第一章礦井設計概況第一節井田概況一、井田位置及交通石炭井焦煤分公司位于賀蘭山煤田的石炭井礦區，地處賀蘭山北段，行政歸屬寧夏回族自治區石嘴山市。礦區地理坐標：東經106°10′～106°25′，北緯39°04′～39°16′。由原石炭井二礦和原金賀蘭煤業有限責任公司于2008年7月整合而成，由一號井（前神華寧煤集團金賀蘭公司即石炭井一礦）和二號井（石炭井二礦）構成。礦區交通十分便利，南有與通往平羅、大武口的109、110國道相接的公路，北有直接通往烏達、吉蘭泰等地的公路。礦區鐵路支線與平汝支線上的大磴溝站接軌；平汝支線在平羅站與包——蘭線相接；礦區鐵路支線直達井口的裝車站。。二、地形地貌礦區群山環抱、地表巖石裸露，地形起伏較大，是典型的山區地形。井田地形為丘陵盆地，地勢呈北高南低，工業場地地面平均海拔標高為1438.6m。井田內植被不發育，以稀疏灌木為主，動物稀少，偶有出沒，井田內無地表徑流。三、煤田開發狀況由于礦區開發歷史長，礦井均有各自的開采歷史。現就石炭井焦煤分公司一號井和二號井的生產建設情況分述如下。1、一號井一號井建井單位是原煤炭工業部第七十九工程處，于1959年一月破土動工，1966年10月1日投入生產，礦井設計能力為0.9Mt/a，設計服務年限62年。1991年實際核定生產能力0.8Mt/a。一號井劃分為三個水平，一水平+1370m～+1200m，二水平+1200m～+1000m，三水平+1000m～+該礦井于1978年3月開始二水平延深工程，1986年9月移交生產，一水平已于1990年5月開采結束，二水平一、二時期均已開采結束，至此上組煤已開采結束。二水平劃分為兩個采區，分不為中央采區和南翼采區，由于南翼采區煤層賦存條件相對較差，次一級羽狀斷層較為發育，煤質灰分偏高（灰分在44%以上），經請示不再開采。該礦井三水平經2003年對三水平延深進行可行性分析論證，礦井接著延深已無經濟效益，經神華寧夏煤業集團有限責任公司寧煤集發[2003]208號《關于對石炭井一礦三水平延伸問題的批復》文件批準，不再對三水平進行延深。2008年礦井整合后，+1200m標高以下已封閉，暫緩開采，現回收工業場地煤柱（+1200m標高以上）。一號井目前開采最低標高為+1010m。開采垂深400m。2、二號井礦井于1958年10月1日動工興建，1961年12月20日投產，1973年10月1日第二水平的延深工作開始，1982年主體開拓工程竣工。礦井分三個水平開采，第一水平設計標高+1300m以上，設計服務年限為15年；第二水平設計標高+1300m～+1100m，設計服務年限為26年；第三水平設計標高為+1100m～+9二號井第一水平上、下組煤分不采納斜井開拓；第二水平為主斜井、副立井方式開拓；第三水平為暗主斜井、副立井方式開拓。第一水平已于1985年回采完畢，第二水平于2009年回采完畢。礦井設計生產能力為1.2Mt/a，2006年核定生產能力1.35Mt/a。2012年礦井產量為143.6萬t。目前采、掘活動全部轉入第三水平。其中南翼采區上組煤的三煤層已開采至+900m標高，四、五煤層開采至+970m標高；下組煤八煤層開采至+970m標高,九、十、十三煤層開采至+1035m標高。北翼采區上組煤的三、四、五煤層開采至+970m標高；下組煤八、九、十、十三煤層開采至+1035m標高。第二節地質構造及煤層特征一、開拓區構造依照石炭井焦煤分公司深部和外圍勘探成果：開拓區范圍內三維地震新發覺27條斷層。其中同時切割上、下組煤的斷層就有14條之多，斷層落差在5～260m之間，屬于較可靠和可靠斷層。要緊構造表現為走向近南北向及北北東向的復式褶皺和斷裂構造，以壓性構造為主。同時二號井上組煤Ⅷ～Ⅶ范圍內三水平有兩條構造F98和f1對四水平一、二時期開采有一定阻礙。斷層頻率：6.28條/km2，總體來看：深部構造較淺部發育，斷層切割深度、規模較以往有增大趨勢，對工作面的布置有一定阻礙。二、煤層與煤質四水平要緊含煤地層為二疊系山西組和石炭～二疊系太原組。山西組屬陸相含煤沉積，太原組屬海陸過度相含煤沉積。山西組屬陸相含煤沉積，含煤地層厚度較小，其中含編號煤層5層，煤層編號自上而下分不為一、二、三、四、五煤層，無編號煤層2～3層。編號煤層中三、四、五煤層為可采煤層。四、五煤層具有結構變化大，在開拓區南部具合并特點。太原組屬海陸過渡相含煤沉積，含煤地層厚度相對較大，其中含編號煤層8層，煤層編號自上而下分不為六、七、八、九、十、十一、十二、十三煤層，無編號煤層2～4層。編號煤層中八、九、十、十三煤層為可采煤層，其它煤層為不可采煤層。鉆探揭露含煤地層厚度227.00m～255.63m，平均厚度為238.34m。煤層厚度17.86～25.61m，平均厚度為21.95m。含煤系數7.86～10.60%，平均為9.19%。可采厚度11.25～23.12m，平均為石炭井焦煤分公司開拓區煤質變化較大，二號井開拓區宏觀煤巖類型以半亮煤～半暗煤為主，光澤類型多為半暗至暗淡型，尤以四煤層較其它煤層偏暗；顏色為亮黑色至灰黑色，結構多呈細線理狀與均一狀。煤以黑色為主。弱玻璃～玻璃光澤、金屬光澤。多呈細～寬條帶狀結構，似層狀、層狀構造。斷口以棱角狀為主，其次是參差狀、階梯狀。顯微組分中有機組分平均占83.3%，其中鏡質組為19.4～66.7%，平均40.7%；惰質組為24.8～60.9%，平均42.3%；殼質組為0.2～3.0%，平均0.8%。無機組分含量為0.9～31.2%，平均為16.7%。垂向上自三煤層至十煤層，有機組分逐步增高。一號井開拓區宏觀煤巖類型以半亮型為主，暗淡型少見。煤巖組成以中～寬條帶狀亮煤為主，鏡煤、暗煤次之，常見絲炭，且多呈透鏡狀、細條帶、線理狀夾于亮煤之中。在煤層斷面上往往是中部亮煤、鏡煤所占比例較高，煤質最佳，在靠近頂、底板時暗煤增加，灰分增高。各可采煤層平均真密度為1.57～1.65，平均視密度為1.48～1.55。煤層顯微組分中有機組分平均占88.3%，顯微煤巖組分中有機質以鏡質組為主，鏡質組為55.9～71.1%，平均65.2%；惰質組為19.1～33.0%，平均23.1%；殼質組為0.70%，僅見于十煤層。二號井開拓區各煤層的原煤分析基水分（Mad），平均值為0.22～1.34%，平均0.54%；各煤層的浮煤分析基水分（Mad），平均值為0.14～1.23%，平均0.54%。水分在垂向上和平面上變化不大。一號井開拓區各煤層的原煤干燥基水分（Mad），平均值為0.41～0.55%，平均0.47%；各煤層的浮煤干燥基水分（Mad），平均值為0.43～0.78%，平均0.57%。浮煤略高于原煤。按《中國煤炭行業標準》（M/T850－2000）分類為特低水分煤。水分在垂向上自淺至深有變小的趨勢。依照深部和外圍勘探資料，二號井開拓區各煤層原煤灰分在7.46～37.28%之間，平均灰分21.31%，屬于中灰煤。原煤經浮選后，灰分在5.38～28.73%之間，平均灰分為13.76%，降低35.43%。垂向上，由上而下灰分有降低的趨勢；平面上，Ⅵ勘探線灰分最高，向南北灰分有逐漸降低的趨勢。第三節延深設計簡介一、礦井輔助提升系統簡介今年為神華寧煤集團系統完善年，在神華集團三減一提高的精神指導下，我單位一期安全技術改造完成后，隨之而來的突出問題是輔助提升系統能力依舊不夠，要緊體現在輔助提升系統自1100水平-900水平的井巷斷面普遍較小、提升運輸路線太長、安全隱患多。以上井筒巷道進行了擴幫處理，牽強能滿足提升運輸要求，但由于部分改造過后的井筒巷道形狀不規則，容易出現垮冒現象。同時井下開采受地質構造阻礙大，可布置的綜采工作面走向及傾斜長度均較短，工作面搬家倒面頻繁。以上緣故已嚴峻阻礙了綜采、綜放、綜掘大型設備運輸安全，對礦井生產十分不利，因此，必須對礦井輔助提升系統進行優化和改造。改造過后的礦井輔助提升系統能力同時滿足今后四水平（+590m水平）的輔助提升需要。。