高大模板專項施工方案高大模板專項施工方案PAGE36高大模板高大模板專項施工方案PAGE87（項目名稱）高大模板專項施工方案建設(shè)單位：監(jiān)理單位：總包單位：編制：審核：審批：日期：

目錄1. 編制說明及依據(jù) 11.1. 編制說明 11.2. 編制依據(jù) 11.2.1. 施工合同 11.2.2. 施工組織設(shè)計 11.2.3. 施工圖紙 11.2.4. 主要規(guī)程、規(guī)范 11.2.5. 其他文件 22. 工程概況 22.1. 總體工程簡介 22.1.1. 基本概況 22.1.2. 需進行專家論證的數(shù)據(jù) 32.2. 模板設(shè)計概況 32.2.1. 模板及支撐體系選用 32.2.2. 剪刀撐設(shè)置 43. 施工準(zhǔn)備 43.1. 進度計劃 43.2. 材料計劃 43.2.1. 材料選用情況 43.2.2. 材料要求 53.3. 組織機構(gòu) 53.3.1. 項目經(jīng)理職責(zé) 63.3.2. 技術(shù)負(fù)責(zé)職責(zé) 63.3.3. 生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé) 73.4. 施工總流程圖 74. 梁模板搭設(shè) 84.1. 大截面梁模板 84.1.1. 基本做法 84.1.2. 支撐簡圖 94.1.3. 工藝流程 94.2. 中截面梁模板 114.2.1. 中截面梁基本做法 114.2.2. 中截面梁支撐簡圖 124.3. 小截面梁模板 124.3.1. 小截面梁基本做法 124.3.2. 小截面梁支撐簡圖 134.4. 雙鋼管托梁 134.4.1. 梁模板安裝 144.5. 梁模板計算 155. 樓板模板支設(shè) 155.1. 樓板基本做法 155.2. 支撐簡圖 165.3. 總體平面圖（矩陣圖） 165.4. 板模板安裝 175.5. 板模板計算 186. 墻柱模板支設(shè) 186.1. 方型墻柱 196.1.1. 方型墻柱基本做法 196.1.2. 方型墻柱支撐示意圖 196.1.3. 方柱模板施工 216.1.4. 墻體模板施工 236.2. 圓型柱 236.2.1. 基本做法 246.2.2. 模板施工 246.3. 墻柱模板計算 257. 后澆帶模板 257.1. 后澆帶模板設(shè)計 257.2. 后澆帶模板安裝 268. 模板制作和安裝 268.1. 模板制作 268.1.1. 板模板施工 268.1.2. 梁模板施工 268.1.3. 剪力墻、柱模板施工 278.2. 構(gòu)造要求 278.2.1. 可調(diào)頂托 278.2.2. 木枋搭接 278.2.3. 剪刀撐 278.2.4. 縱橫水平拉桿 288.3. 質(zhì)量要求 288.4. 板縫要求 299. 模板拆除 299.1. 強度要求 299.2. 拆模申請 299.3. 安全防護 309.4. 技術(shù)要求 3010. 施工安全措施 3110.1. 基本安全規(guī)定 3110.2. 高支模的安全技術(shù)要求 3110.2.1. 支撐架搭設(shè)的要求 3110.2.2. 驗收要求 3110.3. 高支模的安全施工要求 3110.4. 砼澆注注意事項 3210.4.1. 柱子混凝土先行澆筑 3210.4.2. 嚴(yán)格注意荷載的過分集中 3210.4.3. 專人模板安全監(jiān)護 3210.4.4. 泵管架設(shè)要求 3310.5. 高支模工程監(jiān)測 3310.5.1. 監(jiān)測方法 3310.5.2. 監(jiān)測頻率 3310.5.3. 監(jiān)測過程控制要求 3310.5.4. 監(jiān)測控制值、預(yù)警值 3310.5.5. 監(jiān)測點布置 3411. 應(yīng)急措施 3411.1. 預(yù)防措施 3411.2. 高支模失穩(wěn)的應(yīng)急措施 3511.3. 事故發(fā)生后處理 3611.4. 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 3611.5. 應(yīng)急就醫(yī)路線 3612. 大截面梁模板(扣件鋼管架)計算書 3712.1. 梁側(cè)模板基本參數(shù) 3712.2. 梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 3912.3. 梁側(cè)模板面板的計算 3912.4. 梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算 4112.5. 梁側(cè)模板外龍骨的計算 4212.6. 對拉螺栓的計算 4312.7. 模板面板計算 4412.8. 梁底支撐木方的計算 4412.9. 扣件抗滑移的計算 4712.10. 立桿的穩(wěn)定性計算 4813. 中截面梁模板(扣件鋼管架)計算書 5013.1. 基本參數(shù) 5013.2. 梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 5113.3. 梁側(cè)模板面板的計算 5213.4. 梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算 5313.5. 梁側(cè)模板外龍骨的計算 5513.6. 對拉螺栓的計算 5613.7. 模板面板計算 5613.8. 梁底支撐木方的計算 5713.9. 扣件抗滑移的計算 6013.10. 立桿的穩(wěn)定性計算 6014. 小截面梁模板(扣件鋼管架)計算書 6214.1. 梁基本參數(shù) 6214.2. 梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 6414.3. 梁模板底模計算 6414.4. 梁模板側(cè)模計算 6614.5. 穿梁螺栓計算 6614.6. 模板面板計算 6714.7. 梁底支撐木方的計算 6814.8. 扣件抗滑移的計算 7114.9. 立桿的穩(wěn)定性計算 7115. 板模板(扣件鋼管高架)計算書 7315.1. 計算參數(shù): 7315.2. 模板面板計算 7415.3. 模板支撐木方的計算 7515.4. 托梁的計算 7615.5. 扣件抗滑移的計算 7715.6. 模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力) 7715.7. 立桿的穩(wěn)定性計算 7815.8. 樓板強度的計算 7916. 柱模板支撐計算書 8116.1. 柱模板基本參數(shù) 8116.2. 柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 8216.3. 柱模板面板的計算 8216.4. 豎楞木方的計算 8316.5. B方向柱箍的計算 8416.6. B方向?qū)菟ǖ挠嬎?8516.7. H方向柱箍的計算 8516.8. H方向?qū)菟ǖ挠嬎?87高大模板專項施工方案編制說明及依據(jù)編制說明本方案根據(jù)建質(zhì)[2009]254號文《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》中規(guī)定，“高大模板支撐系統(tǒng)是指建設(shè)工程施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m，或搭設(shè)跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)”。