1200t/d浮法玻璃熔窯方案說明、主要技術(shù)指標(biāo)熔化能力t/d1200窯齡年10燃料種類重油天然氣熱值（暫定值）X4.18kJ/m39600熱耗X4.18kJ/kg玻璃液<1200熔化率t/(m2.d)2.8小爐對(duì)數(shù)對(duì)8側(cè)小爐口總寬占熔化帶長%55.4每天每噸玻璃液占有冷卻部面積（包括卡脖）m2/(td)0.24二、熔窯主要結(jié)構(gòu)尺寸投料池寬度（m）13.7長度（m）2.3玻璃液深度（m）1.4投料池面積（m2）31.50熔化帶寬度（m）13.7長度（m）31.2玻璃液深度（m）1.4熔化面積（m2）427.44澄清帶寬度（m）13.7長度（m）21.0玻璃液深度（m）1.4澄清面積（m2）287.70卡脖寬度（m）4.3長度（m）7.50玻璃液深度（m）1.20卡脖面積（m2）32.25冷卻部寬度（m）10.0長度（m）21.0玻璃液深度（m）1.20冷卻部面積（m2）206.15小爐小爐（對(duì)）81#?4#、6#?7#小爐口內(nèi)寬（m）5#小爐口內(nèi)寬（m）8#小爐口內(nèi)寬（m）2.32.01.5蓄熱室內(nèi)寬（m）5.60總長度(m)?30.8格子體體積(m3)?1374窯爐總長度m83.0三、主要技術(shù)特點(diǎn)1.采用寬熔化池，并設(shè)全等寬投料池結(jié)構(gòu)。2.前臉采用45°L型吊墻。3．熔化部池深采用較深的深池結(jié)構(gòu)，確保熔化池內(nèi)玻璃液的熱容，促進(jìn)玻璃液的對(duì)流和配合料的熔化。熔窯蓄熱室采用“兩兩分隔”的方式(即2-2-1-2-1)，蓄熱室的格子磚全選用筒型格子磚。優(yōu)化設(shè)計(jì)1#小爐中心線至前臉的距離，可充分發(fā)揮1#小爐的潛力，進(jìn)一步促進(jìn)配合料的熔化。設(shè)置0#氧槍，促進(jìn)配合料的熔化。熔化區(qū)池底預(yù)留輔助電加熱裝置。在熔窯玻璃液的熱點(diǎn)處附近池底設(shè)置鼓泡裝置。窯池池底采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)形式，即在卡脖入口開始池底上抬200mm，既利于促進(jìn)熔化、澄清又利于節(jié)能降耗。合理設(shè)計(jì)熔窯的澄清帶的長度，使深層微氣泡有足夠的時(shí)間溢出。采用窄長卡脖結(jié)構(gòu)形式，在該處設(shè)深層冷卻水包，通過調(diào)節(jié)深層水包的深度，以控制玻璃液的回流量和溫降。窄長卡脖結(jié)構(gòu)，可適當(dāng)拉長深層水包與水平攪拌器之間的間距，改善玻璃液的質(zhì)量。

熔化部后山墻設(shè)J型吊墻，卡脖頂部設(shè)吊平碹結(jié)構(gòu)形式，以最大限度地分隔熔化部火焰空間對(duì)冷卻部的影響。13．采用新型高效保溫材料，對(duì)窯體進(jìn)行全保溫。四、熔窯耐火材料配置＞熔化部池底鋪面磚鼓泡磚及前后兩排41#電熔AZS磚（氧化法無縮孔）北京西普、淄博旭硝子其它33#電熔AZS磚（氧化法無縮孔）池底密封料鋯英石質(zhì)搗打料池底磚粘土大磚（BN-40a）池壁熔化帶36#電熔AZS磚（氧化法加強(qiáng)澆鑄）澄清帶拐角磚41#電熔AZS磚（氧化法無縮孔）胸墻熔化帶掛鉤磚：33#電熔AZS磚（氧化法無縮孔）ER1681RT其它：33#電熔AZS磚（氧化法普澆）北京西普、淄博旭硝子澄清帶優(yōu)質(zhì)硅磚大碹優(yōu)質(zhì)硅磚（進(jìn)口）RHI、PD前臉翼墻33#AZS磚（氧化法普澆）優(yōu)質(zhì)硅磚L型吊墻Merkle后山墻J型吊墻翼墻優(yōu)質(zhì)硅磚＞卡脖池底鋪面磚33#電熔AZS磚（氧化法無縮孔）/電熔aB磚（無縮孔）北京西普、淄博旭硝子密封料鋯英石質(zhì)搗打料/剛玉質(zhì)密封料池底磚粘土大磚（BN-40a）新密中原特耐、淄博沈淄池壁36#/41#電熔AZS磚（氧化法加強(qiáng)澆鑄）北京西普、淄博旭硝子

