1010/20xxxxxxxx公司1鋼構造及防風網安裝施工方案xxxxxxxx202310目錄\l“_TOC_250016“第一章工程概況 3\l“_TOC_250015“一．工程概況 3\l“_TOC_250014“二．編制依據 3\l“_TOC_250013“三．設計要求 4\l“_TOC_250012“四．現場條件 4五．工程特點與施工難點 5\l“_TOC_250011“其次章施工部署 5一．施工進度打算 5\l“_TOC_250010“二．施工平面布置圖 6三．工程總體安排 6第三章 施工方案 7\l“_TOC_250009“一、鋼構造的制作安裝 7\l“_TOC_250008“二、防風網板安裝施工 12\l“_TOC_250007“第四章質量保障措施 13\l“_TOC_250006“一．質量保證體系 13二．質量治理制度 14\l“_TOC_250005“三．質量保證措施 14\l“_TOC_250004“四．各階段的質量掌握措施 15\l“_TOC_250003“五．物資治理中的質量掌握 17\l“_TOC_250002“第五章安全生產文明施工及環保措施 18\l“_TOC_250001“一．安全、文明施工保障目標 18\l“_TOC_250000“二．安全、文明施工保障措施 18xxxxxxxxx工程1第一章工程概況一．工程概況xxxxxxxxx1201080米，并在建及已建防風網頂部增設防塵灑水噴頭。鋼構造工程主體框架為φ203φ219管連接，防風網板材質為尼龍繩〔雙層PE網〕,六角形方式編織，單層開35%，具有抗紫外線、抗靜電、阻燃、耐油、防水等性能。鋼框架標準跨度為6m，最大跨度為36m〔門洞位置，鋼柱高度20m。二．編制依據11、甲方確定的設計方案、施工圖紙。2、甲方供給的工藝設備、管網資料及《地質勘查報告》3、現行的國家相關建筑設計標準、規程和規定及構造圖集。《工程構造牢靠性設計統一標準》GB50153-2023；《建筑構造荷載標準》GB50009-2023；《混凝土構造設計標準》GB50010-2023〔2023版〕；《鋼構造設計標準》GB50017-2023《薄壁型鋼構造技術標準》GB50018-2023《鋼構造工程施工質量驗收標準》GB50205-2023；三．設計要求鋼架構造：1、本工程主要構件在具有特地機械設備和專業技術人員的鋼構造制造廠進展加工制作，現場安裝時保證圓管鋼柱的垂直度。2、焊縫要求：鋼材和連接材料焊條、焊絲、焊劑等符合國家標準的規定，并有產品質量合格證。鋼管的制作與焊接，對接焊縫為一級焊縫要求，其余均為二級焊縫。鋼管相關節點按二級焊縫進展檢測，其余焊縫按三級焊縫檢測，全部焊縫均進展外觀質量檢查，并做記錄。3、鋼構造涂裝：鋼構造進展防腐涂裝前，需進展構件外表的焊渣、灰塵、Sa2。除銹后涂環氧富鋅底漆二道，干膜厚度＞70μm，中間層漆涂環氧云鐵防銹漆二道，干膜厚度＞100μm，面漆為聚氨酯漆三道，干膜厚度＞110μm，漆膜總厚度＞280μm。防風網：網板材質為尼龍繩〔雙層PE網〕,六角形方式編織，單層開孔率為35%，具有抗紫外線、抗靜電、阻燃、耐油、防水等性能。網片單絲斷裂強度大8.1cN/dtex30KN/m5四．現場條件一、施工道路施工臨時道路引用既有煤場已有進出通道，場地范圍內規劃車輛行駛路線，依據車輛大小，合理選擇路線。二、施工用水施工用水取就近水源，對進入施工現場的施工人員進展開源節流教育，闡述節約用水的重要性和必要性，使每位員工對節約能源制造效益有正確的理解和生疏。三、施工用電就近安裝二級配電箱，配套設施完善。四、場地平坦現場場地開闊平坦，施工環境較好。五．工程特點與施工難點1、本工程工期比較緊，依據工期節點完成制作、安裝、防風板安裝僅80d左右〔含春節假期大重點。2、鋼構造及網板高度為20m，鋼框架吊裝及垂直度掌握以及網板安裝高空作業為重點安全質量掌握點。同時場地狹窄，鋼構造整體運至現場即需要安裝，各工序連接需嚴密。其次章施工部署一．