PAGE24-嘉峪關宏晟電廠二期工程2×300MW機組工程給水泵汽輪機技術協議目錄1．概述2．設備使用的環境及條件3．設備規范4．技術要求5．質量標準及試驗6．供貨范圍7．設計配合及技術文件8．技術及售后服務9、其他

概述本技術協議適用于二期2×300MW機組工程給水泵汽輪機設備，它包括本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。技術協議提出的是最低限度的要求，并未對一切細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供方保證提供符合本技術規范書和相關的國際、國內工業標準的優質產品。如供方沒有對本技術協議提出書面異議，需方則可認為供方提供的產品完全滿足本技術技術協議的要求。如需方有除本技術協議以外的其他要求，以書面形式提出，經供需雙方討論、確認后，載于本技術協議。本技術條件所引用的標準若與供方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。供方對給水泵汽輪機的成套系統設備(含輔助系統與設備)負有全責，即包括分包(或采購)的產品。分包(或采購)的產品制造商事先征得需方的認可。在合同簽定后，需方有權因規范、標準、規程發生變化而提出一些補充要求。設備使用的環境及條件環境條件（1）廠址：甘肅省嘉峪關市（2）安裝地點： 室內（3）主廠房零米海拔高度1622.4m(黃海高程)（4）當地大氣壓： 85260Pa（5）地震烈度： 7度（6）歷年極端最高氣溫： 38.4℃（1953.7.7）（7）歷年極端最低氣溫： -31.6℃（1952.2.18）（8）平均相對濕度： 47%使用條件給水泵汽輪機在鍋爐BMCR工況，采用雙機并聯運行，驅動給水泵供給鍋爐50%BMCR給水量。當單臺泵運行時，給水泵汽輪機能隨給水泵超負荷運行，供給鍋爐60%BMCR的給水量。當一臺汽動泵故障停運時，另一臺汽動泵與電動調速給水泵并聯運行，為鍋爐供水，保證鍋爐安全連續運行。給水泵汽輪機及給水泵基礎平面標高為12.60m。被驅動的鍋爐給水泵制造廠為上海電力修造總廠，型號為FK6D32。被驅動的鍋爐給水泵主要技術規范：項目單位THATMCRBMCR單臺泵最大流量工況單臺泵最小流量工況進口流量m3/h540.62577.27613.2667.03149t/h491.48524.8557.46606.4135.46出口流量m3/h493.99530.64566.57620.4149t/h449.08482.4515.06564135.46揚程m2156.12431.533071.4泵效率(熱態/冷態)%82.38/81.1282.41/81.1541.8/39.56轉速r/min516055215521超速限制r/min5900軸功率（熱態）kW3764.844637.722703.74軸功率（冷態）kW4205.65180.73142.49轉動慣量GD2Nm21.6起始阻力矩Nm375464270額定阻力矩Nm6093.98022.14676.8注：上述資料為暫時數據，下階段，待泵廠資料確定后，提供最終資料。冷油器冷卻水水質（1）冷卻水為二次循環水。（2）冷卻水壓正常運行：0.20~0.50MPa（g）。（3）冷卻水溫：正常20℃（設計），夏季33℃，最大38℃（校核）電源交流電源：380V、50Hz、三相；220V、50Hz（僅供控制用）。直流電源：220V。每臺機組的兩臺給水泵汽輪機為頭對頭鏡面對稱布置。排汽方向：垂直向下，排汽至主凝汽器。主凝汽器壓力額定工況（THA）：0.0049MPa（a）。夏季工況（TRL）：0.0118MPa（a）。設備規范給水泵汽輪機的主要技術規范給水泵汽輪機型式：單缸、單流、反動式、純凝汽。給水泵汽輪機型號：NK50/56。運行方式：變參數、變功率、變轉速配汽方式：多閥汽源切換：再熱器冷端蒸汽外切換給水泵汽輪機功率：主機額定工況（THA）功率：3800kW，轉速~5000r/min。（投標數據）主機TMCR工況功率：3764.84kW，轉速~5000r/min。（投標數據）主機BMCR工況功率：3764.84kW，轉速5160r/min。(熱態)給水泵汽輪機最大工況功率：4637.72kW，轉速5521r/min。(熱態)注:以上數據等給水泵數據確定后最終調整。給水泵汽輪機轉速：調速范圍：2800～6000r/min。額定轉速：5300r/min。跳閘轉速：6600r/min。