./熱工模擬量控制系統〔MCS定期擾動試驗方案目錄汽包水位調節系統〔單沖量內擾試驗方案1汽包水位調節系統〔單沖量定值擾動試驗方案3汽包水位調節系統〔電泵三沖量內擾試驗方案5汽包水位調節系統〔電泵三沖量定值擾動試驗方案7A側一級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案10A側一級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案13B側一級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案16B側一級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案19A側二級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案22A側二級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案25B側二級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案28B側二級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案31A側再熱汽溫調節系統內擾試驗方案34A側再熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案37B側再熱汽溫調節系統內擾試驗方案40B側再熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案43爐膛壓力調節系統定值擾動試驗方案46送風調節系統定值擾動試驗方案49一次風母管壓力調節系統定值擾動試驗方案52A磨煤機入口風量調節系統定值擾動試驗方案55A磨煤機出口溫度調節系統定值擾動試驗方案58B磨煤機入口風量調節系統定值擾動試驗方案61B磨煤機出口溫度調節系統定值擾動試驗方案64協調控制系統負荷擾動〔7MW/min試驗方案67協調控制系統負荷擾動<21MW/min>試驗方案72除氧器水位調節系統定值擾動試驗方案75凝汽器水位調節系統定值擾動試驗方案77汽機軸封壓力調節系統定值擾動試驗方案79高加水位調節系統定值擾動試驗方案81低加水位調節系統定值擾動試驗方案83附錄記錄表格樣式84.汽包水位調節系統〔單沖量內擾試驗方案試驗項目汽包水位調節系統〔給水旁路調整門內擾試驗。試驗目的檢驗低負荷〔0%—25%ECR時單沖量水位調節系統〔給水泵出口旁路調節門的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設定值,旁路調節門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷30MW；給水泵出口旁路為正常運行狀態；汽包電接點水位信號運行正常,指示準確；汽包水位相關保護裝置投入運行；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；給水泵最小流量再循環控制及保護系統隨對應給水泵投入運行。試驗步驟投入給水旁路自動。運行人員將汽包水位調整到-30—-40mm,并穩定5運行人員將給水旁路切至手動,并迅速增加給水旁路門開度15%后重新將給水旁路門投入自動。熱控專業試驗人員同時計算給水流量恢復到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質量指標在25%負荷以下單沖量方式運行時,汽包水位允許動態偏差為±80mm；鍋爐穩定運行時,控制系統的執行機構不應頻繁動作；內擾：當給水流量擾動<額定負荷的15%～20%>時,給水流量的恢復時間應小于30s。。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織與試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負責操作,一人負責監視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與汽包水位相關的系統〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將給水調節系統切至手動：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負荷穩定工況下,汽包水位超過報警值；給水自動控制系統發生故障。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。汽包水位調節系統〔單沖量定值擾動試驗方案試驗項目汽包水位調節系統〔給水調整門水位設定值擾動試驗。試驗目的檢驗低負荷〔0%—25%ECR時單沖量水位調節系統〔給水泵出口旁路調節門的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設定值,旁路調節門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷30MW；給水泵出口旁路為正常運行狀態；汽包電接點水位信號運行正常,指示準確；汽包水位相關保護裝置投入運行；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；給水泵最小流量再循環控制及保護系統隨對應給水泵投入運行。試驗步驟運行人員將給水旁路門投入自動。運行人員將汽包水位設定值調整到-30mm,并等待汽包水位穩定5運行人員將汽包水位設定值快速提高40mm等待汽包水位過渡到穩定值,并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將汽包水位設定值快速降低40mm等待汽包水位過渡到穩定值,并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標在25%負荷以下單沖量方式運行時,汽包水位允許動態偏差為±80mm；鍋爐穩定運行時,控制系統的執行機構不應頻繁動作；定值擾動：當水位定值改變40mm時,控制系統衰減率Ψ=0.7~0.8、穩定時間〔水位恢復到給定值上的允許偏差范圍內的時間為：小于2min。水位應在2min內穩定在新的給定值<水位恢復到給定值的±25mm范圍內的時間>。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織與試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負責操作,一人負責監視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與汽包水位相關的系統〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將給水調節系統切至手動：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負荷穩定工況下,汽包水位超過報警值；給水自動控制系統發生故障。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。汽包水位調節系統〔電泵三沖量內擾試驗方案試驗項目汽包水位調節系統〔電泵三沖量給水流量內擾動試驗。