吊平碹Merkle＞冷卻部池底鋪面磚電熔aB磚（無縮孔）北京西普、淄博旭硝子密封料剛玉質(zhì)密封料池底磚粘土大磚（BN-40a）池壁電熔aB磚（普澆）北京西普、淄博旭硝子胸墻優(yōu)質(zhì)硅磚大碹優(yōu)質(zhì)硅磚前山墻優(yōu)質(zhì)硅磚后山墻優(yōu)質(zhì)硅磚流道出口碹優(yōu)質(zhì)硅磚＞蓄熱室墻體上段高純鎂磚（DM-98）中段直接結(jié)合鎂鉻磚（DMC-12下段：爐條以上爐條以下低氣孔粘土磚（ZGN-42）粘土磚（N-2a）爐條碹硅線石/低氣孔粘土磚（ZGN-42）頂碹優(yōu)質(zhì)硅磚格子磚1#?7#頂層RADEXVZ-CN（3層）RHI上段RADEXVS-CN（32層）下段RADEXVZ-CN（24層）底層燒結(jié)硅線石（4層）格子磚8#上段RADEXVS-CN（35層）RHI下段RADEXVZ-CN（24層）底層燒結(jié)硅線石（4層）＞小爐小爐底33#電熔AZS磚（氧化法無縮孔）/（氧化法普澆）北京西普、淄博旭硝子小爐側(cè)墻33#電熔AZS磚（氧化法普澆）小爐頂碹斜坡段33#電熔AZS磚（氧化法無縮孔）其它33#電熔AZS磚（氧化法普澆）＞煙道煙道碹粘土磚（N-2a）煙道墻粘土磚（N-2a）煙道底粘土磚（N-2a）1200t/d浮法玻璃退火窯方案說明、主要技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)能力1200t/d生產(chǎn)周期10年原板寬度5200mm原板厚度4?19mm玻璃板進(jìn)退火窯溫度600±10°C玻璃板出退火窯溫度W70°C玻璃板進(jìn)退火窯橫向溫差W15C玻璃板出退火窯B區(qū)溫度波動(dòng)W±2°C6mm玻璃殘余應(yīng)力9.8kgf/cm2（生產(chǎn)5200mm原板時(shí)）電加熱功率1440kW冷卻功率?1100kW二、退火窯尺寸總長：192.75m內(nèi)寬：5800mm>保溫段長：102.45m>非保溫段長：90.30m具體尺寸見下表A0AB1B2C1C2DR1R2R3EF1F2F3F4F5長度（m）3.4527272421123.310.210.293.669999入口玻璃溫度（C）60059554050347040637036231727122521818014011085出口玻璃溫度（C）5955405034704053703623172712252181801401108570風(fēng)機(jī)冶）2（兩用）2（兩用）2（兩用）2倆用）2倆用）1112（兩用）2（兩用）2倆用）2倆用）2倆用）加熱功率（kW）:總功率：1440kW板上：36板下：36板上：306板下：288板上：306板上：270板上：126板上：72冷卻方式冷風(fēng)間接輻射冷卻熱風(fēng)直接冷卻冷風(fēng)直接冷卻a）退火窯結(jié)構(gòu)退火窯殼體采用全鋼全電結(jié)構(gòu)，由若干節(jié)組成，根據(jù)退火曲線縱向劃分為若干個(gè)區(qū)，各區(qū)內(nèi)根據(jù)玻璃板溫度采用不同的加熱冷卻系統(tǒng)，以便完成良好的退火和合理的降溫。A、B和C區(qū)分別為退火窯的退火前區(qū)、退火區(qū)和退火后區(qū)，是退火窯的關(guān)鍵區(qū)，直接影響到玻璃的退火質(zhì)量。