注:以上數據為投標數據，等給水泵數據確定后最終調整。盤車轉速：>120r/min。臨界轉速：第一臨界轉速：>7900r/min。第二臨界轉速：r/min。給水泵汽輪機轉向：從小汽機向給水泵看為順時針方向。給水泵汽輪機內效率：主機額定工況（THA）內效率：82.1%，汽耗：5.248kg/kW.h。（轉速5300時）主機額定工況（THA）內效率：81.5%，汽耗：5.265kg/kW.h。（轉速5000時）主機TMCR工況內效率：81.6%，汽耗：5.195kg/kW.h。（轉速5500時）(注:汽輪機最高效率點與主機TMCR工況對應)主機BMCR工況內效率：82.5%，汽耗：5.089kg/kW.h。（轉速5900時）給水泵汽輪機最大工況內效率：82.5%，汽耗：5.089kg/kW.h。（轉速5900時）注:以上數據為投標數據，等給水泵數據確定后最終調整。蒸汽參數及要求正常運行汽源：主汽輪機四級抽汽。備用、低負荷汽源：低溫再熱蒸汽（主機高壓缸排汽）。工作參數見下表：THATMCRBMCR75%THA50%THA40%THA30%THA四級抽汽壓力MPa(a)0.84060.89480.9480.63570.44010.36390.2869四級抽汽溫度℃340.8340.3339.1343.4325.4310.3298冷段蒸汽壓力MPa(a)3.6073.8524.0932.6921.8341.5071.174冷段蒸汽溫度℃316.9323.2329.8313307.4303.7302主汽蒸汽壓力MPa(a)16.6716.6716.6713.499.8457.8465.854主汽蒸汽溫度℃538538538538532.6522.7513.7注：表中壓力溫度為主機抽汽口處值，詳見供方提供的主機熱平衡圖。調試蒸汽汽源：輔助蒸汽系統。調試蒸汽參數：壓力：0.6~1.3MPa（a） 溫度：250~350℃ 流量：~19t/h給水泵汽輪機排汽壓力額定工況：0.0066Mpa（a）。夏季工況：0.0135Mpa（a）。最高允許運行背壓：0.02MPa（a）。給水泵汽輪機最大凝汽量：~25t/h。給水泵汽輪機汽源從抽汽點至小汽機進汽法蘭處蒸汽壓力損失約約為抽汽點蒸汽壓力的5%,溫降為1℃。具體數據參見主機熱平衡圖。高壓蒸汽切換點：≤40%主機額定工況。正常運行時，距小汽機1.0m處噪音≤85dB（A）正常運行時，小汽機軸振動值≤0.03mm,按API612規定。3.1.15小汽機結構尺寸長4380寬4800高3800mm（包括汽機罩殼在內）（暫定）汽缸法蘭結合面至上缸頂面高度1600mm汽缸法蘭結合面至下缸底距離 1500mm汽機轉子中心距運轉層之間高度1500mm（暫定）重量轉子重量：2.95t上半缸重：8t（包括調節閥和主汽門等）下半缸重：11t（包括底盤）總重：26t運輸最重件：22t；檢修最重件9t油系統設備規范油站采用集中布置方式：油箱、冷油器、濾油器、排煙風機及油泵等整體臺板集裝，設計時考慮檢修空間。油箱有效容積：4.0m3。潤滑油油質牌號：L-TSA32（GB11120-89）。油箱排煙風機風機型號：AYF7-250-1.1；臺數/臺油箱：1/1；風量：7m3/h；風壓：2.5kPa；電機型號：Y802-2；電機功率：1.1kW；電壓：AC380V；制造廠：余杭特種風機廠。冷油器臺數：2臺/每臺小汽機，容量為100%，可相互切換。冷卻面積：30m2/臺；進/出口油溫℃：60/45；水側/油側設計壓力MPa（g）：1.0/1.6；水側阻力MPa：0.05冷卻水水質：淡水，開式循環冷卻水。需要的冷卻水壓力MPa（g）：0.2-0.5冷卻水溫度℃：33（最高38）冷卻水量：70t/h/每臺濾油器濾油器布置要求檢修時剩油能放回油箱。潤滑用濾油器臺數：1套（雙聯）型式：雙聯立式流量： 17 m3/h濾油精度 25 μm濾油器阻力≤0.04MPa調節用濾油器臺數 1套（雙聯式）型式：雙聯立式流量： 5 m3/h濾油精度 25 μm濾油器阻力≤0.04MPa每臺給水泵汽輪機的油系統配置油泵臺數及規格見下表：項目名稱每機臺數型號與型式油量m3/h油壓MPa轉速r/min電動機型號功率kW電壓V主油泵180YL-100浙江水泵廠400.92900YB200M2-230380備用油泵180YL-100浙江水泵廠400.92900YB200M2-230380事故備用泵12CY18／3.6仙居油泵廠180.361000Z2-615.5220DC頂軸油泵1HGP-22A臺灣雙盛1.4410.029003380油箱電加熱裝置型號：杭汽電壓380V功率6*8kW軸封系統與主機共用，軸封供汽來自主機。