某污水處理廠

運(yùn)營維護(hù)管理方案

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編制日期：2022年月日

目錄

一、污水處理廠運(yùn)行管理方案.........................................1

1.1運(yùn)營與維護(hù)方案綱要.........................................1

1.1.1運(yùn)營與維護(hù)方案編制依據(jù)和原則..........................1

1.1.2運(yùn)營與維護(hù)方案內(nèi)容簡述................................1

1.2運(yùn)營與維護(hù)人員體系.........................................2

1.3運(yùn)營與維護(hù)人員崗位職責(zé).....................................3

1.4工藝運(yùn)營管理...............................................4

1.4.1工藝運(yùn)營管理規(guī)定.....................................4

1.4.2工藝調(diào)整管理制度....................................10

1.4.3生化反應(yīng)影響因素分析................................11

1.4.4A2O關(guān)于污泥管理的基本要求.........................12

1.4.5A2O常見異常情況處置................................13

1.4.6A2O污泥膨脹情況處置................................14

1.5設(shè)備的運(yùn)行管理............................................16

1.5.1設(shè)備管理總則........................................16

1.5.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程....................................16

1.5.3設(shè)備操作規(guī)程........................................17

1.5.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)......................................27

1.6水質(zhì)化驗(yàn)管理..............................................37

1.6.1水樣的采集和保管....................................37

1.6.2分析監(jiān)測儀器管理....................................37

1.6.3測定周期............................................38

1.6.4數(shù)據(jù)記錄及報(bào)告.......................................39

1.7安全管理方案..............................................40

1.7.1安全管理總則........................................40

1.7.2應(yīng)急事故處理流程....................................41

1.8異常情況的應(yīng)急處置........................................42

1.8.1污水處理不合格的應(yīng)急處理............................42

1.8.2污水處理異常情況的應(yīng)急處理..........................43

1.8.3進(jìn)水泵房停泵應(yīng)急處理................................44

1.8.4鼓風(fēng)機(jī)房故障應(yīng)急處理................................45

1.8.5污水廠斷電應(yīng)急處理..................................46

1.8.6中央控制室斷電應(yīng)急處理...............................47

1.8.7人員意外觸電應(yīng)急處理................................47

1.8.8溺水情況應(yīng)急處理....................................49

1.8.9火災(zāi)應(yīng)急處理........................................50

1.9應(yīng)急處理..................................................53

1.9.1事故應(yīng)急措施及注意事項(xiàng)...............................53

1.9.2預(yù)防和預(yù)警..........................................54

1.9.3應(yīng)急響應(yīng)程序........................................55

1.9.4通信保障............................................59

1.9.5人力資源保障........................................59

1.9.6技術(shù)保障............................................59

1.9.7宣傳、培訓(xùn)與演練....................................59

1.9.8應(yīng)急能力評(píng)價(jià)........................................60

1.10運(yùn)營服務(wù)質(zhì)量保證制度.....................................60

1.10.1現(xiàn)場管理制度.......................................60

1.10.2交接班制度.........................................60

1.10.3分析化驗(yàn)室崗位責(zé)任制...............................61

1.10.4污染源在線監(jiān)控系統(tǒng)儀器設(shè)備運(yùn)營操作維護(hù)規(guī)程.........61

1.10.S環(huán)境保護(hù)設(shè)施排污日常檢測管理制度...................64

1.10.6運(yùn)營狀況記錄及監(jiān)督檢查制度.........................64

1.10.7環(huán)境保護(hù)設(shè)施管理辦法...............................66

二、污水處理廠管網(wǎng)運(yùn)行管理方案....................................67

1.1運(yùn)營維護(hù)的技術(shù)方案........................................67

1.1.1總則與目標(biāo)..........................................67

1.1.2機(jī)械設(shè)備、各類工具的檢修與維護(hù)......................68

1.1.3電器設(shè)備的檢修與維護(hù)................................71

1.1.4管道的運(yùn)營管理與維護(hù)................................73

1.1.5污染物控制方案......................................74

1.1.6管網(wǎng)養(yǎng)護(hù)方案........................................78

1.1.7相關(guān)制度...........................................105

1.2組織方案.................................................115

1.2.1責(zé)任落實(shí)和人員管理.................................115

1.2.2項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)主要管理人員崗位職責(zé).......................117

1.3事故應(yīng)急管理方案.........................................122

1.3.1應(yīng)急處理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé).............................122

1.3.2進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo)的應(yīng)急預(yù)案.............................124

1.3.3人員觸電應(yīng)急預(yù)案...................................125

1.3.4人員溺水應(yīng)急預(yù)案...................................126

1.3.5停電的應(yīng)急預(yù)案.....................................127

1.3.6設(shè)備受凍后的檢查及恢復(fù)運(yùn)行應(yīng)急預(yù)案.................128

1.3.7防洪度汛方案.......................................129

某污水處理廠運(yùn)營維護(hù)管理方案

一、污水處理廠運(yùn)行管理方案

1.1運(yùn)營與維護(hù)方案綱要

1.1.1運(yùn)營與維護(hù)方案編制依據(jù)和原則

序號(hào)編制依據(jù)及原則

1《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002

2《城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60-94

3地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3838

4IS09000質(zhì)量體系的要求

5其他相關(guān)適用法律法規(guī)的規(guī)定

6其他相關(guān)適用法律法規(guī)的規(guī)定

7通行的運(yùn)營慣例和方法以及謹(jǐn)慎運(yùn)營的原則

1.1.2運(yùn)營與維護(hù)方案內(nèi)容簡述

為了保證整個(gè)污水處理廠整體高速高效的運(yùn)行，我們主要從以下幾個(gè)方面闡述

此工藝相關(guān)污水處理廠的運(yùn)營維護(hù)計(jì)劃：

1、適宜的機(jī)構(gòu)及人員配置

根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)作的要求和污水處理廠的特點(diǎn)，建立合適的機(jī)構(gòu)，配置具有技

術(shù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，各部門、工作人員職責(zé)明確。

2、污水處理廠建成后的調(diào)試運(yùn)行工作

污水處理廠建成后幾個(gè)月的調(diào)試和工作人員的初期培訓(xùn)工作是十分重要的，項(xiàng)