施工進度打算1、施工挨次：土建交接→預埋件位置等復核→鋼架制作→鋼架拼裝→鋼架吊裝→柱間支撐、系桿安裝→防風網板安裝2、施工打算：土建施工同時工廠完成鋼構造制作，依據現場狀況運至現場，隨運隨安裝。暫定春節假期前完成50%標準跨鋼構造安裝〔201及202堆場局部〕及局部網板安裝，保證制作準時供給滿足安裝需求，具體見施工進度打算表。二．施工平面布置圖三．工程總體安排1．材料預備本工程鋼構造由我單位選購、工廠進展制作加工，標準跨鋼構造整體運至現場安裝，門洞鋼構造視現場狀況分解運至現場后組裝。2依據本工程的施工進度打算，以及工程的任務量的計算，對本工程勞動配備、施工機械機具及材料使用等做出相應的施工打算。按工程施工階段投入勞動力人數工種⑴．勞動力安排打算：依據工程施工進度打算，安排合理的施工勞動力資源使用打算，并對勞動力使用打算進展分析，以保證工程施工的順當進展，保證勞動力的合理、均衡供給，避開在工程施工消滅“窩工”現象。按工程施工階段投入勞動力人數工種鋼構造制作鋼構造拼裝鋼構造安裝防風網安裝備注電工11氧割工55電焊工301010起重工332測量工油漆工522安裝工815輔工1010510⑵．機械設備用量打算序號機械或設備名稱測量設備型號規格數序號機械或設備名稱測量設備型號規格數量國別產地制造年份額定功KW生產能力備注1全站儀SETCII1日本19982紅外光電測距儀RED2A1日本19984經緯儀J21蘇州19986水準儀S21蘇州1999鋼構造運輸1載重汽車22平板拖車13汽車式起重機PY5400JQ501湖南19982314汽車式起重機NK1202日本19971515電動卷揚機JJM33浙江19977.5鋼構造安裝1溝通電焊機BX-50030株州2023352氬弧焊機NSA4-305上海20233汽車吊16t1徐州20234汽車吊25t2第三章徐州施工方案2023一、鋼構造的制作安裝結合本工程的特點及工期要求，制作加工工廠選在安徽省蚌埠市懷遠縣，鋼構造整體加工后分批次運至樂清灣現場。構件進場具有出廠合格證材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄板材質量證明等資料，及高強螺栓出廠合格證核性能試驗報告等。1、鋼桁架構造制作工程：①材料、材料預備：施工中所用材料均在施工現場制作，凡進場材料必需有材質合格證，不合格材料一律不得使用。材料進展后進展復檢，檢查內容包括材料的外觀、力學性能以及化學成分。Q335B〔GB/T700-2023〕的規定，并保證強度、屈服點、延長率、冷彎等技術要求。〔GB/T5117-1995〕規定的E43系列型焊條。、錨栓：承受Q235鋼制作。②制作a〕下料前應復查尺寸，必要時放大樣。鋼管間承受相關節點，要求焊口、焊縫質量應滿足《鋼構造工程〔GB50205-2023〕規定的一級焊縫檢驗標準的要求。其余焊縫按二級焊縫質量檢驗標準要求，全部焊縫均應進展外觀檢查并作記錄。焊接前，對拼裝尺寸進展復核檢查。電焊設備用BX1-315型手工電弧焊機。對焊縫區進展認真處理，修整合格前方可施焊。多層焊接應連續施焊，其中第一層焊道施焊完畢后應準時清理。焊縫消滅裂縫時，焊工不得擅自處理，應由技術人員查清緣由前方可修補。焊縫接頭應平滑過渡過，不能消滅弧坑。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。焊接完成后，依據相應的標準標準進展焊縫檢驗，即對對接焊縫進展超聲波探傷。主管與支管連接處，主管需貫穿，不得將支管插入主管內。d〕主管與支管連接節點處，應盡可能避開偏心，以中心允許偏差≤2mm。e〕主管與支管連接焊縫，應沿全周連續焊接平滑過渡。f〕支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于6mm時不切破口。g)主管與支管連接處局部承受對接焊縫，局部承受角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區域承受對接焊縫，其余為角1.28mm。