制定電器開關網芯零件的沖壓工藝規程及模具設計制件如圖1所示，材料為黃銅H62（軟），厚度1.2mm，制件精度為IT14，形狀簡單，尺寸也不大，大批量生產，屬于普通沖壓件。圖1電器開關網芯零件圖沖壓件進行工藝分析根據制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進行沖壓工藝設計和精品文檔放心下載模具設計時，應特別注意以下幾點：1）該制件為圓形拉深件，因此在設計時，毛坯尺寸的計算是一個重點。精品文檔放心下載2）要確定落料、拉深、沖孔各工序的順序。3）制件不大，可能需要經過多次拉深。如果需要經過多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計算是正確進行工藝和模具設計的關鍵。精品文檔放心下載4）沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深工序的高度的確定，應符合制件的要求。謝謝閱讀5）各工序凸凹模動作行程的確定應保證各工序運動穩妥、連貫。謝謝閱讀2工藝方案的分析和確定（1）工藝方案分析根據該零件的形狀特征，該產品屬于拉伸件，需要進行落料、沖孔、拉伸三道工序。根據落料、拉深、沖孔各工序三道基本工序，可以對它們作不同的組合，排出順序，即得出工藝方案，具體可排出一下五中方案：謝謝閱讀方案一：落料與拉伸復合，沖孔獨立完成。方案二：先落料，拉伸與沖孔復合。方案三：先落料，再拉伸，最后沖孔，即單工序模。方案四：落料、拉伸、沖孔復合，組成復合模。方案五：拉伸、沖孔、落料組成級進模。方案一中，形位精度相對較底，但是模具結構較簡單，制造周期較短，生產成本不高，對精度要求不太高，中小批量生產比較合適，對于模具的磨損修復也比較容易。謝謝閱讀方案二中，形位精度相對方案二高，但是模具結構較復雜，制造周期較長，生產成本較高，由于拉伸和沖孔磨損速度不一樣，修復較困難。謝謝閱讀方案三中，由于是單工序模，模具結構簡單，生產成本底，但是生產效率底，生產批量不大，產品的形位精度不高，生產不太安全。謝謝閱讀方案四中，落料、拉伸、沖孔組成復合模，形位精度較高，但是模具結構復雜，制造周期較長，生產成本較高，落料、拉伸、沖孔中凸凹模的磨損速度不一樣，修模比較困難，適合大批量生產，生產比較安全。謝謝閱讀方案五中，采用級進，模具結構復雜，制造周期長，生產成本高，因此只有在大量生產中才較合適。精品文檔放心下載根據現有條件和技術水平，產量及經濟方面考慮，選擇方案一。謝謝閱讀（2）主要工藝參數計算計算拉深工序間尺寸：為了計算拉深工序間尺寸必須先確定拉深次數從而確定計算方法。感謝閱讀δ圖21）毛坯尺寸零件的相對高度 h/d＝(16-0.6)/(45-1.2)＝0.352，而高度謝謝閱讀h>10～20mm，根據文獻[1]查表4－3可知，修邊余量δ＝1.2㎜，因而毛坯直徑為精品文檔放心下載D＝d24d(h)6.28rd8r2121d＝45-(4.5+1.2)×2＝33.6㎜，精品文檔放心下載12h＝16-4.5-1.2＝10.3㎜，r＝4.5+0.6＝5.1㎜感謝閱讀gD＝ 33.62443.8(10.31.2)6.285.143.885.12感謝閱讀＝68.94㎜D＝70㎜2）確定是否用壓邊圈毛坯的相對厚度t/d×102＝1.2/70×102＝1.71，根據文獻[1]查表4－18得,采用壓邊裝置。感謝閱讀3）確定拉伸次數采用查表法，當t/d×102＝1.71％，h/d＝16.6/43.8＝0.379時，根據文獻[1]查表4－8得n＝1。感謝閱讀4）確定各次拉伸的直徑根據文獻[1]由表4－6查得m＝0.5,11調整到m＝0.626，d＝0.626×70≈43.8㎜謝謝閱讀1 1（3）計算各工序沖壓力1）落料拉深工序根據文獻[2]查表4-12H62的бb＝294MPa，根據文獻[1]查表2－2得K卸＝0.04,K頂＝0.06，K推＝0.06謝謝閱讀落料力計算：F落＝Ltбb＝3.14×70×1.2×294≈78KN感謝閱讀卸料力計算：F卸＝K卸F落＝0.04×78≈3KN感謝閱讀拉伸力計算：F拉深＝KLtбb＝0.79×3.14×70×1.2×294≈62KN精品文檔放心下載根據文獻[1]查表4－20得修正系數K＝0.79感謝閱讀2）拉深時的壓邊力：F壓＝Ap＝2257×2≈5KN根據文獻[1]查表4-19得p=2。