設備焊接技術要求及規范氧化鋁二公司設備科培訓材料一、焊接前的準備工作1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。2、焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。3、除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。4、管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm；5、設備、容器對接焊縫組對時的錯邊量應符合表1及下列規定。二、設備、容器對接焊繞組對時的錯邊量(mm)表1

母材厚度δ錯邊量縱向焊縫環向焊縫δ≤12≤1/δ≤1/4δ12＜δ≤20≤3≤1/4δ20＜δ≤40≤3≤540＜δ≤50≤3≤1/8δδ＞50≤1／16δ，且不大10≤1／8δ，且不大于20（一）管道容器焊接的技術要求1、焊接應按本章和現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定進行。2、焊縫位置應符合下列規定：2.1、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于l50mm時，不應小于管子外徑。2.2、焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。2.3、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。2.4、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。2.5、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

2.6、有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于l00mm。加固環距管子的環焊縫不應小于50mm。

2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，當設計文件無規定時，可按表3執行。

2.8、管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

2.9、管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合表1的規定；清理合格后應及時焊接。

表1坡口及其內外表面的清理管道材質清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污化學或機械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥502.10、除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。2.11、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合表2的規定：表2管道組對內壁錯邊量：管道材質內壁錯邊以量鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm鋁及鍋臺金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10%且不大于2mm銅及銅合金.鈦