焊接應依據先中心后兩邊的挨次進展，焊接承受單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質量的關鍵，應保證根部熔合良好，反面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應錯開，每層焊完清理干凈，認真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，假設超過標準，應鏟除重焊或補焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進展下一道工序。焊接完畢，飛濺物、焊渣必需去除干凈，經質檢人員檢驗合格后，方可出場。④涂裝a)鋼構造在涂裝前，外表應承受機械徹底除銹，處理至Sa2.0級。b)除銹后涂環氧富鋅底漆二道，干膜厚度＞70μm，中間層漆涂環氧云鐵防銹漆二道，干膜厚度＞100μm，面漆為聚氨酯漆三道，干膜厚度＞110μm，漆膜總厚度＞280μm。⑤驗收鋼架驗收應嚴格遵守《鋼構造工程施工質量驗收標準》要求 。⑥其它a〕焊工應有焊工等級證書方可上崗操作。b〕圖中未注明的焊縫尺寸均取8mm,焊縫長度為滿焊。c〕材料代換應經設計人員同意。d〕全部鋼材經嚴格除銹后涂防銹漆。e〕鋼構造在雨季施工時應依據與雨季施工標準進展鋼構造施工。f〕本工程為管構造相貫節點焊接,下料時肯定要準確。g〕本工程交付使用后甲方應作定期維護。h〕防風網的位置可依據現場狀況酌情調整。2、鋼桁架構造安裝工程：①吊裝前預備在鋼構件制作完成，吊裝前需先對鋼架根底的預埋件進展標準及軸線的復核，在預埋件上標示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線全都。吊裝前，檢查起重設備是否完好及吊車的運行狀況，以及依據現場實際的天氣狀況準時增加安全設施。待一切就緒前方可進展吊裝。②吊裝20擇為25t1/3柱特長，綁扎點處設軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱外表。鋼架承受旋轉法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。鋼架對位時，肯定要使鋼架中心線對準根底頂面安裝中心線，并留意鋼柱垂直度，在根本到達要求后，方可落下就位。經過初校，待垂直度偏20mm③就位調直鋼架就位后，承受雙向調直的方式進展校直：即利用紅外線設施和磁力線墜雙向校正。④焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預埋件準時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩定性。在鋼架柱腳焊接完成后，準時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。⑤吊裝中的安全措施吊裝時，應固定指揮人員及統一指揮信號；待柱腳臨時固定完成前方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員肯定要佩戴安全帶。高空操作時，肯定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具肯定要放在隨身佩戴的工具袋內，嚴禁亂拋亂扔。高空焊接時，肯定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必需戴安全帽，防止高空落物砸傷。應盡量避開高空作業面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。嚴禁在六級風及以上大風天氣時進展吊裝。高溫天氣時，依據實際情況調整工人作息時間，防止高溫中暑等狀況的發生。⑥高強螺栓連接節點螺栓緊固挨次為：同一平面內緊固挨次為：從中間向兩端依次緊固。同一節點的高強螺栓穿入方向應全都。鋼構造的連接接頭，應經檢查合格后，方可緊固。