#/15向未完全流向地漏，形成小面積的積水。原因分析：1）陽臺、浴廁間地面應比室內地面低15?20mm,但有時因施工疏忽造成地面倒泛水；2）施工前，標高抄測不準確，施工中未按規定的泛水坡度做標識、刮平；3）陽臺、浴廁地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。治理措施：1）對于倒泛水的浴廁間，應將面層全部鑿掉，重做找平層；2）可在浴廁間門口處做門檻，確保房間內有一定的坡度。第四節、涂料工程（一）、涂料流墜現象：涂料在自重作用下，往下流淌，其形態如淚痕。原因分析：1）基層或基體過濕，表面太光滑，吸水少；2）涂料本身粘度過低，或積水過多；3）一次施涂過厚；4）施工環境的濕度過大或溫度過低。防治措施：1）抹灰墻面施涂水性和乳膠漆時，其含水率不得大于10%；2）根據涂料的性能，控制好涂料的施工粘度；3）控制施涂厚度，一般控制在膜厚20?50um為宜；4）普通涂料的施工環境溫度應保持在10℃以上，濕度應小于85%。（二）、刷紋或接痕現象：涂層出現毛刷輥筒的痕跡，或在施涂搭接部位接痕明顯。飾面干后，存在一絲絲高低不平的紋痕。原因分析：1）基層處理不當，基層或膩子材料吸水過快；2）刷子、輥筒過硬，或刷子陳舊，毛絨短小，涂刷厚薄不均；3）涂料本身的流平性差；4）施涂操作不當，搭接部位接痕明顯。防治措施：1）基層處理后涂刷與面涂配套的封閉底涂，采用經檢驗合格的膩子，薄而均勻地滿批膩子。膩子干后要用砂紙磨平，清除浮粉，方可進行涂料施工；2）根據所用涂料選用合適的刷子或輥筒，及時清洗更換刷具；3）使用流平性好的有機增稠劑來改善涂料的流平性能；4）涂料施工應連續進行；5）每個刷涂面應盡量一次完成；在輥涂過程中，向上時要用力，向下時輕輕回帶，為避免輻子痕跡，搭接寬度為毛輻棒長度的1/4；6）一般輻涂兩遍，其間隔應在2h以上。（三）、起粉與泛堿和脫皮及咬色：現象：墻面涂料涂刷完成后，出現起粉、泛堿、脫皮、咬色的現象。原因分析：基層處理不到位，含水率過大；施工時的溫度、濕度未控制好，或者施工完后門窗未及時封閉。防治措施：1）對內墻基層處理質量必須嚴格控制，要求基層施工應平整，抹紋通順一致；涂刷前，應將基層表面油污等清理干凈；2）頂棚應根據室內墻面水平控制線統一彈線，用白水泥（或加環保膠攪拌膩子）統一找平；3）對存在色差大的基層，適當增加基層滿刮膩子的遍數；4）面層涂刷時，基層含水率不得超過10%；5）進行涂飾施工時，控制好施工溫度（應在10℃以上）；6）涂料涂刷完成后應及時封閉門窗。（如圖33、圖34）。圖33、34：對頂棚涂料基層膩子精心打磨第五節、飾面板（磚）工程（一）、飾面不平整與接縫不順直現象：鋪貼完的石材或者瓷磚平整度不符合要求，板與板之間的垂直接縫及水平接縫不順直（如圖35、36）o圖35：外墻飾面磚表面 圖36：內墻飾面磚平整原因分析：1）彎曲面或弧形平面板塊，在施工現場用手提切割機加工，尺寸偏差失控，板塊厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板塊尺寸超過允許偏差；2）對板塊來料未作檢查、挑選、試拼，施工標線不準確或間隔過大；3）密縫安裝，無法利用板縫寬度適當調整板塊加工制作偏差，導致大面積的墻面板縫累積偏差過大。防治措施：1）采用“干接”縫的飾面，其板塊外觀檢查不應超過優等品的允許偏差標準，板塊長、寬只允許負偏差；2）認真熟悉圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構造大樣；3）做好施工大樣圖，鋪貼前排好尺寸；4）板塊安裝應先做樣板墻，經相關方共同確認后，再大面積鋪貼；5）板塊灌漿前應澆水，將板塊背面和基體表面濕潤再分層灌漿，每層灌注高度為150?200mm且不大于板高的1/3,插搗密實。待其初凝后，應檢查板面位置，若有移動錯位，應拆除重新安裝，若無移動，方可灌注上層砂漿。（二）、板塊開裂與邊角缺損現象：石材鋪貼時出現通長斷裂，順著自然紋路開裂，邊角缺損。原因分析：1）板塊材質局部風化脆弱，或在加工運輸中造成隱傷，安裝前未經檢查和修補；2）板塊背網加固不到位，粘貼不牢，導致在鋪貼過程中沿自然紋路斷裂；3）計劃不周或施工無序，在飾面安裝后又在墻上開洞，導致飾面出現犬牙和裂縫。防治措施：1）做好加工運輸質量保障工作，安裝前再一次檢查板材質量;2）板塊進場后，首先要進行外觀檢查，不符合要求的不得使用；3）安裝板塊應在墻面預埋完成后進行。圖37：墻面板塊空鼓、脫落（三）、空鼓與脫落現象：板塊鋪貼完后，敲擊檢驗出現空鼓，墻面板塊自然脫落（如圖37）。原因分析：1）石材防護劑涂刷不當，或使用不合格的石材防護劑，板背光滑，削弱了板塊與砂漿的粘結力；2）基體（基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或污物；3）粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大，養護時間不夠。防治措施：1）粘貼前，基層、板塊必須清理干凈，用水充分濕潤，陰干至表面無水跡時，即可涂刷界面處理劑，界面劑表面干燥后即可進行粘貼；2）粘貼砂漿稠度宜為60?80mm,灌漿法砂漿稠度宜為80?120mm（堅持分層灌實）；3）使用經檢驗合格的板材防護劑，并按使用說明書要求進行涂刷；4）注意成品保護，防止振動、撞擊等外傷，尤其注意避免粘貼砂漿、膠粘劑早期受損。（四）、板面返堿與腐蝕現象：板材鋪貼完一段時間后，出現大面積的返堿、腐蝕的現象，多見于地面花崗巖。原因分析：1）板塊出廠后（或安裝前），石材表面未做專門的防護處理，背面未涂刷養護液，鋪貼用的水泥含堿量超標；2）施工過程