感謝閱讀3）總壓力計算總＝F落＋F卸＋F拉深＋F壓＝78＋3＋62＋5＝148KN感謝閱讀4）沖孔沖裁力：落料力計算：F孔＝Ltбb＝3.14×30×1.2×294＝33KN謝謝閱讀卸料力計算：F卸＝K卸F落＝0.04×33≈2KN謝謝閱讀推件力計算：F推＝K推F落＝0.06×33≈2KN感謝閱讀總的沖壓力：F總沖＝F落＋F卸＋F推＝33＋2＋2＝37KN感謝閱讀3模具壓力中心的確定由于該制件的毛坯及各工序件均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。感謝閱讀模具主要零件尺寸的確定根據確定的沖壓工藝方案和制件的形狀特點、要求等因素確定沖感謝閱讀模的類型及結構形式。（1）模具結構形式的選擇只有拉深件高度比較高時才能采用落料、拉深復合模具。這是因為淺拉深件若采用復合模，則落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚會太薄，造成模具的強度不足。這里感謝閱讀凸凹模的最小壁厚為bmin=7045=12.5mm,零件的材料強度不是很謝謝閱讀2大，能夠保證足夠的強度，故采用用復合模的結構形式是合理的。（2）模具工作部分的尺寸和公差的確定1）計算落料凸、凹模刃口尺寸謝謝閱讀本制件為簡單軸對稱圖形，故按配合法計算凸、凹模忍口尺寸。精品文檔放心下載根據文獻[1]查表2-11得：x1=0.5由公式得凹模尺寸：Dd=（70-0.5×0.74）(1/4)0.74=68.760.1900根據文獻[1]查表2-6得Zmin=0.072mmZmax=0.096mm則凸模尺寸為Dp=680.1902)計算拉深凸、凹模工作部分尺寸根據文獻[1]查表4-23得δp=0.03mmδd=0.05mm凸模尺寸：Dp=（43.8+0.4×0.52）0=4400.030.03凹模尺寸：Dd=（43.8+0.4×0.52+2×1.3）0.05=46.60.05感謝閱讀0 0（3）模具結構的設計模具根據凹模尺寸，擋料裝置、定位銷、螺釘等布置，根據文獻[3]查表22.4-30選用后側導柱模架，凹模周界200×200，上模謝謝閱讀GB/T2855.5,下模座GB/T2855.6,導柱GB/T2861.1,導套GB/T2861.6。其他模板按國家標準選用。精品文檔放心下載（4）卸料、壓邊彈性元件的確定1）確定卸料彈簧計算的卸料力F卸＝3KN，選用四根彈簧，則每根彈簧的受力為F=750N，選用的彈簧直徑為3.0mm,中徑為16mm，節距為6.64mm，每圈最大工作負荷為110.65N，每圈最大變形為4.317mm，選用十圈。精品文檔放心下載H自=6.64×10=66.4mm取預緊高度為L預=2.4mm安裝高度為H裝=H自-L預=(66.4-2.4)mm=64mm卸料力為F=25.63×30.4=780N>750N，符合要求。精品文檔放心下載2）確定壓邊彈性元件選擇壓邊元件為橡膠。①確定橡膠的自由高度H自，根據文獻[2]表3-9得：精品文檔放心下載H自=L工/0.3+h修模式中，L工為模具的工作形成再加1～3mm，本模具的行程高度為L工=21mm，h修模的取值范圍為4～6mm，這里取中間值5mm。精品文檔放心下載H自=(21/0.3+5)mm=75mm②確定橡膠的橫截面積AA=F/qF由前可知為F=5KN，q=0.26～0.5MPa，這里取q=0.4MPa。精品文檔放心下載A=5000/0.4=12500mm2取橡膠的的直徑為160mm，因為壓力機的工作臺的孔為180mm。感謝閱讀（5）沖裁件的排樣以有廢料排樣為依據：ba3根據文獻[4]查表3-20得a＝0.8㎜，B＝1.0㎜。對于軟黃銅要取大點，則a=2mm,b=2mm。