目公司將以最快、最好的方式使污水處理廠正常運(yùn)行。

3、運(yùn)用IS09000質(zhì)量體系的精髓，制定維護(hù)管理制度，確保出水質(zhì)量穩(wěn)定持

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某污水處理廠運(yùn)營維護(hù)管理方案

續(xù)達(dá)標(biāo)，針對(duì)不同污水處理廠的實(shí)際情況，從工藝管理、設(shè)備管理、水質(zhì)管理、基

礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境管理、安全管理等幾個(gè)方面全面闡述了污水處理廠內(nèi)部工作的運(yùn)

作，使污水處理廠高速高質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、持續(xù)改進(jìn)，不斷提高污水處理廠運(yùn)營管理水平

我們制定了設(shè)備運(yùn)營管理、工藝管理、工藝調(diào)整、應(yīng)急響應(yīng)等幾個(gè)方面的制度，

保證了在運(yùn)營維護(hù)污水處理廠的長期過程中，不斷吸收先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，持

續(xù)改進(jìn)。

5、完整全面的報(bào)告制度

為確保污水處理廠的正常運(yùn)行、水質(zhì)情況持續(xù)達(dá)標(biāo)，我們將在運(yùn)行管理過程中

堅(jiān)持完整全面的報(bào)告制度。使污水處理廠的運(yùn)行情況處于連續(xù)有效的監(jiān)控之中。

1.2運(yùn)營與維護(hù)人員體系

為確保污水處理廠的正常運(yùn)行，公司下屬職能機(jī)構(gòu)將配置足夠的、富有污水處

理廠運(yùn)營維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、運(yùn)行和維修人員，嚴(yán)格按照質(zhì)量管

理體系要求，優(yōu)質(zhì)、高效地完成污水處理廠運(yùn)營維護(hù)工作，確保各項(xiàng)工作正常進(jìn)行。

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人員編制為選取一位運(yùn)營經(jīng)理，統(tǒng)管六個(gè)水廠，每個(gè)水廠定額5人，運(yùn)行人員

分為二組輪班，每班8小時(shí)。1人在中控室內(nèi)監(jiān)控整個(gè)處理廠所有的設(shè)備運(yùn)行情況。

并根據(jù)具體情況控制所有設(shè)備的操作。可建立統(tǒng)一實(shí)驗(yàn)室對(duì)六個(gè)水廠的水質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)

一化驗(yàn)，對(duì)人員素質(zhì)的要求：其中站長應(yīng)該具備污水高級(jí)處理工的技能，另外5個(gè)

應(yīng)該具備初級(jí)處理工的水準(zhǔn)。

1.3運(yùn)營與維護(hù)人員崗位職責(zé)

1、運(yùn)營經(jīng)理負(fù)責(zé)運(yùn)營維護(hù)人員的指揮、協(xié)調(diào)，人員、機(jī)具、設(shè)備的隨時(shí)調(diào)用調(diào)

配，保證運(yùn)營維護(hù)工作人員全面受控管理、服從統(tǒng)一指揮安排，運(yùn)營中隨時(shí)掌握各

部位情況，根據(jù)不同情況做出有利于運(yùn)營順利實(shí)施的可行方案，確保污水處理廠運(yùn)

營工作的有序正常進(jìn)行。

2、機(jī)械管理員在設(shè)備運(yùn)行前對(duì)全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備是否完備、

是否對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油、設(shè)備有無缺損、管路管線是否暢通等。設(shè)備運(yùn)行過程中要隨

時(shí)監(jiān)控設(shè)備溫度是否正常、運(yùn)行有無異響、氣壓水壓有無突變等。設(shè)備停機(jī)后要對(duì)

設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。遇突發(fā)機(jī)械故障，要及時(shí)進(jìn)行故障的排查處理。完成

日常機(jī)械運(yùn)行狀況的記錄。

3、電氣管理員在設(shè)備運(yùn)行前對(duì)全部電氣線路進(jìn)行檢查，確保設(shè)備已正確接線，

高、低壓柜內(nèi)無漏接短接現(xiàn)象，檢測設(shè)備模擬運(yùn)行是否正常，負(fù)責(zé)集控室對(duì)全廠設(shè)

備的在線監(jiān)控。遇突運(yùn)行故障，要及時(shí)進(jìn)行故障的排查處理。

4、工藝管理員經(jīng)常觀察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥顏色、狀態(tài)、

氣味等，掌握分析數(shù)據(jù)，認(rèn)真填寫工作日記。結(jié)合生化池具體運(yùn)行情況，合理設(shè)置

電腦參數(shù)，保證生物系統(tǒng)運(yùn)行正常。微生物鏡檢每周至少一次，工藝變動(dòng)較大或出

現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)增加觀察次數(shù)。

5、水質(zhì)化驗(yàn)員主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場水樣的定時(shí)定點(diǎn)采取、化驗(yàn)。并將化驗(yàn)結(jié)果反饋

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到運(yùn)營經(jīng)理，根據(jù)不同數(shù)據(jù)參數(shù)對(duì)系統(tǒng)調(diào)整提出可行性方案。

6、物資采購員協(xié)助運(yùn)營部，嚴(yán)格遵守有關(guān)法律、法規(guī)，負(fù)責(zé)相關(guān)項(xiàng)目物資材

料及相關(guān)設(shè)備及構(gòu)配件的采購供應(yīng)工作。根據(jù)運(yùn)營需要，負(fù)責(zé)編制采購供應(yīng)計(jì)劃、

采購預(yù)算等工作，組織對(duì)物資材料和設(shè)備的供應(yīng)廠（商）家進(jìn)行考察。負(fù)責(zé)編制物

資、材料及設(shè)備采購所需經(jīng)費(fèi)的用款計(jì)劃。

7、物資管理員負(fù)責(zé)倉庫的管理工作。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)采購物資進(jìn)行登記和驗(yàn)

收。負(fù)責(zé)在庫物資的貯存、保管，堅(jiān)持循環(huán)自點(diǎn)制度和報(bào)告制度，確保在庫物資帳、

卡、物三相符。負(fù)責(zé)在庫物資的發(fā)放。負(fù)責(zé)回收物資的清理、歸類工作。完成領(lǐng)導(dǎo)