高大模板支撐系統(tǒng)施工應(yīng)嚴(yán)格遵循安全技術(shù)規(guī)范和專項方案規(guī)定，嚴(yán)密組織，責(zé)任落實，確保施工過程的安全。本方案主要包括地下室負(fù)二層的600x1500梁、800x1700梁和首層、二層梁板模板。本方案未詳盡之處按相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范條例執(zhí)行。編制依據(jù)施工合同半島花園住宅樓工程2幢(自編B、C棟)工程施工合同；施工組織設(shè)計半島花園住宅樓工程2幢(自編B、C棟)工程施工組織設(shè)計；施工圖紙半島花園住宅樓工程2幢(自編B、C棟)工程施工圖紙；主要規(guī)程、規(guī)范(1)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；(2)、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；(3)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001；(4)、《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程》JGJ3-2002；(5)、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003；(6)、《建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；(8)、《建筑施工手冊》第四版；(9)、《建筑施工計算手冊》江正榮著。其他文件建質(zhì)[2009]254號文《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》等。工程概況總體工程簡介基本概況本工程位于海珠區(qū)濱江東路北側(cè)，東臨半島花園商住高層樓，東北面為江水上樂園。其由地上B、C兩棟43層，高158.9m超高層塔樓，地下室均為3層。項目用地面積6635.54平方米，建筑面積62527.5m2，其中計算容積率建筑面積49827.7m2。包括B棟（北塔）、C棟（南塔），兩座塔樓均為43層，地下3層、塔樓設(shè)有2層裙樓。本工程地下室為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。圖REF_Ref321582621\r\h2.1.1-1項目周邊情況B棟首層層高3m，夾層層6m（板厚150mm），二層層高9m（板厚200mm，為空心樓板，荷載等效與130mm樓板）。C棟首層層高9m（板厚120mm），二層層高9m（板厚200mm，為空心樓板）。裙樓首層層高9m（板厚120mm），泳池底部分層高5.5m（板厚250mm），泳池頂層高7.5m（板厚120mm）。圖2.1.1-2GBF-KXB1空心樓板剖面圖需進行專家論證的數(shù)據(jù)樓板厚度包括：100mm、120mm、150mm、200mm（空心樓板，高度為9m）、250mm。地下室負(fù)二層（高3.7m）600x1500mm、800x1700mm的梁和首層、二層梁板。其中：(1)、搭設(shè)跨度超過18m的高大模板：包括：400x1000mm截面的梁，跨度達(dá)到20.5m；(2)、集中線荷載大于20KN/m的高大模板：包括：800x1800mm、800x1200mm、600x1600mm、600x1500mm截面的梁。(3)、搭設(shè)高度超過8m高大模板：包括：800x1200、400x1000等B、C棟三層（二層頂板）及裙樓首層的梁板。為方便現(xiàn)場施工及節(jié)省成本，對梁進行分類，如下：分類型梁截面積(m2)梁截面尺寸(mm)驗算梁截面尺寸(mm)大截面梁A≥0.72m2800x1800、800x1200、600x1600、600x1500、800x1000、500x1600、500x1500、600x1200800x1800中截面梁0.42m2＜A＜0.72m2600x1000、500x1200、600x800、300x1600、400x1200600x1000小截面梁A≤0.42m2600x700、400x1000、500x800、400x900、250x1200、400x700、200x1300等600x700模板設(shè)計概況本工程模板工程主要包括剪力墻、柱、梁、板、樓梯等。模板及支撐體系選用采用鋼管支撐架，選用進口木枋50×100mm，模板采用18mm厚九夾板，規(guī)格為915×1830mm，模板支撐體系采用Ф48×3.6mm扣件式腳手架，對拉螺桿選用Ф12。梁底側(cè)采用步步緊進行固定。剪刀撐設(shè)置滿堂架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱橫向每隔5跨由底到頂連續(xù)設(shè)置縱橫向豎向剪刀撐，水平剪刀撐從頂?shù)降祝扛?步（則4.5m）設(shè)置一道水平剪刀層，最少不得少于1道。梁底沿著跨度方向設(shè)置一道剪刀撐，縱橫向剪刀撐與水平角度為45°~60°，在離板面200高處設(shè)置掃地桿，立桿底部設(shè)置不小于100×100墊塊，梁底部采用步步緊進行加固。圖2.2.2-1模板搭設(shè)示意圖施工準(zhǔn)備進度計劃高支模區(qū)域施工的進度計劃安排具體按每周進度計劃安排確定。材料計劃材料選用情況主要模板材料使用情況如下表所示：序號材料名稱材料規(guī)格力學(xué)特征1模板18mm面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50。2木方50x100mm木方木枋抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2)：13.00；方木彈性模量E(N/mm2)：10000；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2)：1.50。3鋼管D48x3.5鋼管及配套扣件（按3厚計算）3厚的鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.783；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.493；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00。4對拉螺桿M12全螺紋螺桿對拉螺栓直徑(mm):M12。抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2材料要求本工程高支模所用的滿堂腳手架必須采用扣件式鋼管腳手架，不得采用門式腳手架或碗扣式鋼管腳手架。