鋁合金模板監理實施細則暫無2引言鋁合金模板作為一種新型建筑模板，其具有重量輕、安裝方便、使用壽命長等優點，因此在現代建筑中得到了廣泛應用。然而，由于鋁合金模板的使用要求較高，需要專業的監理人員進行監管，以確保模板的安全、穩定和質量。本文旨在制定鋁合金模板監理實施細則，為鋁合金模板的監理工作提供參考。3監理人員的職責鋁合金模板監理人員應具備相關專業知識和經驗，并具有一定的監理資格。其職責包括但不限于：1.對鋁合金模板的制作、安裝、使用和拆卸過程進行監督和檢查，確保模板的質量和安全；2.對施工單位提供的鋁合金模板材料進行檢查，確保其符合相關標準和規定；3.對施工單位的操作進行指導和監督，及時發現和糾正不規范操作；4.對鋁合金模板的使用情況進行記錄和匯總，及時發現問題并提出解決方案。改寫：鋁合金模板監理人員需要具備相關專業知識和經驗，以及一定的監理資格。他們的職責包括但不限于監督和檢查鋁合金模板的制作、安裝、使用和拆卸過程，以確保模板的質量和安全。監理人員還需要對施工單位提供的鋁合金模板材料進行檢查，確保其符合相關標準和規定。此外，監理人員還需要對施工單位的操作進行指導和監督，及時發現和糾正不規范操作。最后，監理人員還需要記錄和匯總鋁合金模板的使用情況，并及時發現問題并提出解決方案。4監理程序鋁合金模板監理程序主要包括以下幾個方面：1.簽訂監理合同：施工單位和監理機構應簽訂監理合同，明確雙方的權利和義務；2.監理前準備：監理人員應了解鋁合金模板的相關標準和規定，熟悉施工圖紙和施工方案；3.監理過程：監理人員應對鋁合金模板的制作、安裝、使用和拆卸過程進行監督和檢查，及時發現問題并提出解決方案；4.監理報告：監理人員應及時向施工單位和監理機構提交監理報告，明確問題和解決方案；5.監理總結：監理人員應對鋁合金模板的使用情況進行總結和評估，提出改進建議。改寫：鋁合金模板監理程序包括簽訂監理合同、監理前準備、監理過程、監理報告和監理總結等方面。在簽訂監理合同時，施工單位和監理機構應明確雙方的權利和義務。監理人員需要了解鋁合金模板的相關標準和規定，熟悉施工圖紙和施工方案，以便在監理過程中對鋁合金模板的制作、安裝、使用和拆卸過程進行監督和檢查，并及時發現問題并提出解決方案。監理人員還需要向施工單位和監理機構提交監理報告，明確問題和解決方案。最后，監理人員需要對鋁合金模板的使用情況進行總結和評估，提出改進建議。5監理要求鋁合金模板監理應符合以下要求：1.監理人員應具有相關專業知識和經驗，并持有一定的監理資格；2.監理機構應具有合法的資質和信譽，能夠為施工單位提供專業的監理服務；3.監理應嚴格按照相關標準和規定進行，確保監理的科學性和嚴謹性；4.監理應及時發現和糾正問題，提出解決方案，保證鋁合金模板的質量和安全。改寫：鋁合金模板監理需要符合以下要求：監理人員需要具備相關專業知識和經驗，并持有一定的監理資格。監理機構需要具有合法的資質和信譽，能夠為施工單位提供專業的監理服務。監理應嚴格按照相關標準和規定進行，以確保監理的科學性和嚴謹性。監理人員需要及時發現和糾正問題，并提出解決方案，以保證鋁合金模板的質量和安全。一、工程概況本工程是一座多層住宅樓，位于城市中心區域，總建筑面積約為2萬平方米。建筑結構為鋼筋混凝土框架結構，共有15層，其中包括地下室一層和頂層。外立面采用幕墻和石材裝飾。二、監理工作依據和控制的目標值1、工作依據本工程監理工作的依據包括《建設工程監理規定》、《建設工程施工質量管理條例》、《建設工程質量驗收規范》等相關法律法規和標準。2、控制的目標值（允許偏差項目）在監理工作中，需要控制的目標值包括混凝土強度、鋼筋的位置和間距、墻體垂直度、地面平整度、外立面裝飾的顏色和質量等方面。對于這些方面的控制，允許的偏差范圍應在規定的標準內。三、監理工作內容和工作流程監理工作的內容包括對施工單位的資質、技術人員、施工計劃、施工現場管理等方面進行監督和檢查，確保施工過程中的質量和安全。監理工作的流程包括施工前的準備工作、施工過程中的監理和檢查、施工結束后的驗收和總結。四、監理工作的控制要點（一）模板安裝前的質量控制在模板安裝前，需要對模板的尺寸、平整度、材料等方面進行檢查，確保符合要求。同時，還需對模板的支撐和固定進行檢查，確保穩定可靠。（二）模板安裝過程中的質量控制在模板安裝過程中，需要對模板的垂直度、平整度、支撐和固定等方面進行監督和檢查，確保模板安裝的質量。同時，還需對模板的拼接、接縫、角部等細節進行檢查，確保質量無誤。（三）、混凝土澆筑控制在混凝土澆筑過程中，需要對混凝土的配合比、澆筑方式、振搗方式等方面進行監督和檢查，確保混凝土的強度和質量。同時，還需對混凝土的澆筑高度、坍落度、溫度等方面進行檢查，確保符合要求。（四）、拆模及堆放控制在拆模和堆放過程中，需要對模板的拆除方式、順序、速度等方面進行監督和檢查，確保模板的質量和安全。同時，還需對模板的堆放位置、方式、數量等方面進行檢查，確保不影響施工進度和安全。（五）、脫模劑的要求及涂刷控制在使用脫模劑時，需要對脫模劑的種類、用量、涂刷方式等方面進行監督和檢查，確保不影響混凝土的強度和質量。同時，還需對脫模劑的存放和使用進行檢查，確保安全可靠。五、監理工作的措施和方法（一）、模板質量控制措施對于模板的質量控制，需要采取以下措施：1.制定模板安裝和拆除的標準和規范。2.對模板的材料和尺寸進行檢查，確保符合要求。3.