交辦的其它工作。

1.4工藝運(yùn)營管理

1.4.1工藝運(yùn)營管理規(guī)定

1、運(yùn)營總則

①運(yùn)營部負(fù)責(zé)污水處理的日常管理工作。

②運(yùn)營班組負(fù)責(zé)污水處理構(gòu)筑物及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行、維修保養(yǎng)、安全管理工作。

③運(yùn)營管理人員必須熟悉本廠的污水處理工藝和設(shè)施，設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)

指標(biāo)。

④操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)

指標(biāo)。

⑤各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。

⑥制定技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，用以反映處理程度、處理能力、設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行成本及

安全生產(chǎn)等。

⑦對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)、能源和材料消耗等準(zhǔn)確計(jì)量。

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⑧各崗位操作人員應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰地做好運(yùn)行和巡視記錄。

⑨操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。

⑩各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象。機(jī)電設(shè)備應(yīng)定時(shí)檢

查，添加或更換潤滑油或潤滑脂，設(shè)備的電器開關(guān)、儀器儀表及計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期檢

查。

2、提升泵房運(yùn)營管理

①根據(jù)進(jìn)水量及工藝運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。水泵禁止處于干運(yùn)

轉(zhuǎn)狀態(tài)。

②水泵在運(yùn)行中，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，確保各種儀表顯示正

常、穩(wěn)定，水泵沒有異常的噪聲和振動(dòng)。

③在設(shè)備正常運(yùn)行的前提下，盡可能保持集水池高水位運(yùn)行，降低泵的揚(yáng)程,

在保證抽升量的前提下降低能耗。

④水泵的開停次數(shù)不可過于頻繁，否則易縮短電機(jī)使用壽命。

⑤水量及廠內(nèi)設(shè)備正常情況下，每班換機(jī)組一次，保證每臺(tái)水泵的投運(yùn)次數(shù)及

時(shí)間應(yīng)基本均勻。

⑥機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

⑦應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具擺放整齊。

⑧集水池表面浮渣及時(shí)清除，定期清理集水池沉砂。

⑨運(yùn)行人員結(jié)合本廠具體運(yùn)行情況，合理設(shè)置進(jìn)水時(shí)間，保證進(jìn)水泵運(yùn)行正常。

3、格柵井運(yùn)營管理

①每天記錄產(chǎn)生的柵渣量，用容量或重量法計(jì)量均可，根據(jù)柵渣量的變化，可

以間接判斷格柵的攔污效率，當(dāng)柵渣比歷史記錄減少時(shí)，應(yīng)分析格柵是否運(yùn)行正常。

②經(jīng)常分析過柵流速控制是否合理，是否及時(shí)清污。

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③檢查格柵前水位是否正常，渣量多時(shí)增開格柵頻率。

④檢查格柵并渠道是否沉積砂粒，導(dǎo)致過水?dāng)嗝婵s小，過柵流速變大。調(diào)整格

柵前每欄渠道進(jìn)水量，能使格柵最大程度地發(fā)揮攔截作用。若沉砂較多時(shí)需對(duì)柵渠

進(jìn)行徹底清砂。

4、沉砂池運(yùn)營管理

①定時(shí)清撈沉砂池進(jìn)水口的垃圾。

②每班定時(shí)排砂。

③排砂結(jié)束后，及時(shí)打掃干凈。

④應(yīng)連續(xù)測量并記錄每天的除砂量，可以用重量法或容量法。

⑤應(yīng)定期測量排砂中的含砂量，以干泥中砂的百分含量表示。

⑥隨時(shí)觀察砂泵抽砂情況，判斷池底沉砂情況，調(diào)整開砂泵的頻率。

⑦定期對(duì)沉砂顆粒進(jìn)行化驗(yàn)，分析砂粒中有機(jī)物含量，含水量及砂粒的粒徑、

沉砂量等，根據(jù)掌握的情況，調(diào)整氣水比，決定排少間隔時(shí)間。

⑧沉砂池的排砂周期應(yīng)根據(jù)水量及進(jìn)水含砂量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。

⑨定期清池檢修。

根據(jù)以上測量數(shù)據(jù)，經(jīng)常對(duì)沉砂池的除砂效果和洗砂設(shè)備的洗砂效果做出評(píng)價(jià),

并及時(shí)反饋到工藝控制調(diào)整中。

5、A20池運(yùn)營管理

①監(jiān)控厭氧池中的溶解氧，保證DO小于0.2mg/L。

②系統(tǒng)的懸浮物濃度由進(jìn)水的BOD5,TSS,TN,水量及溫度等因素來決定。在

常規(guī)情況下。具體值應(yīng)根據(jù)進(jìn)水濃度變化，特別是進(jìn)水TN及氨氮濃度變化來調(diào)整。

當(dāng)出水氨氮偏高時(shí)，適當(dāng)增加MLSS,一般200mg/L一次逐漸增加，方法為減小排泥

量；當(dāng)池中MLSS偏黑時(shí)應(yīng)降低MLSS；即增加排泥量10%,如仍偏黑，則繼續(xù)增大

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排泥量；正常情況需保持MLSS黃色，略深，應(yīng)絕對(duì)防止污泥老化，不然可造成死亡

的細(xì)菌在出水中流失，從而使得出水懸浮物偏高。

③系統(tǒng)曝氣池的溶解氧應(yīng)控制在1.5至3.Omg/L之間，以保證系統(tǒng)有足夠的供

氣量來滿足有機(jī)物的降解及硝化反應(yīng)，當(dāng)系統(tǒng)調(diào)整設(shè)定完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)空

氣閥的開啟度，即當(dāng)DO小于1.5mg/l時(shí)開大一個(gè)量值。當(dāng)DO大于3.Omg/L時(shí)，關(guān)