小汽機與給水泵聯接方式：撓性聯軸器。技術要求設備性能及結構要求給水泵汽輪機滿足：*在正常蒸汽參數、功率、轉速下運轉，應該保證其汽耗率；*在最低進汽參數及最高排汽參數同時發生于額定轉速下，發出額定功率；*在最高連續轉速和這個轉速的70－100%范圍內任一轉速下連續運行；*在最低進汽和最高排汽參數下，在規定的范圍內的任一轉速下能滿足泵的功率要求。給水泵汽輪機配有自動進行切換汽源機構。當主機負荷下降至40％以下時，工作汽源不能滿足驅動小汽機及給水泵時，此時調節器自動地將汽源從工作汽源無擾動地切換至備用汽源，并在此工況下正常運行。當主機負荷重新上升時，調節器又能自動地將汽源從備用汽源無擾動地切換至工作汽源。給水泵汽輪機的額定工況與主機汽輪發電機組的額定工況（THA）相對應，最高效率點與主機汽輪發電機組TMCR工況相對應。給水泵汽輪機背壓在其它各工況下，至少比主汽輪機的背壓高1.7KPa。高低壓進汽按主汽輪機有關抽汽口處的抽汽可能產生的壓力和溫度的變化進行設計，并能完全適應主機在各種工況運行時的變化。為確保安全，考慮各種工況時的各種荷載的不利組合，這些荷載包括內部和外部的設計壓力；設計的重量和運行狀況或試驗狀況時工質重量；附加載荷如保溫和附加的設備或管道重量、地震荷載等，安全閥排放引起的載荷等。管道閥門通流能力要能保證驅動水泵供給鍋爐60%的BMCR給水量。在給水泵作最小流量再循環工況運行時，小汽機保證能驅動給水泵作危急遮斷器動作試驗（超速試驗）。給水泵汽輪機的轉子采用剛性轉子，轉子的第一臨界轉速不低于最大運行轉速的125%。給水泵汽輪機可遠方控制，在50％~100%轉速范圍內平穩運行，其最低轉速應維持給水泵的最小流量循環工況。機組設計（如轉子、葉片、汽缸、軸承）能適用負荷劇變和快速啟動的要求，允許不揭缸進行轉子的動平衡工作。動葉設計能經受住正常暖機時在共振頻率下運行。軸承設計應防止出現油膜振蕩。不需吊出汽缸及轉子所有軸承能方便地取出、更換和調整。軸承座上留有現場裝設測量與試驗裝置的位置及空間。給水泵汽輪機任一級中的濕蒸汽都限制在最小范圍內，濕度大的末級扭葉片用淬硬措施以解決水的侵蝕問題。給水泵汽輪機的結構在熱態允許從零負荷的轉速升到額定負荷的轉速的加速率不受限制，同時對汽缸內、外壁溫差、汽缸膨脹等都不須監視。汽封的結構型式為可更換的迷宮式汽封。給水泵汽輪機設有防止后汽缸和凝汽器因壓力升高而受損的安全膜板，排汽的安全膜板安裝在排汽管道水平位置上。進汽的主汽閥接頭上設計永久的可更換的不銹鋼蒸汽濾網。機組的設計充分考慮可能意外發生的超速、進冷汽、冷水、著火和突然振動。防止汽輪機進水的規定按ASME標準執行。給水泵汽輪機與給水泵聯軸器采用齒式撓性聯軸器，聯軸器由供方設計并供貨，供方負責與給水泵廠的技術協調（給水泵廠提供軸端尺寸與鍵槽尺寸。安裝在給水泵軸端的半聯軸器軸轂，由供方制造供貨。），聯軸器、汽泵安裝的中心標高找正由供方統一負責并提出具體要求。聯軸器罩殼為可拆卸式，由供方供貨。供方將負責整個軸系（包括給水泵軸）的穩定性（臨界轉速和振動）計算，給水泵廠提供有關資料，小汽機在出廠前完成高速動平衡和超速試驗工作。供油系統給水泵汽輪機潤滑油采用集中油站。小汽機潤滑油、盤車、頂軸油及給水泵潤滑油設備、管道、閥門及相關附件皆由供方一并設計，并隨機供貨。調節用油采用抗燃油，抗燃油系統所需的設備（如壓力油蓄能器等）、管道及附件由供方供貨。油源來自主機的抗燃油系統。抗燃油管道、閥門及附件采用不銹鋼材料。制造廠供油系統的所有管道，閥門及附件不采用鑄鐵件，法蘭采用對焊凹凸法蘭或按提高一個壓力等級選取，并不低于PN2.5，設備出廠應保證油系統設備的清潔度要求，按GB標準執行。油系統設備到達現場可直接安裝而不需現場解體，冷油器出口應設置濾油器。在油系統的設備上，均設置有效的排汽孔、窺視窗。潤滑油的回油是無壓的。潤滑油箱的大小考慮在機組失去交流電而冷油器無冷卻水時，保證給水泵汽輪機安全惰走而潤滑油溫不高于供方規定的80攝氏度。油箱底部設計成一定坡度以便放油，油箱上有排污、補充凈油及接至凈化裝置的接口。供油系統主要包括兩臺全容量同型號的交流電動主油泵（一臺工作，一臺備用）；一臺直流電動油泵作事故油泵，一臺頂軸油泵（臺灣雙盛），一只油箱，一套可切換的雙聯冷油器，（其中一臺運行，一臺可放空檢修）與一套可切換的雙聯濾油器，油箱帶排油煙機、電加熱器、液位指示、信號報警裝置。