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文檔簡介

水泥穩定碎石基層施工方案

水泥穩定碎石基層是一種常見的道路基礎材料，本文將介紹其施工方案。首先，我們需要了解該道路機動車道下將設有45cm厚6％水泥穩定碎石基層。由于厚度較大，我們將分兩層進行攤鋪壓實。其次，我們選用質量優質、獲得杭州市建筑質量、安全監督總站核發的產品許可證的生產廠家進行拌和及供應。在拌和時，應準確控制配合比、均勻拌和，并根據現場原材料的含水量大小及時調整拌和時的用水量。攤鋪時，現場應有專人指揮負責卸料，專人負責安全。施工程序包括墊層質量檢查、測量放樣、整理墊層、機械攤鋪、人工攤鋪整型、機械碾壓、接頭補茬、自然養護。在進行水泥穩定碎石層施工前，應對砂碎石層的質量進行復驗，主要檢查表面平整度、縱坡、橫坡、壓實度和承載板是否滿足設計指標的要求。在測量放樣時，應重新測放、復核、恢復中心樁、邊線樁，并在其上標出水泥穩定碎石層的標高。為確保水泥穩定碎石層精度，控制樁每隔5m設置一個以引成方格網，以便拉線控制水泥穩定碎石層的標高、厚度等技術指標。方格網更有利于檢測和發現偏差情況。設置完成后，重新檢查砂碎石的質量，對不符合設計及規范要求的地方進行返工處理。在進行水泥穩定碎石層的機械攤鋪及人工整形時，應分層施工，第一層厚度為25cm，第二層厚度為20cm。攤鋪時，應安裝充足勞動力跟在挖掘機后面，設專人消除粗細集料離析現象，特別是局部粗集料坑洼處應鏟除，并及時補充新混合料，攤鋪平整。每層初壓后應檢查平整度，及時進行鏟修、整平、低凹處應翻松修整，翻修深度不得小于10cm。盡量延長攤鋪長度，減少橫向接縫。為了確保水泥穩定碎石層的質量，必須在2小時內完成混合料的碾壓。我們建議采用ZY15振動壓路機進行碾壓，邊緣和井周可以使用震動夯機或人工夯實。在進行碾壓時，必須先進行靜壓，然后再進行振壓。同時，應該先碾壓邊緣，再碾壓中間，輪跡之間應該重疊30cm。根據現場實地試驗的結果，可以確定碾壓的遍數。在剛壓實或正在碾壓的路段上，嚴禁進行壓路機或送料車輛的轉彎、調頭、急剎車等操作，以確保基層質量?；旌狭夏雺簯撛诮咏罴押繒r進行。

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