小一個(gè)量值而達(dá)到調(diào)整溶解氧的目的。為保證系統(tǒng)的運(yùn)行的準(zhǔn)確性，DO儀應(yīng)定期校

準(zhǔn)，至少2天一次。考慮到儀表的可能不穩(wěn)定性，如有必要，在對(duì)照實(shí)驗(yàn)室檢測的

DO數(shù)據(jù)后，可將DO的控制值提高至2.5至4.Omg/L,以保證系統(tǒng)不缺氧，保證出水

水質(zhì)的穩(wěn)定。

④運(yùn)行周期可根據(jù)系統(tǒng)不同的硝化及反硝化反應(yīng)要求進(jìn)行調(diào)整，主要是調(diào)整反

應(yīng)時(shí)間及運(yùn)行沉淀，澄清時(shí)間。在水量較大時(shí)，可考慮適當(dāng)縮短運(yùn)行周期，從而防

止沖擊流態(tài)帶起的懸浮物帶出水體。同時(shí)在夏季溫度較高的條件下，盡可能延長反

硝化反應(yīng)（即缺氧反應(yīng)）的時(shí)段以促使系統(tǒng)盡可能高的反硝化以使降低充氧要求從

而減少運(yùn)行費(fèi)用。

⑤系統(tǒng)回流時(shí)間可在周期運(yùn)行中由程序自動(dòng)調(diào)整。一般情況下與運(yùn)行周期中的

缺氧好氧時(shí)段的總和同步。但當(dāng)系統(tǒng)的后續(xù)單元（連續(xù)運(yùn)行單元）的懸浮物比例不

足時(shí)（特別是MLSS不夠而造成硝化反應(yīng)不足，硝化菌在曝氣池的總量不足）可考慮

在曝氣階段開始前5—10分鐘啟動(dòng)回流泵。即在這附加時(shí)段內(nèi)回流沉淀的污泥以使

污泥盡快送至曝氣運(yùn)行的單元中。

⑥經(jīng)常觀察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，掌

握分析數(shù)據(jù)，認(rèn)真填寫工作日記。

⑦運(yùn)行人員結(jié)合VFL組合池具體運(yùn)行情況，合理設(shè)置電腦參數(shù)，保證A20池運(yùn)

行正常。

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某污水處理廠運(yùn)營維護(hù)管理方案

⑧保持A20池清潔。

⑨曝氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修。

6、鼓風(fēng)機(jī)房運(yùn)營管理

①根據(jù)池中的溶解氧情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)的供氣量，保證生化池的供氣量。

②對(duì)運(yùn)行機(jī)組和各類儀表進(jìn)行不間斷監(jiān)視。

③發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，檢查故障并做好記錄。

④做好環(huán)境、設(shè)備清潔工作。

⑤填寫各種運(yùn)行監(jiān)視記錄。

7、加藥系統(tǒng)運(yùn)營管理

①根據(jù)污泥沉降情況、出水情況效果及時(shí)調(diào)整加藥量。

②及時(shí)清理攔網(wǎng)上的浮渣。

③定期檢查加藥計(jì)量泵有無堵塞情況。

8、二沉池運(yùn)營管理

二沉池污泥泵開啟前的準(zhǔn)備工作，首先確認(rèn)泵閥的開關(guān)及其開度。然后缺電源

控制柜是否送電，將污泥泵調(diào)至所需狀態(tài)。一切正常后方可開啟。

①污泥泵手動(dòng)控制將污泥泵運(yùn)行控制轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”狀態(tài)。打開系統(tǒng)進(jìn)

入手動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài),然后啟動(dòng)各設(shè)備啟動(dòng)按鈕。做好開機(jī)記錄。

②污泥泵自動(dòng)控制將操作面板上各設(shè)備旋鈕指向自動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)中各設(shè)備

進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)。做好開機(jī)記錄。

③污泥泵停機(jī)操作系統(tǒng)正常手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，只須將按停止按鈕（提升泵

在自動(dòng)擋時(shí)如需停止運(yùn)行，則需切換到手動(dòng)擋），則系統(tǒng)停止運(yùn)行。

④調(diào)節(jié)二沉池排泥閥，觀察排泥情況是否通暢。如堵塞及時(shí)疏通。

⑤定時(shí)巡視二沉池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、

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水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，出水堰出流是否均

勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

⑥根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2?4小時(shí)。利用閥

門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。

沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

⑦觀察二沉池出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。當(dāng)二沉池發(fā)生出水中

含有大量的污泥，出水渾濁時(shí)，要馬上向主管報(bào)告，并在調(diào)節(jié)池加大藥劑投加量（PH

要控制在排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)）。二沉池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

8、微絮凝+濾布濾池運(yùn)營管理

①開機(jī)步驟：

1、液位池內(nèi)充滿干凈水，池內(nèi)不得有大塊雜物。

2、控制功能設(shè)置到自動(dòng)模式。

3、開始低流量放入來水。

②開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、啟動(dòng)前的液位檢查

2、電源開關(guān)設(shè)置于通電狀態(tài)

③手動(dòng)操作

將選擇開關(guān)旋至手動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)可進(jìn)行手動(dòng)操作

濾盤操作：

1、將濾盤電機(jī)開關(guān)旋至開狀態(tài)，濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)濾水工作；

2、將濾盤電機(jī)開關(guān)旋至關(guān)狀態(tài)，濾盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但濾盤仍在濾水；

3、當(dāng)濾盤電機(jī)過載、過流時(shí)，濾盤電機(jī)故障燈亮。

反洗操作：

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當(dāng)水位高于濾盤頂端5CM以上，點(diǎn)擊“鍵控反洗”按鈕，完成手動(dòng)狀態(tài)下反

洗操作，將濾布表面污物去除，其間反洗閥打開、反沖泵啟動(dòng)、濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

排泥操作：

當(dāng)水位高于泵中心軸線時(shí)，點(diǎn)擊“鍵控清池”按鈕,完成手動(dòng)狀態(tài)下排泥操作，

將池內(nèi)污泥排除；當(dāng)液位低于排泥液位時(shí)，點(diǎn)擊“鍵控清池”按鈕，停止手動(dòng)狀態(tài)

下排泥操作。

④自動(dòng)操作

將選擇開關(guān)旋至自動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序操作，包括濾水、反洗、排泥。

程序自動(dòng)完成以下功能：

當(dāng)濾布濾池堵塞時(shí)，水位會(huì)慢慢上漲，當(dāng)漲到反洗液位有信號(hào)（即水位高于正

常工作液位30厘米）或設(shè)定的反洗間隔時(shí)間延時(shí)到時(shí)，反洗計(jì)時(shí)器時(shí)間清零，

同時(shí)向PLC發(fā)出信號(hào)，請求進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)反洗過程。

