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文檔簡介

擠出機操作規程一、安全操作流程在使用擠出機之前，確保所有保護措施到位，例如：安全防護門、安全鎖等；建議操作人員進行技能培訓，熟悉擠出機工作原理及安全操作流程；操作人員應在操作擠出機時，穿戴相關的防護設備；在操作擠出機時，禁止穿戴過寬松、或易被掛住的衣物；操作人員應在操作擠出機前，先檢查生產環節是否合適，是否與前工序相匹配；操作人員應按照工作流程順序逐步進行操作；操作人員應對擠出機進行輕微維護，并對所有零件進行歸位。二、擠出機的常規操作流程1.開機前操作檢查擠出機的電源及儀表是否正常的；啟動擠出機的冷卻系統，待冷卻系統正常后再進行開機操作；檢查擠出機的切刀是否正常，調整其位置；2.操作機臺在放入試料前，將機臺加熱到合適的溫度，并依次加入試料；調節擠出機的速度；調節擠出機的壓力；依據需求調整擠出機的模具造型；操作人員需經常檢查擠出機的狀況。3.停機后操作將擠出機的電源關閉，將其冷卻系統關閉；操作人員應清理擠出機的工作區域；操作人員應及時對擠出機進行維護，保養零件。三、常見問題及解決方法1.試料不充分或擠出不出原因：試料溫度過低或儲料處積料解決方法：加大送桿周期；提高筒體溫度；將儲料處積料清理。2.試料斷裂原因：給桿處堵塞或模頭擠出口堵塞解決方法：提高給桿壓力或換更粘稠的試料；清理模頭擠出口。3.試料鼓包原因：筒體溫度過低或模具設計不合理；解決方法：提高筒體溫度；修改模具的設計。4.擠出量不穩定原因：機臺工作末端橫跨間隙過大取桿長短不一致，側壁或側底就受到拉扯。解決方法：整理機上送桿機構之間的松緊程度，使其牽引有恰當的大小；調整取料機構的長短，使部分模具側壁或側底不受拉扯力。四、擠出機操作注意事項禁止在操作擠出機時，利用手停住桿桿的牽引重量。禁止在操作擠出機時，將不易融化的材料加入到試料中。禁止在操作擠出機時，觸碰機臺及其周邊的溫度高的物體。需反復使用擠出機進行生產時，

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