所有柱、墻、梁、板選用的木板、木方、鋼管、扣件、對拉螺桿等材料均應(yīng)符合本方案要求及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼管的壁厚是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，根據(jù)《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第3.1.2條規(guī)定，腳手架鋼管宜采用Φ48.3×3.6鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg。第8.1.1條規(guī)定，Φ48.3×3.6mm的鋼管，管體外徑允許偏差±0.5mm。壁厚允許偏差±10%（壁厚），即：±3.6×10%=±0.36mm；所以，外徑允許范圍為47.8～48.8㎜；壁厚允許范圍為3.24～3.96mm；目前市場上Φ48×3.5（或壁厚在3.24～3.5）在允許偏差范圍內(nèi)。本工程使用Φ48x3.5鋼管。但考慮到現(xiàn)場使用的是舊鋼管，本方案計算受力時，取Φ48x3.0，確保工程安全進行。供料時應(yīng)確保鋼管壁厚在3.24~3.5mm，如厚度不足，需及時告知技術(shù)部調(diào)整相應(yīng)方案。不得使用嚴(yán)重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。組織機構(gòu)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：xxx電話：138xxxxxxxx執(zhí)行經(jīng)理：執(zhí)行經(jīng)理：xxx電話：154xxxxxxxx生產(chǎn)經(jīng)理：xxx電話：181xxxxxxxx生產(chǎn)經(jīng)理：xxx電話：181xxxxxxxx技術(shù)負(fù)責(zé)：xxx電話：185xxxxxxxx項目管理人員及施工班組長項目管理人員及施工班組長項目經(jīng)理職責(zé)(1)、全面負(fù)責(zé)整個工程總承包的日常事務(wù)。(2)、策化項目組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確項目部有關(guān)人員和各分包商的職責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)項目部開展工作。(3)、主持編制項目總承包管理方案，組織實施項目管理的目標(biāo)與方針。(4)、主持制訂本工程的工程預(yù)算、用款計劃、工程進度款支付、竣工結(jié)算等。(5)、及時、適當(dāng)?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策及變更決策等。(6)、批準(zhǔn)各分包商的重大施工方案與管理方案，并監(jiān)督協(xié)調(diào)其實施行為。(7)、與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。(8)、及時協(xié)調(diào)總包與分包之間的關(guān)系，必要時組織召開總包與分包的各類協(xié)調(diào)會議，參加業(yè)主組織召開的協(xié)調(diào)會議。(9)、領(lǐng)導(dǎo)控制施工階段工程造價和工程進度款的支付情況，確保工程投資控制目標(biāo)的實現(xiàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)職責(zé)(1)、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目技術(shù)和質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行技術(shù)質(zhì)量職能分配，落實技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。(2)、審核各分包商的施工組織與施工方案，并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)質(zhì)量問題。(3)、與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各分包商中貫徹實施。(4)、組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科技攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進行。(5)、組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨、質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可，對不合格者堅決退貨。(6)、及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)(1)、全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。(2)、負(fù)責(zé)使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案的實施要求。(3)、具體抓住項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期施工。(4)、負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理組織體系。(5)、協(xié)調(diào)各分包商及作業(yè)隊伍之間的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使各分包商之間的現(xiàn)場施工有序合理地進行。(6)、進行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保本工地達(dá)到市文明施工樣板工地稱號。(7)、督促現(xiàn)場管理人員進行環(huán)境保護，確保我局環(huán)境保護制度的落實。(8)、負(fù)責(zé)工程預(yù)決算和工程款的結(jié)算；(9)、負(fù)責(zé)材料的訂貨和材料款的結(jié)算；(10)、負(fù)責(zé)人工結(jié)算；(11)、負(fù)責(zé)安全專項資金的管理和使用；(12)、負(fù)責(zé)工程成本的核算。施工總流程圖首層、二層層高9米，墻柱需分兩段澆筑，先澆筑底部6m，再施工上部3m和梁板。流程圖如下：滿堂支撐架搭設(shè)6m墻柱鋼筋綁扎滿堂支撐架搭設(shè)6m墻柱鋼筋綁扎驗收合格驗收合格6m墻柱模板鋪設(shè)6m墻柱模板鋪設(shè)與滿堂支撐架連結(jié)牢固驗收合格與滿堂支撐架連結(jié)牢固驗收合格梁板模板鋪設(shè)6m墻柱澆筑砼梁板模板鋪設(shè)6m墻柱澆筑砼驗收合格驗收合格梁板鋼筋綁扎6~9m墻柱鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎6~9m墻柱鋼筋綁扎驗收合格驗收合格6~9m墻柱模板鋪設(shè)6~9m墻柱模板鋪設(shè)驗收合格驗收合格混凝土澆筑混凝土澆筑梁模板搭設(shè)大截面梁模板大截面梁包括：800x1800、800x1200、600x1600、600x1500、800x1000、500x1600、500x1500、600x1200mm。