二、礦井通風系統簡介石炭井焦煤分公司安全技術改造工程未建成前，采納的是暗主斜井、副立井以及區段石門開拓方式。由副立井、二號副斜井、三號主井、主斜井進風，南風井和北風井回風。通風系統為混合式，通風方式為機械抽出式。石炭井焦煤分公司安全技術改造工程2012年年底差不多建成，改造后的通風系統為混合式，通風方式為機械抽出式。由主斜井、副斜井和副立井進風，中央斜風井回風。礦井通風前、后期的總進風量均為170m3/s；通風前期全礦井通風負壓為1453.60Pa，通風后期全礦井通風負壓為1802.02Pa三、四水平延深方案簡介采納主斜井、暗主斜井、新副立井的混合開拓方式。四水平共設七條井筒及上山，即主斜井（已有）、暗主斜井（下延至+555m標高，傾角23°，斜長795m）、新副立井（為新增，垂深879m）、原副立井（改造成南翼回風立井）、中部軌道上山（為新增，傾角25°，斜長820m）、乘人器井筒（為新增，傾角25°，斜長740m）、中央斜風井（+1451m～+900m段斜長1303m為已有，+900m～+590m段斜長735m為新增，傾角25°，改造成北翼回風斜井）。按照煤與瓦斯突出礦井設計，采納獨立分區式通風系統，抽出式通風方式。四水平開采標高范圍為+900m～+590m。設計將四水平沿傾斜劃分為4個區段，4個區段標高分不為+800m、+730m、+660m、+590m，區段垂高在70～100m之間。采納底板穿層鉆孔預抽采、順層鉆孔抽采、采空區埋管抽采等多種抽采方法相結合的綜合瓦斯抽采方法。四、投資項目總工程量為41799米，概算投資161919.84萬元，其中：井巷工程100225.37萬元、土建工程9862.02萬元、設備購置15239.78萬元、安裝工程15181.64萬元、工程建設其他費用10818.15萬元、工程預備費10592.89萬元，建設工期為52.9個月。可能四水平首采面Ⅳ010301綜采工作面于2018年4月開采。四水平工業資源/儲量10883.86萬t，可采儲量為7301.64萬t。礦井設計生產能力為1.5Mt/a，服務年限為37.4a第四節開采技術條件一、瓦斯2011～2012年，中煤科工集團重慶研究院對礦井+900～970m煤層進行了突出性危險鑒定，2012年12月31日，寧夏回族自治區經濟和信息化委員會《關于石炭井焦煤有限責任公司二號井煤與瓦斯突出鑒定結果的批復》寧經信煤炭發[2012]661號，確定石炭井焦煤分公司二號井為煤與瓦斯突出礦井。礦井瓦斯絕對涌出量為25.0113m3/min，相對涌出量為9.8078m3/t。礦井最大瓦斯涌出量地點為原北風井，相對瓦斯涌出量為15.1227m3/t。二、煤塵爆炸危險性及煤的自燃傾向不同時期的勘探報告對諸層煤采樣試驗鑒定表明：煤塵皆有爆炸危險性。原煤著火點為382℃～399℃三、煤塵煤塵具有爆炸危險性，煤塵爆炸指數為19.93%～28.54%。四、水文地質條件礦井水文地質條件簡單，屬二類一型，可能開采四水平最后一個時期時：礦井總涌水量=二號井三水平以上實際涌水量+四水平可能涌水量+一號井涌水量屆時礦井正常涌水量=171+229+220=620m3/h,屆時礦井最大涌水量=181+320+345=846m3/h五、煤層頂底板該礦煤層頂底板中，偽頂多為炭質泥巖，夾煤線或炭質泥巖與煤線互層，直接頂多為泥巖、粉砂巖和石灰巖，老頂多為不同粒度的砂巖。頂板節理發育，特不是與煤層平行的節理更為發育，放頂時頂板易于垮落。頂板冒落高度一般為采高6～8倍，屬一級頂板。煤層底板，除四、九層煤底板有0～0.5m的炭質泥巖外，其它各煤層的直接底為粉砂巖和細砂巖，強度較大。六、資源/儲量情況四水平工業資源/儲量10883.86萬t，可采儲量為7301.64萬t。礦井設計生產能力為1.5Mt/a，服務年限為37.4a

第二章四水平延深建設目標延深投產標準第一節礦井建設目標2014年1月6日，集團公司組織有關部門對修改后的初步設計又進行了設計審查，并下發了“神華寧夏煤業集團有限責任公司專題會議紀要（第4期）”，此次《神華寧夏煤業集團有限責任公司石炭井焦煤分公司四水平延深初步設計》為最終審定版設計。充分結合石炭井焦煤分公司實際，本著“穩定產量、優化系統、減人提效、綜合治理”的十六字方針，實現本質安全型礦井。認真貫徹執行國家安全生產監督治理總局、煤礦安全監察局頒布的《煤礦安全規程》（2011年版）和《防治煤與瓦斯突出規定》，礦井四水平延深開拓方案應統籌考慮礦井開拓區、抽采區、愛護層開采區和突出煤層開采區的關系，達到“抽、掘、采”平衡的目的。按照“縮短通風流程、擴大通風斷面、減小通風阻力、增大通風能力、提高抗災能力”的原則優化礦井通風系統，做到網絡簡單、風流穩定、系統可靠、風量充足、風速風質符合要求。建立健全礦井防滅火、防塵灑水及井下監測監控、人員定位、緊急避險、壓風自救、供水施救和通信聯絡等安全避險“六大系統”。按照《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）和國家安全監管總局、國家煤礦安監局聯合下發的《關于加快推進煤礦井下緊急避險系統建設的通知》（安監總煤裝[2013]10號）文件規定，在四水平延深初步設計中增加井下緊急避險系統。依照礦井目前采納的生產技術、工藝和設備，在保證礦井達到正規、安全、穩定生產的前提下，結合當前生產情況、通風網絡狀況、通風技術設施狀況，綜合考慮四水平延深工程，本次設計的的注氮、灌漿、監測監控和通風系統，不但要滿足四水平延深需要，而且要兼顧現有生產系統的優化需要，達到技術可行、安全可靠、經濟節約的目的。第二節四水平延深建設標準按照會議紀要要求，焦煤公司托付寧夏煤礦設計研究院編制完成本《石炭井焦煤公司四水平延深初步設計》，采納主斜井、暗主斜井、新副立井的混合開拓方式。四水平共設七條井筒及上山，即主斜井（已有）、暗主斜井（下延至+555m標高，傾角23°，斜長795m）、新副立井（為新增，垂深879m）、原副立井（改造成南翼回風立井）、中部軌道上山（為新增，傾角25°，斜長820m）、乘人器井筒（為新增，傾角25°，斜長740m）、中央斜風井（+1451m～+900m段斜長1303m為已有，+900m～+為確保本礦井安全技術改造系統順利完成，順利移交生產使用，應完成設計給定的所有井巷工程，提升、通風、土建、管線、運輸、供電等系統應全部形成，安全監測、監控設施全部建成，礦井聯合試運轉合格，井上、下所有工程經驗收合格后，方可移交投產。四水平建設方式及移交標準：四水平延深工程采取一次設計、施工、工作面投產的方式。先期投產2個綜采工作面，至此，四水平延深即告竣工，形成1.5Mt/a設計規模。四水平竣工移交前必須完成的工作有：1、全部井巷工程和地面土建工程、井上下安裝工程；2、四水平提升、運輸、通風、壓風、給排水、供暖及供熱等系統；3、各類安全設施；4、四水平聯合試運轉。第三章施工預備第一節技術預備2013年9月5日，集團公司組織有關部門對《神華寧夏煤業集團有限責任公司石炭井焦煤分公司四水平延深初步設計》進行了設計審查，審查過后下發了“神華寧夏煤業集團有限責任公司專題會議紀要（第38期）”，依照專題會議紀要文件內容，初步設計做了修改。2014年1月6日，集團公司組織有關部門對修改后的初步設計又進行了設計審查，并下發了“神華寧夏煤業集團有限責任公司專題會議紀要（第4期）”，此次《神華寧夏煤業集團有限責任公司石炭井焦煤分公司四水平延深初步設計》為最終審定版設計。焦煤公司施工組織設計編制完成并經集團公司審查批準后，焦煤公司將依照礦建、土建、機電設備安裝三類工程施工進度安排提出施工圖需求打算，并與寧夏煤礦設計研究院簽訂《石炭井焦煤公司施工圖供圖協議》。 測量定位：利用石炭井焦煤公司現有基控導線在施工預備期作新建副立井及中央斜風井延長段等井筒的測量工作。能夠滿足延深井巷工程施工需要。