這三區(qū)殼體采用隔熱保溫的形式，在窯內(nèi)配置合理的加熱冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行橫向分區(qū)控制，有效地控制玻璃板的冷卻速度和橫向溫差。A區(qū)（退火前區(qū)）：其作用是使從錫槽出來的600°C左右的玻璃帶均勻降溫至玻璃退火上限溫度，并根據(jù)生產(chǎn)不同厚度玻璃板的要求，調(diào)整玻璃板的橫向溫差。B區(qū)（重要退火區(qū)）：其作用是將已處于退火上限的玻璃帶以一定的冷卻速率進(jìn)行冷卻，從而使玻璃板的永久應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)。C區(qū)（退火后區(qū)）：其作用是使B區(qū)出來的低于退火溫度的玻璃帶以較快的冷卻速率進(jìn)行冷卻。因在該區(qū)玻璃板只產(chǎn)生暫時(shí)應(yīng)力，不產(chǎn)生永久應(yīng)力。R區(qū)為熱風(fēng)循環(huán)直接冷卻區(qū)，它是利用窯內(nèi)的熱風(fēng)配以一定的室溫風(fēng)，通過風(fēng)機(jī)將一定溫度的熱風(fēng)重新噴吹到玻璃板上，利用其強(qiáng)制對(duì)流使玻璃帶快速冷卻。為保證玻璃的正常生產(chǎn)，熱風(fēng)與玻璃板的溫差不能太大，否則會(huì)引起玻璃板的炸裂，從而影響玻璃生產(chǎn)成品率，故本方案中兩個(gè)退火窯分別設(shè)兩個(gè)和三個(gè)R區(qū)，便于控制具有不同溫度梯度的熱風(fēng)，可獲得平滑的玻璃溫降曲線。F區(qū)為室溫風(fēng)直接強(qiáng)制冷卻區(qū)，它是利用車間內(nèi)的室溫風(fēng)之間吹到玻璃帶表面上，利用其強(qiáng)制對(duì)流實(shí)現(xiàn)玻璃板的快速冷卻。在C、R區(qū)之間及R、F區(qū)之間設(shè)置了兩個(gè)過渡區(qū)D區(qū)和E區(qū)，不設(shè)加熱和冷卻裝置。b）技術(shù)特點(diǎn)>科學(xué)制定玻璃退火曲線，加強(qiáng)退火窯保溫區(qū)殼體保溫，合理進(jìn)行退火窯殼體內(nèi)電加熱和冷卻裝置的橫向布置，以保證玻璃板的平整度和不同厚度及板寬玻璃的正常生產(chǎn)。>A區(qū)冷卻系統(tǒng)采用順流工藝，B區(qū)冷卻系統(tǒng)采用逆流工藝，以降低A區(qū)末端玻璃板的冷卻速率，使之與B區(qū)前端玻璃板的冷卻速率接近，避免了退火曲線在A、B區(qū)之間出現(xiàn)拐點(diǎn)，使退火曲線更加平滑，從而改善了玻璃板退火永久應(yīng)力值，提高了玻璃板的切痕質(zhì)量和成品率。＞將熱風(fēng)循環(huán)直接冷卻區(qū)設(shè)置成不同溫度梯度的熱風(fēng)循環(huán)區(qū)，這樣可減小玻璃板與風(fēng)溫之溫差，不僅可獲得平滑的溫降曲線，而且還可將玻璃的破損降到最低程度。＞為適應(yīng)不同厚度和不同板寬玻璃的退火，退火窯的電加熱全設(shè)置活動(dòng)電加熱形式，可加熱玻璃板的邊部和次邊部，以改善玻璃的退火質(zhì)量。在F區(qū)邊部增設(shè)活動(dòng)吹風(fēng)裝置及遮風(fēng)罩，以調(diào)整生產(chǎn)不同板寬、不同厚度玻璃的邊部冷卻強(qiáng)度。＞為穩(wěn)定生產(chǎn)，在D區(qū)、R區(qū)、E區(qū)及F1~F4區(qū)的邊部均預(yù)設(shè)天然氣加熱火管，以加熱玻璃板兩邊部壓痕。由于壓痕處玻璃板的厚度變化大，溫度不均勻，采用天然氣火管加熱，可改善玻璃板的邊部應(yīng)力分布，提高玻璃板的邊部切痕質(zhì)量和成品率。