水泥土攪拌樁施工方案水泥土攪拌樁施工方案/水泥土攪拌樁施工方案水泥土攪拌樁施工方案一、工程大體：某項目位于迎賓大道東側(cè)，總用地面積101543平方米。當(dāng)前項目正進(jìn)行地質(zhì)勘探，為配合業(yè)主加速售樓部及樣板房推動進(jìn)度，我司項目部踴躍籌辦，準(zhǔn)備施工。施工圖紙的設(shè)計要求及技術(shù)參數(shù)為：采納水泥攪拌樁復(fù)合地基，∮700mm水泥攪拌樁樁長按試樁結(jié)果設(shè)定，持力層為中砂，攪拌樁進(jìn)入持力層好多于4M；水泥采納425#一般硅酸鹽水泥，摻入量為15%（另摻2%生石膏粉），即每m水泥用量98公斤；復(fù)合地基樁頂設(shè)置褥墊層300mm厚，采納級配砂石；每根樁上下噴攪兩次，提高速度不得大于0.8米/分鐘。工程地質(zhì)狀況：依據(jù)鉆孔揭露土，自上而下分述為：第一層為回填土，厚度約2.0米；第二層為淤泥質(zhì)土，厚度約米；第三層為粗砂層（持力層），厚度約米。二、水泥攪拌樁復(fù)合地基是以水泥作為固化劑的主要資料，經(jīng)過深層攪拌機(jī)械，將固化劑和地基土強(qiáng)制攪拌形成加強(qiáng)體的復(fù)合地基；水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡稱濕法)和粉體攪拌法(以下簡稱干法)；本項目采納濕法施工。三、施工方案生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）在動工前3天做出席所的“三通一平”（即通電、水、道路，場所平坦）工作，施工現(xiàn)場起初應(yīng)予以平坦，必然除掉地上和地下的阻攔物（包含建筑垃圾、地下管線、電纜等）。遇有明浜、池塘及凹地時應(yīng)抽水和清淤，回填土料應(yīng)壓實，不得回填生活垃圾。（2）樁機(jī)工作總功率為63.5KW/臺，主機(jī)電纜為25平方電纜，施工現(xiàn)場采納備用發(fā)電機(jī)(260kw)發(fā)電知足2臺水泥攪拌樁機(jī)需要的施工用電容量。（3）動工前每臺樁機(jī)校訂一次鉆桿長度，探測鉆頭直徑和校訂深度計，并用油漆在塔身做醒目的標(biāo)記。主要機(jī)械的裝備：本工程采納的機(jī)械主假如PH—5A（D）型樁機(jī)2臺，并配套相應(yīng)2臺樁機(jī)的施工與管理人員。測放樁位（1）施工前，第一依據(jù)軸線交叉點坐標(biāo)用全站儀定出軸線。（2）依據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確立樁位。（3）引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的地點，用混凝土固定保存。（4）丈量現(xiàn)場所面標(biāo)高，確立樁頂標(biāo)高。對樁位進(jìn)行編號，以利于施工管理和資料整理。（5）設(shè)施進(jìn)場后，按設(shè)計要求，在不一樣樣地點進(jìn)行工藝性試驗樁的施工，確立下沉及提高速度、水灰比、漿泵工作壓力、每m水泥漿用量狀況及樁長等工藝參數(shù)，認(rèn)識地質(zhì)狀況，待參數(shù)確立后再進(jìn)行工程樁施工。施工工藝流程：樁位放樣→鉆機(jī)就位→查驗、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度→翻開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。水泥土攪拌法施工主要步驟應(yīng)為：攪拌機(jī)械就位、調(diào)平；預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度；邊噴漿(粉)、邊攪拌提高直至預(yù)約的停漿(灰)面；重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度；依據(jù)設(shè)計要求，噴漿(粉)或僅攪拌提高直至預(yù)約的停漿(灰)面；封閉攪拌機(jī)械。樁位放樣：依據(jù)樁位設(shè)計平面圖進(jìn)行丈量放線，定出每一個樁位，偏差要求小于鉆機(jī)定位：依據(jù)放樣點使鉆機(jī)定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確立層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主軸傾斜度不大于1%。鉆進(jìn)：啟動鉆機(jī)鉆至設(shè)計深度，在鉆進(jìn)過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿經(jīng)過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化狀況。重復(fù)攪拌和提高：采納二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提高到樁體頂部時，封閉噴漿泵，停止攪拌，樁體達(dá)成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過程。5、施工控制1）水泥攪拌樁開鉆以前，應(yīng)用水沖洗整個管道并查驗管道中有無擁擠現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度知足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查要點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中能否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提高時間以及復(fù)攪次數(shù)。4）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的展轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)互相般配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提高(或下沉)量以1.0～1.5cm為宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。5）為了保證樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)裝備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)裝備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查查驗水泥漿水灰比能否知足設(shè)計要求。）水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量15%、每米摻灰量98kg。外摻劑為生石膏粉，參照摻入量為2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔篩篩余小于15%，該石膏粉與水按1:O.5混淆后，在密閉條件下48小時不產(chǎn)生凝固。7）水泥攪拌樁施工采納二噴四攪工藝。第一次下鉆時為防備堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，禁止帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采納低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)好多于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部逗留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中所有噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，逗留時間為30秒。9）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中止噴漿。