試驗目的檢驗低負荷〔25%—80%ECR時汽包水位調節系統〔電動給水泵轉速調節在內擾作用下的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設定值,給水流量,主汽流量,給水泵勺管開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷80MW；電泵運行,主給水管路為正常運行狀態；汽包電接點水位信號運行正常,指示準確；汽包水位相關保護裝置投入運行；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；給水泵最小流量再循環控制及保護系統隨對應給水泵投入運行。試驗步驟投入給水泵勺管自動。運行人員將汽包水位設定值調整到-30mm,并等待測量值穩定5運行人員將電泵勺管切至手動,并迅速增加給水流量350t/h后重新將電泵勺管投入自動。熱控專業試驗人員同時計算給水流量恢復到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質量指標控制系統正常工作時,給水流量應隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時,給水流量與蒸汽流量應基本相等；鍋爐穩定運行時,汽包水位允許偏差應為±50mm鍋爐穩定運行時,控制系統的執行機構不應頻繁動作；內擾：當給水流量擾動<額定負荷的15%～20%>時,給水流量的恢復時間應小于30s；安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負責操作,一人負責監視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與汽包水位相關的系統〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將給水調節系統切至手動：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負荷穩定工況下,汽包水位超過報警值；給水自動控制系統發生故障。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。汽包水位調節系統〔電泵三沖量定值擾動試驗方案試驗項目汽包水位調節系統〔電泵三沖量水位設定值擾動試驗。試驗目的檢驗中負荷〔25%—80%ECR時汽包水位調節系統〔電動給水泵轉速調節在定值擾動作用下的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設定值,給水流量,主汽流量,給水泵勺管開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷80MW。電泵運行,主給水管路為正常運行狀態。汽包電接點水位信號運行正常,指示準確。汽包水位相關保護裝置投入運行。M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。給水泵最小流量再循環控制及保護系統隨對應給水泵投入運行。試驗步驟投入電泵勺管自動。運行人員將汽包水位調整到-30mm,并等待汽包水位穩定5運行人員將汽包水位設定值快速提高40mm等待汽包水位過渡到穩定值,并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將汽包水位設定值快速降低40mm等待汽包水位過渡到穩定值,并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標控制系統正常工作時,給水流量應隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時,給水流量與蒸汽流量應基本相等；鍋爐穩定運行時,汽包水位允許偏差應為±50mm鍋爐穩定運行時,控制系統的執行機構不應頻繁動作；內擾：當給水流量擾動<額定負荷的15%～20%>時,給水流量的恢復時間應小于30s；定值擾動：當水位定值改變40mm時,控制系統衰減率Ψ=0.7~0.8、穩定時間〔水位恢復到給定值上的允許偏差范圍內的時間為：小于2min。水位應在2min內穩定在新的給定值<水位恢復到給定值的±25mm范圍內的時間>。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負責操作,一人負責監視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與汽包水位相關的系統〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將給水調節系統切至手動：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負荷穩定工況下,汽包水位超過報警值；給水自動控制系統發生故障。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。A側一級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案試驗項目A側一級過熱汽溫調節系統減溫水流量內擾試驗。試驗目的檢驗A側一級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,A側一級過熱汽溫,A側一級過熱汽溫設定值,A側一級減溫器后汽溫,A側一級減溫調節門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入A側一級過熱汽溫調節系統自動。運行人員將A側一級汽溫設定值和測量值穩定在正常值的高限,并維持10—20分鐘。運行人員將A側一級過熱汽溫調節系統切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將A側一級過熱汽溫調節系統投入自動。熱控專業試驗人員同時計算減溫水流量恢復到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±4℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。A側一級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案試驗項目A側一級過熱汽溫調節系統汽溫設定值擾動試驗。試驗目的檢驗A側一級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,A側一級過熱汽溫,A側一級過熱汽溫設定值,A側一級減溫器后汽溫,A側一級減溫調節門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在70%—100%ECR范圍內；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將A側一級汽溫穩定在正常值,并保持10—20分鐘。運行人員將A側一級汽溫設定值快速降低4℃等待A側一級汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄A側一級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將A側一級汽溫設定值快速增加4℃等待A側一級汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄A側一級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±4℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。