第二節工程預備施工預備時期應遵循的要緊原則：統籌安排好四水平延深與礦井生產之間的關系，既要保證完成四水平開工前副立井工業場地應具備的“四通一平”條件和施工所必須具備的工業設施，又要為施工隊伍提供差不多的生活環境和居住條件。考慮到上述要求，依照本礦井的實際情況，副立井工業場地內的水、電路等工程均已形成，副立井工業場地地勢較為平坦，施工預備工作量不大。將施工預備工作劃分為建設前期預備和施工預備。（一）建設前期預備工作從礦井設計到施工隊伍進入現場之前，為建設前期預備期，可能時刻為1個月左右。本時期要緊完成如下工作：1、編制礦井施工組織設計；2、礦井單項工程的招投標，落實施工隊伍；3、井筒等一期工程部分施工圖設計。（二）“四通一平”1、供水能夠滿足施工和生活用水需要。2、供電利用石炭井焦煤公司雙回路供電3、交通地面新建副立井地面甩車場，將升井矸石、設備、材料運往各相應地點。矸石通過新建的翻矸系統利用汽車排至排矸場地。4、通訊利用石炭井焦煤公司現有通訊設備，完全滿足調度通訊任務。另外，中國移動、中國聯通的網絡已覆蓋全工業廣場，可實現對外聯絡。5、工業廣場平坦為確保延深工作順利實施，前期將施工簡易路，便于排矸使用。第三節施工預備期工程安排一、“四通一平”逐步完善，滿足施工需要。二、臨時設施1、施工用房隨著施工單位進點分期建設臨時建筑。以不占用永久建筑、設施場地為原則，在施工隊伍進場前一周統一規劃布置。三、從施工隊伍進入現場到正式開工這段時刻，為施工預備期，可能時刻為1個月左右。本時期要緊完成如下工作：1、副立井工業場地平坦，工程實測定位；2、完成施工所必要的生活設施和工業設施；3、物資、器材采購及其他常規需要預備的各項工作

第四章施工方案及施工方法結合焦煤公司礦井施工條件，選擇合理的施工方案和施工方法，關于操縱工程進度，保證建設工期具有十分重要的意義。四水平延深項目工程全部采納常規的、成熟的施工方法，采取國內邀請招標的方式，選用國內技術先進的施工單位進行施工，以井巷工程為主線，焦煤公司成立招投標領導小組，組織開展單位工程的招投標。工程施工現場“三控”、安全、文明施工治理托付寧夏靈州工程監理咨詢公司組織監理。工程質量監督托付神華寧夏煤業集團質量監督站進行監督。第一節施工方案及施工方法延深井巷工程總量41799米，全部為巖巷；延深完成前打算完成全部井巷工程量。在延深建設期間共安排六條施工線路，土建工程大部分為鋼筋砼框架、排架結構，少量民用建筑為磚混結構，采納常規施工方案即可滿足要求；機電設備絕大部分屬于煤礦專用設備，具有礦山機電安裝一級施工資質的施工單位均具有一套成熟的安裝經驗。因此，延深項目建設中礦、土、安三類工程均不需用專門施工方案進行施工，采納一般鉆爆法施工即可滿足本項目施工工期、工程質量要求。下面，將要緊工程施工方案及施工方法分不簡述如下：一、礦建工程為保證井巷工程在預期時刻內完成所有工程量，最大減少提升時刻，盡量采納分水平接力提升運輸，考慮上山提升系統的制約及盡量利用現有焦煤公司原有系統，2014年8月延深工程分四個組進行施工，新建副立井施工與其它井下施工不發生施工沖突，故副立井施工滿足施工要求方可施工，先施工新副立井井頸（凈徑9米）先施工12米，再施工新副立井基巖段50米，新副立井基巖段（凈徑9米）787米，最后立井施工到達+590水平，立井施工完成，第二組工程暗主斜井延長段延深300米，第三組工程中央斜風井延長段延深300米，第四組工程中部軌道上山上部車場延深195米；2015年延深工程分7個組路同時進行施工，新建副立井年底確保完成礦建全部內容，第二工程南翼上組煤邊界回風上山施工220米完成施工，在施工800上組煤南翼集中巷80米；第三工程900副立井石門施工330米；第四工程暗主斜井延長段完成剩余500米，貫穿后，在施工650井底清理撒煤斜巷150米；第五工程上組煤中部南回風上山（900-800）施工300米貫穿后在施工800上組煤南翼集中巷150米；第六工程中央斜風井延長段完成剩余450米后在施工590中央變電所、水泵房及管子道150米；第七工程中部軌道上山上部車場施工55米，在施工中部軌道上山210米，再施工800下組煤南翼集中巷40米，800反運輸石門200米，再施工800主石門100米；2015年延深工程6條線路同時進行施工，第一工程施工800上組煤南翼集中巷600米；，第二工程施工900副立井石門600米；，第三工程590主石門施工100米后再施工590反運輸石門200米，在施工590主井煤倉60米；，第四工程施工800上組煤南翼集中巷600米；，第五工程施工590下組煤南翼集中巷200米，在施工590中央水倉400米；第六工程施工800主石門210米后施工乘人器（900-800）240米，再施工800北翼上組煤集中巷150米；2017年6條線路同時進行施工，第一工程先施工800上組煤南翼集中巷300米，第二工程施工900副立井石門140米，第三工程施工590上組煤集中巷600米，第四工程施工800上組煤南翼集中巷320米，第五工程先施工590中央水倉60米，再施工乘人器（590-800）新建副立井單鉤提升，提升機為JK-2.5/2型，1臺，均配備吊桶提升。抓巖機裝巖。采納底卸式吊桶下送混凝土；基巖段施工時布置1臺吊泵排水。汽車排矸。中央斜風井延長段和乘人器井筒、中部軌道上山施工段均選用JK-2.0/20絞車提升1噸側翻式礦車運輸，工作面用P-60B型耙巖機裝矸，表土段采納暗挖、輔以震動炮相結合的施工方法，基巖段用4臺YT-28型鑿巖機鑿巖，MQT-130型錨桿機打注錨桿，PZ-V（5.5KW）型噴漿機噴漿。三條井筒矸石通過副立井提到地面，汽車運至排矸場。其它工作面施工段選用JK-1.6/20絞車提升1.0噸固定式礦車運輸，工作面用P-60B型耙巖機裝矸，使用4臺YT-28型鑿巖機鑿巖，MQT-130型錨桿機打注錨桿，PZ-V（5.5KW）型噴漿機噴漿。矸石利用焦煤公司現有排矸系統由副斜井經副立井到地面。均采納掘進、打錨桿與噴漿作業的方式進行施工。巖層松軟破裂時還要加打錨索加強支護。2、為了加快施工進度中央斜風井及其連接集中石門采納分新建副立井、800水平首采工作面、四水平延伸到590水平三個工作組多頭平行作業的方案進行施工。施工方法為光面爆破，錨桿鉆機打眼支護，耙斗裝巖機裝渣，礦車運輸，掘支單行作業。各工作面作業時，要調配好掘支噴時刻，保證運輸均衡，盡量減少相互阻礙。二、土建工程依照初步設計中土建工程設計情況，采納常規施工方案即可滿足施工需要。對一些建筑面積大、層位高、跨度大的工程，如副立井井架、井口房及提升機房等在施工預備招標時，要求施工經驗豐富，技術水平高，質量安全治理體系健全，施工裝備配套先進，施工機械化程度高的單位進行競標。關于基礎開挖量大的工程全部采納挖掘機開挖、自卸式汽車運輸的方法進行施工。混凝土澆筑必須設集中配料攪拌站。建筑面積大的工程采納預留伸縮縫、分段平行施工。關于副立井井架等層位比較高的建筑，全部采納安裝塔吊施工，以保證工期及工程質量，確保安全施工。三、安裝工程要緊安裝工程有：新副立井井筒裝備、暗主斜井延長段膠帶機安裝、800上組煤南（北）翼集中巷膠帶機安裝、+800m主石門膠帶輸送機安裝、新副立井提升設備安裝及井口設備、新副立井+900及+620m水平操車系統設備安裝、中部軌道上山提升設備安裝、乘人器井筒架空乘人器設備安裝、+590m水泵房排水設備安裝、南翼回風立井通風設備安裝、副斜井新增加一趟消防灑水管路安裝、主斜井空氣加熱室設備、新副立井空氣加熱室設備安裝、副立井工業場地日用消防泵房電控安裝等配套的安裝工程針對以上要緊安裝工程，在施工前通過招標確定具有成熟安裝經驗、綜合協調能力強，安裝工序排隊周密嚴謹、能夠實現工序零銜接的礦山機電安裝一級施工資質的單位承擔安裝施工。所有安裝工程安裝前要編制安裝施工組織設計及作業規程或專項措施，要有詳細的工序安排及規范要求。