基本做法所有大截面梁的構(gòu)件均采用此做法。序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm腳手架1立桿D48x3.5鋼管及扣件立桿間距梁跨度方向450，梁兩側(cè)立桿間距1200，梁底加2排承重立桿，承重立桿排距400mm，立桿沿著跨度間距450。2橫桿同上掃地桿離地200，橫桿步距1400mm。3豎向剪刀撐同上每根梁下外側(cè)設(shè)二道，與地面成45°~60°角。4水平剪刀撐同上從頂層向下設(shè)置，對于搭設(shè)高度≥8m，設(shè)置3道。搭設(shè)高度＜8m，設(shè)置1道。梁側(cè)模板1面板18mm滿鋪。2內(nèi)楞50x100mm木方豎向布置，間距250mm。3外楞雙D48x3.5鋼管水平布置，從底梁向上間距分別為200+400+400+400。4對拉螺桿M12全螺紋螺桿矩形布置，水平間距500mm，豎向間距400mm。5步步緊1m間距450mm。梁底模板1面板18mm滿鋪。2小楞50x100mm木方與梁跨度方向垂直，間距225mm，則每跨3根。3托梁雙D48x3.5鋼管與梁跨度方向一致，每根立柱上一組，托梁采用頂托承重。支撐簡圖圖4.1.2-1大截面梁模板支撐簡圖工藝流程梁底支架搭設(shè)→梁底模板鋪設(shè)→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模鋪設(shè)→梁模板加固→模板驗收(1)、梁底支架搭設(shè)：包括立桿、水平桿和豎向剪刀撐，立桿沿著梁跨度方向，間距450mm，垂直梁跨度方向，間距400mm。所有立桿下必須墊尺寸不小于100x100mm模板墊塊。水平桿步距1400mm，最底下一道為掃地桿，桿中心到地面不大于200mm。梁底承重方式采用頂托，頂托伸出立桿不得超過300mm。頂托上采用雙鋼管A48x3.5。(2)、梁底模板鋪設(shè)：先采用拉線調(diào)整好頂托梁的標(biāo)高，再鋪設(shè)梁底木枋，木枋間距225mm，則每跨3根。在木枋上面鋪設(shè)模板。對跨度大于4m的梁，需按規(guī)范起拱1/1000~3/1000。(3)、梁鋼筋綁扎：對梁鋼筋進行綁扎。由于屬于高空作業(yè)，施工人員需系好安全帶。并搭設(shè)安全操作平臺。操作平臺下鋪設(shè)50x100mm木枋，上滿鋪模板。圖4.1.3-1梁鋼筋綁扎操作平臺(4)、梁側(cè)模鋪設(shè)：待梁鋼筋驗收完畢，進行側(cè)模板封閉。先滿鋪側(cè)面模板，與樓板模板定位后，再釘內(nèi)楞。內(nèi)楞豎向布置，間距250mm，采用50x100mm木枋。在側(cè)模封閉時，應(yīng)穿對拉螺桿。對拉螺桿采用直徑為12mm，間距400x500(水平)mm。為了增加對拉螺桿的使用次數(shù)，在穿螺桿前，加PVC套管。待所有模板定位后，梁側(cè)模的外楞采用雙鋼管，用對拉螺桿拉緊。外楞從底梁向上間距分別為200+400+400+400mm布置。為了平衡澆筑混凝土后模板向外微漲，梁模板截面寬度取-5m允許偏差。在封閉模板前，梁鋼筋應(yīng)該掛設(shè)塑料墊塊，間距500x500mm，梅花布置。(5)、梁模板加固：梁底采用步步緊加固，間距450mm。梁側(cè)面采用模板斜撐進行加固，間距為450mm。加固過程中，應(yīng)注意核實梁側(cè)面的垂直度、梁截面尺寸及中心線位置。(6)、模板驗收：模板驗收與滿堂架及梁支撐架一起驗收。中截面梁模板截面尺寸為：600x1000、500x1200、600x800、300x1600、400x1200梁都按中截面梁進行支模施工。中截面梁基本做法序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm腳手架1立桿D48x3.5鋼管及扣件立桿間距梁跨度方向900mm，排拒400mm，梁底共4排承重立桿。2橫桿同上掃地桿離地200，橫桿步距1400mm。3豎向剪刀撐同上每根主梁下設(shè)一道，與地面成45°~60°角。4水平剪刀撐同上與滿堂架拉通。梁側(cè)模板1面板18mm滿鋪。2內(nèi)楞50x100mm木方豎向布置，間距250mm。3外楞雙D48x3.5鋼管水平布置，從底梁向上間距300mm。豎向間距400mm。4對拉螺桿M12全螺紋螺桿水平間距500mm，豎向間距300mm。豎向間距400mm。5步步緊/間距450mm。梁底模板1面板18mm滿鋪。2小楞50x100mm木方與梁跨度方向垂直，間距225mm。3托梁雙D48x3.5鋼管與梁跨度方向一致，每根立柱上一組。托梁采用雙鋼管，頂托承重。注：對于梁高大于等于1000mm的梁，側(cè)模需等梁鋼筋綁扎完成后才能封模。施工工序同大截面梁。中截面梁支撐簡圖圖4.2.2大截面梁模板支撐簡圖小截面梁模板截面梁為：600x700、400x1000、500x800、400x900、250x1200等截面A≤0.42m2均按小截面梁施工模板。小截面梁基本做法序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm腳手架1立桿D48x3.5鋼管及扣件立桿間距梁跨度方向900mm，梁底2根承重立桿，間距900mm。2橫桿同上掃地桿離地200，橫桿步距1400mm。3豎向剪刀撐同上每根主梁下設(shè)一道，與地面成45°~60°角。4水平剪刀撐同上同滿堂架拉通。梁側(cè)模板1面板18mm滿鋪。2內(nèi)楞50x100mm木方豎向布置，間距250mm。3外楞雙D48x3.5鋼管水平布置，從底梁向上第一道間距300mm，后面的間距不大于400mm。4對拉螺桿M12全螺紋螺桿矩形布置，水平間距500mm，從底梁向上第一道間距300mm，后面的間距不大于400mm。5步步緊/間距450mm。梁底模板1面板18mm滿鋪。2小楞50x100mm木方與梁跨度方向垂直，間距225mm。3托梁雙D48x3.5鋼管與梁跨度方向一致，每根立柱上一組，雙鋼管，采用可調(diào)頂托承重。注：對于截面高度不小于1000mm的梁，需待鋼筋綁扎完成后，再進行封閉側(cè)模。小截面梁支撐簡圖圖4.3.2小截面梁支撐簡圖雙鋼管托梁為了保證頂托軸線受力，本工程所有頂托上的托梁均采用雙A48x3.5鋼管，如下圖所示：圖4.4雙鋼管托梁現(xiàn)場實例圖梁模板安裝(1)、工藝流程對梁截面高度小于1000mm的梁采用此工藝流程，不小于1000mm的梁，采用4.1.3工藝流程。彈出梁邊線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底模龍骨→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)模→安裝斜支撐或穿梁螺桿→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→模板整體加固→檢查驗收(2)、在樓板上彈出梁控制線，控制線要彈出兩道以便進行復(fù)核。(3)、安裝梁模支架之前，支撐鋼管下要鋪設(shè)墊木，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。