油箱上配有潤滑油處理接口，正常運行時允許進行處理，處理油量接口：DN50。油凈化器與主機共用。冷油器按下述原則設計：進口冷卻水溫33℃（最高38℃），水側污染系數0.001，管子堵塞5%。供油系統采用L-TSA32（GB11120-89），相當于原20號透平油。小汽機軸承進油溫度為45℃，油過濾精度≤25μm，回油溫度≤65℃，潤滑油總管壓力0.25MPa（g）。給水泵潤滑油消耗量為5.88m3/h，給水泵汽輪機正常油壓0.25MPa（g），當油壓降至0.15MPa（g）時報警，啟動交流備用主油泵，油壓降至0.08MPa（g）時啟動直流事故油泵并停機。盤車裝置盤車裝置為油蝸輪型式，當小汽機轉速大于500r/min時盤車裝置能自動脫開，當小汽機轉速降至300r/min時頂軸裝置、盤車裝置能自動投入。當給水泵汽輪機無潤滑油時盤車裝置不投入。在啟動與停機過程中，盤車裝置能保證帶給水泵進行連續盤車，盤車轉速不低于120r/min。給水泵汽輪機排汽管道（從方圓節后至主機凝汽器）由山東院負責布置和設計，供方配合和確認。給水泵汽輪機的機械超速與電超速可以分別進行獨立試驗。給水泵汽輪機汽封系統的汽封汽源來自主機汽封系統：壓力：暫定0.117~0.138MPa（g），溫度121~176.7℃。（暫定）自汽封后冒出的少量蒸汽再入主機汽封冷卻器。小汽機軸封調節系統由供方負責（無需軸封調節系統），小汽機與主機間軸封連接管路由山東院負責。小汽機軸封體上通入主機汽封冷卻器處的蒸汽壓力1.08MPa（a），并設置壓力指示。給水泵汽輪機本體疏水接入主機凝汽器，氣動疏水閥（包括：執行機構、過濾減壓裝置、行程開關2DPDT等附件）、截止閥及管件、疏水管路由供方供給。調節保安系統供方配供的控制系統及測控設備應為在同類或以上機組中有良好運行業績的系統，并配供與系統相關的全套軟、硬件。供方應提供3個廠家供需方選擇。供貨范圍內的所有氣動執行機構調節型氣動執行機構應具有三斷保護功能，可直接接受用戶DCS來4~20mA指令信號，將4~20mA閥位信號送至DCS，并留有開關量控制接口。開關型氣動執行機構電磁閥電壓等級為220VAC或220VDC配供的電動頭、電動執行機構應采用在同類或以上機組有良好運行業績“一體化的產品”。電壓等級為380VAC，電動執行機構可直接接受用戶DCS來4~20mA指令信號，將4~20mA閥位信號送至DCS，并留有開關量控制接口。電動頭可直接接受用戶DCS來的開、關指令信號，并留有開到位、關到位、遠方允許、故障、過力矩電源接點供用戶使用，電源觸點的容量不小于220VAC、3A。調節型執行機構及重要的開關型電（氣）動頭采用進口產品，其它采用引進技術型產品。帶微處理器的電液控制調節系統（MEH）調節系統接受給水控制器的信號，來調節小汽機的進口蒸汽量，以使得小汽機的功率與給水泵的消耗功相匹配滿足主汽輪機在正常或事故運行工況下給水系統所需的給水量要求。到MEH給水控制信號為4~20mA。調節系統應能滿足小汽機給水泵組的調速范圍要求。MEH具有三種運行方式即鍋爐自動，轉速自動及手動控制。調節系統其轉速調節精度，轉速變動率＜0.25%，調節的遲緩率≤0.5%。控制系統（MEH）與DCS間重要信號采用硬接線連接、其它采用通訊連接方式（具體接口內容再行討論），輸入輸出信號應采取必要的隔離措施。汽動泵供油系統要求見機務部分相關內容。危急保安系統（ETS）小汽機和給水泵具備一套完整的保護系統（ETS）和一套完整的監測系統（TSI），監測儀表應有兩個模擬量輸出及兩個獨立的開關量輸出，給水泵的（ETS）和（TSI）具體技術細節問題，由汽機廠與水泵制造廠會同需方協商確定（配套供貨儀表的刻度均采用國家規定的法定計量單位）。ETS配供的壓力、溫度開關選用進口產品。小汽機給水泵組具有下列危急遮斷裝置。（1）機械式超速遮斷裝置。（2）可爆膜板式高背壓保護裝置。（3）電磁式遮斷裝置（電壓220VAC或220VDC）。（4）給水泵的有關信號具體協商。發生下列事故時電磁遮斷裝置動作停止小汽機給水泵組運行。（1）轉速超過110％額定轉速r/min。（2）軸向位移超過0.8mm。（3）潤滑油油壓降至0.08kPa（g）。（4）后汽缸排汽口壓力升至70kPa（g）。（5）任一軸瓦溫超過120℃（包括給水泵）。（6）給水泵故障跳閘。緊急停機時主汽門的關閉時間不大于1S，手動脫扣時應有信號送出。設置軸瓦溫度超溫報警，油箱低油位報警。供方提供保護裝置的一次測量元件。汽輪給水泵組安全監視儀表（TSI）。