另外，為了加快工程進度，確保工期目標實現，施工中應加強協調，盡可能制造條件，實現多頭平行交叉作業，并抓好礦、土、安三類工程的綜合平衡。第二節要緊施工設備選型及永久設備利用一、要緊施工設備的選型依照《石炭井焦煤分公司施工組織大綱》安排，三類工程的施工要緊是以新建副立井、暗主斜井延長段、中央斜風井延長段、乘人器井筒、中部軌道上山、及原先有的主斜井和副立井七條井筒及上山施工為主線進行施工組織。因此要圍繞七條井筒施工進度、工期要求對要緊施工設備進行選型。1、暗主斜井延長段施工設備選型打眼用4臺風動煤電鉆打眼，2-4臺風鎬刷幫，裝矸用P-60B耙斗裝巖機，井口采納JK-2.5/20絞車提升、4m3前卸式箕斗排矸運料，WL-160螺桿式壓風機供風。MQT-130CZ型錨桿機打注錨桿，PC-V型噴漿機噴漿2、中央斜風井延長段施工設備選型打眼用4臺風動煤電鉆打眼，2-4臺風鎬刷幫，裝矸用P-60B耙斗裝巖機，井口采納JK-2.5/20絞車提升、4m3前卸式箕斗排矸運料，WL-160螺桿式壓風機供風。MQT-130CZ型錨桿機打注錨桿，PC-V型噴漿機噴漿。3、新建副立井設備選型副立井施工采納凍結法施工，單鉤提升，提升機為JK-2.5/2型，2臺，均配備吊桶提升。抓巖機裝巖。采納底卸式吊桶下送混凝土；基巖段施工時布置2臺吊泵排水。汽車排矸。4、中部軌道上山設備選型打眼用4臺風動煤電鉆打眼，2-4臺風鎬刷幫，裝矸用P-60B耙斗裝巖機，井口采納JK-2.5/20絞車提升、4m3前卸式箕斗排矸運料，WL-160螺桿式壓風機供風。MQT-130CZ型錨桿機打注錨桿，PC-V型噴漿機噴漿。5、乘人器井筒設備選型打眼用4臺風動煤電鉆打眼，2-4臺風鎬刷幫，裝矸用P-60B耙斗裝巖機，井口采納JK-2.5/20絞車提升、4m3前卸式箕斗排矸運料，WL-160螺桿式壓風機供風。MQT-130CZ型錨桿機打注錨桿，PC-V型噴漿機噴漿。6、其它巷道施工設備選型依照巷道條件不同和采納的掘進方式不同，煤巷采納掘進機掘進時，選用EBJ-132型掘進機，SSJ800/2×90型可伸縮式膠帶輸送機一條,DEQ65/30型膠帶轉載機一臺，MLGF13/7.5-75G型井下移動式螺桿壓縮機一臺,KBSGZY2-T-500/10/0.693礦用隔爆移動變電站一臺，以及高壓真空開關、低壓防爆真空啟動器、激光指向儀、錨桿打眼機、煤電鉆綜保、噴漿機、水泵等。物料經與掘進機配套的皮帶運到中部車場，由中部車場經井筒運至地面；巖巷或煤巷炮掘時，所選用設備與井筒基巖掘進使用的設備相同。二、永久設施的利用由于礦井工業廣場總平面布置特不緊湊，為了幸免臨時設施與永久建筑的相互干擾，節約投資，應盡量利用永久工程及設備為施工服務。建井期間打算利用的永久工程有：新副立井工業場地布置有提升機房、井口房、空氣加熱室、綜采設備庫、區隊辦公樓、區隊庫房、消防材料庫、礦車修理間、水泥庫、砂石材料場地和通風設施等。施工期間利用的永久設備有：副斜井絞車、副立井變電所設備、工業廣場鍋爐房設備、井下高低壓配電設備、部分機修設備、排矸系統翻車機、矸石膠帶輸送機等。第三節施工中采納的新技術、新工藝、新方法一、為了加快施工進度，縮短延深工程周期，施工期間盡量采納大功率裝鑿巖機及運輸裝置。二、在支護方面，除井筒明槽段采納砌碹支護外，其它井巷工程全部采納光爆筋網錨噴支護。在巖層破裂處，采納錨網與錨索噴漿聯合支護。三、在井筒明槽開挖時采納挖掘機開挖、翻斗汽車運輸。如此既減少了開挖量，又縮短了施工期。四、在支護鉆具上，所有作業面全部采納錨桿鉆機進行施工，如此既能保證錨桿支護質量，又加快了施工進度，減輕了作業人員的勞動強度，提高了作業效率。

第五章延深建設工期第一節工程進度指標工程施工進度安排以科學、合理為原則，確保井巷工程2018年3月上旬完工，土建要緊工程2017年3月底完工，安裝工程2018年1月底完成，2018年4月礦井投入試生產。礦建工程進度指標新建副立井表土砌碹段炮掘月進度80m,基巖段炮掘錨噴支護60m,中央斜風井延長段、暗主斜井延長段及中部軌道上山、乘人器井筒每月錨網50米，其它集中巷每月土建工程進度指標：行政辦公樓及其它聯合建筑物月進度800m2；場區構筑物月進度200m；管線工程月進度300m。安裝工程進度指標：采煤工作面安裝月進度200臺套；變電所、水泵房設備安裝月進度30臺件，管線安裝月進度2000m。第二節井巷工程施工順序及工期安排延深井巷工程總量41799米，全部為巖巷；延深全部完成前打算完成全部井巷工程量。在延深建設期間共安排四條施工線路，現分述如下：一、新建副立井施工線新建副立井井筒（井徑9米）2014年7月10日開工，掘凈斷面63.62m2，鋼筋砼現澆，先施工副立井井頸12米，9月10完成井頸施工，2014年9月10日施工副立井基巖段50米，10月10日到位；10月10日開始施工副立井基巖段787米，月進度80米，2015年10月10二、四水平延伸到+590水平施工線部分施工線路進行同時施工，路暗主斜井延長段800米，掘凈斷面11.68m2，錨網噴護，2014年7月1日開始施工，月進度50米，2015年10月31日到位，中央斜風井延長段750米，掘凈斷面10.13m2，錨網噴護，2014年7月1日開始施工，月進度50米，2015年9月30日到位，再施工+590中央變電所、水泵房及管子道150米，12月30日到位，月進度50米，2016年1月2日開始施工590主石門100米，月進度50米，2月28日到位，在施工590反運輸石門200米，3月1日開始施工，月進度50米，6月30日施工完成，7月1日在施工590主井煤倉60米，月進度10米，2016年12月31日施工完成，2016年1月2日開始施工590下組煤南翼集中巷200米，月進度50米，4月30日施工完成，2016年5月1日在施工590中央水倉460米，月進度50米，2017年2月7日施工完成，2016年5月6日開始施工乘人器井筒780米，月進度50米，2017年12月31日施工到位；2017年1月2日施工590上組煤集中巷600米，月進度50米，12月31日施工結束，貫穿到590水平完成施工內容4100米，施工工期1275三、四水平延伸到800水平第一個采煤工作面施工線部分施工線路進行同時施工，中部軌道上山上部車場250米。2014年10月1日開始施工，月進度65米。2015年1月31日施工到位，2月1再施工中部軌道上山210米，月進度50米，2015年6月4日到位，再施工800下組煤南翼集中巷40米，6月30日施工完成，再施工800反運輸石門200米，10月31日到位，11月1日再施工800主石門310米，月進度50米，2016年5月5日施工到位，2015年7月1日開始施工南翼上組煤邊界回風上山220米，月進度50米，11月13日施工完成再施工800上組煤集中巷80米，12月31日施工結束，2015年7月16日開始施工900副立井石門1100米，2017年4月14日施工結束，2015年4月1日開始施工上組煤中部南回風上山300米，月進度50米，9月30日到位，再施工800上組煤南翼集中巷150米，12月31日施工結束，2016年1月2日開始施工800上組煤南翼集中巷1870米，月進度100米，2017年7月30日施工完成，2016年10月1日開始施工800北翼上組煤集中巷750米，2017年12月31日施工結束，貫穿到800水平第一個采煤工作面完成施工內容5480米，施工工期1215第四節土建工程工期安排依照石炭井焦煤公司建設需要，四水平延深土建工程要緊新副立井井架、新副立井提升機房、配電室、通風系統、風門絞車房、風機配電室、新副立井井口房、新副立井空氣加熱室、主斜井空氣加熱室、日用消防泵房、綜采設備庫、礦車清理間、供應科庫房、檢修車間、消防材料庫、區隊工房、水泥庫、通風隊辦公室、運輸二隊辦公室、機電隊辦公室、供應科辦公室2014年打算開工的工程有綜采設備庫、礦車清理間、供應科庫房、檢修車間、消防材料庫、區隊工房、水泥庫、通風隊辦公室、運輸二隊辦公室、機電隊辦公室、供應科辦公室、日用消防泵房、綜采設備庫。