禁止在還沒有噴漿的狀況下進(jìn)行鉆桿提高作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。10）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原由，噴漿中止時應(yīng)實時記錄中止深度。在12小時內(nèi)采納補(bǔ)噴辦理舉措，并將補(bǔ)噴狀況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超出12小時應(yīng)采納補(bǔ)樁舉措。11）豎向承載攪拌樁施工時，停漿(灰)面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高300～500mm。在開挖基坑時，應(yīng)將樁頂以上500mm土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。12）現(xiàn)場施工人員仔細(xì)填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包含：a施工樁號、施工日期、天氣狀況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；e鉆進(jìn)速度、提高速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量；h復(fù)攪深度。四、濕法施工應(yīng)符合以下要求:1、施工前應(yīng)確立灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管抵達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)施提高速度等施工參數(shù)，并依據(jù)設(shè)計要求經(jīng)過工藝性成樁試驗確立施工工藝。2、按要求配置水泥漿，嚴(yán)格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進(jìn)行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0.4~0.6Mpa；水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、積淀，水泥漿寄存時間不得大于2小時，不然應(yīng)予荒棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時，應(yīng)加篩過濾，免得漿內(nèi)結(jié)塊。3、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必然連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必然采納經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄;4、攪拌機(jī)噴漿提高的速度和次數(shù)必然符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄;5、當(dāng)水泥漿液抵達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提高攪拌頭;6、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)碰到硬土層下沉太慢時，方可合適沖水，但應(yīng)試慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響;7、施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提高。若停機(jī)超出三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加沖洗;五、水泥土攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量查驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1、水泥土攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行施工全過程的施工質(zhì)量控制。施工過程中應(yīng)作施工記錄和計量記錄，并比較規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。檢查重點是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提高速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿辦理方法等。2、水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量查驗可采納以下方法：1）成樁7d后，采納淺部開挖樁頭進(jìn)行檢查，開挖深度宜超出停漿(灰)面下0.5m，目測檢查攪拌的平均性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。2）樁身強(qiáng)度查驗應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強(qiáng)度查驗，查驗數(shù)目為施工總樁(組)數(shù)的2%，且好多于3根。3、豎向承載水泥土攪拌樁復(fù)合地基完工查收時，承載力查驗應(yīng)采納復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。4、載荷試驗必然在樁身強(qiáng)度知足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進(jìn)行。查收檢測查驗數(shù)目為樁總數(shù)的0.5%～1%，此中每單項工程單樁復(fù)合地基載荷試驗的數(shù)目不該少于3根。5、基槽開挖后，應(yīng)查驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)強(qiáng)舉措。六、質(zhì)量保證系統(tǒng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人施質(zhì)安材抽工檢全料樣員員員員員七、雨季施工保證舉措注意收聽天氣預(yù)告，常常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化狀況，安排施工。防備天氣突變，以便提早做好準(zhǔn)備。1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整齊、文明。2、怕濕潤的原資料用編織布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)優(yōu)秀。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防備雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷舉措。接水管做好防凍舉措。考慮到雨季施工的特色，合理安排工程進(jìn)度，保證工程流水作業(yè)的步序總體推動，防備對工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。八、安全保證舉措:1、安全管理目標(biāo)（1）傷亡控制指標(biāo)：死亡事故為零；重傷事故為零；小傷事故低于18‰。（2）安全達(dá)標(biāo)：現(xiàn)場施工安全達(dá)標(biāo)：75分以上，合格率100%，不合格率零；特種作業(yè)時，人員持證上崗證達(dá)到100%，新工人教育達(dá)到100%；用電設(shè)施、漏電保護(hù)器安裝率達(dá)到100%；安全“三寶”利用率和“四口”防備率達(dá)到100%；各項合同簽署率和安全管理人員到位率達(dá)到100%；安全報監(jiān)率及安全管理人員到