2023年7月11日百金買駿馬，千金買美人；萬金買高爵，何處買青春？

——屈原2023年7月11日良好的心是花園，良好的思想是根莖，良好的說話是花朵，良好的事業就是果子。

——英國諺語2023年7月11日讀書不是為了雄辯和駁斥，也不是為了輕信和盲從，而是為了思考和權衡。

——培根2023年7月11日問題：1.按模塑方法模具主要可分為幾種？

2.什么是成型零件？

4.澆注系統有哪幾部分組成？3.澆注系統的作用是什么？2023年7月11日目標與要求：1、掌握分型面選擇原則2、掌握澆注系統設計原則，組成、作用。3、主流道的作用、設計要點。4、分流道的作用、類型，設計要點。5、會設計澆注系統脫模機構、排氣槽、溢料槽。重點難點：

難點：澆注系統尺寸分析、對塑料模具分型面選擇原則的理解和運用重點：澆注系統各部分尺寸、設計、實例分析2023年7月11日高性能模具

一副高性能模具必須具備下列三個高性能系統的配合：

高性能充填系統

高性能保壓系統

高性能冷卻系統2023年7月11日塑料模具的澆注系統2023年7月11日§6.1分型面及其選擇一、分型面的定義及表示方法

分型面——動模與定模結合面或動模（定模）與中間板結合面。或模具上用以取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。如圖2023年7月11日§6.1分型面及其選擇二、分型面的形式

分型面有一個、多個，多個分型面中脫模時取出塑件的分型面稱為主分型面。如圖2023年7月11日6.1分型面及其選擇三、分型面的選擇原則1、有利于脫模2.有利于保證塑件質量3.有利于簡化模具結構4.有利于模具成型零件的加工

分型面的選擇也許不能滿足上述所有原則，但應抓住主要矛盾，合理確定分型面。2023年7月11日6.1分型面及其選擇四、實例：燈罩模具設計免講2023年7月11日6.1分型面及其選擇分型面的選擇：該塑件為燈座，外形要求美觀，無斑點和熔接痕，表面質量要求較高。在選擇分型面時，根據分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。2023年7月11日6.1分型面及其選擇分型面的選擇：

其一，選塑件小端底平面作為分型面，如圖1。選擇這種方案，側面抽芯機構設在定模部分，模具結構需用瓣合式，這樣在塑件表面會留有熔接痕，同時增加了模具結構的復雜程度。圖1圖22023年7月11日6.1分型面及其選擇分型面的選擇：

其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖2。采用這種方案，側面抽芯機構設在動模部分，模具結構也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。圖1圖22023年7月11日§6.2普通澆注系統的設計

澆注系統：指由注射機噴嘴中噴出的塑料進入型腔的流動通道。§6.2.1、普通澆注系統的組成及設計原則一、澆注系統概念1、澆注系統作用：使塑料熔體平穩有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密的塑件。2023年7月11日§6.2普通澆注系統的設計§6.2.1、普通澆注系統的組成及設計原則一、澆注系統概念2、澆注系統分類：普通澆注系統：冷流道無流道凝料澆注系統：熱流道、絕熱流道2023年7月11日§6.2普通澆注系統的設計二、普通澆注系統組成及各部分作用澆注系統主流道分流道（分澆道）澆口冷料穴（冷料井）2023年7月11日§6.2普通澆注系統的設計二、普通澆注系統組成及各部分作用主澆道分澆道澆口

流道系統的設計是否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期。2023年7月11日§6.2普通澆注系統的設計三、澆注系統設計原則1.要能保證塑件的質量(避免常見的充填問題)

停滯現象容易使工件的某些部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使內應力增加許多。1）盡量減少停滯現象2023年7月11日三、澆注系統設計原則1.要能保證塑件的質量(避免常見的充填問題)

熔接痕的存在主要會影響外觀，使得產品的表面較差；而出現熔接痕的地方強度也會較差。2）盡量避免出現熔接痕§6.2普通澆注系統的設計2023年7月11日三、澆注系統設計原則1.要能保證塑件的質量(避免常見的充填問題)3）盡量避免過度保壓和保壓不足