2015年12月底完成新副立井井架、新副立井井口房、新副立井空氣加熱室、主斜井空氣加熱室新副立井提升機房、配電室、2017年開始施工風門絞車房、風機配電室，6月完成土建內容依照礦建工程安排的生產接續安排土建工程節點工期。第五節設備安裝工程工期安排2016年8月完成新副立井井筒裝備、暗主斜井延長段膠帶機安裝工程、+800m主石門膠帶輸送機安裝、新副立井提升設備安裝及井口設備、新副立井+900及+620m水平操車系統設備安裝、中部軌道上山提升設備安裝、乘人器井筒架空乘人器設備安裝，2016年12月完成+590m水泵房排水設備安裝、副斜井新增加一趟消防灑水管路安裝、主斜井空氣加熱室設備、新副立井空氣加熱室設備安裝、副立井工業場地日用消防泵房電控安裝等配套的安裝工程，2017年10月完成800上組煤南（北）翼集中巷膠帶機安裝，南翼回風立井通風設備安裝、第六節三類工程平行交叉作業及均衡施工安排依照礦、土、安三類工程的工程量和工作內容來看，以礦建工程為主，土建工程、安裝工程次之。從相互阻礙關系來看，只要安排妥當，礦建工程和土建工程相互不存在阻礙關系；礦建工程和安裝工程、土建工程和安裝工程在施工上存在一定的阻礙，需要在相互平行交叉作業及均衡施工上做出安排。現就本設計在總體的思路上考慮分述如下：礦建與土建工程均衡施工地面土建工程除了副立井井口井口房施工與提升運輸存在阻礙外，其余均與礦建工程施工不存在阻礙，因此，可考慮在新建副立井延伸400米后開始土建工程。南翼回風井土建在2015年底完成土建工程。二、礦建與安裝工程均衡施工礦建工程與安裝工程的施工上差不多以順序作業為主。2015年底完成副立井延深后開始安裝開始施工，2016年1月開始安裝暗主斜井延長段膠帶機安裝工程、2016年8月+800m主石門膠帶輸送機安裝開始安裝，其余按照礦建完成時刻安排安裝。三、土建與安裝工程均衡施工地面土建工程與安裝工程在施工上差不多以順序作業為主。但必須按照施工工期抓緊進行，保證首采工作面投產前完成地面生產系統和部分輔助系統設施。井口房施工上存在礦建、土建、安裝交叉平行作業，是最難協調的問題，相互存在阻礙較多，必須加強施工治理，臨時設施與永久設施相互利用，抓緊施工工期。第七節要緊矛盾線優化及工期操縱在石炭井焦煤分公司建設過程中，將生產、運料、提升及其他輔助環節安排平行交叉作業，實現了礦建工程的網絡優化，最后確定在建設期間安排三條施工線路。其中新建副立井施工工期為455天；四水平延伸到+590水平施工線施工工期為1275天；四水平延伸到800水平第一個采煤工作面施工線1215天。一、新建副立井井筒施工線副立井施工線路礦建工程在2015年12月底井筒到底，在此期間，地面土建工程和安裝無法施工，因此，將直接阻礙地面土建工程的施工，副立井井架、新副立井提升機房、配電室、新副立井井口房、新副立井空氣加熱室及安裝新副立井+900及+620m水平操車系統設備安裝、等到副立井貫穿后方可施工，安裝完畢，開始調式。二、四水平延伸到+590水平施工線要緊完成中央斜風井延長段和暗主斜井延長段的施工，系統形成后施工590變電所和水泵房環節礦井排水和供電保證正常，及提升系統形成后環節礦井提升壓力三、四水平延伸到800水平第一個采煤工作面施工線800水平施工線路能否按期完成，直接阻礙Ⅳ010301綜采工作面的安裝和試生產，該施工線路施工要緊決定礦井是否能在2018年4月到達第一個采煤工作面有專門重要的作用，因此做好該施工線路的工期操縱至關重要。同時完成900副立井石門能夠大大環節提升壓力，通過新建副立井排矸。第八節加快礦井建設速度的措施一、嚴格執行施工圖供圖打算，保證各類技術資料及施工圖紙按期到位。二、嚴格執行設備采購打算，保證各類材料及設備的按期到貨。三、積極制造條件，加強施工平衡協調，最大限度地實現三類工程平行交叉作業，幸免相互阻礙。四、采納新技術、新工藝，加快施工進度。第九節延深建設總工期本延深工程于2014年8月10日開始預備建設，井巷工程在2017年12月全部結束，兩個月安裝試運轉，在2018

第六章輔助施工系統第一節供電系統1.供電電源線路情況石炭井焦煤分公司副立井工業場地新建6/0.4kV變電所已有雙回6kV電源,取自石炭井礦區110kV變電所613#、623#間隔，經室外電纜溝敷設電纜至副立井工業場地地面中央變電所6101#、6201#進線間隔，電纜型號為2×(MYJY42-8.7/10kV3×300mm2)，單回長度570m；2011年新建的副斜井工業場地6/0.4kV變電所雙回電源也取自石炭井礦區110kV變電所，線路采納2×(LGJ-240mm2)相分裂架空導線，單回線路長度為2.入井電纜情況井下+1100m變電所兩回6kV入井電源取自副立井工業場地地面中央變電所6104#、6204#間隔，電纜采納MYJV42-8.7/15KV-3×300mm2（單回527m），沿副立井井筒引至井下+1100m水平中央變電所611#、621#進線間隔，目前線路在正常運行；+900m水平井下變電所兩回6kV入井電源取自副斜井工業場地地面變電所4#、17#間隔，電纜采納MYJV22-8.7/15KV-3×300mm2（單回約1600m），沿現在的副斜井井筒引至井下+900m水平變電所設備。暗主斜井膠帶輸送機兩回路電源取自副立井工業場地地面中央變電所間隔，目前在運行，本次延深需改變原電源線路路徑，更換電源電纜。3.地面變電所該礦共有兩座地面變電所，分不為位于副立井工業場地的6/0.4kV地面中央變電所，該變電所目前已建成立即投入使用；位于副斜井工業場地的6/0.4kV副斜井地面變電所，該變電所已建成在用。4.副立井施工供電地面35KV變電所給副立井施工單位提供供電電源，有施工單位建立一座臨時變電所，臨變安裝一臺S11-1600KVA10KV/6KV變壓器，給絞車提供6KV電源。安裝一臺S11-500KVA10KV/0.40KV變壓器，供地面壓風機、攪拌機、配料機、生活區、提升絞車低壓供電電源；安裝一臺KBSGZY-500KVA10KV/0.69KV變壓器，供井下局部扇風機、耙斗機、排水泵、噴漿機等設備使用；2018年1月井下590中央變電所安裝完成，形成井下永久供電系統。5.掘進工作面局部扇風機供電為保證建設期間局部扇風機的正常使用，滿足《煤礦安全規程》的規定，實現雙電源雙風機、三專兩閉鎖的要求，由井下900變電所提供供電電源四水平延伸各工作面的電源。第二節供水系統礦區生產、生活用清水全部由礦區外引入，水源取自石炭井溝口水源地，現有5口水源井。供水工程由水廠、中間轉輸泵站及輸配水管道等組成，通過三級揚水向礦區輸水。該供水工程由銀北水電公司負責治理，供水能力為10000m3/d，現供水量約為6000m3/d，礦區供水首先供至石炭井焦煤分公司副斜井工業場地2000m3礦區高位蓄水池，再通過管路分供至礦區各取水點。該高位蓄水池由銀北水電公司負責治理，調配全礦用水。目前石炭井焦煤分公司副立井工業場地給水系統由日用消防水池、泵房（三泵房）及室外供水管網組成。新建副立井、及井下各個工作面全部由副立井工業場地日用消防水池供給，確保供水正常。由于目前三泵房無專用消防水泵，水泵間也無新增水泵位置，現有日用消防水池容積僅為300m3，不能滿足消防蓄水量要求。現有生產、生活供水泵供水能力不足，且水泵揚程偏低，不能滿足裝車倉等建筑用水要求。故本次設計對三泵房進行改造，利用原300m3蓄水池作為生產、生活水池，并新增800m3消防水池一座（兼做礦井水復用水池），以滿足副立井場地生產、生活及消防給水需要。本次設計在新建泵房增設地面生產系統供水泵，復用礦井水作為洗選煤生產系統的供水水源。