B側一級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案試驗項目B側一級過熱汽溫調節系統減溫水流量內擾試驗。試驗目的檢驗B側一級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,B側一級過熱汽溫,B側一級過熱汽溫設定值,B側一級減溫器后汽溫,B側一級減溫調節門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入B側一級過熱汽溫調節系統自動。運行人員將B側一級汽溫設定值和測量值穩定在正常值的高限,并維持10—20分鐘。運行人員將B側一級過熱汽溫調節系統切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將B側一級過熱汽溫調節系統投入自動。熱控專業試驗人員同時計算減溫水流量恢復到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±4℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。B側一級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案試驗項目B側一級過熱汽溫調節系統汽溫設定值擾動試驗。試驗目的檢驗B側一級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,B側一級過熱汽溫,B側一級過熱汽溫設定值,B側一級減溫器后汽溫,B側一級減溫調節門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在70%—100%ECR范圍內；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將B側一級汽溫穩定在正常值,并保持10—20分鐘。運行人員將B側一級汽溫設定值快速降低4℃等待B側一級汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄B側一級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將B側一級汽溫設定值快速增加4℃等待B側一級汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄B側一級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±4℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。A側二級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案試驗項目A側二級過熱汽溫調節系統減溫水流量內擾試驗。試驗目的檢驗A側二級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,A側二級過熱汽溫,A側二級過熱汽溫設定值,A側二級減溫器后汽溫,A側二級減溫調節門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入A側二級過熱汽溫調節系統自動。運行人員將A側二級汽溫設定值設定為542℃,并等待A側二級出口汽溫穩定10—運行人員將A側二級過熱汽溫調節系統切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將A側二級過熱汽溫調節系統投入自動。熱控專業試驗人員同時計算減溫水流量恢復到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±4℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。A側二級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案試驗項目A側二級過熱汽溫調節系統汽溫設定值擾動試驗。試驗目的檢驗A側二級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,A側二級過熱汽溫,A側二級過熱汽溫設定值,A側二級減溫器后汽溫,A側二級減溫調節門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在70%—100%ECR范圍內；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將A側二級汽溫設定值設為538℃,并穩定A側二級出口汽溫穩定10—運行人員將A側二級汽溫設定值快速降低4℃等待A側二級汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄A側二級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將A側二級汽溫設定值快速增加4℃等待A側二級汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄A側二級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±4℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。B側二級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案試驗項目B側二級過熱汽溫調節系統減溫水流量內擾試驗。試驗目的檢驗B側二級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,B側二級過熱汽溫,B側二級過熱汽溫設定值,B側二級減溫器后汽溫,B側二級減溫調節門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入B側二級過熱汽溫調節系統自動。運行人員將B側二級汽溫設定值設定為542℃,并等待B側二級出口汽溫穩定10—運行人員將B側二級過熱汽溫調節系統切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將B側二級過熱汽溫調節系統投入自動。熱控專業試驗人員同時計算減溫水流量恢復到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±4℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。B側二級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案試驗項目B側二級過熱汽溫調節系統汽溫設定值擾動試驗。