(4)、在支座上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模并找直。梁底模及側(cè)模支設(shè)應(yīng)將其端頭伸入墻體內(nèi)，與柱墻模內(nèi)表面相平。(5)、梁模接頭均粘貼海綿條，并加設(shè)木方壓接。梁模支設(shè)應(yīng)經(jīng)校正后，方可綁扎鋼筋。(6)、梁模板安裝完成后檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。在樓板模板處時，在梁上連接木枋，與板模拼接固定。(7)、梁模板支架應(yīng)與滿堂腳手架連接牢固，對于大截面梁，梁底支架要加跨度方向的剪刀撐。(8)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000至3/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均須在懸臂端起拱6/1000。梁模板計算模板計算見計算書。樓板模板支設(shè)支撐架為滿堂的扣件式腳手架，鋼管采用A48×3.5mm鋼管。計算過程，考慮安全系數(shù)，全部按3厚鋼管計算。樓板厚度包括：100mm、120mm、150mm、200mm（空心樓板，高度為9m）、250mm（泳池底）。此處樓板模板支設(shè)適用于搭設(shè)高度超過8m的樓板。考慮安全系數(shù)，樓板驗算取樓板厚度200mm，搭設(shè)高度9m進行。樓板基本做法序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm腳手架1立桿D48x3.5鋼管及扣件立桿間距900mm。2橫桿同上掃地桿離地200，步距1400mm。3豎向剪刀撐同上每根主梁下設(shè)一道，與地面成45°~60°角。樓板下，縱橫向每5跨設(shè)置一道剪刀撐，周邊設(shè)置一圈剪刀撐加固帶。4水平剪刀撐同上從頂層向下設(shè)置，對于搭設(shè)高度≥8m，設(shè)置3道水平剪刀撐。搭設(shè)高度＜8m，搭設(shè)1道水平剪刀撐。板底模板1面板18mm滿鋪2小楞50x100mm木方間距300mm3托梁D48x3.5鋼管間距900mm，雙鋼管。支撐簡圖圖5.2-1模板支架立面圖圖5.2-2立桿布置示意圖總體平面圖（矩陣圖）立桿離開剪力墻距離500mm，立桿離梁邊300mm。架體搭設(shè)高度在8m及以上時，應(yīng)在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。則9m層高，設(shè)置3道水平剪刀撐。當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時，應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐寬度應(yīng)為6m～8m。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。豎向剪刀撐每根主梁下設(shè)一道，與地面成45°~60°角。圖5.3-1塔樓部分立桿及水平剪刀撐布置示意圖圖5.3-2裙樓部分立桿及水平剪刀撐布置示意圖板模板安裝(1)、工藝流程測量放線→搭設(shè)支架→安裝主次龍骨→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)樓板模板→復(fù)核梁模尺寸、位置→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→與相鄰模板連接牢固→模板整體加固→檢查驗收(2)、支架的立桿從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝龍骨及橫桿。剪刀撐每隔5跨設(shè)置一道，縱橫布置。剪刀撐采用標(biāo)準(zhǔn)扣件與腳手架連接。(3)、支架搭設(shè)完畢，要認(rèn)真檢查板下龍骨與立桿連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模頂托的高度，將龍骨找平。(4)、鋪設(shè)模板，先與墻模或柱模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模，相鄰兩塊模板用木枋龍骨連接，最后對于不夠模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。(5)、當(dāng)板縫≥2mm時，應(yīng)于板縫內(nèi)批嵌膩子進行補縫，必要時，采用模板條補縫。(6)、平板鋪設(shè)完畢，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。(7)、高支模的滿堂架，應(yīng)在澆筑混凝土前，在已經(jīng)有一點強度的墻柱設(shè)置抱箍三道，將滿堂架與墻柱進行剛性連結(jié)，增強滿堂架的穩(wěn)定性。圖5.4-1抱柱示意圖板模板計算模板計算見計算書。墻柱模板支設(shè)此處對截面為1300x2250mm，高度取9000mm的柱子進行模板受力計算，高度小于該高度的柱均可適用本方案。墻體模板做法與柱子模板相同，僅需將柱箍改成墻體的水平外楞鋼管即可。對高支模處的墻柱，采用分段施工。則先施工下部6m高，待下部有一定強度后（一般為混凝土終凝后），再施工上部墻柱及梁板（下部墻柱模板不拆）。對于滿堂腳手架，則一次性支持到頂，先不支設(shè)模板，待下部墻柱混凝土澆筑后，再支設(shè)梁板模板。方型墻柱方型墻柱基本做法序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm柱箍1橫向柱箍D48x3.5鋼管及扣件高度方向間距460mm，第一道柱箍離地200mm。2對拉螺桿M12全螺紋螺桿矩形布置，水平間距460mm，豎向間距460mm。第一道離地203獨立柱支撐D48x3.5鋼管及扣件每個柱面應(yīng)有2個支撐點。每2000mm設(shè)一道斜撐，與地面成45°~60°角。也可每2000mm做一道水平支撐，水平支撐與滿堂架連接牢靠。柱身模板1面板18mm滿鋪。2小楞50x100mm木方中心間距不大于250mm，從柱邊上起排內(nèi)部均分。注明：墻體模板做法與柱子模板相同，僅需將柱箍改成墻體的水平外楞鋼管即可。方型墻柱支撐示意圖圖6.1.2-1柱模板支設(shè)示意圖圖6.1.2-2剪力墻模板支設(shè)示意圖圖6.1.2-3“L”字型剪力墻模板拼裝示意圖圖6.1.2-4“T”字型剪力墻模板拼裝示意圖圖6.1.2-5外墻柱接頭做法圖6.1.2-6主龍骨采用雙扣件方柱模板施工(1)、工藝流程模板定位測量→模板安裝→檢查對角線、垂直度和定位→安裝次龍骨→安裝柱箍→模板整體加固→模板檢查驗收A、模板定位測量：按照圖紙彈柱位置線和控制線（位置線出300mm），保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。B、模板安裝：在墻柱鋼筋驗收合格后，焊接A10@460x460（長度為100mm）短鋼筋作為模板定位鋼筋，保證墻柱定位。模板定位鋼筋每邊每排不得少于2根。