＞為避免生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)玻璃板下表面缺陷，在退火窯A區(qū)前4根輥之間設(shè)有通S02氣體管道，由于采用S02（配氮?dú)猓怏w火管，可在玻璃板的下表面形成Na2SO4保護(hù)膜，同時(shí)還具有防霉作用。＞退火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改進(jìn)優(yōu)化內(nèi)外殼體的結(jié)構(gòu)和保溫材料匹配，使保溫材料可大面積采用層鋪錯(cuò)縫的方式進(jìn)行填充，保證了保溫厚度和填充壓縮比；退火窯殼體保溫全采用陶瓷纖維毯，密度為128kg/m3，填充壓縮比為1.25；D區(qū)、RET區(qū)側(cè)墻加厚50mm的陶瓷纖維毯保溫層，保溫效果有明顯的提高并有效降低工作環(huán)境溫度。退火窯輥軸頭和側(cè)墻開孔的密封也采用了新型結(jié)構(gòu)型式和材料。這些均使退火窯密封、保溫效果明顯提高；風(fēng)管膨脹補(bǔ)償結(jié)構(gòu)避免了窯內(nèi)風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)現(xiàn)象，有利于窯內(nèi)溫度場的穩(wěn)定。A區(qū)板上進(jìn)風(fēng)口置于窯體側(cè)面，降低A區(qū)吸入冷卻空氣的溫度；以保證風(fēng)量、加大風(fēng)壓為原則優(yōu)化風(fēng)機(jī)配置，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不超過2000rpm,降低風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、噪音，高溫風(fēng)機(jī)軸承采用SKF軸承。以滿足退火工藝要求為前提，進(jìn)一步優(yōu)化電加熱布置，配置更合理，也有利于改善保溫效果。F區(qū)風(fēng)機(jī)軸承處加罩子，防止軸承座機(jī)油甩濺到玻璃板上。F區(qū)邊部冷卻風(fēng)管手動(dòng)單絲桿改雙絲桿。R1區(qū)風(fēng)機(jī)和F1區(qū)風(fēng)機(jī)兩臺(tái)中的一臺(tái)風(fēng)機(jī)采用變頻控制。退火窯板下電偶距離設(shè)計(jì)為距玻璃板50mm。可單根更換。c）加熱及冷卻>A0區(qū)A0長共3.45m。?加熱系統(tǒng)板上：每節(jié)每側(cè)布置2個(gè)活動(dòng)電加熱器，每個(gè)活動(dòng)電加熱器的功率均為9kW。共36kW。板下：每節(jié)每側(cè)布置3個(gè)電加熱抽屜，每個(gè)電加熱抽屜功率均為6kW。共36kW。A區(qū)分9節(jié)，每節(jié)長度均為3m，共27m。?冷卻系統(tǒng)采用冷風(fēng)順流工藝。窯內(nèi)板上、板下各布置1層冷卻風(fēng)管，板上橫向分八組七區(qū)，板下橫向分六組五區(qū)。板上共設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥七臺(tái)，板下設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥五臺(tái)，共十二臺(tái)。加熱系統(tǒng)板上：除最后一節(jié)每節(jié)每側(cè)布置1個(gè)活動(dòng)電加熱器外，其余每節(jié)每側(cè)布置2個(gè)活動(dòng)電加熱器，每個(gè)活動(dòng)電加熱器的功率均為9kW。共306kW。