高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件摩擦面的抗滑移系數，合格后，方可安裝。抗滑質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同始終徑的高強度螺栓連接副，并在一樣條件下同時發運。抗滑移系數檢驗的最小值必需等于或大于設計規定值。當不符合上述規定時，構件摩擦面應重處理，處理后的構件摩擦面應按規定重檢驗。二、防風網板安裝施工〔雙層〔雙層PE網〕35%，具有抗紫外線、抗靜電、阻燃、耐油、防水等性能。網片單絲斷裂強度大于8.1cN/dtex，網寬抗拉系數大于30KN/m。彩板網安裝：安裝工序：軸線、標高復測――→拼裝定位――→拼裝網板檢驗――→尺寸檢測――→整體安裝――→鋼絲繩安裝――→最終檢驗。承受對料拼裝、固定流水作業，同步進展，由上往下一次性鋪裝。c〕防風網承受豎向安裝，每幅寬度不小于1.8m，每幅豎向重疊搭接不小于80mmPE50，共兩排綁扎牢固。防風網上端固定在頂部角釘上，下端卷在水平鋼絲繩上，承受尼龍繩雙道綁扎結實。防風網正面設置兩道穿插鋼絲繩，反面設置間距為800mm的水平鋼絲繩，用電工綁扎帶將防風網綁扎于鋼絲繩上，豎向鋼絲繩設置在起始端且間距不大于24m。穿插鋼絲繩與水平鋼絲繩A1870MPa,兩端用管型花籃螺絲張緊，用卸扣固定在鋼架立柱上。鋼絲繩長度需放樣后確定，軋制后的鋼絲繩長度必需將兩端的鋼絲繩環拉緊后測量。固定防風網時，如需對網開孔或開口時用電烙鐵燙口，不許使用明火。第四章質量保障措施一．質量保證體系建立由工程經理直接治理，技術負責人負責，專業質量檢查員、作業層檢查的三線治理系統，形成一個橫向由土建到各專業工程，縱向從工程經理到作業體的質量治理網絡。二．質量治理制度依據工程工程施工質量治理責任制的要求，在工程中特制定以下質量治理制度。包括工程總工對施工技術人員、作業長的技術交底、技術人員、作業長對班組的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級交底以書面進展。材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并依據國家標準要求分批重量進展抽查檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。質量三級檢查制度：劃分公司級、工程部級、班組級質量三級檢查制度。實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作方案記錄。隱蔽工程要由工程總工、質量檢查員、班組長檢查。并具體記錄。質量文件記錄制度：各類現場操作記錄及材料試驗記錄，質量檢驗記錄等要妥當保管。由專職資料員、整理、保管、存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進展。持證上崗制度：工程工程全部治理及操作人員應經過業務學問技能培訓，并持證上崗。三．質量保證措施加強技術治理，認真貫徹標準、標準及各項治理制度，建立崗位責任制，形成工程技術措施治理體系，搞好從技術措施的提出、審批、交底、執行、檢查及修正等一系列的工作。實行目標治理，進展目標分解，落實責任制，依據單位工程及分局部項工程落實到各責任部門和人員。從工程的各部門到班組，層層落實，責任明確，制定措施，從上到下層層開展，使全體員工在生產的過程中從嚴求實的工作質量、用細心操作的工序質量，一步一個腳印地去實現質量目標。加強監視檢查和考核工作。各方面的檢查都應有相應的文字記錄，制度健全，考核時做到有憑有據，獎懲清楚。四．各階段的質量掌握措施㈠．施工預備階段的質量掌握：搞好圖紙審查工作，認真學習各有關的工藝和質量要求，結合本工程及其施工現場實際狀況，合理安排施工挨次，編制并優化施工作業方案。做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作和技術培訓工作。