為了減少螺桿損耗，在非人防區(qū)和無防水要求柱的對拉螺桿加套PVC套管。人防區(qū)和有防水要求的，對拉螺桿采用止水螺桿，并加設(shè)塑料螺桿堵頭。預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。C、檢查對角線、垂直度和定位：檢查對角線，即檢查模板陰陽角，可采用角度尺進行檢查。垂直度可采用水準(zhǔn)尺或吊錘進行控制。定位可根據(jù)300mm控制線用鋼卷尺進行控制。發(fā)現(xiàn)不和要求的，及時進行調(diào)整。D、安裝次龍骨：在已經(jīng)調(diào)整合格后的模板上釘50x100木枋，間距為250mm，木枋采用短邊靠模板，即立方，增強木枋的受力性能。木枋交接長度不得少于500mm。木枋應(yīng)從兩邊向中間排，確保邊上都有木枋。并且做好緊固措施，其螺帽應(yīng)擰緊，墊片采用“3”型卡，在適當(dāng)高度進行支撐和拉接，防止發(fā)生傾倒。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正。E、安裝柱箍：柱箍采用雙鋼管(A48x3.5)加螺桿的方式，柱箍的間距為460mm，最底下一道柱箍距地面200mm。F、模板整體加固：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每邊采用至少2個鋼管頂托斜撐進行加固。G、加固完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模驗收。(2)、注意事項A、模板定位測量完成后，在距離柱邊線18mm的地方釘擋腳板，擋腳板用廢模板制成，寬度100mm，在混凝土初凝12小時內(nèi)用釘子釘在樓板上，這樣既能固定柱子位置，又能防止跑漿，還可充分利用廢棄模板，得到良好的效果。示意圖如下：圖6.1.3擋腳板施工示意圖B、當(dāng)模板驗收后，混凝土澆筑前，柱腳模板采用水泥砂漿進行全封堵，防止漏漿。當(dāng)柱腳模板的縫隙大于10mm，必須采用模板進行修復(fù)，在用水泥砂漿進行封堵。C、模板連接處采用貼海綿條，防止漏漿。D、柱子模板安裝完成后必須吊線進行垂直度檢查，發(fā)現(xiàn)偏差過大時要立即糾正。E、為保證模板的整體穩(wěn)定性，本工程中柱子模板與梁板模板連接，待梁板模板安裝完成后，再澆注柱混凝土。F、柱子在模板安裝的時候在下面預(yù)留100×200mm清掃洞口，待模板安裝完成垃圾清理完后封閉，保證混凝土澆搗質(zhì)量。墻體模板施工(1)、工藝流程模板定位測量→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)龍骨→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)龍骨并調(diào)平直→安裝穿墻螺桿→安裝外龍骨→加斜撐并調(diào)模板平直→與墻、柱、樓板模板連接→模板整體加固→檢查驗收(2)、剪力墻模板由于截面長度比較大，不易加固，短側(cè)模板極易暴模，長短方向模板的正確安裝，陰陽角的控制成為安裝重點，此處采用木枋壓接，且在模板拼接時，在其接縫處粘海綿條防漏。(3)、當(dāng)人防墻采用止水螺桿時，應(yīng)在封模前安裝止水螺桿。采用普通螺桿的，應(yīng)在封模前安裝堵頭。(4)、墻模板采用B12@460x460鋼筋內(nèi)撐，鋼筋長度為墻厚，在封模板前用鋼絲綁扎固定。墻模板離樓板200mm處，采用B12焊接模板定位筋，間距460mm。(5)、在封模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。(6)、墻體兩側(cè)模板宜同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模板對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用螺栓固定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。在墻體最底下三排螺桿，采用雙螺母固定。(7)、用同樣方法安裝墻模板至墻頂部，內(nèi)龍骨外側(cè)安裝外龍骨，并將其用方螺栓和內(nèi)龍骨固定，穿墻螺栓由內(nèi)外龍骨中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后與墻柱、樓板模板連接。(8)、穿墻螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。圓型柱由于圓柱采用玻璃鋼或鋼模板，在梁處無法很好拼裝模板。高支模處的圓柱分兩段施工，先施工一段6m，待下端混凝土有一定強度后（一般為混凝土終凝后），再拼裝上部柱模。待整個柱子的混凝土有一定強度后，再澆筑梁板混凝土。基本做法本工程地下室圓柱有直徑800mm和直徑1400mm兩種。直徑為800mm的圓柱模板為玻璃鋼，豎向主肋為滿鋪50×100mm木枋，橫向柱箍10號鐵絲，間距為300mm。木枋搭接長度不小于500mm。直徑為1400mm的圓柱面板為5mm厚鋼板，橫豎主肋為-6×80鋼板，加強肋為-80×8扁鐵，模板由鋼板和型鋼柱箍體系組成，豎肋水平間距為L1=30cm，共15根，橫肋豎向間距為L2=25cm。模板施工(1)、支架搭設(shè)支撐體系采用A48，厚度3.6mm的鋼管現(xiàn)場搭設(shè)滿堂腳手架，在柱鋼筋完成驗收和腳手架搭設(shè)完畢后，再用塔吊整體吊裝定型鋼模，并立刻加固固定。定型鋼模在吊裝前應(yīng)刷好隔離劑。每道水平桿處，采用頂托頂緊鋼模，頂桿與滿堂架連結(jié)。在圓柱兩個方向的梁上，離柱邊預(yù)埋地錨。每根柱共預(yù)埋4個地錨。地錨采用A48x3.5mm鋼管，長度500mm（埋進底板或梁內(nèi)300mm）。定位和抗上浮的鋼絲采用8號鋼絲雙重拉緊，柱四周共拉4道。鋼絲與地面成45°~60°，鋼絲跟地錨拉結(jié)牢固。模板底腳預(yù)先采用砂漿封縫，防止漏漿。搭設(shè)如下圖所示。圖6.2.2-1腳手架搭設(shè)示意圖在模板內(nèi)側(cè)，鋼筋籠底部距地面100mm焊接B12長度100mm的短鋼筋作定位筋，每個水平面上最少8根。其他部位采用塑料定位塊定位。定型鋼模必須待混凝土有一定強度后，才能拆除。拆除時，應(yīng)先松開定型鋼模的固定鋼絲等，用塔吊把定型鋼模吊走后，才能拆腳手架。(2)、垂直度控制柱模板支設(shè)，應(yīng)采用線錘、鋼尺檢查垂直度，垂直度控制在6mm以內(nèi)。(3)、與梁接頭處模板拼裝采用薄鐵皮（30#鍍鋅鐵皮，厚度0.399mm）進行支模，外加B12@100圓形箍筋（直徑=柱直徑+12mm）外包，作為薄鐵皮骨架。鐵皮在梁處應(yīng)反包進梁側(cè)模板100mm，在圓柱處，應(yīng)包到梁底以下200mm，用2道鐵絲箍緊，上面反包上板模板100mm。在拆模時，可用氣焊把圓形外包箍筋隔斷，取下薄鐵皮。圖6.2.2-2梁柱接頭模板支設(shè)示意圖墻柱模板計算墻柱模板計算見計算書。后澆帶模板后澆帶模板設(shè)計樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。