感謝閱讀圖4表1-1落料拉深復合模零件序號名稱數量材料規格/mm熱處理1內六角圓柱螺釘435鋼M12×1002A型滑動導柱220鋼Φ32×210滲碳58～62HRC3A型圓柱銷235鋼Φ12×1004頂桿345鋼Φ12×10045～50HRC5壓邊環145鋼Φ89×2556～58HRC6固定擋料銷345鋼A10×67A型滑動導套220鋼Φ45×110滲碳58～628凸凹模1T10A70×125×5656～58HRC9墊板1T7AΦ200×5010開槽錐端緊定螺145鋼M4×10釘11壓入式模柄1Q235Φ50×11012內六角圓柱螺釘445鋼M12×6013卸料螺釘440鋼M8×5530～35HRC14上模板1HT250290×280×50燜火15打料桿245鋼Φ14×20045～50HRC16A型圓柱銷245鋼Φ10×6017彈簧465MnΦ1.8×1618卸料板1Q275200×70×1219凹模1T10A200×70×2060～62HRC20打料塊140鋼Φ45×3340～45HRC21凸模145鋼Φ42.6×6760～62HRC22墊塊145鋼200×70×5023下模板145鋼290×280×50燜火模具凸凹模的校核①凹模高度的校核根據文獻[3]查表20.1-18凹模的強度計算公式：H≥謝謝閱讀1.5F(12d)3dS0根據文獻[2]查表4-12得бs＝353Mpa，精品文檔放心下載d＝70mm，d0＝90mm，F=78000NH=1.578000(1270)=12.6mm353390凹模的厚度20mm>H，符合要求。②凸模的長度校核根據文獻[3]查表20.1-10凸模的穩定能力校核計算公式：感謝閱讀Lmax＝C 2Edt

30(f)查表20.1-11得C=0.1根據文獻[2]查表4-12得τ=450MPa，E=200×103MPad0＝90mm，t=1.2mm感謝閱讀Lmax＝0.12200903≈73mm1.2450凸模的高度為H＝67㎜≤Lmax，符合要求。其它尺寸及銷釘、螺釘等的確定都是事先按照強度計算來選擇的。精品文檔放心下載選擇沖壓設備由于該制件是一件小型制件，且精度要求不高，因此選用開式謝謝閱讀可傾壓力機。它具有工作臺面三面敞開，操作方便，成本低廉的優點。由于沖裁、拉深復合模的壓力行程的特點是在開始階段即需要很大的壓力，而在拉深階段所需的反而要小的多。因此若按總的壓力來選取壓力機，很可能出現雖然總的壓力滿足要求，但精品文檔放心下載是在開始階段沖裁時已經超載。同時，選用拉深壓力機還應該對拉深功進行校核，否則會出現壓力機在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛輪轉速降低，從而引起電動機轉速降低過大，損壞電動機。因此精確確定壓力機壓力應該根據壓力機說明書中給出的允許工作負荷曲線，并校核功率。但是在一般條件下，可以根據生產車間的實際情況，在現有壓力機中選取。在這里根據總壓力為148KN，根據文獻[5]表2-3提供的壓力機公稱壓力序列中選取350KN的壓力機，型號為J23-35。精品文檔放心下載模具的總體尺寸長290寬280高214.2，壓力機參數如表1-2。精品文檔放心下載表1-2壓力機參數型號J23-35公稱壓力/KN350最大閉合高度/mm280滑塊行程/mm80閉合高度調節量/mm60滑塊行程次數/滑塊中心線至床身50205mm-1距離/mm立柱距離/mm300工作臺尺寸/mm前后380左右610前后200工作臺孔尺寸/mm左右290直徑260墊板尺寸/mm厚度60直徑150模柄孔尺寸/mm直徑50深度70滑塊底面尺寸/mm前后190左右210床身最大可傾斜角度/()207沖壓工藝單表1-3冷沖壓工藝卡零（部）件名冷沖壓產品型號共頁南昌航院工藝卡稱電器開關零（部）件型片產品名稱第頁網芯零件號材料牌號材料技術每毛坯可制件毛坯尺寸毛坯質量輔助材料及規格要求數H62(軟)條料710Φ45×16×7210×1.2工序工序工序內加工簡圖設備工藝工號名稱容裝備時1下料剪床Q11-3上裁板×1200710×722沖壓落料、J23-25拉深檢驗按產品紙檢驗456編制（日期）

審核（日期）

會簽（日期）設計小結通過兩個星期的沖模設計，是對以前所學知識的一次綜合運用，謝謝閱讀做到學有所用，既是對自己能力的鍛煉也是對自己學習的檢驗，為以后走上工作崗位打好基礎。同時對以前感到困惑的知識點，通過這次