試驗目的檢驗B側二級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,B側二級過熱汽溫,B側二級過熱汽溫設定值,B側二級減溫器后汽溫,B側二級減溫調節門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在70%—100%ECR范圍內；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將B側二級汽溫設定值設為538℃,并B側二級出口汽溫穩定10—運行人員將B側二級汽溫設定值快速降低4℃等待B側二級汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄B側二級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將B側二級汽溫設定值快速增加4℃等待B側二級汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄B側二級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±4℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。A側再熱汽溫調節系統內擾試驗方案試驗項目A側再熱汽溫調節系統減溫水流量內擾試驗。試驗目的檢驗A側再熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,A側再熱汽溫,A側再熱汽溫設定值,A側再熱減溫器后汽溫,A側再熱減溫水調節門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入A側再熱汽溫調節系統自動。運行人員將A側再熱汽溫設定值設定為572℃,并等待A側再熱出口汽溫穩定10—運行人員將A側再熱汽溫調節系統切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將A側再熱汽溫調節系統投入自動。熱控專業試驗人員同時計算減溫水流量恢復到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,再熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：再熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應超過±5℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應超過±10℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,再熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。A側再熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案試驗項目A側再熱汽溫調節系統汽溫設定值擾動試驗。試驗目的檢驗A側再熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,A側再熱汽溫,A側再熱汽溫設定值,A側再熱減溫器后汽溫,A側再熱減溫水調節門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將A側再熱汽溫設定值設為568℃,并穩定A側再熱出口汽溫穩定10—運行人員將A側再熱汽溫設定值快速降低4℃等待A側再熱汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄A側再熱汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將A側再熱汽溫設定值快速增加4℃等待A側再熱汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄A側再熱汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,再熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：再熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應超過±5℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應超過±10℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,再熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。B側再熱汽溫調節系統內擾試驗方案試驗項目B側再熱汽溫調節系統減溫水流量內擾試驗。試驗目的檢驗B側再熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,B側再熱汽溫,B側再熱汽溫設定值,B側再熱減溫器后汽溫,B側再熱減溫水調節門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入B側再熱汽溫調節系統自動。運行人員將B側再熱汽溫設定值設定為572℃,并等待B側再熱出口汽溫穩定10—運行人員將B側再熱汽溫調節系統切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將B側再熱汽溫調節系統投入自動。熱控專業試驗人員同時計算減溫水流量恢復到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,再熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：再熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應超過±5℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應超過±10℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,再熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。B側再熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案試驗項目B側再熱汽溫調節系統汽溫設定值擾動試驗。試驗目的檢驗B側再熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,B側再熱汽溫,B側再熱汽溫設定值,B側再熱減溫器后汽溫,B側再熱減溫水調節門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機組負荷在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將B側再熱汽溫設定值設為568℃,并穩定B側再熱出口汽溫穩定10—運行人員將B側再熱汽溫設定值快速降低4℃等待B側再熱汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄B側再熱汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將B側再熱汽溫設定值快速增加4℃等待B側再熱汽溫過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄B側再熱汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執行器不應頻繁動作。