⑤轉(zhuǎn)盤過濾器運(yùn)行注意

1、每月檢查減速機(jī)油位

2、運(yùn)行時(shí)檢查水泵、減速機(jī)運(yùn)行是否正常

⑥緊急停機(jī)

運(yùn)行過程中如將發(fā)生設(shè)備或人身事故時(shí)，可按電控箱面板上“緊急停機(jī)”按鈕,

避免設(shè)備或人身事故發(fā)生。

⑦冬季短期停機(jī)

1、各泵、閥、管道等須作保溫措施

2、點(diǎn)擊“停機(jī)防凍程序”按鈕，系統(tǒng)執(zhí)行防凍程序

1.4.2工藝調(diào)整管理制度

1、運(yùn)營經(jīng)理負(fù)責(zé)工藝調(diào)整方案的審批。

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2、工藝管理員負(fù)責(zé)工藝調(diào)整方案的制訂、申請和實(shí)施。

3、出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)按工藝調(diào)整進(jìn)行管理：

①因進(jìn)水含有毒有害物質(zhì)，直接威脅微生物的生存或設(shè)備搶修需進(jìn)行超越的。

②超越A20池的。

③更換處理構(gòu)筑物的。

④改變運(yùn)行方式的。

⑤全廠、關(guān)鍵工序或主要設(shè)備（鼓風(fēng)機(jī)、加藥設(shè)備）停產(chǎn)4小時(shí)以上以及對(duì)產(chǎn)

品質(zhì)量生產(chǎn)潛在不合格的。

4、工藝管理員填寫《污水處理工藝調(diào)整申請表》和制定調(diào)整方案報(bào)經(jīng)理。

5、工藝管理員根據(jù)審核后的方案組織實(shí)施。

1.4.3生化反應(yīng)影響因素分析

1、對(duì)硝化細(xì)菌的影響因素

①溫度：適宜硝化菌硝化的溫度為30℃~35℃,低溫12℃?14℃時(shí)硝化反應(yīng)速

度下降，亞硝酸鹽累積。

②溶解氧：0.5mg/l?0.7mg/l是硝化菌的忍受極限，通常硝化段溶解氧應(yīng)保持

在2mg/l左右。

③PH值：硝化菌對(duì)PH值的變化非常敏感，最佳范圍在7.5?8.5之間，硝化反

應(yīng)中堿度偏高較好。

④有毒物質(zhì)：過高濃度的NH3-N與重金屬等會(huì)干擾細(xì)胞的新陳代謝，破壞細(xì)菌

的氧化能力，抑制硝化過程。

⑤污泥齡:應(yīng)根據(jù)亞硝酸菌的世代期來確定較長的污泥齡可增加硝化反映能力。

2、對(duì)反消化細(xì)菌的影響因素

①溫度：適宜反硝化菌的最佳溫度為35℃?45℃,當(dāng)溫度下降可適當(dāng)提高水力

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停留時(shí)間。

②溶解氧：應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5mg/l以下。

③PH值：最佳范圍在6.5?7.5之間，反硝化過程可補(bǔ)充硝化過程中損失的一

部分堿度。

④碳源有機(jī)物：當(dāng)源水中C/N比值過低，如B0D/TKNV3?6,需外加碳源，一般

選擇甲醇或糞便水。

3、對(duì)除磷效果的影響

①溫度：5c?30C范圍內(nèi)均可正常除磷。

②溶解氧:厭氧段應(yīng)嚴(yán)格控制在0.2mg/l以下;好氧段應(yīng)控制在2.Omg/1左右。

③PH值：當(dāng)PH<6.5時(shí)生物池除磷效果會(huì)明顯下降。

④碳源有機(jī)物：源水中的B0D負(fù)荷需滿足B0D/TP>15o

⑤污泥泥齡：污泥齡越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷

效果越好。

1.4.4A2O關(guān)于污泥管理的基本要求

1、好氧池的30分鐘污泥沉淀測量值保持在400-500ml最為理想。污泥沉降測

量值在200-700ml是可以接受的，但如果少于150ml或多于750ml就需要采取一些

措施，如加泥或排泥。處理此種情況下加泥、排泥之前要提前通知工藝師進(jìn)行確認(rèn)

是否可以實(shí)施。

2、排泥

①污泥池的回流管要確保打開通暢。（污泥池的回流管是由電磁閥來控制的，

排泥時(shí)要通知外方開啟電磁閥）

②污泥池的曝氣在排泥過程中要確保關(guān)閉。（污泥池的曝氣是手動(dòng)閥控制的，

所以要找到有關(guān)閥門然后把它關(guān)閉）

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③排泥過程：

第一天關(guān)掉污泥池的曝氣系統(tǒng)，確認(rèn)回流管是開的。污泥進(jìn)入污泥池沉淀在池

底，水通過上面的溢流管回到好氧區(qū)。

第二天可以從污泥池抽泥外運(yùn)。測定好氧池污泥沉降比，根據(jù)實(shí)際情況確定是

否繼續(xù)排泥，并把測定數(shù)據(jù)反饋外方。若停止排泥則通知外方關(guān)閉電磁閥，手動(dòng)開

啟污泥池曝氣閥門，恢復(fù)污泥池曝氣。

排泥過后要對(duì)污泥進(jìn)行一周的連續(xù)觀察，測定污泥沉降比，進(jìn)行出水檢測，并

將數(shù)據(jù)反饋給外方，以便對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。

1.4.5A20常見異常情況處置

狀況現(xiàn)象觀點(diǎn)原因

池內(nèi)流體呈巧克力

污水廠運(yùn)行設(shè)置正

運(yùn)行良好色，僅有少量或沒有

常

泡沫

泡沫聚集在曝氣池曝氣過量，營養(yǎng)物質(zhì)匱乏，污水

泡沫過多污水廠進(jìn)水太少

表面廠剛剛啟動(dòng)