不宜超過壁厚的10%且不大于1mm2.12、不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過表5.0.7的規定或外壁錯邊量大于3mm時,應進行修整(圖5.0.8)。2.13、在焊接和熱處理過程中,應將焊件墊置牢固。2.14、當對螺紋接頭采用密封焊時,外露螺紋應全部密封。2.15、對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。機組的循環油、控制油、密封油管道，當采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。常見焊接缺陷：氣孔、夾渣、咬邊、燒穿、裂紋、凹陷、未焊透、焊瘤子（二）設置設備安裝基準線和基準點設備就位前，應依據設計施工圖和測量控制網以及現場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據布置圖埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。大型及重要設備應設置永久性中心標板和基準點，安裝使用后，還需交付生產用于設備維修，應用銅材或不銹鋼材制作。現場測量工作完成后，測量人員提交測量成果報告書，并在現場向安裝人員進行基準線和基準點的交接。（三）地腳螺栓安裝1、安裝在預留孔中的地腳螺栓，應符合以下要求：①、地腳螺栓在安裝前，應將預留孔中的雜物清理干凈；②、地腳螺栓在預留孔中應垂直；③、地腳螺栓任一部分與孔壁的間距不宜小于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底；④、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清楚干凈，螺紋部分應涂上油脂；⑤、螺母與墊圈、墊鐵與設備底座件的接觸均應緊密；⑥、擰緊螺母后、螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為2~3個螺距；⑦、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。2、安裝“T”形頭地腳螺栓，應符合以下要求：①、“T”形頭地腳螺栓應與“T”形頭地腳螺栓用錨板配套使用；②、“T”形頭地腳螺栓相關的尺寸，宜符合表4.1.2的規定；③、埋設“T”形頭的地腳螺栓用錨板應牢固、平整；螺栓安裝前，應加設臨時蓋板防護，并應防止油、水、雜物調入孔內；護管與錨板應進行密封焊接；④、地腳螺栓光桿部分和錨板應涂防銹漆；⑤、預留孔或護管內的密封填充物，應符合設計規定。3、安裝脹錨螺栓應符合以下要求：①、脹錨螺栓的中心線至基礎或構件邊緣的距離不應小于脹錨螺栓的公稱直徑的7倍；脹錨螺栓的底端至基礎底面的距離不應小于脹錨螺栓的公稱直徑的3倍，且不應小于30mm；相鄰兩脹錨螺栓的中心距不應小于脹錨螺栓的公稱直徑的10倍；②、脹錨螺栓的鉆孔直徑和深度，應符合選用的脹錨螺栓的要求，且應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；③、脹錨螺栓不應采用預留孔；④、安裝脹錨螺栓的基礎混凝土的抗壓輕度不應小于10Mpa;⑤、混凝土或鋼筋混凝土結構有裂縫的部位和容易產生裂縫的部位不應采用脹錨螺栓。4、機械設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓，應符合以下要求：①、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，機械設備基礎位置、尺寸的允許偏差應符合規定；②、地腳螺栓露出基礎部分應垂直，機械設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不應有卡阻現象。5、現場安裝常見問題（四）墊鐵安裝機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并可使設備的標高和水平度達到規定的要求。有些設備的水平度在生產過程中常需要調整，采用螺栓調整墊鐵；有些設備需要減振，采用減振墊鐵。1、當機械設備的載荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的安防應符合以下要求：①、每個地腳螺栓的旁邊應至少有一組墊鐵；②、墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；③、相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500~1000mm④、設備底座有接縫處的兩側，應各安放一組墊鐵；⑤、每一墊鐵組的面積，應符合下式的要求：A≥C[100(Q1+Q2)]/nR式中A—每組墊鐵的面積（mm2）；Q1—設備等加在墊鐵組上的載荷（N）;Q2—地腳螺栓擰緊時在墊鐵組上產生的載荷（N）；R—基礎或地坪混凝土的抗壓強度（Mpa），可取混凝土設計強度：N—墊鐵的組數；C—安全系數，宜取1.5~3。2、墊鐵組的使用，應符合以下要求：①、承受載荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵；②、承受重負荷或有連續振動的設備，宜使用平墊鐵；③、每一組墊鐵的塊數不宜超過5塊；④、放置平墊鐵時，厚的宜放置在下面，薄的宜放在中間；⑤、墊鐵的厚度不宜小于2mm；⑥、除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應用定位焊焊勞。3、每一墊鐵應放置整齊平穩，并接觸良好。機械設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉機械設備的墊鐵組，采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設備底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側塞入的長度之和不應大于墊鐵長度或寬度的1/3。4、機械設備調平后，墊鐵斷面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10~30mm；斜墊鐵宜露出10~50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。5、安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。6、現場常見問題（五）設備安裝調整在機械設備安裝中，設備的坐標位置調整（找正）、水平度的調整（找平）、高度的調整（找標高）以及緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過程，當對其中一個項目進行調整時，對其他項目可能產生影響，全部項目調整合格，需要多次反復才能完成。（六）設備灌漿1、預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿（二次灌漿），其配置、性能和養護應符合國家現行標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003和《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000的有關規定。2、預留地腳螺栓孔灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度。3、灌漿厚度不應小于25mm。但用于固定墊鐵或防止油、水進入的漿層，其厚度可小于25mm。4、灌漿前應鋪設外磨板。外磨板至設備底座外緣的距離不宜小于60mm；磨板拆除后，表面應進行抹面處理。5、當機械設備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應設備內模板。6、現場常見問題（七）設備清洗和裝配機械設備安裝中，有的設備是以零、部件運至現場，在現場清洗裝配；有的設備雖整體運至現場，但涂抹的是防銹油脂，或者雖涂注的是生產用油，但已過期變質，或被污染，在現場需拆卸清洗，重新裝配。（八）設備試運轉機械設備的試運轉，應具備下列條件：1、機械設備及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢；2、機械設備的安裝水平已調整至允許的范圍；3、與安裝有關的“幾何精度”經檢驗合格；4、試運轉需要的動力、介質、材料、機具、檢驗儀器，應符合“試運轉的要求”；5、潤換、液壓、冷卻、水、氣（汽）和電氣等系統，應符合系統單獨調試和主機聯合調試的要求；6、對人身或機械設備可能造成損傷的部位，相應的安全設施和安全防護裝置應設置完善；7、對大型、復雜和精密設備，編制的試運轉方案或試運轉操作規程，應經有關技術主管批準和同意；8、試運轉機械設備周圍的環境應清掃干凈，不得產生粉塵和較大的噪聲。(九）工程驗收工程驗收時，應具備以下資料：1、竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖；2、設計修改的有關文件；3、主要材料、加工件和成品的出廠合格證，檢驗記錄或實驗材料；4、重要焊接工作的焊接質量評定書，檢驗記錄，焊工考試合格證復印件；5、隱蔽工程質量檢查及驗收記錄；6、地腳螺栓、無墊鐵安裝和墊鐵灌漿所用混凝土的配合比和強度實驗記錄；7、試運轉各項檢查記錄；8、質量問題及其處理的有關文件和記錄；9、其它有關資料、謝謝！一致是強有力的，而紛爭易于被征服。。7月-237月-23Friday,July28,2023勤奮是登上知識高峰的一條捷徑，不怕吃苦才能在知識的海洋里自由遨游。。12:45:3012:45:3012:457/28/202312:45:30PM衷心感謝社會各界對電建事業的明白關心和支持。7月-2312:45:3012:45Jul-2328-Jul-23可怕的不是失敗，而是自甘墮落。。12:45:3012:45:3012:45Friday,July28,2023既然我已經踏上這條道路，那么，任何東西都不應妨礙我沿著這條路走下去。。7月-237月-2312:45:3012:45:30July28,2023沒有播種，何來收獲；沒有辛苦，何來成功；沒有磨難，何來榮耀；沒有挫折，何來輝煌。。2023年7月28日12:45下午7月-237月-23書不記，熟讀可記；義不精，細思可精；惟有志不立，直是無著力處。。28七月202312:45:30下午12:45:307月-23效率成就品牌，誠信鑄就未來。。七月2312:45下午7月-2312:45July28,2023經理不是只告訴別人怎么干的家伙，而是要激發隊伍產生一定報負，并朝目標勇往直前。。2023/7/2812:45:3012:45:3028July2023