3技術協議書甲方：乙方：江蘇南京第四機床GMB1620友好洽談，訂立技術協議如下，由雙方共同遵守。一、機床功能和特點門立式數控機床根底上，通過引進、消化、吸取國內外龍門加工制造技術而開發的，具有加工范圍大、構造先進、性能牢靠等優點。是特別適合我國加工制造業的龍門式數控加工機床，應用格外廣泛。該機床具有鉆、鏜、銑、擴、鉸、剛性攻絲、直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、三坐標聯動等功能。主軸中心高壓出水，使用淺孔鉆〔U鉆〕加工，具有很高的生產效率和加工質量，特別適合于閥門、法蘭行業的孔加工。U2-3機床的設計符合ISO計量單位均承受國際單位制〔SI〕標準。栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作XZ向移動，滑鞍連同滑枕在橫梁上作Y機床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕均承受1、滑枕和主軸頭況和很高的剛性，適合強力切削，滑枕導軌面超音頻淬火，滑鞍導軌面貼塑處理，具有良好的吸震性。錐孔，主軸設有冷卻水套,確保溫度不傳到滑枕.提高精度穩定性。提高主軸的輸出扭矩，適合強力切削和剛性攻絲。大扭矩Z軸伺服電機經同步帶減速后將動力傳遞給滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滑枕在滑鞍上上下移動實現ZZ有自動抱閘功能，在斷電的狀況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。量小，運動敏捷，定位牢靠、穩定性好。〔6〕機床具有主軸定向功能。2、床身和工作臺X載力量大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩定性及機床的使用壽命。X軸驅動承受伺服電機經同步帶減速后將動力傳遞給滾珠絲杠，帶開工作臺在床身上前后移動，實現X預拉伸，以提高絲杠副的剛度。63mm。3、橫梁剛度和抗扭剛度。Y壽命。Y軸驅動承受伺服電機與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y4、冷卻排屑系統作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋式排屑器送到后端的接屑小車中。5、潤滑系統三個坐標軸承承受脂潤滑方式。X、Y、Z的潤滑點，潤滑油經分流潤滑導軌副，動作由數控系統自動掌握。X6、液壓系統液壓系統的主要掌握部件均承受國內外著名廠家產品，平衡牢靠。的重力。液壓系統功能：滑枕平衡，主軸松夾刀。7、機床防護整機四周全封閉防護，上方放開，有足夠的防護高度。床身導軌〔X〕承受不銹鋼金屬伸縮防護罩，并承受迷宮式防塵。橫梁導軌〔Y〕承受皮老虎伸縮防護罩。8、數控系統218軸伺服電機、溝通進給伺服電機。9、機床工作條件本機床電源為三相四線制3—380V50HZ；±10%電源頻率許波動值：±1%4。氣源：0.5～0.7Mpa10～3540～75％，86～106Kpa10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震驚0.5G〔G〕車間里。工作臺工作臺GMB1620工作臺尺寸1600×2023mm兩立柱間距離2070mm允許最大荷重4000KgT22×6mm×個加工范圍加工范圍進給機床重復Z主機重量008執行標準：JB/T8357.1-20080.0250.0250.0250.0225000607000×3550×4300mm電氣總容量機床輪廓尺寸長×寬×高KgKVAmm工作臺最大行程——X2023mm滑鞍最大行程--—Y1600mm滑枕最大行程——Z800mm立軸端面到工作臺面距離200-1000mm錐孔(7:24)轉速范圍BT5010～3000〔二檔自動變速〕r/min最大輸出扭矩800/1000Nm主軸 主軸軸向最大抗力25000N主軸電機功率15/18.5kW最大鉆孔直徑〔麻花鉆〕Φ50mm最大鉆孔直徑〔U〕Φ63mm切削進給速度范圍X1～50012mm/min快速移動Y12m/minZ7X執行標準：0.032YJB/T8357.1-20.032mm品品名機械主軸單元絲杠軸承制造商臺灣羅翌哈軸液壓系統液壓系統潤滑系統氣動系統數控系統高壓冷卻泵南京艾立特南京貝奇爾日本SMC廣數218M煙臺杞楊滄州勝源數控機床部件制造張家港峰超1、驗收標準標準名稱機床幾何精度驗收標準機床運動精度驗收標準機床工作精度驗收標準

標準號JB/T8357.1-2023JB/T8357.1-2023JB/T8357.1-20232、驗收方式機床驗收分預驗收和終驗收二次進展。預驗收在乙方工廠按產品合同及技術協議進展的技術標準，對機床的外觀質量、功能、幾何精度和工作精度進展驗收。件驗收，工序內容為U20符合圖樣要求。3～72～5功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等學問。培訓人員食宿自理。機床在甲方工廠終驗收后，視為交貨。機床最終驗收合格之日12品實行免費修理〔因甲方自身緣由造成的損壞和損失除外1