由于現有副立井工業場地室外供水管網給水主管管徑僅為DN100,無法滿足消防供水需要，故本次設計對原有場區供水管網進行改造，以滿足副立井工業場地生產、生活及消防給水需要。地面供水分成兩個系統，生活供水管路單獨設置，生產系統（選煤廠）供水管路與工業場地消防管網合并設置。選煤廠供水取自消防水池，利用處理后的礦井水作為供水水源。本次設計在副立井工業場地新建泵房一座，內設XBD7.6/60-W150-460Q=60L/sH=76mN=75KW消防泵兩臺，一用一備；設BHGG-40/2-0.6Q=60-100m3/hH=63-56mN=2×15KW變頻給水泵組一套。FG80-250B/2/15單級離心泵兩臺，φ600隔膜式氣壓罐一個，變頻操縱以調節水量的不平衡；設選煤廠供水泵兩臺，Q=43m3/h，H=第三節排水系統 1、新建副立井中央斜風井延長段、暗主斜井延長段、中部軌道上山施工涌水量為5-30m3第一時期：在井筒掘進100m后，工作面之后巷道一側設1-2m3臨時水倉一個，使用QW15-22型排污潛水泵（揚程為50m，流量為15m3第二時期：掘進至400M水平常，在+920M水平設臨時水倉，將掘進頭的積水排至+920M水平臨時水倉，由+920M水平安設的三臺ＤM80－60×第三時期：當井深超過700米，在+856M巷道一側做臨時水倉，安設兩臺DM100-50×8離心式多級泵直接排至地面。+856M水平以上的井筒涌水自流進入+856M水平臨時水倉，掘進工作面的積水用4kw或7.5kw潛水泵排入+856M水平車場的水溝內，經水溝自流至+856M水平水倉，由+856M水平臨時水泵房的五臺ＤM100－50×施工過程中所有設備及管線均由施工單位自己解決。石炭井焦煤分公司四水平井下排水先由+590m水泵房接力排至+900m水泵房，再沿中央斜風井3趟φ325×12mm排水管路排至地面。目前，石炭井焦煤分公司礦井水排至地面后，經地面水池簡單沉淀，一部分復用，作為井下生產及地面煤場降塵用水，其余排放。第四節提升運輸系統2、中央斜風井延長段、暗主斜井延長段、乘人器井筒及中部軌道上山施工提升運輸系統要緊斜巷工作面在開口位置處安裝一臺JK－2.5/20提升機。選用一臺4m3前卸式箕斗作為提矸和下料容器。井筒內鋪設600mm軌距30kg/m型軌道，安裝防跑車和聲光信號系統，由JK－2.5/20提升機提至地面棧橋翻矸倉，汽車轉矸，形成獨立的提升系統。井筒垂深超過150m以上為建設期間四條井筒絞車的提升設備狀況，經演算滿足施工期間的提升需要。中部軌道上山到底后，2015年7月完成中部軌道上山提升設備安裝完成，完成正常提升系統。第五節壓風系統由施工單位在副立井井口內安裝兩臺DSR-180A--23m3的壓風機，井筒敷設￠159×6壓風管路。每臺風量18m3/min,額定壓力0.8Mpa，從風包出風口鋪設一趟地面φ159×6mm無縫鋼管至副立井井筒，新建副立井施工時使用，其它井下工作面礦井副斜井地面工業場地內現有空氣壓縮機站一座，內設4臺SA250A-6kV型地面固定式螺桿壓縮機，其中3臺工作，1臺備用。壓縮空氣干管選用φ273×6.5無縫鋼管，沿中央斜風井井筒下井，各掘進工作面管路選用φ159×4和φ108×4無縫鋼管。從900水平引至各工作面即可。經核算礦井現有四臺SA250A-6kV型地面固定式螺桿壓縮機能夠滿足四水平延深各掘進工作面用氣設備及壓風自救系統的需要，因此，本次設計不再新選空壓機，只需將壓風管路由+900m水平引至四水平各采掘工作面。第六節防滅火設備一、制氮設備1、礦井現制氮設備概況石炭井焦煤分公司在副斜井工業場地內已建有一套液氮防滅火系統，該設備能滿足四水平工作面的需要2、氮氣輸送管路四水平氮氣輸送管路從原中央斜風井的輸氮主管接出，經+900m集中回風石門、上組煤中部（南）回風上山及專用回風石門，一處沿Ⅳ010301運輸順槽敷設至Ⅳ010301綜采工作面，另一處沿Ⅳ020301運輸順槽敷設至Ⅳ020301綜采工作面。輸氮干管為φ194×5mm無縫鋼管，輸氮支管利用φ159×4mm無縫鋼管，管路連接均采納法蘭盤連接，并在管路低洼處設置油水分離器。二、制膠設備1、礦井現制膠設備概況膠體滅火技術集堵漏、降溫、阻化、固結水等性能于一體，能較好地解決灌漿、注水的泄漏流失問題，具有滅火速度快、安全性好、火區啟封時刻短和火區復燃性低的特點，已成為煤礦要緊防滅火措施之一。在副斜井工業場地已建有一制膠站，該系統要緊設施及設備如下：3、灌漿、注膠管路四水平投產時灌漿、注膠管路從原中央斜風井的主管接出，經+900m集中回風石門、上組煤中部（南）回風上山及專用回風石門后，其中一處沿Ⅳ010301回風順槽敷設至Ⅳ010301綜采工作面，另一處沿Ⅳ020301回風順槽敷設至Ⅳ020301綜采工作面。灌漿、注膠干管為φ159×8mm無縫鋼管，支管為φ108×6mm無縫鋼管，管路連接均采納法蘭盤連接。第七節瓦斯抽采設備1、瓦斯抽采設備石炭井焦煤分公司現有一套低負壓瓦斯抽采系統（2BEP67型水環式真空泵3臺，在吸入絕壓40kP下吸氣量為550m3/min，泵轉速240r/min，P=400kW），用于礦井采空區瓦斯抽采。依照集團公司瓦斯分源治理的要求，石炭井焦煤分公司需要建立高、低負壓兩套瓦斯抽采系統，分不對采空區進行抽采和正在開采煤層進行預抽采。為此我院在《石炭井焦煤公司瓦斯抽采補套設計》中，補充設計了一套高負壓瓦斯抽采系統（2BEC87型水環式真空泵3臺，在吸入絕壓25kP下吸氣量為750m3/min，泵轉速210r/mi，配變頻電機P=900kW），對正在開采煤層進行預抽，計算選型詳見《石炭井焦煤公司瓦斯抽采補套設計》。2.瓦斯抽采管路礦井高、低負壓抽采系統瓦斯抽采管路均選用聚乙烯覆層螺旋波浪鋼管，主管管徑：DN800，干管管徑：DN600，支管管徑：DN400。我院在《石炭井焦煤公司瓦斯抽采補套設計》中瓦斯抽采管路的材料量只給到礦井三水終生產所需材料數量，礦井四水平延深需新增加瓦斯抽采管路材料量見下表。表8-6-1四水平延深新增瓦斯抽采管路序號設備名稱設備型號數量備注1聚乙烯覆層螺旋焊接波浪鋼管DN800，工作壓力1.0MPa360m2聚乙烯覆層螺旋焊接波浪鋼管DN600，工作壓力1.0MPa800m3聚乙烯覆層螺旋焊接波浪鋼管DN400，工作壓力1.0MPa7600m4自動噴粉抑爆裝置ZYB-1DN4002套5電動防爆蝶閥DN800PN1.0MPa660V/2.2kW1個6電動防爆蝶閥DN600PN1.0MPa660V/1.1kW4個7電動防爆蝶閥DN400PN1.0MPa660V/0.55kW8個8負壓自動放水器CWG-FYDN8004臺9除貨器GLQ-400DN4004臺10壓力表Y-1000～1.０MPa6個第八節通訊系統石炭井焦煤分公司差不多設置了一臺礦用數字程控調度交換機，容量為512門，該調度交換機設置在礦調度中心。該調度交換機配有數字中繼和模擬中繼、調度臺、數字錄音系統、電源及后臺維護治理系統等。目前三水平井下變電所、水泵房、綜采工作面、綜掘面、車場最高點等處均設置了本安防爆電話機，在工業場地內各設備間設一般電話機。井上、下調度電話通過通信線纜匯接在調度中心交換機上。另外，中國移動、中國聯通的網絡已覆蓋全石炭井焦煤分公司工業廣場，可實現對外聯絡。第九節冬季采暖供熱系統副立井工業場地原有及新增熱用戶的用熱量均由石炭井焦煤分公司工業鍋爐房統一供給，建筑采暖、井筒防凍加熱熱媒采納工業鍋爐房提供的0.2MPa℃飽和蒸汽。副立井施工過程中使用工業鍋爐房的暖氣采暖，待系統形成后使用新的系統。1、主斜井空氣加熱室主斜井通風容易時期進風量按25m3/s，通風困難時期進風量為24.99m3/s，通風耗熱量為837.5k主斜井原有WZFY-25/40/4-Z型工業熱風器1臺。