為監視汽輪給水泵組安全運行，小汽機應裝有下列儀表。（1）軸振動(X、Y方向，包括汽動給水泵)。（2）軸位移。（4）轉速。小汽機給水泵組安全監視儀表采用Bently3500系列儀表（TSI）。熱工測量儀表（1）小汽機前后軸承回油裝有就地指示溫度計。（2）小汽機前后軸承及推力軸承裝有雙支鉑熱電阻，分度號為PT100，三線制并獨立引至本體接線盒。（3）冷油器、油箱等就地測量儀表及附件，由供方提供。（4）供方配供的控制柜、接線盒顏色及尺寸經需方認可。用戶提供的控制電源電壓等級為220VAC或220VDC，如需其它電壓等級的電源，需由供貨方自理。汽機給水泵組的危急保安裝置動作試驗要求：給水泵在小流量循環工況下，給水泵與小汽機應能一起做危急保安裝置動作試驗。所有汽動泵組，聯鎖、停機保護設備都選用進口設備，用于停機及重要的調節回路的一次元件應考慮冗余措施，具體型號與需方共同協商確定。小汽機保證事項供方保證在試運轉合格后12個月內正常運行，在此期間產品實行三包。小汽機性能指標見本技術協議第3條。小汽機噪音≤85dB（A）（距設備1.0m處）小汽機前后軸振動雙振幅值不大于0.03mm。小汽機在正常運行情況下大修周期不少于4年（與給水泵大修周期一致）。小汽機在正常運行情況下，無故障連續運行時間不少于1年。小汽機設計運行壽命不小于30年。小汽機分體運至現場，但需盡可能地方便安裝、就位。質量標準及試驗5.1供方向需方提供完整的產品質量保證書。5.2鍋爐給水泵小汽機及其附屬設備的設計和制造，符合相關國標、部標、廠標，小汽機本體零部件標準不低于引進技術要求。5.3供方按相應的規范，在工廠進行各種試驗和檢測，至少包括以下內容：a.材料試驗。b.工廠總裝檢查和系統運行試驗。c.部件的工廠試驗（包括X射線，超聲波進行轉子的完整性檢查等）。d.供方應向需方提供轉子毛坯檢查結果和驗收標準，供需雙方將檢查轉子的靜、動態平衡、轉子超速試驗。e.泄漏試驗（包括有壓介質的附屬設備和附件泄漏試驗和水壓試驗）。f.控制系統試驗g.驅動小汽機超速試驗（包括超速跳閘裝置的整定，軸承振動），供方向需方提供工廠檢驗項目、要求等資料，在試驗前六個星期提供。5.4供方應在各項試驗前15天通知需方，對產品質量有影響的制造、試驗、檢驗等，需方都可參加，供方提供食宿方便。5.5現場試驗和服務5.5.1供方在設備安裝、調試期間，提供無償的現場服務和指導，直至設備無缺陷移交生產。5.5.2供方協助需方在現場做的各種性能測試和性能試驗工作，提供一次元件和就地儀表的安裝以及性能試驗方面的建議和指導。5.6在小汽機制造過程中，需方將到供方單位了解小汽機制造、試驗情況，必須參加以下項目的試驗：5.6.1汽缸水壓試驗5.6.2轉子動平衡及超速試驗（要求機械超速與電超速可以分別進行獨立試驗）5.6.3調速器部套試驗5.6.4小汽機出廠空負荷試驗5.6.5油系統及管道清潔度驗收制造廠將提前15天通知需方，并提供食宿方便。如需方15天內不派人參加試驗又未作任何答復，即作不參加論。供貨范圍供方確保供貨范圍完整，以滿足用戶安裝、運行要求。對屬于整套設備安裝、運行所必須的部件，即使將來的合同附件未列出，供方仍應在執行合同時補足。以下數量為一臺機用量，供方應根據下列所述提供詳細供貨清單。但不局限于下列設備與裝置。給水泵汽輪機本體，包含如下內容：自主汽門進口（包括反法蘭和連接件）至給水泵汽輪機排汽口止，包括前后座架、墊鐵、地腳螺栓等；主汽門（帶可拆卸清洗的永久性的耐腐蝕濾網）及調節汽門，包括座架、操縱座、執行機構；高壓汽源調節閥及執行機構；盤車裝置；聯軸器及聯軸器罩殼；汽機排汽管上的安全膜板、方變圓接管及電動真空蝶閥，電動真空蝶閥單獨報價；供油系統：主油泵、事故油泵、頂軸油泵、集裝油箱帶排油煙機及附件，冷油器、濾油器以及進、回油管道與附件；控制油系統：進回油管道及附件、蓄能器等。小汽機就地儀表盤、監測儀表及一次元件和就地指示儀表；整套小汽機本體監視儀表系統(TSI)整套小汽機保護系統(ETS)整套小汽機控制系統(MEH)專用電纜及就地接線盒至就地設備的全部電纜小汽機本體汽水管道與附件，汽封管路及附件與閥門；疏水系統、管件、氣動疏水閥、截止閥與管路；小汽機罩殼由供方提供。小機罩殼應覆蓋供方所提供的、布置在運轉層上的設備及管道，罩殼設計應美觀，并征得需方認可；保溫設計由供方提供，保溫所用的所有保溫材料、金屬材料及保護層由供方提供。保溫材料為硅酸鋁制品，保溫保護層材料為鋁皮。保溫設計要求符合<<火力發電廠保溫油漆設計規程>>DL/T5072-2021