內擾：減溫水擾動10％時,再熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于2min；定值擾動：再熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統衰減率Ψ=0.75~1、穩定時間為：小于12min機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應超過±5℃機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應超過±10℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監視。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時,再熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開,而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關,而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。爐膛壓力調節系統定值擾動試驗方案試驗項目爐膛壓力調節系統設定值擾動試驗。試驗目的檢驗爐膛壓力調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,選擇后的爐膛壓力,爐膛壓力設定值,兩引風機動葉開度及指令。試驗條件機組負荷在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；鍋爐運行正常,燃燒穩定,爐膛壓力信號準確可靠；爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護回路投入；引風機動葉在最大開度下的引風量應能滿足鍋爐最大負荷要求,并有足夠裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將爐膛壓力投入自動,將爐膛壓力設定值設定為-20Pa,并等待爐膛壓力穩定3—5分鐘。運行人員將爐膛壓力設定值快速降低100Pa。等待爐膛壓力過渡到穩定值,并穩定3—5分鐘。熱控人員記錄爐膛壓力最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將爐膛壓力設定值快速增加100Pa。等待爐膛壓力過渡到穩定值,并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄爐膛壓力最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標穩定工況下,控制系統應能保持在給定值±100Pa范圍內；爐膛壓力給定值改變±100Pa時,控制系統衰減率Ψ=0.75~0.9、穩定時間小于2min。鍋爐排灰或啟停磨煤機時,控制系統應能保持爐膛壓力不超越報警值。機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,爐膛壓力最大偏差不應超過±100Pa；機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,爐膛壓力最大偏差不應超過±150Pa。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負責操作,一人負責監視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與爐膛壓力相關的系統〔如送風、燃料等的狀態。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐燃燒不穩；控制系統工作不穩定,爐膛壓力波動過大；爐膛壓力保護裝置退出運行。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。送風調節系統定值擾動試驗方案試驗項目煙氣氧量設定值擾動試驗。試驗目的檢驗送風調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,煙氣氧量,煙氣氧量設定值,風量,風量設定值,兩送風機動葉開度及指令。試驗條件機組負荷在650MW,且穩定10—20分鐘。鍋爐運行正常,燃燒穩定,送風機動葉/二次風門風量控制系統投入。送風機動葉/二次風門在最大開度下的送風量應能滿足鍋爐最大負荷要求,并約有5%裕量。風量、氧量信號準確可靠,記錄清晰。爐膛壓力自動控制系統投入運行。M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護回路投入。試驗步驟運行人員將氧量校正投入自動。將氧量設定值設定為3%O2,并等待氧量穩定5—10分鐘。運行人員將氧量設定值快速增加1%O2。等待煙氣氧量過渡到穩定值,并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄煙氣氧量最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將煙氣氧量設定值快速降低1%O2。等待增加1%O2過渡到穩定值,并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄增加1%O2最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標鍋爐穩定運行時,控制系統應能保持送入爐膛的氧量在給定值的±0.5%O2范圍內。燃燒率指令改變時,風量應能在30s內變化,煙氣氧量應能在1min內變化。風壓/差壓給定值改變10%時,控制系統衰減率Ψ=0.75~0.9、穩定時間為：小于50s。。機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,氧量最大偏差不應超過±0.5%O2。機組協調控制系統負荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,氧量最大偏差不應超過±0.7%O2。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負責操作,一人負責監視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與送風調節相關的系統〔如引風、燃料等的狀態。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐燃燒不穩；控制系統工作不穩定,送風波動過大；送風保護裝置退出運行。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。一次風母管壓力調節系統定值擾動試驗方案試驗項目一次風母管壓力調節系統設定值擾動試驗。試驗目的檢驗一次風母管壓力調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,一次風壓力,一次風壓力設定值,兩一次風機入口擋板開度及指令。