污泥回流量小，污泥回流堵塞，

污泥沒有沉淀下來

出水含有固體出水堰有固體流出污水廠負(fù)荷過高，反應(yīng)池污水流

或沉淀速率不夠

量過高

表面撇雜器設(shè)置不

沉淀隔間內(nèi)有塊狀污泥漂浮在沉

正確，污泥在漏斗中污泥回流沒有工作，油脂過多

漂浮固體淀池表面

聚集

其他運(yùn)行良好，僅沒氣提氣量不足或者污泥回流管堵塞；污泥回流輸氣

沒有污泥回流

有污泥回流污泥回流管堵塞管堵塞；氣閥失靈

沉淀區(qū)出現(xiàn)大量條

攪拌過度污水廠進(jìn)水太少

狀褐色爛泥

曝氣區(qū)呈現(xiàn)黑色或曝氣速度太低或分輸氣線路堵塞；分氣缸堵塞；閥

曝氣不足

深褐色，有糞便臭味氣管堵塞門設(shè)置不正確

沉淀池表面漂沉淀池表面漂浮灰進(jìn)入污水處理廠油

浮油脂色物質(zhì)脂太多

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沉淀池表面有污泥

污泥浮層太厚污泥回流不足回流管供氣量不足或堵塞

層

污水廠負(fù)荷不曝氣區(qū)呈淡褐色，沉

進(jìn)水營養(yǎng)物質(zhì)不足

足淀區(qū)有漂浮的爛泥

回流污泥呈深褐色污泥斗底部沉積大

污泥回流不足回流管供氣量不足或堵塞

或黑色量黑色污泥

沿著曝氣區(qū)內(nèi)壁的

池壁不平整調(diào)整閥門設(shè)置

空氣不能均勻提升

淡褐色污泥中伴有

鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率過高，供氣過

曝氣過量細(xì)小的顆粒，無法沉強(qiáng)烈的發(fā)霉味道

量；閥門開啟大小不合理

淀

氣提中沒有氣

池中水呈黑色，沒有電機(jī)過載；保險(xiǎn)絲熔斷；供電故

流；鼓風(fēng)機(jī)不工屬于機(jī)械故障

攪拌和污泥回流障；計(jì)時(shí)器關(guān)停

作

含有糞便的污水進(jìn)系統(tǒng)進(jìn)水有化糞池

化糞池污水

入污水廠的臭味

1.4.6A20污泥膨脹情況處置

狀況原因檢查應(yīng)對(duì)措施

1、可以看到大注意觀察：

量污泥塊上浮a.MLVSS的變化1、調(diào)整排泥的速度，每天調(diào)整的量不超過

于池體。有機(jī)負(fù)荷b.SRT的變化10%-15%,直到系統(tǒng)趨向正常。

2、污泥液沉降不合理c.F/M的變化2、暫時(shí)性增加回流速度，以減少池中的殘

非常緩慢，并d.DO的變化留污泥，直到各項(xiàng)指標(biāo)趨向正常。

且很松散，但e.進(jìn)水BOD的變化

是上清液看上

去還比較干DO太高檢查DO的增長情況把DO值降到1-3mg/Lo

凈。

3、顯微鏡觀測

發(fā)現(xiàn)幾乎沒有

有毒物質(zhì)檢查污泥液的呼吸巡查下水道的使用情況，是否有有毒有害物

絲狀菌。

存在情況質(zhì)進(jìn)入。注意：加氯無法解決污泥膨脹問題。

4、SVI突然升

高。

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1、如果營養(yǎng)指標(biāo)低于平均值，那就通過現(xiàn)

場的測試來確定合適的氮、磷、鐵的投加量。

1、檢查來水中的營

污水中營2、一邊投加營養(yǎng)物質(zhì)，一邊通過沉降測試

養(yǎng)情況

養(yǎng)不足引來觀察改善情況。

2、通過沉降測試檢

起絲狀菌3、回流污泥中加氯，每10回磅MLVSS2-3

查混合液的沉降情

膨脹磅/天。

況

4、適當(dāng)增加一些助沉劑作為輔助措施，但

前提是深層問題已經(jīng)解決。

1、如果平均D0低于0.5mg/L,那就增加曝

氣，直到D0值達(dá)到l-3mg/L的水平。

2、如果有的地方D0接近于0,而其他地方

是1,那就爭取讓系統(tǒng)恢復(fù)均勻曝氣。

曝氣池中

3、如果在平推流模式下，只在前端D0值很

DO值太低在曝氣池的多個(gè)地

低，那就改為多點(diǎn)進(jìn)水或混合流模式，或者

導(dǎo)致絲狀點(diǎn)檢測DO值

改為漸減曝氣模式

菌膨脹

4、回流污泥中加氯，每10回磅MLVSS2-3

磅/天。

5、適當(dāng)增加一些助沉劑作為輔助措施，但

前提是深層問題已經(jīng)解決。

1、如果PH值低于6.5,則想辦法調(diào)整至7

原水中的

左右。

PH值大幅1、檢查污水廠的進(jìn)

2、在曝氣池的來水中加入堿，如碳酸氫鈉

波動(dòng)或曝水PH值

5、和上述問題或石灰。

氣池PH值2、檢查在水溫高或

相似，但是顯3、回流污泥中加氯,每1000磅MLVSS2-3

低于6.5,F/M低時(shí)硝化是否正

微鏡觀測出大磅/天。

導(dǎo)致絲狀常進(jìn)行

量的絲狀菌。4、適當(dāng)增加一些助沉劑作為輔助措施，但

菌膨脹

前提是深層問題已經(jīng)解決。

進(jìn)水中含

檢查進(jìn)水中的絲狀來水中加氯5Tomg/L。極端情況下再增加

有大量絲

菌l-2mg/Lo

狀菌

水中溶解

的BOD不改成多點(diǎn)進(jìn)水或平推流模式直至污泥膨脹

在曝氣池檢查BOD值

足，引發(fā)情況結(jié)束。

污泥膨脹

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1.5設(shè)備的運(yùn)行管理

1.5.1設(shè)備管理總則

設(shè)備是污水處理廠運(yùn)行的物質(zhì)基礎(chǔ)，管理好設(shè)備可增加污水處理量、提高出水

水質(zhì)、降低處理成本、提高生產(chǎn)效益。設(shè)備管理的任務(wù)是管好、用好、修好設(shè)備，

充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，保證安全生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。設(shè)備管理的主要內(nèi)容包

括：設(shè)備的合理購置及使用、維修、等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、完好率、設(shè)備綜合管理等工作。