對模板的支撐和固定進行檢查，確保穩定可靠。4.對模板的垂直度、平整度、拼接、接縫、角部等細節進行檢查，確保質量無誤。（二）、特殊部位的質量控制措施對于特殊部位的質量控制，需要采取以下措施：1.制定特殊部位的施工方案和技術要求。2.對特殊部位的材料、尺寸、位置等方面進行檢查，確保符合要求。3.對特殊部位的施工過程進行監督和檢查，確保質量無誤。（三）、其它相關質量控制措施除了以上措施外，還需要采取以下措施：1.加強與施工單位的溝通與協調，及時解決問題。2.加強對施工現場的巡查和檢查，確保施工過程中的質量和安全。3.加強對施工單位的培訓和指導，提高其施工水平和質量意識。（四）、監理工作的方法在監理工作中，需要采取以下方法：1.制定監理計劃和工作方案，明確工作目標和任務。2.建立監理檔案和記錄，隨時掌握施工情況和質量狀況。3.加強與業主、設計單位、施工單位的溝通和協調，確保工作順利進行。六、監理工作其他事項1、工作要求監理人員應具有相關專業知識和經驗，能夠獨立完成監理工作。同時，還需遵守相關法律法規和標準，保證工作的公正、客觀、科學。2、說明本文介紹了本工程監理工作的依據、目標值、內容、流程、控制要點、措施和方法等方面。監理人員應嚴格按照要求進行監督和檢查，確保施工質量和安全。一、工程概況本工程采用鋁合金模板進行施工，主要應用于高層區的標準層施工。根據棟號戶型，共采用4套主模板，每套模板準備一套主樓面模板、三套樓板底支撐和四套梁底支撐。1、鋁合金模板使用概況由于本工程的標準層層高為3米，故鋁合金模板施工的范圍是1#至6#樓，包括標準層墻柱、梁板以及屋面，其中小降板和所有懸挑板全部采用鋁模板施工。2、鋁合金模板的特點（1）全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優良。（2）安全文明施工，以人為本，科學發展。（3）由于現場沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保。（4）鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。（5）鋁合金模板是目前最先進的模板之一，施工企業形象好。（6）模板支撐體系簡便穩固，促進安全文明施工。（7）設計先進的早快拆體系，加快了施工進度。（8）提高混凝土質量品質，可達到免抹灰的效果。（9）墻體模板、水平樓板、柱、梁等模板均可使用。二、工作依據和控制的目標值（允許偏差項目）（一）工作依據1.經業主確認（蓋章）的全部設計圖紙、設計變更、《地質勘察報告》以及本工程的《建設委托監理合同》和《監理規劃》；2.《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號；3.《混凝土結構設計規范》（GB50010-2011）；4.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）；5.《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2008；6.《建筑鋼結構焊接技術規程》（GB50661—2011）；7.《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）；8.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011)；9.《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013)；10.《高層建筑混凝土結構技術規程》（JGJ3-2010）；11.《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-2016）；12.《建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范》（DB45/T618-2009）。（二）控制的目標值（允許偏差項目）如下表所示：a）預埋件項目預埋管，預留孔中心線位置插筋中心線位置外露長度預留洞中心線位置b）模板序號1234檢查項目外形尺寸對角線相鄰表面高低差表面平整度（用2m直尺）允許偏差三、監理工作內容及工作流程模板工程的監理工作是整個工程監理工作的重要組成部分。模板工程質量的優劣直接影響鋼筋砼工程和裝修工程等后續工程的質量。因此，必須按部就班、環環相扣地監理好模板工程的施工。監理工作內容包括：1.熟悉施工圖紙，了解鋼筋砼構件所需模板的規格、數量和大致拼裝方法。2.審查施工單位施工方案的可行性，督促其開展技術交底和安全交底工作。3.檢查施工單位配制模板的合理性。4.嚴格做好模板木枋等周轉材料的進場驗收工作，根據施工單位的投標承諾控制模板質量。5.確保支撐體系的強度、剛度及穩定性良好，符合計算書規范的要求，確保澆筑的砼構件的繞度在規定值范圍內。6.校核模板軸線垂直度、幾何尺寸及梁、墻、柱頂對角線是否有誤。7.督促施工單位及時報驗，根據規范再逐條系統地進行檢查，確保砼澆筑的順利進行。模板工程監理工作流程：1.基層清理做準備。2.模板系列安裝。3.模板進場，向監理報驗。4.現場檢驗。5.退場更換。6.測定軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線。