設備單臺制熱量875kW，處理風量40000m32、副斜井空氣加熱室副斜井通風容易時期進風量按45.43m3/s，通風困難時期進風量為45.80m3/s，通風耗熱量為1534.3副斜井原有WZFY-25/40/5.5-Z型工業熱風器2臺。設備單臺制熱量925kW，處理風量55000m33、新副立井空氣加熱室新副立井通風容易時期進風量按88.57m3/s，通風困難時期進風量為146.21m3/s，通風耗熱量為4898新副立井選用WZFY-25/40/5.5-Z型工業熱風器7臺，并聯運行。單臺設備處理風量55000m3第七章通風系統第一節概況一、改造前通風系統礦井改造后由主斜井、副斜井和副立井進風，中央斜風井回風。通風系統為混合式，通風方式為抽出式。二、改造后通風系統礦井由主斜井、副斜井、新副立井進風，北翼回風斜井（原中央斜風井）、南翼回風立井（原副立井）回風。通風方式抽出式。第二節井筒施工時的通風系統一、井筒施工通風方式1、新建副立井該段巷道施工采納壓入式通風。局扇設在距井口20m以外的地點，通過φ1000mm柔性風筒引導風流至掘進工作面。污風通過井筒排至地面。2、中央斜風井延長段該段巷道施工采納壓入式通風。局扇設在石門距開口處20m以外的地點，通過φ800mm柔性風筒引導風流至掘進工作面。污風通過井筒到地面。3、暗主斜井該段巷道施工采納壓入式通風。局扇設在石門距開口處20m以外的地點，通過φ800mm柔性風筒引導風流至掘進工作面。污風通過井筒到地面。4、乘人器井筒該段巷道施工采納壓入式通風。局扇設在石門距開口處20m以外的地點，通過φ800mm柔性風筒引導風流至掘進工作面。污風通過井筒到地面。5、中部軌道上山該段巷道施工采納壓入式通風。局扇設在石門距開口處20m以外的地點，通過φ800mm柔性風筒引導風流至掘進工作面。污風通過井筒到地面。6、其它集中巷及回風上山、運輸石門該段巷道施工采納壓入式通風。局扇設在石門距開口處20m以外的地點，通過φ800mm柔性風筒引導風流至掘進工作面。污風通過井筒到地面。第三節局部通風設備選型本著“安全可靠、技術可行、經濟合理”的原則，在井巷工程施工期間，對施工長度小于500m的巷道，選擇小功率對旋局扇，施工長度大于500m的巷道，選擇大功率對旋局扇。一、井筒施工時通風設備選型（一）新建副立井采納壓入式通風，選用Ф1000㎜×10m柔性抗靜電阻燃膠皮風筒，沿巷道幫敷設向掘進工作面送風。1、工作面所需風量計算（1）按工作面最多人數計算Q＝4N＝4×30＝120（m3/min）（2）按瓦斯絕對涌出量計算QCH4=100qk=100×1.5×0.30=45（m3/min）QCO2=100qk=100×1.5×0.60=90（m3/min）（3）按工作面一次炸藥消耗量計算Q＝25A＝25×15＝375（m3/min）（4）風速驗算依照《煤礦安全規程》中規定，巖巷最低風速為0.15m/s，最高風速為4m/s。Qmin＝0.15×60×23.25＝209.25（m3/min）Qmax＝4×60×23.25＝5580（m3/min）因此，Qmin＜Q＜Qmax，符合要求，故選取375m3/min為設計風量。2、局部通風機選擇（1）依照上述計算Q=375m3/min，故風機選用2×30KW對旋風機。采納雙風機，一臺主機，一臺副機。（2）風筒選用直徑：Ф1000㎜，必須采納抗靜電、阻燃風筒。（二）中央斜風井延長段、暗主斜井延長段、乘人器、中部軌道上山通風設備選型1、工作面所需風量計算（1）按工作面最多人數計算Q＝4N＝4×25＝100（m3/min）（2）按瓦斯絕對涌出量計算QCH4=100qk=100×1.5×0.30=45（m3/min）QCO2=100qk=100×1.5×0.60=90（m3/min）（3）按工作面一次炸藥消耗量計算Q＝25A＝25×10.8＝270（m3/min）（4）風速驗算依照《煤礦安全規程》中規定，巖巷最低風速為0.15m/s，最高風速為4m/s。Qmin＝0.15×60×23.25＝209.25（m3/min）Qmax＝4×60×23.25＝5580（m3/min）因此，Qmin＜Q＜Qmax，符合要求，故選取270m3/min為設計風量。2、局部通風機選擇（1）依照上述計算Q=270m3/min，故風機選用2×30KW對旋風機。采納雙風機，一臺主機，一臺副機。（2）風筒選用直徑：Ф800㎜，必須采納抗靜電、阻燃風筒。二、井筒施工通路施工時通風設備選型共有4條施工通路，施工方法均為炮掘，通風設備選型與井筒施工通風設備選型類同。井筒施工通路通風設備選型如下表所示：地點工作面風量（m3/min）局扇風量（m3/min）局扇功率（kw）中央斜風井延長段2153202×15暗主斜井延長段2153202×15乘人器井筒2153202×15中部軌道上山2153202×15第四節井巷施工期間的通風構筑物施工期間按照焦煤公司通防科和通風隊施工組織設計大綱，安排各工作面的需增加和減少風門數量。第五節井巷施工貫穿后通風系統石炭井焦煤公司延深井巷工程打算于2014年8月1日開始施工，共分六個作業組同時進行施工，可能所有工程于2017年12井巷施工中的巷道貫穿必須由施工單位編制巷道貫穿安全技術措施，石炭井焦煤公司通風隊要在現場指揮，確保巷道順利貫穿。副立井貫穿后，礦井又多了一條進風井筒，礦井改造后由主斜井、副斜井和原副立井和新建副立井進風，中央斜風井回風。通風系統為混合式，通風方式為抽出式。這期間石炭井焦煤公司通風隊要加強對通風系統的治理，對新形成的巷道加強風量測定，確保不阻礙礦井采掘工作面配風量，確保通風系統穩定。第六節安裝運轉后通風系統可能2017年12月底，將進行副立井主通風機的安裝。從2017年11月10日開始到2018年2月5日結束，2018年3月，中央斜風井主通風機及副立井通風機投入正式運轉，對礦井通風系統進行調整。調整系統期間，石炭井焦煤公司全礦井要停產、停電，確保安全。通風系統調整完成后，將石炭井焦煤公司各掘進工作面風機移設到新奇風流中。第七節“一通三防”治理措施一、通風治理措施1、為了加強通風治理，石炭井焦煤公司通風隊負責井巷工程施工期間的通風監管。2、施工單位必須加強通風設備和設施的治理和維修工作，發覺問題立即處理，杜絕無打算停風。凡發生無打算停風，必須由石炭井焦煤公司安監科進行追查處理。3、施工單位安裝局部通風機，必須符合《煤礦安全規程》第一百二十八條的規定。4、掘進工作面局部通風機都必須實行“三專兩閉鎖”，雙風機、雙電源自動切換。每三天由石炭井焦煤公司組織對雙風機雙電源自動切換進行一次檢查。5、假如主風機發生故障不能自動切換，副風機運轉時，主風機必須在8小時內將故障處理完畢，并恢復正常運轉，否則工作面必須停止作業。6、局部通風機必須實行掛牌治理，牌板必須標明風機型號、功率、通風距離、風筒直徑、風機看管人姓名及工作面風量等。7、掘進工作面施工必須按設計打算進行施工，中途不得停工。如專門緣故停工，必須制定安全技術措施，但不得停風。如確實需要停風或因檢修時臨時停風，工作面必須停止作業，撤離人員，并在巷道口設置柵欄，揭示警標，嚴禁人員進入。需要較長時刻停風的工作面必須在24小時內進行封閉，封閉時必須實行“三斷”，即：斷管、斷電纜、斷軌道。二、瓦斯治理措施1、掘進工作面必須配備專職瓦斯檢查員，瓦檢員必須由通過專門培訓并經考試合格取得合格證的人員擔任。2、掘進工作面瓦斯檢查點和瓦斯檢查次數必須符合《煤礦安全規程》的規定。3、掘進工作面迎頭和回風流必須各掛一塊瓦斯檢查牌板，牌板內容填寫正確、清晰。4、瓦斯檢查員必須在工作面現場進行交接班，嚴禁出現空班、漏檢、假檢。5、各集中回風石門揭露各煤層應制定安全技術措施，采取先探后掘、超前鉆探等預防措施，以防止瓦斯事故的發生。6、工作面開工前必須安裝瓦斯監控系統，工作面迎頭必須懸掛便攜式瓦斯報警儀。7、所有下井人員應配帶自救器。8、所有的井下電氣設備均采納礦用防爆型。三、防塵治理措施1、掘進工作面必須安裝風流凈化水幕，第一道水幕距迎頭30m，并保證正常使用。