1.5.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、維修是根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸，更換和修復(fù)部分失效零件。

大修是工作量最大的一種有計(jì)劃的徹底性修理。維護(hù)是保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，減

少磨損和損壞。

2、物資部負(fù)責(zé)對(duì)維修、維護(hù)計(jì)劃的審核，維修經(jīng)費(fèi)的使用管理。運(yùn)營經(jīng)理負(fù)責(zé)

審批決定各種零配件及工具的購買，重大技術(shù)問題的決策以及對(duì)設(shè)備維修、維護(hù)人

員協(xié)調(diào)使用等。

3、運(yùn)營部負(fù)責(zé)維修、維護(hù)計(jì)劃的制訂實(shí)施，負(fù)責(zé)解決維修維護(hù)中出現(xiàn)的技術(shù)問

題，負(fù)責(zé)設(shè)備維修維護(hù)檔案的記錄、整理；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢查。

4、機(jī)械管理員負(fù)責(zé)按照維修計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，對(duì)突發(fā)性設(shè)備故障進(jìn)行處理,

完成分管領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)運(yùn)行部交給的其它任務(wù)。

5、工藝管理員、電氣管理員、機(jī)械管理員、化驗(yàn)管理員按維護(hù)規(guī)程要求，負(fù)責(zé)

對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常性的維護(hù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，并按規(guī)定填寫設(shè)備維護(hù)記錄，以

及分管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)運(yùn)行部交代的其他工作。

6、按在生產(chǎn)中重要性的不同，對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類管理和維修。

7、按維護(hù)保養(yǎng)制度對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常清掃、檢查、潤滑、緊固和調(diào)整等，以減緩

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設(shè)備的磨損，保證設(shè)備正常運(yùn)行程度等進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)，為設(shè)備定期檢修做好

準(zhǔn)備。

8、按規(guī)定的日程表對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、性能和磨損程度等進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn),

為設(shè)備定期檢修做好準(zhǔn)備。

9、對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行專項(xiàng)管理，管理和檢查人員按規(guī)定填寫專項(xiàng)記錄。

10、在維護(hù)的基礎(chǔ)上制定設(shè)備不同的修理類別和修理周期。

11、對(duì)水下設(shè)備進(jìn)行定期維修；對(duì)水上設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測維修。

12、設(shè)備大修按規(guī)定要求編制年度大修計(jì)劃，以便于大修理費(fèi)用的管理；設(shè)備

大修理完畢經(jīng)修理單位試運(yùn)轉(zhuǎn)并自檢合格后，按規(guī)定的程序辦理竣工驗(yàn)收；設(shè)備大

修后應(yīng)有保持期，時(shí)間不少于三個(gè)月。

1.5.3設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備的運(yùn)行操作運(yùn)營部負(fù)責(zé)，運(yùn)行值班人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，了

解工藝流程，熟悉設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行要求及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，且考試合格后方可上崗，

嚴(yán)禁非本崗位人員操作本崗位的機(jī)電設(shè)備。

在運(yùn)行之初，應(yīng)建立設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程、設(shè)備性能表、設(shè)備養(yǎng)護(hù)制

度，以作為設(shè)備運(yùn)行操作的指導(dǎo)。建立巡檢制度，由運(yùn)營人員對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行巡視，

當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)主管部門，能現(xiàn)場解決的必須立即解決。

中控室對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理并通報(bào)本部門。值

班人員應(yīng)每天填報(bào)設(shè)備運(yùn)行報(bào)表。

1、機(jī)械格柵操作規(guī)程：

①查看值班記錄，檢查現(xiàn)場有無異常情況；

②檢查進(jìn)出水閥是否打開；

③開啟機(jī)械格柵前，先開啟后續(xù)設(shè)備。將現(xiàn)場控制箱內(nèi)選擇開關(guān)置于近控位置，

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某污水處理廠運(yùn)營維護(hù)管理方案

按起動(dòng)按鈕，設(shè)備開起；

④設(shè)備運(yùn)行后，觀察進(jìn)水量和渣量情況，確定開機(jī)頻率。一般為兩小時(shí)運(yùn)行20

分鐘;

⑤觀察設(shè)備運(yùn)行的振動(dòng)、聲音等情況，如有異常馬上停機(jī)；

⑥停機(jī)順序?yàn)椋合韧C(jī)械格柵，后停后續(xù)設(shè)備；

⑦如長期停用，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水閥，并每月運(yùn)轉(zhuǎn)格柵一次。

2、提升水泵操作規(guī)程：

①查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示；

②查看進(jìn)水泵房水位是否正常，水面上是否有大塊浮渣，進(jìn)水閘和進(jìn)水渠道是

否暢通；

③查看現(xiàn)場配電箱電壓指示是否正常，若無電壓，查看三相電壓是否正常；若

無電壓，則分?jǐn)嗫刂崎_關(guān)，到低壓配電室找到相應(yīng)的配電柜，分?jǐn)嚯娫矗?/p>

④打開現(xiàn)場配電箱，合上控制電源開關(guān)，進(jìn)行空載試車檢驗(yàn)電氣是否良好。如

選擇現(xiàn)場手動(dòng)操作，則把選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”，合上空氣開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備

開起，確認(rèn)水泵運(yùn)行正常方可離去；

⑤如選擇遠(yuǎn)程操作，則把選擇形狀置于“自動(dòng)”，在電腦上根據(jù)水位、時(shí)間需要

設(shè)定開停機(jī)；

⑥不允許同時(shí)啟動(dòng)多臺(tái)水泵。需要多臺(tái)水泵時(shí)，要從大到小，依次開啟。停機(jī)

時(shí)應(yīng)從小到大逐臺(tái)停止。水泵應(yīng)24小時(shí)換機(jī)運(yùn)行；

⑦水泵運(yùn)行后，注意觀察電壓表、電流表及流量計(jì)顯示值，觀察噪音或振動(dòng)，

觀察水下電纜，若情況異常，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障后方能重新合閘啟動(dòng)；

⑧觀察運(yùn)行中電流值不能超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時(shí)

