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文檔簡介
擠出機操作規程一、安全操作流程在使用擠出機之前,確保所有保護措施到位,例如:安全防護門、安全鎖等;建議操作人員進行技能培訓,熟悉擠出機工作原理及安全操作流程;操作人員應在操作擠出機時,穿戴相關的防護設備;在操作擠出機時,禁止穿戴過寬松、或易被掛住的衣物;操作人員應在操作擠出機前,先檢查生產環節是否合適,是否與前工序相匹配;操作人員應按照工作流程順序逐步進行操作;操作人員應對擠出機進行輕微維護,并對所有零件進行歸位。二、擠出機的常規操作流程1.開機前操作檢查擠出機的電源及儀表是否正常的;啟動擠出機的冷卻系統,待冷卻系統正常后再進行開機操作;檢查擠出機的切刀是否正常,調整其位置;2.操作機臺在放入試料前,將機臺加熱到合適的溫度,并依次加入試料;調節擠出機的速度;調節擠出機的壓力;依據需求調整擠出機的模具造型;操作人員需經常檢查擠出機的狀況。3.停機后操作將擠出機的電源關閉,將其冷卻系統關閉;操作人員應清理擠出機的工作區域;操作人員應及時對擠出機進行維護,保養零件。三、常見問題及解決方法1.試料不充分或擠出不出原因:試料溫度過低或儲料處積料解決方法:加大送桿周期;提高筒體溫度;將儲料處積料清理。2.試料斷裂原因:給桿處堵塞或模頭擠出口堵塞解決方法:提高給桿壓力或換更粘稠的試料;清理模頭擠出口。3.試料鼓包原因:筒體溫度過低或模具設計不合理;解決方法:提高筒體溫度;修改模具的設計。4.擠出量不穩定原因:機臺工作末端橫跨間隙過大取桿長短不一致,側壁或側底就受到拉扯。解決方法:整理機上送桿機構之間的松緊程度,使其牽引有恰當的大小;調整取料機構的長短,使部分模具側壁或側底不受拉扯力。四、擠出機操作注意事項禁止在操作擠出機時,利用手停住桿桿的牽引重量。禁止在操作擠出機時,將不易融化的材料加入到試料中。禁止在操作擠出機時,觸碰機臺及其周邊的溫度高的物體。需反復使用擠出機進行生產時,
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