板下：除第一節(jié)每側(cè)布置2個(gè)和最后一節(jié)每側(cè)布置1個(gè)電加熱抽屜外，其余每節(jié)每側(cè)布置3個(gè)電加熱抽屜，每個(gè)電加熱抽屜功率均為6kW。共288kW。>Bl區(qū)Bl區(qū)分9節(jié)，每節(jié)長度為3m，共27m。冷卻系統(tǒng)采用冷風(fēng)逆流工藝。窯內(nèi)板上、板下各布置l層冷卻風(fēng)管，板上橫向分八組七區(qū)，板下橫向分六組五區(qū)。板上共設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥七臺(tái)，板下設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥五臺(tái)，共十二臺(tái)。加熱系統(tǒng)板上：除第一節(jié)每側(cè)布置l個(gè)活動(dòng)電加熱外,其余每節(jié)每側(cè)邊部布置2個(gè)活動(dòng)電加熱，加熱玻璃板的邊部，每個(gè)電加熱功率為9kW。共306kW。板下：不設(shè)電加熱B2區(qū)B2區(qū)分8節(jié)，每節(jié)長度為3m，共24m。?冷卻系統(tǒng)采用冷風(fēng)逆流工藝。窯內(nèi)板上、板下各布置1層冷卻風(fēng)管，板上橫向分八組七區(qū)，板下橫向分六組五區(qū)。板上共設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥七臺(tái)，板下設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥五臺(tái)，共十二臺(tái)。加熱系統(tǒng)板上：除第一節(jié)每側(cè)布置1個(gè)活動(dòng)電加熱外,其余每節(jié)每側(cè)邊部布置2個(gè)活動(dòng)電加熱，加熱玻璃板的邊部，每個(gè)電加熱功率為9kW。共270kW。板下：不設(shè)電加熱Cl區(qū)Cl區(qū)分7節(jié)，每節(jié)長度為3m，共21m。冷卻系統(tǒng)采用冷風(fēng)逆流工藝。窯內(nèi)板上布置3層、板下布置1層冷卻風(fēng)管，板上橫向分八組七區(qū)，板下橫向分六組五區(qū)。板上共設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥七臺(tái)，板下設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥一臺(tái)，共八臺(tái)。?加熱系統(tǒng)板上：每節(jié)每側(cè)邊部布置1個(gè)活動(dòng)電加熱，加熱玻璃板的邊部，每個(gè)電加熱功率為9kW。共126kW。板下：不設(shè)電加熱C2區(qū)C2區(qū)分4節(jié)，每節(jié)長度為3m，共12m。冷卻系統(tǒng)采用冷風(fēng)逆流工藝。窯內(nèi)板上布置3層、板下布置1層冷卻風(fēng)管，板上橫向分八組七區(qū)，板下橫向分六組五區(qū)。板上共設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥七臺(tái)，板下設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)碟閥一臺(tái)，共八臺(tái)。加熱系統(tǒng)板上：每節(jié)每側(cè)邊部布置1個(gè)活動(dòng)電加熱，加熱玻璃板的邊部，每個(gè)電加熱功率為9kW。共72kW。板下：不設(shè)電加熱R區(qū)R區(qū)分R1、R2、R3區(qū)，R1和R2區(qū)長度均為10.2m，R3區(qū)長度為9m，共29