不超過10%,額定負(fù)載時(shí)不超過±5%；運(yùn)行中電壓與額定電壓的偏差不能超過5%,

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三相不平衡度不超過1.5%；

⑨記下水泵運(yùn)行電流，作好開機(jī)記錄。停機(jī)時(shí)將現(xiàn)場控制箱的選擇開關(guān)打到“停

機(jī)”位;

⑩注意觀察進(jìn)水水位，不允許發(fā)生進(jìn)水抽空現(xiàn)象，以免損壞電機(jī)和葉輪。

3、電動(dòng)閘門操作規(guī)程：

①查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示；

②查看現(xiàn)場配電箱電源指示燈是否亮（如亮表示現(xiàn)場配電箱有電；如不亮先檢

查配電箱內(nèi)三相空開是否合上、控制電源保險(xiǎn)是否正常、過流繼電器是否正常，此

三項(xiàng)內(nèi)容正常但無電則檢查低壓配電柜是否送電）；查看“閥開”和“閥關(guān)”指示燈

情況，查看閥門開度表指示情況（配電箱有電時(shí)查看電氣開度表和機(jī)械開度表，無

電時(shí)查看機(jī)械開度表），確定閘門所在位置；

③如選擇手動(dòng)操作，則把選擇開關(guān)置于“0”扳動(dòng)手動(dòng)操作手柄（按照手柄的方

向）并聽到合扣聲音，根據(jù)需要旋動(dòng)手輪，期間及時(shí)觀察閥門開度表指示變化情況；

④運(yùn)行中注意運(yùn)行聲音、觀察閘門的開度表、感知手動(dòng)操作時(shí)的手動(dòng)扭矩，如

運(yùn)行聲音有異響、電動(dòng)操作時(shí)閥門開度表為100%或0%時(shí)仍不停機(jī)、手動(dòng)扭矩超150N

時(shí)，則馬上停機(jī)檢查；

⑤閘門電動(dòng)開、關(guān)閘最多只允許10分鐘連續(xù)運(yùn)行；

⑥如長期停用，應(yīng)每月開或關(guān)一次。

4、砂泵現(xiàn)場操作規(guī)程：

①查看值班記錄，檢查現(xiàn)場有無異常情況；

②在控制柜中合砂泵、砂水分離器負(fù)荷開關(guān)，把選擇開關(guān)置于手動(dòng)，按合閘按

鈕，送電源；

③把砂泵選擇開關(guān)置于手動(dòng)，按起動(dòng)按鈕，砂泵，砂水分離器運(yùn)行。觀察砂水

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分離器出砂情況。

5、羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

①開機(jī)之前，檢查運(yùn)行記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示；

②現(xiàn)場查看油位，通過油鏡標(biāo)尺查看油位，正常油位在油鏡2/3附近；查看現(xiàn)

場控制箱有無電，看入空閥、出氣閥、壓力表是否在開機(jī)前的正常狀態(tài)；

③確認(rèn)潤滑的溫度為12℃以上，否則運(yùn)行加熱器（大約10℃時(shí)只允許用于緊急

起動(dòng)）；風(fēng)機(jī)運(yùn)行中潤滑油溫度保持在45-55℃,溫度過高應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障方

可再次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；

④如選擇現(xiàn)場手動(dòng)運(yùn)行，將選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“現(xiàn)場手動(dòng)”方向，此時(shí)“現(xiàn)場手

動(dòng)”指示燈亮，按下“風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”按鈕，“風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”指示燈亮，風(fēng)機(jī)電機(jī)開始起動(dòng)，

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行；

⑤風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)“風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”指示燈應(yīng)亮起，監(jiān)控屏上該設(shè)備無閃爍；

⑥如選擇遠(yuǎn)程自動(dòng)控制運(yùn)行，將選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”方向，此時(shí)“自動(dòng)”

指示燈亮，此時(shí)風(fēng)機(jī)接受遠(yuǎn)程自動(dòng)控制；

⑦運(yùn)行中按時(shí)記錄風(fēng)機(jī)的油溫、油壓、電流、進(jìn)出氣壓差。對(duì)以上各參數(shù)進(jìn)行

正常與否判斷，電流值須與負(fù)荷量相一致；

⑧運(yùn)行中注意觀察風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、聲音，觀察濾清器清潔度，冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)行，

是否漏油等；

⑨確定壓力、溫度等各參數(shù)處于以下正常狀態(tài):

標(biāo)準(zhǔn)值極限值

電流電機(jī)額定電流電機(jī)額定電流

油位油標(biāo)上兩刻度之間不能低于下油標(biāo)，不能高于上油標(biāo)

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出氣壓力風(fēng)機(jī)標(biāo)稱壓力風(fēng)機(jī)標(biāo)稱壓力

進(jìn)氣溫度14℃最高65℃

油溫44-45℃最高70℃,最低10℃

軸承溫度前后均為85℃90℃

電機(jī)振動(dòng)W4.5mm/s

風(fēng)機(jī)振動(dòng)W2.8mm/s

⑩緊急按鈕是緊急停機(jī)用，嚴(yán)禁用于正常停機(jī)；在停機(jī)期間7至10天應(yīng)使鼓風(fēng)

機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

6、二沉池系統(tǒng)操作規(guī)程

二沉池污泥泵開啟前的準(zhǔn)備工作，首先確認(rèn)泵閥的開關(guān)及其開度。然后缺電源

控制柜是否送電，將污泥泵調(diào)至所需狀態(tài)。一切正常后方可開啟。

①污泥泵手動(dòng)控制，將污泥泵運(yùn)行控制轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”狀態(tài)。打開系統(tǒng)

進(jìn)入手動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài),然后啟動(dòng)各設(shè)備啟動(dòng)按鈕。做好開機(jī)記錄。

②污泥泵自動(dòng)控制，將操作面板上各設(shè)備旋鈕指向自動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)中各設(shè)

備進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)。做好開機(jī)記錄。

③污泥泵停機(jī)操作系統(tǒng)正常手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，只須將按停止按鈕（提升泵在自

動(dòng)擋時(shí)如需停止運(yùn)行，則需切換到手動(dòng)擋），則系統(tǒng)停止運(yùn)行；

④調(diào)節(jié)二沉池排泥閥，觀察排泥情況是否通暢。如堵塞及時(shí)疏通。

⑤定時(shí)巡視二沉池的沉淀效