓形風管〔不包括螺旋風管〕直徑大于或等于800mm1250mm4m2均應實行加固措施。630mm800mm1250mm1.2m21.0m2，均應實行加固措施。非規(guī)章橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。55查方法：尺量、觀看檢查。矩形風管彎管制作，一般應承受曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當承受500mm審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要 防排煙等系統(tǒng)管道制作一般工程金屬風管的制作應符合以下規(guī)定：圓形風管的曲率半徑〔以中心線計〕和最少分節(jié)數量應符合表5.2.1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3o。圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數 表5.2.1彎曲直徑

曲率半徑

90°

彎管角度和最少節(jié)數60° 45° 30°D〔mm〕R中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥1.5D221212-2220～450D～1.5D322212-2450～800D～1.5D42221212800～1400D523222121400～2023D82523222審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要 防排煙等系統(tǒng)管道制作風管與配件的咬口縫應嚴密、寬度應全都；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；外表應平坦，凹凸不大于10mm。300mm2mm300mm為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭2mm。焊接風管的焊縫應平坦，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物去除干凈。10520%，不得5檢查方法：查驗測試記錄，進展裝配試驗，尺量、觀看檢查。金屬法蘭連接風管的制作應符合以下規(guī)定：風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的一樣規(guī)格法蘭的螺孔排列應全都，并具有互換性。風管與法蘭鉚接應結實、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平坦、緊貼法蘭，其寬度一6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。風管與法蘭承受焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜承受內側滿焊、外側連續(xù)焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管法蘭承受點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙和孔洞。風管的加固應符合以下規(guī)定：風管的加固可承受楞筋、立筋、角鋼〔內、外加固、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要 防排煙等系統(tǒng)管道制作楞筋和楞線的加固，排列應規(guī)章，間隔應均勻，板面不應用明顯的變形；角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應結實、間距應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接為一體；管內支撐與風管的固定應結實，個支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不950mm；1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口脹裂的加固或補強措施。成品保護〔1〕成品、半成品加工成型后，依據系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬闊、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在枯燥隔潮的木頭墊上，避開相互碰撞造成外表損傷，要保持全部產品邊面的光滑、干凈。〔3〕運輸裝卸時，應輕拿輕放。風管較多或高出車身的局部要綁扎結實，避開來回碰撞，損傷風管。安全環(huán)保措施使用剪板機時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。折方時應相互協(xié)作并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工作。審核人 交底人 承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術交底可不填寫。C2-1

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2023-03-06送排風、防排煙交底提要 防排煙等系統(tǒng)管道制作操作前檢查全部工具，特別是使用木、鈑金、大錘之前，應檢查錘柄是否牢靠。打大錘時，嚴禁帶手套，并留意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。電動機具應布置安裝在室內或搭設的工棚內，防止雨雪的侵襲，使用剪板機床時，應檢查機件是否敏捷牢靠，嚴禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人協(xié)作下料時更要相互協(xié)調；在取得一致的狀況下，才能按下開關。使用型材切割機時，要先檢查防護罩是否牢靠，鋸片運轉是否正常