設備清單（單臺小機）序號名稱規格型號單位數量產地制造廠備注1汽輪機1.1汽輪機本體及底盤純冷凝式NK50/56臺1杭州杭汽1.2主汽門、調節汽閥套1杭州杭汽1.3聯軸器及聯軸器罩殼套1杭州杭汽1.4盤車裝置油渦輪和手動盤車套1杭州杭汽1.5汽輪機罩殼與保溫材料套1杭州杭汽1.6排汽安全膜板及方變圓管件1杭州杭汽1.7小汽機地腳螺栓墊鐵及附件套1杭州杭汽2控制系統2.1MEH電子部分與附件套1北京ABB西屋ovation2.2電液控制系統MEH液壓部分與附件套1杭州杭汽2.3TSIBently3500套1美國2.4ETSPLC型套1AB/SIEMENS/MODICON2.5一次儀表、就地儀表及儀表柜套1外購2.6停機電磁閥只2德國3潤滑油系統3.1供油裝置油箱4m3套1杭州杭汽集中油站3.2溫控閥2-1/2BRSJ11507件1美國AMOT4小機軸封蒸汽管道及其附件套1杭州杭汽5疏水系統5.1管道及附件套1杭（4）小汽機結構尺寸長4380寬4800高3800mm（包括汽機罩殼在內）汽缸法蘭結合面至上缸頂面高度1600mm汽缸法蘭結合面至下缸底距離 1500mm汽機轉子中心距運轉層之間高度1500mm（5）重量轉子重量：2.95t上半缸重：8t（包括調節閥和主汽門等）下半缸重：11t（包括底盤）總重：26t運輸最重件：22t；檢修最重件9t州杭汽5.2氣動疏水閥套1嘉興外購5.3真空蝶閥軟密封套1德國ADAMS專用工具供應清單（兩臺小汽機共用一套）序號名稱單位數量生產廠家備注1通用工具套12梅花板手套13調節螺栓總成套14夾具總成套15兩孔螺母旋具套16導向套套17導向套EB1件18搗錘總成EB1件19前軸承座蓋起吊工具件110索具卸扣件111吊環螺釘件112轉子起吊工具件113汽缸起吊工具套114聯軸器找中心工具件115速關組合件工具套116彎角旋鑿套117爪式扳手套118沖管工具件119蓄能器充氣工具件1隨機備品備件隨機所帶備品備件和一年內所需備品備件，投標方應按下列要求列出其名稱、規范和數量，并對一年內所需每個備品備件進行單獨報價。備品備件供應清單（兩臺小機共用一套）序號名稱規格和型號單位數量生產廠家備注1推力軸承備件50/125套12徑向軸承備件160套13徑向軸承備件200套14汽封（結構1）備件250套15汽封（結構2）備件320套16內汽封總成備件套17油封環密封齒備件套18外缸-導葉持環連接件備件套19手動盤車裝置63備件套110速關閥備件套211調節汽閥備件套212危急遮斷器備件套213危急保安裝置備件件114銅管15×1×3460件1輔機備件15O型密封圈205×5.7件1O型密封圈30×3.55件8O型密封圈212×5.3件8O型密封圈320×8.6件816濾芯件217膜板750×0.4件118TSI探頭備件只219MEH備用插件板（10%在裝量）10%設計配合及技術文件設計配合小汽機與給水泵的技術協調工作由供方負責，統一歸口，并提供小汽機和給水泵組的組裝總圖、基礎荷重圖、油系統圖等。小汽機排汽管線對主機凝汽器與小汽機排汽口的推力，補償計算由山東院負責與供方、水泵廠協調配合，供方提供小汽機排汽口允許力、力矩及熱位移等資料。小汽機各主要接口（蒸汽進汽口等）推力允許值由供方提供，山東院負責進汽管道設計計算，若個別數據超過允許值，將共同協商解決，提請供方確認，小汽機廠將提供小汽機安裝要求，荷載資料等給山東院。供方應提供小汽機變工況熱力計算結果，軸封汽流量及參數，軸封漏汽量，各工況下排汽參數（包括超速試驗工況），調試蒸汽流量、供貨清單等給山東院。供方應負責給水泵及小汽機整個軸系的振動、臨界轉速，穩定性計算工作并達到符合相應規范要求，給水泵制造廠配合供方。技術文件供方提供的技術文件及圖紙能滿足電廠總體設計、設備安裝、現場調試運行和維護的需要。如果不能滿足，需方有權提出補充要求，供方無償提供所需要的補充技術資料。若工程設計需要召開設計聯絡會，供方應積極參加。技術資料和圖紙的語種為中文；對于進口設備及附件則采用中、英文，如未提供中文技術資料和圖紙，則可視為未提供。所有的隨機資料及用于本工程設計、施工、運行的最終資料均應標明“二期專用”與“正式資料”字樣。供方在技術協議生效后，7天內提供與相似機組的相關資料作參考,在收到水泵廠提供的技術參數和圖紙資料及設計院提供的最終蒸汽條件后14個工作日內提供以下最終技術文件3份給咨詢院，同時提供電子光盤版文件1份（電子文件的圖紙為AutoCADR14格式，文本文件為WORD格式）。小汽機給水泵組布置圖：包括小汽機與給水泵的連接尺寸、各汽水接口尺寸，基礎底板及地腳螺栓布置尺寸，小汽機動靜載荷分布、進排汽法蘭熱膨脹方向與數值、端點接口力與力矩要求等。蒸汽疏水系統圖。潤滑油系統圖。集裝油站外形圖安裝尺寸及其它單獨安裝的各輔機部套總圖。電動蝶閥外型圖、主汽門、調節汽門、高壓調節汽門等閥門及部件的外型圖。