2、定期清洗巷道浮塵，保持巷道的潔凈。四、預防水災的措施1、地面施工有完善的礦井防、排洪設施。2、對地面塌陷坑及時進行覆蓋和回填，塌陷坑周圍要修建防、排水溝，防止地表水倒灌井下。第八章質量管理一、質量目標三類工程必須嚴格執行國家現行的施工規范、規定和標準，工程質量合格率100%,優良率100%,保證單項工程質量等級達到優良。二、質量標準嚴格按照設計和施工圖紙施工，井巷工程施工必須認真執行以下規范、規定和標準：1、《煤礦安全規程2009年版》2、神華《生產礦井安全質量標準化標準及考核評級方法》土建、安裝工程嚴格按照本專業標準、規范施工。單位工程按照ISO9002質量治理體系要求編制《質量手冊》（施工組織設計）及作業指導書，作為質量保證體系支持性文件。三、建立健全質量保證體系：為確保工程質量和安全生產，要嚴格按《煤礦安全規程》國家行業有關質量驗收的指導性文件和施工規范及神華集團《安全質量標準化標準及考核評級方法》，建立健全質量驗收各項規章制度，確保工程質量，具體如下：一、由安監科組織延深辦、生產科、機電科、調度室、通風隊、監理公司、項目施工單位每周對井巷工程進行檢查一次，覆蓋“一通三防”機電運輸，火工品使用治理，地面機房等要害場所。二、安監科負責質量標準化工作日常檢查監督工作，施工單位是質量標準化工作落實的責任主體，監理公司是質量標準化工作現場監督的主體，通過“三位一體”的治理機制，嚴格貫徹落實《神華集團公司質量標準化標準》并進行考核。三、檢查人員必須嚴格按《標準》進行檢查定級，堅持上尺上線，不得弄虛作假，徇私舞弊，否則對參檢人員罰款100元，對要緊負責人罰款200元。四、掘進隊驗收員不嚴格按標準自檢，不認真填寫小班檢查驗收記錄，每發覺一次罰100元，同一問題反復出現的加倍處罰。五、凡工程質量檢查出現不合格的工程部位，必須停工整頓，追究單位領導責任，連續兩次出現不合格品的工程，對施工單位進行清場處理。六、凡因主觀努力不夠出現的問題，對施工單位負責人進行加倍處罰。七、組織項目單位舉辦班組安全質量競賽，把個人收入與工程質量掛鉤，每天在井口班組競賽臺上，將當班所有職員的收入上墻，讓職員每天了解自己的收入情況，促進職員抓安全質量標準化的積極性。八、通過每周的動態檢查，月總結對各單位進行獎罰兌現。九、組織在建單位相互之間學習交流先進作法，取長補短，將文明施工逐步向精細化治理靠近。十、建立健全培訓機構，改進培訓方法，按照“干什么、學什么、缺什么、補什么”的原則，制定全員培訓打算，明確培訓內容和目標。培訓結合現場實際，從有用實效動身，采取專業培訓，崗位練兵等形式方法為提高職員操作能力提供保障。十一、抓好正規循環作業，嚴格現場動態達標，推行作業現場精細化治理，做到上標準崗，干標準活，貫徹現場“五達標”要求，即“現場制度落實達標，環境安全達標，設備完好達標，操作程序達標，工程質量達標”保證按程序操作和正規循環作業。十二、嚴格過程治理和每班質量驗收，嚴把毫米關，杜絕劣質工程，實現動態達標，打造“精品工程”，消滅不合格工程，營造良好的作業環境。十三、對專業檢查驗收人員從井口到工作面所檢查的項目進行程序化，幸免漏檢或檢查流程不到位等現象，促進工程質量標準化的動態達標。十四、細化考核標準，嚴格標準檢查考核與制度的落實，強化現場治理，提高各項制度的執行力，掘進及支護實行標識留名制度，從過程中保證工程質量。十五、井下所有物料存放進行定點、定人、定量、定位，風筒吊掛平直，電纜懸掛平直，水管、風管直，迎頭及后巷無淤泥，無和水，無雜物，行人臺階潔凈，各類標識清晰齊全。四、質量治理措施1、施工企業必須按照ISO9002建立質量治理體系和質量保證體系，建立健全各級質量責任制。2、項目開工前，認真做好圖紙會審及技術交底工作，編制詳細的單項工程質量打算，單位工程及分部分項工程必須編制施工作業指導書。3、完善工程質量檢查驗收制度，建立施工隊自檢、建設方抽檢、監理單位現場監督定期檢查驗收的施工質量監督檢查模式。嚴格執行周檢查、月驗收制度。按照工程項目內業資料治理規定建立健全各項技術資料及施工質量治理記錄。4、嚴把原材料質量關，統購材料有監理單位嚴格查驗出廠合格證和生產合格證；砂子、石子、紅磚等土產材料必須經試驗室檢驗合格并出具報告單后，方可在工程中使用。5、工程中使用的混凝土、砂漿，必須由試驗室進行配合比試驗，確定其差不多配合比并經監理單位審核后方可照單作業。施工中必須按規定的配合比、水灰比進行計量配料，原材料計量偏差操縱在規定的計量同意偏差范圍之內。6、嚴格執行混凝土、砂漿強度現場取樣試驗制度，若試驗不合格，立即查明緣故，追究責任，并及時對使用該混凝土、砂漿施工的工程進行補強處理或返工。7、及時做好隱蔽工程檢查驗收與簽證工作；嚴格執行工程竣工驗收制度；按規定做好施工質量檢查原始記錄、各種技術資料、各項材料試驗報告的整理及歸檔工作。8、抓好施工過程中的工序治理，按照工程施工質量治理流程，做到每一道工序嚴格把關，上道工序不合格不同意進入下道工序施工。第九章工業場地總平面布置第一節概況一、井田位置及交通石炭井焦煤分公司礦井位于寧夏賀蘭山北段、石炭井向斜東翼中部。井田范圍是：南以Ⅷ勘探線和F0正斷層與原一礦相鄰，北至代力開逆掩斷層，東北以石炭井正斷層與原三礦相隔，東以中上石炭統地層地面分界線為界，西以三層煤+900m底板等高線為界。井田走向長4.0km，傾斜寬1.75km，面積7.0km2交通較方便，南有與通往平羅、大武口的109、110國道相接的公路，北有直接通往烏達、吉蘭泰等地的公路。礦區鐵路支線與平汝支線上的大磴溝站接軌；平汝支線在平羅站與包——蘭線相接；礦區鐵路支線直達井口的裝車站。二、地形地貌礦區群山環抱、地表巖石裸露，地形起伏較大，是典型的山區地形。井田內植被不發育，以稀疏灌木為主，動物稀少，偶有出沒，井田內無地表徑流，在井田以東有一石炭井溝，雨季時有山洪流過，平常有少量的上游礦井排水及部分泉水常流。本區地震烈度為Ⅷ度。第二節總平面布置本次設計新副立井工業場地位于原副立井井口南部。該場地地形平坦、開闊，建設條件較好。場地標高約+1438.5m左右。一、總平面布置原則依照井下開拓布置要求，結合井口位置及標高、外部交通條件，充分考慮場地及其周圍地形、地貌等外部情況，在滿足地面生產工藝布置要求及安全、環保、衛生等要求的前提下，符合下列要求：a.工業場地力求布置緊湊。b.盡可能采納聯合、多層建筑和利用原有建構筑物，以簡化布置，節約用地。c.場地布置功能分區要明確、合理，人流、貨流通暢短捷，減少交叉。d.注意場區的環境愛護和美化、綠化，為職工提供一個良好的工作和生活環境。二、工業場地總平面布置新副立井工業場地位于原副立井工業場地南側。依照采礦專業提供的開拓布置方案，新副立井工業場地布置新副立井和南翼回風立井（原副立井）兩條井筒。依據井筒使用功能，新副立井工業場地布置有提升機房、井口房、空氣加熱室、綜采設備庫、區隊辦公樓、區隊庫房、消防材料庫、礦車修理間、水泥庫、砂石材料場地和通風設施等。依照工業場地附近地形地貌、現有設施、公路運輸、供電等條件，結合井下開拓開采、地面生產系統布置、工業場地總平面布置，通過多方案篩選，設計提出二個方案進行比較。方案一：工業場地總平面布置詳見圖11-2-1。該方案將工業場地分為五個部分。東部由新建生活污水處理站和原有的辦公樓組成場前區，該區為礦井生產指揮中心，人員集散地，位于工業場地中心地帶，場內交通聯系方便。中部由新副立井、南翼回風立井、變電所、聯合福利建筑和區隊庫房組成輔助生產區。南部由窄軌系統和翻矸機房組成排矸場地。西部由通風機房、水泥庫和砂石料場地組成。北部由綜采設備庫、材料場地組成。其它各建（構）筑物按功能性質及服務對象，就近合理布置。各區域通過場內道路聯系。本方案功能分區合理，場地平坦，場地要緊人流、要緊車流不交叉，運營流暢；工業場地土方工程量不大。新建綜采設備庫移至現供應科場地，新建綜采庫與原綜