7.檢查柱、墻、梁、板鋼筋、預埋件、水電管、洞口等。8.模板安裝加固、返修。9.報驗及驗收。10.砼澆筑施工鋁模工跟班觀察、維護。11.模板拆除。四、監理工作的控制要點模板安裝前的質量控制要點：1.審核鋁模板工藝工程的施工方案。2.模板設計依據包括建筑圖紙、結構圖紙、外腳手架方案、測量放線方案、混凝土泵管設置位置、水電定位預埋圖、門頭梁做整體現澆處理位置等。3.組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。4.對工人進行交底，學習施工注意事項，包括工程的質量標準、安全措施、成品的保護等。5.對進場模板規格、質量進行檢查和驗收，包括外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件(角膜、連接附件)和支撐系統的檢查，確定是否可用于工程，并提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。6.對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。選用質地優良、價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構和構件表面質量、降低模板工程費用的重要措施。在選擇脫模劑時，應注意其對鋁模板的防銹和阻銹性能。不同的隔離劑有不同的應用范圍和條件。在模板安裝過程中，測量放線是非常重要的質量控制環節。對于墻線控制線的測設，要求墻線墨線要超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調整位置。控制線允許偏差不超過3mm。1000mm標高線和板厚控制線的測設要求也需要注意，包括在鋼筋上標識標高點、控制板厚等。在鋁模試拼裝控制方面，需要核查與建筑圖紙的吻合、軸距、截面尺寸等指標是否符合要求。同時，還需要核查鋁模板的編號、支撐體系設置、背楞尺寸等是否合理，以及是否便于工人識別。在模板安裝準備階段，控制線的標注也是非常重要的。需要校核放線人員投射的軸線和墻線是否正確，目測墻身鋼筋是否在墻內，并留有相應的保護層。同時，還需要投測對應控制線作為墻身垂直定位參照線，并設置定位銷和焊接擋條。在施工縫剔鑿方面也需要注意控制。1.在安裝鋁合金模板前，使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內。如果超過范圍，需要進行剃鑿找平處理，并檢查樓板的平整度。如超出1cm誤差，需修正后再安裝。2.在模板安裝前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。3.鋁合金模板安裝前，應組織柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收。對于深度較大的梁（≥600），鋼筋需要和墻身一起綁扎，以便后期模板施工方便。4.墻身定位筋應采取焊接定位。墻身定位筋的位置必須滿足如下要求：在墻頭及轉角處必需有定位筋，水平方向的間距不能超過900mm；在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設置1根Φ8寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋。墻厚定位鋼筋的安裝控制待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50~100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于3mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。5.在模板安裝施工階段，墻身模板上的插銷必須根據孔位要求全部打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭全部朝下，兩個插銷間距不能超過300mm。樓面板及其它板的插銷最少不能少于2個，且兩個插銷的間距不能超過300mm。所有銷片打入插銷時，銷片下端長度必須超過總長度的一半。6.在立桿布置方面，樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐（層高≤3.2m），支撐間距應符合設計要求，且中對中的間距不能超過1300mm。獨立鋼支撐應垂直不傾斜，嚴禁承受偏心荷載。對于樓梯模板與支撐，因樓梯荷載較大，為避免樓梯在澆筑砼時變形，應預先增加為三列支撐。7.在對拉螺桿的安裝方面，墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。剪力墻端頭必須設置對拉螺桿。所有對拉螺桿的直徑為16mm，且為粗牙。對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm為最佳。6）墻身內部螺桿必須配備膠管和杯頭，以便多次重復使用。膠管必須使用硬質PVC膠管，并嚴格控制杯口和膠管的制作精度，以控制墻體垂直度誤差。同時，預制砼條也需要輔助控制誤差。7）墻柱背楞的安裝需要根據高度設置背楞排數。外墻柱不少于4道。