器材清單，包括儀表、電機與電器設備的型號、規格、操作參數、電壓耗功及觸點容量等。交接點法蘭表。汽機本體聯鎖保護要求（主要包括油系統、本體疏水系統、震動、溫度、盤車、軸位移、軸封系統、低真空等）。儀控設備、材料供貨清單控制、聯鎖、保護邏輯圖、調節系統圖、測點布置圖。ETS、TSI、MEH系統的全部資料（包括：電源資料，原理、安裝接線圖，控制柜外型圖，端子排出線圖，接口清單，說明書等）。正常工況汽耗保證值，功率流量曲線、熱工參數的量程范圍或整定值。小汽機說明書。供方在收到給水泵制造廠提供的給水泵特性數據及山東院提供的主機熱平衡圖后10個工作日內提供給需方小汽機變工況熱力計算資料，主要工況熱力數據匯總表，軸封蒸汽流量，漏入汽封冷卻器的蒸汽量和空氣量，參數，調試蒸汽流量等。隨機出廠圖紙資料每臺機組供12套。隨機資料除含有7.2.4、7.2.5款資料外，還應含有裝箱清單、備件清單、隨機專用工具清單、合格證書（包括各種檢驗與試驗報告）、產品使用說明書等。熱工資料應單獨提供。技術及售后服務供方有責任派代表到現場指導安裝，調試和試運行，并負責解決合同設備在安裝、調試、試運行中發現的制造質量及性能等有關問題。產品的質保期定為設備正式投運后一年，在產品質保期內制造質量問題由供方負責修理或更換。對非供方責任造成的設備損壞，供方有優先提供配件和修理的義務。對需方選購的與本合同設備有關的配套設備，供方有提供技術配合的義務，并不由此而發生任何費用。供方有長期提供設備易損件或提供易損件供應商名單的義務。供方有為需方免費培訓運行維護人員的義務。現場服務計劃表（兩臺小汽輪機）序號技術服務內容計劃人日數派出人員構成備注職稱人數1設備開箱檢查4日技師22設備安裝30日高工、技師23設備調試15日高工、技師24設備試運10日高工、技師2投標人提供的安裝、調試重要工序表序號工序名稱工序主要內容備注1安裝指導蓋汽缸、內部數據確認2小機試車現場試車培訓序號培訓內容計劃人天數培訓教師構成地點備注職稱人數1設備原理待定2設備安裝調試待定分包與外購投標方要按下列表格填寫分包情況表，每項設備的推選分包廠家一般不少于3家，并報告各分包廠家的簡要資質情況，供招標方選擇。分包情況表：分包情況表（單臺小機）序號名稱規格型號單位數量生產廠家備注1截止閥J11H-16DN25件20浙江高中壓閥門廠2止回閥H44H-25DN65件4浙江高中壓閥門廠3球閥Q11F-25DN10件13浙江高中壓閥門廠4溢流閥DBDS10G10/10件1上海立新液壓件廠5行程開關LX19A-111件2上海第二機床電器廠6熱電阻PT100件10諸暨溫度儀表廠7壓力表（汽水系統采用采用不銹鋼壓力表）Y-150ZTY-100只921上海自動化儀表四廠8溫度計只11常州熱工儀表總廠杭州春江儀表廠9主、輔油泵及驅動電機80YL-100YB200M2-2臺2浙江水泵廠10事故油泵及驅動電機2CY18/3.6臺1浙江仙居機械廠11油箱排油煙機及驅動電機AYF7-250-1.1Y802-2臺1浙江余杭特種風機廠12油箱電加熱元件GYY4-380只8無錫華能無錫電熱器材廠13蓄能器臺1四平液壓件廠14液位指示器帶4~20mA輸出件1江蘇無錫市河埒傳感器廠15電液控制系統MEH電子部分與附件套1上海新華ABB貝利西屋Ovtion16TSIBENTLY3500套1美國BENTLYETSPLC型套1AB/SIEMENS/MODICON17一次儀表，就地儀表及就地儀表柜寧波曙光儀表廠18溫控閥2-1/2BRSJ11507只1美國AMOT19停機電磁閥只2德國利事樂20壓力、差壓、ITT件16美國液位開關美國21氣動疏水閥組嘉興德力套1注：汽輪機屬專用設備，某些外購件需要配套廠家定制。我公司對國產的外購件采購有一套嚴格的質量控制程序，并且每年對外購件的生產廠家進行審核，其間還進行抽檢以確保外購件的質量，故有的外購件只提供一至二家我公司認為可靠的生產廠家，特此說明。其他本技術協議中有關ETS、TSI的具體要求在第一次聯絡會上確定。MEH系統技術協議和相關的培訓，由供需雙方共同確定。MEH的供貨含進口的主流配置的便攜式編程器共兩臺（兩臺小機配一臺）,MEH自帶仿真軟件。MEH的選用應與系統的DCS廠商一致為原則。由于MEH、ETS、TSI協議需在以后簽署，供貨方應按設計規范、規定以及安全、可靠的原則配供系統，在簽署協議過程中不會因局部變化引起商務問題。為順利開展工程設計，由各方參加的設計聯絡會為2~3次，時間另定。供方按本技術技術協議要求主動配合需方設計、配套等方面聯系工作。現場安裝及調試期間，供方派遣有經驗、有能力的工程技術人員配合現場進行安裝、調試，并負責協助解決安裝調試中有關問題及參加驗收和考核試驗，需方提供食宿方便。供方配套提供的附件及外購設備應隨設備本體一起供貨。10.7本協議一式16份，電廠6份，設計院8份，供方2份。