當澆注系統設計不良或操作條件不當，會使熔料在型腔中保壓時間過長或是承受壓力過大就是過度保壓。過度保壓會使產品密度較大，增加內應力，甚至出現飛邊。保壓不足過度保壓2023年7月11日三、澆注系統設計原則1.要能保證塑件的質量(避免常見的充填問題)4）盡量減少流向雜亂

流向雜亂會使工件強度較差，表面的紋路也較不美觀。2023年7月11日三、澆注系統設計原則2.盡量減小及縮短澆注系統的斷面及長度。

減小塑料用量和模具尺寸。

盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失。§6.2普通澆注系統的設計3.盡可能做到同步填充。如圖2023年7月11日三、澆注系統設計原則4、型腔和澆口的排列要盡可能的減少模具外形尺寸。5、澆口位置適當，盡量避免沖擊嵌件和細小的型心。6、流動距離比的校核。解釋§6.2普通澆注系統的設計2023年7月11日四、主流道設計與制造

作用：是連接注射機噴嘴和模具的橋梁，是熔料進入型腔最先經過的部位。

模具主流道：模具澆口套與注塑機噴嘴接觸處到分流道的流動通道。如圖§6.2普通澆注系統的設計2023年7月11日§6.2.2、主流道設計與制造設計要點:如圖1）截面形狀、錐度、孔徑、長度、球面R、圓角r§6.2普通澆注系統的設計2023年7月11日2）主澆道穿過兩塊模板時應呈階梯狀，或采用澆口套。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.2、主流道設計與制造2023年7月11日3）定位環（圈）與澆口套的關系§6.2普通澆注系統的設計§6.2.2、主流道設計與制造2023年7月11日4）澆口套常采用標準件，材料取T8A、T10A（原45鋼），淬火53～57HRC，裝配后加工磨分型面。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.2、主流道設計與制造2023年7月11日二、直角式注射機模具主流道設計

主流道設置于分型面兩側，一般圓形截面；噴嘴接觸處可設計成球面或平面；避免磨損也可在動、定模版兩側安裝淬火鑲塊。如圖§6.2普通澆注系統的設計§6.2.2、主流道設計與制造2023年7月11日§6.2普通澆注系統的設計

作用：使塑料熔體的流向得到平穩的轉換并盡快地充滿型腔。

模具分流道：模具主流道末端到澆口之間的流動通道。如圖§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日§6.2.3、分流道設計與制造分流道的截面形狀分流道的尺寸設計分流道制造要點分流道的布置分流道的設計要點§6.2普通澆注系統的設計2023年7月11日

流道的截面形狀會影響到塑料在澆道中的流動以及流道內部的熔融塑料的體積。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.3、分流道設計與制造一.分流道的截面形狀2023年7月11日一.分流道的截面形狀圓形截面

優點：流道形狀效率較高，比表面積可達0.25D。

缺點：增加制作費用及成本，稍不注意會造成流道交錯而影響流動效率。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日一.分流道的截面形狀矩形截面

流道效率與圓形相當時，面積卻比圓形流道多，增加了流動阻力，而且會造成頂出力量增加的現象。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日一.分流道的截面形狀梯形截面

面積比圓形流道多，但是與圓形流道相比的唯一優點是制造簡便。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日一.分流道的截面形狀U形截面

又稱改良式梯形流道，結合圓形與梯型的優點改良而成，面積僅比圓形流道多出14%。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日一.分流道的截面形狀半圓形截面

比表面積稍大于梯形與U形截面，加工困難。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日一.分流道的截面形狀六角形截面

其面積僅為圓形流道的82%？是最理想的澆道，但是制造不易，通常不考慮使用。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日一.分流道的截面形狀§6.2普通澆注系統的設計§6.2.3、分流道設計與制造