細心做好原材料和設備的供給組織工作。嚴格掌握進廠物資的質量，對全部工程需用的鋼材、水，泥等應有出廠合格證和材質檢驗報告，電焊條等關心材料也應有相應的材質證明資料。工程中使用的全部材料，如其材質不能到達要求，則嚴格按公司程序文件有關條款規定執行，不得擅做處理，更不行輕易投入使用。合理配備施工機械，搞好機械修理保養工作，使機械處于良好的工作狀態。按施工作業方案所需，預先制作好各種施工用具。制定切實可行的質量獎懲治理制度，對產品質量實施優質優價，使工程質量與員工的經濟利益親熱相關。承受質量預控法，把質量治理的事后檢查轉變為對工序及相關因素的事前檢查或過程中間檢查，以到達“預控為主”的質量治理目標。㈡．施工過程中的質量掌握：建立工程質量組織保證體系及工序質量預控保證體系。編制工程質量打算，做好施工全過程的質量掌握，并按國家現行的質量驗評標準驗收。貫徹執行施工質量崗位責任制，增加各級質量治理意識，并承受經濟手段協作實施。認真做好技術交底工作，嚴格依據國家現行的施工及驗收標準、操作規程、設計要求施工。質檢員以國家標準要求的標準檢查各工序的工程質量。特地成立現場測量小組，標高、坐標及主要軸線網統一由測量小組測設并做出標記。土建、安裝、吊裝均按統一標高軸線施工，施工中做好各分階段的沉降觀測記錄。加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和治理工作，不合格的材料、半成品和構件不準進場。建立操作崗位責任制，主要工種實行掛牌制。全部焊工必需是持證上崗。加強成品保護工作，后期應設專人并制定特地措施做好成品保護治理工作。整理、歸檔。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工。對于易消滅質量波動、簡潔產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。11．對隱蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真照實地做好相關記錄，再請建設單位代表、監理代表、質檢站代表進展驗收。12．上、下工序間應留意相互協作、幫助，共同做好各工序的成品和半成品的保護工作。下道工序的操作者即為上道工序的產品保護者。出廠的產品和半成品必需嚴格檢驗獵取了相應的出廠合格證前方可放行。13．工程部治理質量保證體系如下：五．物資治理中的質量掌握物資治理是建筑安裝工程施工質量治理的一項重要內容。為保證物資xxxxxxxx公司 17/201919/20xxxxxxxx公司治理的標準化，特制定以下制度：原材料及設備質量掌握：嚴格掌握進場物資的質量，對全部的工程需用的鋼材、水泥等應有出廠合格證和材質檢驗報告，電焊條等關心材料也應有相應的材質證明資料；工程中使用的全部材料，如其材質不能到達要求，則嚴格按公司程序文件有關條款規定執行，不得擅做處理，更不行輕易投入使用。成品、半成品質量掌握：全部的設備和材料〔包括成品和半成品〕均應有出廠合格證或安裝前的質檢試驗記錄。作為一種特別產品的工程及其各個工序，也都必需按有關文件的相應規定標準嚴格執行質量自檢、互檢、交接檢三檢制度進展檢驗和評定。物資流向可追溯性治理：建立物資流向跟蹤治理制度，以便保證工程所用的全部原材料和設備從進場、檢/試驗、領用直到使用部位都具有可追溯性。第五章安全生產文明施工及環保措施一．安全、文明施工保障目標安全生產，文明施工。確保生產事故為零、設備事故為零、交通事故為零、火災事故為零、氣體泄露中毒事故為零。二．安全、文明施工保障措施依據各工序的實際狀況，在施工前對全體施工人員進展一次安全交底與安全技術教育，結實樹立“安全第一”的思想，并養成自覺遵守各項安全規章制度，各負其責。進入現場的施工人員必需兩穿一戴，登高作業時穿工作鞋，系好安全帶。吊裝作業過程中，嚴格執行各項安全規章制度，堅持統一指揮，循章作業，文明施工，嚴禁帶各種閑雜人員進入施工現場。施工時要有專人指揮車輛。5．基坑開挖過程要看清楚操作面上的施工人員，防止