需方： 酒泉鋼鐵（集團）有限責任責任公司聯系人： ： 嘉峪關宏晟二期工程項目部： ： ： 代表簽字：日期：需方： 電力工程咨詢院聯系人： ： ： ： ： 代表簽字： 日期：供方： 聯系人： ： ： ： 代表簽字：日期：

鉆井工程承包合同甲方：＿＿＿＿＿＿＿

乙方：＿＿＿＿＿＿＿

雙方經充分協商，達成如下協議：

第一條總則

第一、井位

１．鉆井施工地點：＿＿＿＿省＿＿＿＿市＿＿＿＿縣＿＿＿＿鄉

２．地形圖

３．井位設計圖

４．地層構造圖

第二、國家、部、局對鉆進工程施工的批準投資計劃、工程項目，設計任務書等文件號及影印件。

第三、井別：

第四、鉆井口數：

第五、井深結構：

第六、質量：

１．井身質量合格率

２．固井質量合格率

第七、價格

１．調整井單價＿＿＿元／米，合計金額＿＿＿＿＿萬元

２．開發井單價＿＿＿元／米，合計金額＿＿＿＿＿萬元

第二條工程期限本合同鉆井工程自＿＿＿＿年＿＿月＿＿日開鉆至＿＿＿＿年＿＿月＿＿日全部鉆完。在組織鉆井工程施工中，如遇下列情況，得順延工期，雙方應及時進行協商，并通過書面形式確定順延期限；第一、因天災或人力不能抗拒的原因被迫停工者；第二、因甲方提出變更計劃或更變施工圖而不能繼續施工者；第三、因甲方不能按期提供技術文件、技術圖紙和鉆井施工條件，被迫停工或不能繼續施工者。第三條鉆前準備第一、甲方在開鉆前應辦妥征地拆遷和井場道路的墊方；清除施工場地及進出道路范圍內影響施工的原有建筑物、構筑物、管線、樹木、青苗等阻礙物。解決施工用的水、電和鉆機安裝搬運的道路。第二、甲方按時向乙方交付井位設計、完鉆井深、層位和完井要求，負責鉆井區塊的斷層分布圖；斷層數據；小層平面圖；構造圖和鄰井圖壓力資料數據，并向乙方進行地質和工程技術要求交底。