還原2023年7月11日二.分流道的設計要點1、分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。

2、對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂,流道截面要大一些。如圖

3、流道方向改變的拐角處,應適當設置冷料穴。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日二.分流道的設計要點4、使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。5、保證熔體迅速而均勻地充滿型腔。如圖6、分流道的尺寸盡可能短，容積盡可能小。§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日二.分流道的設計要點7、要便于加工及刀具的選擇。如圖8、前一節流道要比下一節流道大10～20％（D＝d+d×10～20％）。9、表面粗糙度不能太低，不利于形成絕熱層。§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日三.分流道的尺寸設計D>=產品最大壁厚+1.5mm

B=1.25D

§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日

梯形分流道截面尺寸經驗公式。B—梯形底邊（長底）寬度，mmm—塑件質量，gL—分流道長度，mmD—梯形高度，mm三.分流道的尺寸設計§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日

梯形分流道截面尺寸經驗公式

按經驗：B=5～10mm。梯形側邊斜角a取5°～10°三.分流道的尺寸設計§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日U形分流道截面尺寸經驗公式。U形分流道截面尺寸按經驗B=5～10mm，R=0.5b，D=1.25R,側邊斜角取α=5°～10

°三.分流道的尺寸設計§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日3.分流道的尺寸設計

流道的直徑過大：不僅浪費材料,而且冷卻時間增長,成型周期也隨之增長,造成成本上的浪費。

流道的直徑過小：材料的流動阻力大,易造成充填不足,或者必須增加射出壓力才能充填。因此流道直徑應適合產品的重量或投影面積。如下表2023年7月11日2.分流道的尺寸設計

流道長度宜短,因為長的流道不但會造成壓力損失,不利于生產性,同時也浪費材料；但過短,產品的殘余應力增大,并且容易產生毛邊。

流道長度可以按如下經驗公式計算:D——分流道直徑mm

W——產品質量g

L——流道長度mm§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日4.分流道的布置

流道排列的原則

盡可能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等。

使型腔壓力中心盡可能與注射機的中心重合。優先選擇開設在某一側（動模或定模）如圖2023年7月11日5.分流道與澆口的連接§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日

圓弧銑刀加工，要保證位置度

劃線、立銑、研磨（Ra1.6μm）6.分流道制造要點§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日

劃線、立銑、研磨（Ra1.6μm）6.分流道制造要點§6.2.3、分流道設計與制造2023年7月11日§6.2.5、澆口的設計及制造1.澆口的定義(限制性澆口)(非限制性澆口)

連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統中最薄弱最關鍵的環節。如圖或指緊接流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分。其斷面形狀常見有圓形、矩形等。§6.2普通澆注系統的設計2023年7月11日1.澆口的定義(限制性澆口)(非限制性澆口)

限制性澆口：在澆注系統中截面最小。

作用：提高剪切速率，降低粘度；多腔成型可使非平衡布置型腔同時進料；防止反流。

非限制性澆口：在澆注系統中截面最大。

作用：對于大中型筒類、殼類零件有引料與進料后施壓作用。如圖§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日

熔料經狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂。狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，修整方便。2.澆口的作用§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日3.澆口的特性

澆口的位置、數量、形狀、尺寸等是否適宜直接影響到產品外觀、尺寸精度、物理性能和成型效率。§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日3.澆口的特性

澆口過小：易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷,且成型收縮會增大。§6.2.5、澆口的設計及制造

澆口過大：澆口周圍產生過剩的殘余應力,導致產品變形或破裂,且澆口的去除加工困難等。2023年7月11日4.澆口的類型及特點直接澆口(中心澆口)如圖直接澆口廣泛應用于單型腔模具§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日4.澆口的類型及特點⑴、直接澆口(中心澆口)如圖

特點：便于排氣，結構緊湊，分型面上投影面積小，受力均衡？應力大，不便去除澆口，去除澆道后﹐將在成型品表面留下痕跡。對于大中型筒類、殼類零件有引料與進料后施壓作用。注意：主流道盡量選用小錐度，盡量減小定模版與定模座板厚度？分流錐作用？如圖§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日⑵、側澆口（邊緣澆口）4.澆口的類型及特點