施工示意圖如下：圖7.1-1后澆帶模板搭設(shè)示意圖后澆帶模板安裝(1)、支設(shè)底板模板時，沿后澆帶豎向綁扎鋼筋間距mm，鋼筋綁扎在板筋上與扳筋垂直，后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木九夾板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。(2)、在支設(shè)板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達(dá)到拆模之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。(3)、為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用模板覆蓋。模板制作和安裝模板制作木枋選材應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格尺寸，木枋寬、窄面均應(yīng)刨平直，且寬面與窄面成直角。梁板模、墻模、柱模按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場實際情況下料。板模板施工(1)、頂板施工中應(yīng)嚴(yán)格按前述施工數(shù)據(jù)進行滿堂架、小楞、模板的施工。(2)、施工中應(yīng)注意樓板厚度及板面標(biāo)高，特別注意板面降板高度。梁模板施工(1)、梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準(zhǔn)確，拉通線校正，底模應(yīng)水平，然后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模成直角。(2)、按規(guī)定跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為全跨長度的1/1000~3/1000，且不超過3(3)、梁的支撐架應(yīng)與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。剪力墻、柱模板施工(1)、為保證柱子的垂直度正確，柱子模板支撐必須與支撐承重架相連，防止砼澆筑時荷載影響造成位移。(2)、剪力墻的上部板的局部位置采用鐵絲和花藍(lán)螺絲進行調(diào)節(jié)，使其上口平直，確保墻體模板在施工中達(dá)到橫平豎直。(3)、墻柱模板需增加混凝土內(nèi)撐（長度同墻、柱厚）支撐，間距同對拉螺桿，且每面靠邊布置、單排不得少于2根。構(gòu)造要求本高支模體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照本方案及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2011）的構(gòu)造要求執(zhí)行。可調(diào)頂托可調(diào)頂托伸出的長度不得大于300mm，當(dāng)可調(diào)托座（含底座）的螺桿伸出長度大于300mm時采取增加一道水平拉桿的固定措施。插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。木枋搭接木枋搭接處應(yīng)有穩(wěn)固的支頂支撐，搭接長度至少伸出可調(diào)頂托200mm。搭接長度不得少于500mm。剪刀撐由于本工程支模高度為5.5～9.0m，故應(yīng)嚴(yán)格按以下要求設(shè)置水平剪刀撐和豎向剪刀撐：(1)、水平剪刀撐：滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每6m至8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時，應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時，應(yīng)在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐寬度應(yīng)為6m～8m。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。(2)、豎向剪刀撐：主梁下部應(yīng)設(shè)一道豎向剪刀撐。剪刀撐與地面成45°~60°角，且應(yīng)全高設(shè)置。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。剪刀撐必須與相交的立桿用扣件相連，以保證架體的整體性。縱橫水平拉桿鋼管支撐設(shè)置縱橫水平拉桿，離地200mm設(shè)縱橫掃地桿，以上設(shè)置Φ48鋼管縱橫水平拉桿，并用十字扣扣緊擰牢。拉桿的豎向間距按本方案要求設(shè)置。質(zhì)量要求(1)、本工程的施工質(zhì)量按下表控制：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(2)、預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時，可不采取措施，寬度大于1mm時，應(yīng)用貼海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。如果接縫達(dá)到10cm必須采用模板條進行堵縫。板縫拼接應(yīng)達(dá)到下圖的質(zhì)量要求。圖8.4模板拼裝圖模板拆除強度要求混凝土強度應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定方可拆除模板：序號模板名稱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值%1底模板250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21002側(cè)模墻柱按混凝土強度表面及棱角能達(dá)到不受損壞拆模申請拆除模板前，應(yīng)經(jīng)對同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，確認(rèn)砼已達(dá)到拆模強度時，填寫拆模申請，方可拆模。上層樓板澆砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，并對砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板能夠安全承載。安全防護高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板上的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。考慮到模板鋪設(shè)時，安全帶無法起作用，在搭設(shè)9m滿堂架時，應(yīng)該在4.5m處設(shè)置一道安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)的規(guī)格，應(yīng)以公司要求為準(zhǔn)。圖9.3高支模安全防護技術(shù)要求工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。