試驗條件機組負荷在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；鍋爐運行正常,燃燒穩定,一次風壓力信號準確可靠；一次風壓力方向性閉鎖、一次風壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。一次風擋板在最大開度下的風量應能滿足鍋爐最大負荷的要求,并有足夠裕量；一次風壓信號指示準確,記錄清晰；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；防喘振保護回路投入。試驗步驟運行人員將一次風壓力投入自動,將一次風壓力設定值設定為正常值,并等待一次風壓力穩定3—5分鐘。運行人員將一次風壓力設定值快速增加300Pa。等待一次風壓力過渡到穩定值,并穩定3—5分鐘。熱控人員記錄一次風壓力最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將一次風壓力設定值快速降低300Pa。等待一次風壓力過渡到穩定值,并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄一次風壓力最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標穩定工況下,一次風壓應能保持在給定值的±100Pa范圍內；正常運行時,控制系統應保持一次風量與負荷<主燃料量>相適應；一次風門開度改變5%時,控制系統應在30s內消除擾動；一次風壓定值改變300Pa時,控制系統衰減率Ψ=0.75~0.9、穩定時間為：小于50s。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負責操作,一人負責監視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與一次風壓力相關的系統〔如引風、送風、燃料等的狀態。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：穩定工況下,一次風壓超出給定值的±200Pa；控制系統工作不穩定,一次風壓大幅度波動。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。A磨煤機入口壓力調節系統定值擾動試驗方案試驗項目A磨煤機入口壓力調節系統設定值擾動試驗。試驗目的檢驗A磨煤機入口壓力調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,A磨煤機入口壓力,A磨煤機入口壓力設定值,A磨煤機熱風擋板開度,A磨煤機冷風擋板開度。試驗條件機組負荷在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；磨煤機系統運行正常,并有足夠的干燥出力；調節擋板開度有足夠的調節范圍；一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠；記錄清晰；控制系統與FSSS、SCS系統間的保護聯鎖回路投入；風煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；一次風壓自動控制系統投入運行。試驗步驟運行人員將A磨煤機冷、熱風投入自動,維持磨煤機入口壓力及出口溫度于正常值且穩定5—10分鐘。運行人員將A磨煤機入口壓力設定值快速增加額定負荷對應風量的10%。等待A磨煤機入口壓力過渡到穩定值,并穩定3—5分鐘。熱控人員記錄A磨煤機入口壓力最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將A磨煤機入口壓力設定值快速降低額定負荷對應風量的10%。等待A磨煤機入口壓力過渡到穩定值,并穩定3—5分鐘。熱控人員記錄A磨煤機入口壓力最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標正常運行時,控制系統應能將磨煤機入口一次風流量保持在給定值的±5%范圍內；正常運行時,控制系統應能將磨煤機出口溫度保持在其給定值±3℃一次風量給定值改變10%時,一次風量控制系統衰減率Ψ=0.75~0.9、穩定時間小于20s；冷風擋板開度改變10%時控制系統應在30s內消除擾動；磨煤機出口溫度給定值改變3℃,控制系統衰減率Ψ=0.75~0.9,高溫風<或低溫風>擋板開度改變l0%時,控制系統應能在3min內消除擾動,磨煤機出口溫度最大偏差應不大于5℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負責操作,一人負責監視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與制粉系統相關的系統〔如引風、送風、燃料等的狀態。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：制粉系統運行不正常；控制系統工作不穩定,風量波動過大；磨煤機干燥出力不夠；磨煤機出口溫度超過報警值。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。A磨煤機出口溫度調節系統定值擾動試驗方案試驗項目A磨煤機出口溫度調節系統設定值擾動試驗。試驗目的檢驗A磨煤機出口溫度調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,A磨煤機出口溫度,A磨煤機出口溫度設定值,A磨煤機熱風擋板開度,A磨煤機冷風擋板開度。試驗條件機組負荷在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；磨煤機系統運行正常,并有足夠的干燥出力；調節擋板開度有足夠的調節范圍；一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠；記錄清晰；控制系統與FSSS、SCS系統間的保護聯鎖回路投入；風煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；一次風壓自動控制系統投入運行。試驗步驟運行人員將A磨煤機冷、熱風投入自動,維持磨煤機出口溫度及出口溫度于正常值且穩定5—10分鐘。運行人員將A磨煤機出口溫度設定值快速降低3℃等待A磨煤機出口溫度過渡到穩定值,并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄A磨煤機出口溫度最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將A磨煤機出口溫度設定值快速增加3℃等待A磨煤機出口溫度過渡到穩定值,并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄A磨煤機出口溫度最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標正常運行時,控制系統應能將磨煤機入口風量保持在給定值的±5%范圍內；正常運行時,控制系統應能將磨煤機出口溫度保持在其給定值±3℃一次風量給定值改變10%時,一次風量控制系統衰減率Ψ=0.75~0.9、穩定時間小于20s；冷風擋板開度改變10%時控制系統應在30s內消除擾動；磨煤機出口溫度給定值改變3℃,控制系統衰減率Ψ=0.75~0.9,熱風風<或冷風>擋板開度改變l0%時,控制系統應能在3min內消除擾動,磨煤機出口溫度最大偏差應不大于5℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負責操作,一人負責監視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與制粉系統相關的系統〔如引風、送風、燃料等的狀態。