第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm。8）斜撐的安裝需要與墻體平面形狀相對應。內墻采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統，支撐下端連接在樓面預埋件上，上端連接在背楞上。下部斜撐桿撐第一道墻身加固背楞，距地面高度為250mm，上部斜撐桿撐第三道墻身加固背楞，距地面高度為1700mm。兩條支撐的間距不能超過3000mm，第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm。外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統。除按標準的設計施工外，還需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位。9）混凝土澆筑過程需要采取配套措施。鋁模樓層澆筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高壓水槍對樓面沖洗干凈，防止模板漏漿產生的砼積壓。同時，樓面上的墻柱腳塞縫水泥砂漿也需要沖除干凈，確保樓面無殘余混凝土凝固。在澆筑樓梯位時，需要分兩次進行澆筑，防止因砼氣體產生的壓力導致樓梯整體變形。在樓板澆筑前，需要在鋼筋上做出標識，并控制在低于樓面板下5mm處。采取分層澆筑混凝土，一般混凝土澆筑的高度不超過1.5米。混凝土泵送時，豎向泵管需要逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。鋁模樓棟最好使用混凝土布料機澆筑，底座不應直接放在鋁模板上。必須通過鋼架固定在下面三層樓面上，以加強樓面支撐并減少施工對鋁模整體性的影響。如果不使用布料機，則需要對混凝土泵管采用1.5米高的鋼結構三角架進行固定，并在內側放置橡膠圈等。在拆除鋁模時，應按照施工方案進行拆除。嚴禁在拆除樓面鋁模時將鋁模之間的插銷拆除只剩下1根，然后整體拉下來，造成樓面鋁模的損傷和變形。拆模后的墻身模板必須按順序排放在相應的位置，并做清潔工作，以便傳遞到下層施工。拆除后的樓面模板需按行數分開，并以號碼的先后順序排放。為提升混凝土表觀質量，脫模劑應選用專用產品，不應使用廢機油。所有模板必須清潔干凈后方可涂刷脫模劑。豎立后的墻身模板應用滾筒刷油，以防止油量過多流動污染地面。樓面部分的脫模劑不能用滾筒涂刷，只能用膠壺噴灑。在模板質量控制方面，基礎模板、剪力墻模板和水平模板的安裝應準確無誤，板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受現澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。質量標準應符合金茂標準，檢查項目包括[-3,3]mm和[3,8]mm。混凝土結構的截面尺寸和實測質量標準應符合規范要求。表面平整度應根據層高進行控制，層高小于等于5米時，平整度應在0-8毫米之間，層高大于5米時，平整度應在0-10毫米之間。頂板水平度應符合規范要求，表面應平整無裂縫、顏色均勻一致，無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷，無明顯漏漿，無施工冷縫。修補時，應按專項方案進行，無質量隱患。開槽與預埋邊緣應整齊，橫平豎直，預埋深度不得破壞結構鋼筋。在模板使用方面，應保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性。對于非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。嚴格控制模板加工質量，要求比現行國家規范有所提高，并派專人負責檢驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現場。拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度。在特殊部位的質量控制方面，吊模處理應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形，應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。1.降板模板采用縮進式模板，通過螺栓鏈接，與鋁模形成整體、結構牢固，拆裝方便。2.門洞口上下部位應各加一條背楞加固，防止出現偏差。3.外墻預留400mm高鋁模板不拆，且高于樓面50mm，防止外墻漏漿。內墻模板采用素混凝土封堵。4.洞口有過梁處，過梁與結構梁一起澆筑。5.在鋁模的連接孔中套上不銹鋼圈，減少鋁模的變形和位移，有利于提高結構的精度。6.部分新模板的邊框上加入1-2mm厚的膠片，慢慢拆除以縮小整體尺寸偏差。7.對拉螺桿、鋼插銷的連接加固，扭矩控制在70N·m，鋼插銷間距不可超過300mm，且必須滿打。8.變形縫兩側必須有錯層，下一層背欏的螺桿無法擰緊，直接把螺母固定在背欏上，通過內側的螺桿擰緊。其他相關質量控制措施：1.首層材料需塔吊吊運到位，之后借用樓板預留洞進行人工搬運；預留洞口采用整體鋁模，確保每個洞口尺寸一致，洞口澆筑采用向下縮小形式，便于拆模和后期封堵。2.區分各個戶型、柱、梁、板的模板，以及