拆模應(yīng)遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則。并且應(yīng)先松開頂托，拆模板，再拆腳手架。嚴(yán)禁先才腳手架，后拆模板。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。在混凝土墻體、平板上留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或?qū)⒍瓷w嚴(yán)。拆除時不可用力過猛，模板及支撐拆除后要及時運走，保持施工現(xiàn)場的整潔、文明。模板拆除后，要派專人負(fù)責(zé)除去板上的鐵釘、板面粘結(jié)的剩余砼及涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。施工安全措施基本安全規(guī)定模板工程的操作人員必須遵守國家地方各級政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一切法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、操作規(guī)程。必須遵守本項目的各項安全管理規(guī)定。堅持開展入場安全教育，堅持班前安排生產(chǎn)的同時，交待安全注意事項和應(yīng)采取的措施。施工班組應(yīng)明確高支模施工現(xiàn)場安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工全過程的安全管理工作。施工現(xiàn)場安全責(zé)任人在高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑過程前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。高支模的安全技術(shù)要求支撐架搭設(shè)的要求嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；梁、板的支撐體系應(yīng)按規(guī)定設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平垂直剪刀撐，應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，不能選用已經(jīng)發(fā)生變形或者嚴(yán)重銹蝕的鋼管；雙鋼管主楞接長，接頭應(yīng)該錯開，接頭部位應(yīng)該在立桿處。驗收要求高支模支撐體系搭設(shè)前應(yīng)按方案圖進行放線，做出樣板單元，支模分段或整體搭設(shè)完畢，經(jīng)項目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗收(監(jiān)理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。高支模的安全施工要求高支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。晚上施工時，應(yīng)該保證足夠的照明。照明用電，應(yīng)有專業(yè)電工接線。下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強度要達(dá)到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時，方可進行上層砼施工（以砼拆模試塊的強度為依據(jù)），否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。支設(shè)4.5m以上的獨立立柱模板和獨立梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，不足4.5m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。安裝樓面模板遇有洞口的地方，應(yīng)做臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。高支模支撐體系搭設(shè)前應(yīng)按方案圖進行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理、施工單位驗收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。砼澆注注意事項柱子混凝土先行澆筑由于高支模體系橫向剛度較差，因此，對于其中的柱子混凝土，應(yīng)在具備澆筑條件時（梁板模板支設(shè)完成，柱墻鋼筋、模板已完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格）先行澆筑柱墻混凝土，施工縫留在梁底以下50-100mm（對于墻柱混凝土強度比梁板混凝土高的，應(yīng)避免低標(biāo)號混凝土流淌到高標(biāo)號區(qū)），再澆筑梁板混凝土，增強模板的穩(wěn)定性。嚴(yán)格注意荷載的過分集中在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)分點布料，避免長時間在一個點上下料，并應(yīng)及時將混凝土耙開，不得集中堆放混凝土。人員也不能集中站立于一個地方，否則可能導(dǎo)致荷載過于集中導(dǎo)致支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。此類事故在北京、西安等地多次發(fā)生，必須引起重視。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從中間向四周澆筑，防止模板側(cè)翻。專人模板安全監(jiān)護混凝土澆筑時，要有專職管理人員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。砼澆灌過程中，要安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。泵管架設(shè)要求在砼澆注過程中，嚴(yán)禁將砼輸送管道直接擱置在已綁扎好的樓面鋼筋上，應(yīng)在其下鋼筋馬凳，或在鋼筋上加木板，板上加舊輪胎。高支模工程監(jiān)測監(jiān)測方法在澆筑混凝土前，澆筑過程中和澆筑后，應(yīng)派專人對支撐體系進行監(jiān)測，重點監(jiān)測混凝土正在澆筑的部位。垂直監(jiān)測點采用目測立桿的方法，水平監(jiān)測點采用水準(zhǔn)儀進行監(jiān)測的方法，監(jiān)測后要及時將各過程的測量數(shù)據(jù)進行對比分析。監(jiān)測頻率初測：澆筑混凝土前監(jiān)測一次，并記錄下監(jiān)測點數(shù)據(jù)，本數(shù)據(jù)作為以后監(jiān)測的基準(zhǔn)值混凝土澆筑時作為重點監(jiān)測，派施工人員一直監(jiān)測，直至澆筑完成澆筑完后，再監(jiān)測一次，如不出現(xiàn)問題則不需要再進行監(jiān)測監(jiān)測過程控制要求每次觀測采用相同的觀測方法和觀測線路觀測期間使用同一儀器，同一人操作，不能更換。監(jiān)測控