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：制粉系統運行不正常；控制系統工作不穩定,風量波動過大；磨煤機干燥出力不夠；磨煤機出口溫度超過報警值。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。B磨煤機入口壓力調節系統定值擾動試驗方案試驗項目B磨煤機入口壓力調節系統設定值擾動試驗。試驗目的檢驗B磨煤機入口風量調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,B磨煤機入口風量,B磨煤機入口風量設定值,B磨煤機熱風擋板開度,B磨煤機冷風擋板開度。試驗條件機組負荷在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；磨煤機系統運行正常,并有足夠的干燥出力；調節擋板開度有足夠的調節范圍；一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠；記錄清晰；控制系統與FSSS、SCS系統間的保護聯鎖回路投入；風煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；一次風壓自動控制系統投入運行。試驗步驟運行人員將B磨煤機冷、熱風投入自動,維持磨煤機入口風量及出口溫度于正常值且穩定5—10分鐘。運行人員將B磨煤機入口風量設定值快速增加額定負荷對應風量的10%。等待B磨煤機入口風量過渡到穩定值,并穩定3—5分鐘。熱控人員記錄B磨煤機入口風量最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將B磨煤機入口風量設定值快速降低額定負荷對應風量的10%。等待B磨煤機入口風量過渡到穩定值,并穩定3—5分鐘。熱控人員記錄B磨煤機入口風量最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標正常運行時,控制系統應能將磨煤機入口一次風流量保持在給定值的±5%范圍內；正常運行時,控制系統應能將磨煤機出口溫度保持在其給定值±3℃一次風量給定值改變10%時,一次風量控制系統衰減率Ψ=0.75~0.9、穩定時間小于20s；冷風擋板開度改變10%時控制系統應在30s內消除擾動；磨煤機出口溫度給定值改變3℃,控制系統衰減率Ψ=0.75~0.9,高溫風<或低溫風>擋板開度改變l0%時,控制系統應能在3min內消除擾動,磨煤機出口溫度最大偏差應不大于5℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負責操作,一人負責監視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與制粉系統相關的系統〔如引風、送風、燃料等的狀態。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：制粉系統運行不正常；控制系統工作不穩定,風量波動過大；磨煤機干燥出力不夠；磨煤機出口溫度超過報警值。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。B磨煤機出口溫度調節系統定值擾動試驗方案試驗項目B磨煤機出口溫度調節系統設定值擾動試驗。試驗目的檢驗B磨煤機出口溫度調節系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：機組負荷,B磨煤機出口溫度,B磨煤機出口溫度設定值,B磨煤機熱風擋板開度,B磨煤機冷風擋板開度。試驗條件機組負荷在70%ECR-100%ECR范圍內,且負荷穩定；磨煤機系統運行正常,并有足夠的干燥出力；調節擋板開度有足夠的調節范圍；一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠；記錄清晰；控制系統與FSSS、SCS系統間的保護聯鎖回路投入；風煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；一次風壓自動控制系統投入運行。試驗步驟運行人員將B磨煤機冷、熱風投入自動,維持磨煤機出口溫度及出口溫度于正常值且穩定5—10分鐘。運行人員將B磨煤機出口溫度設定值快速降低3℃等待B磨煤機出口溫度過渡到穩定值,并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄B磨煤機出口溫度最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。運行人員將B磨煤機出口溫度設定值快速增加3℃等待B磨煤機出口溫度過渡到穩定值,并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄B磨煤機出口溫度最大動態偏差、過渡時間等參數,并打印記錄曲線。質量指標正常運行時,控制系統應能將磨煤機入口風量保持在給定值的±5%范圍內；正常運行時,控制系統應能將磨煤機出口溫度保持在其給定值±3℃一次風量給定值改變10%時,一次風量控制系統衰減率Ψ=0.75~0.9、穩定時間小于20s；冷風擋板開度改變10%時控制系統應在30s內消除擾動；磨煤機出口溫度給定值改變3℃,控制系統衰減率Ψ=0.75~0.9,熱風風<或冷風>擋板開度改變l0%時,控制系統應能在3min內消除擾動,磨煤機出口溫度最大偏差應不大于5℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負責操作,一人負責監視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與制粉系統相關的系統〔如引風、送風、燃料等的狀態。試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時,運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：制粉系統運行不正常；控制系統工作不穩定,風量波動過大；磨煤機干燥出力不夠；磨煤機出口溫度超過報警值。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：熱控專業試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持及資料匯總：熱控專業。時間安排200年月日時～月日時。協調控制系統負荷擾動〔7MW/min試驗方案試驗項目7MW/min負荷率的負荷擾動試驗。試驗目的檢驗負荷變動工況下協調控制系統及各MCS子系統的調節品質。試驗儀器及數據記錄試驗設備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數：主汽壓力,主汽壓力設定值,機組負荷,機組負荷設定值,汽機主控輸出,鍋爐主控輸出,汽包水位,A、B側過熱器出口汽溫,A、B側再熱器出口汽溫,爐膛壓力,煙氣氧量等。試驗條件機組負荷在670MW,且穩定10—20分鐘。鍋爐運行正常,爐膛燃燒穩定；機組功率、負荷指令?á??