一般開設在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便；但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日側澆口（邊緣澆口）尺寸計算如圖4.澆口的類型及特點b—側澆口寬度，mmA—塑件外側表面積？mm2t—側澆口深度（厚度），mmδ—側澆口處塑件厚度，mm§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日側澆口（邊緣澆口）尺寸計算4.澆口的類型及特點⑴、對于側向進料側澆口，特點與尺寸如圖。⑵、對于側向進料搭接澆口，特點與尺寸如圖。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日側澆口（邊緣澆口）尺寸計算4.澆口的類型及特點⑶、對于端面進料搭接澆口，特點與尺寸如圖。

典型側澆口澆口尺寸為：厚度為0.4至6.4mm，寬度為1.6至12.7mm。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日側澆口（邊緣澆口）的變異型尺寸與特點4.澆口的類型及特點a、扇形澆口尺寸如書上P102。如圖§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日4.澆口的類型及特點

扇形澆口側澆口特點：常用于扁平而較薄的零件，如蓋板、標卡與托盤等。塑件應力較小，不易帶入空氣，但澆口的去處困難，去處后易留痕跡。側澆口（邊緣澆口）的變異型尺寸與特點§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日4.澆口的類型及特點

平縫側澆口特點：常用于面積較大的扁平零件，但澆口的去處困難，去處后易留痕跡。還原b、平縫澆口尺寸如書上P102。如圖側澆口（邊緣澆口）的變異型尺寸與特點§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日⑶、環形（圓盤）澆口

如圖4.澆口的類型及特點

圓盤澆口經常用于成型內側有開口的圓柱體或圓形制品。

此類型澆口進料均勻，易于排氣，基本可避免熔接痕，適用圓筒形無底零件，要求同心﹑且尺寸的要求嚴格﹑及不容許有熔接痕生成的塑料制品。2023年7月11日⑶、環形（圓盤）澆口4.澆口的類型及特點

但澆注系統耗料多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

典型的澆口尺寸：厚度是0.25至1.27mm。2023年7月11日⑶、環形（圓盤）澆口4.澆口的類型及特點a、環形澆口（側面進料側澆口）特點與尺寸如圖b、環形澆口（側面進料搭接澆口）特點與尺寸如圖c、環形澆口（外側進料側澆口）特點與尺寸如圖§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日⑷、輪幅澆口（四點澆口或十字澆口）如圖4.澆口的類型及特點

輪幅澆口又稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節省材料。

缺點：可能會產生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圓。

典型的澆口厚度t是0.8至4.8mm﹐寬度b為1.6至6.4mm。2023年7月11日⑸、薄膜澆口（平縫式澆口）4.澆口的類型及特點

與環狀澆口類似﹐但用于平直邊緣的塑件。薄膜澆口適用于既平坦及大面積、且翹曲要保持最小的設計。典型的澆口厚度H是0.25至0.63mm﹐其長度L必須短﹐大約0.63mm。2023年7月11日⑹、護耳式澆口

在制件邊緣設置護耳，將澆口開在護耳上的澆口，稱護耳澆口。特點降低型腔內的剪應力，通常應用于平板狀且薄的成型品。2023年7月11日⑹、護耳式澆口

澆口周圍產生的高剪切應力局限于輔助凸片﹐而凸片將在射出成型后去除。

凸片澆口廣泛應用于PC﹑SAN和ABS等樹脂的成型。

凸片的最小寬度為6.4mm﹐最小厚度H為型腔深度的75%。2023年7月11日⑺、點狀澆口（真點澆口）如圖4.澆口的類型及特點

適合于多型腔、三板兩開式模具，開模時點澆口自動脫落。如圖

澆口小壓力損失大，需要較高的注射壓力。

澆口尺寸。如圖§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日⑻、潛伏式澆口（剪切澆口）如圖4.澆口的類型及特點

澆口開在隱蔽處，開模時澆口自動切斷。一般不宜用于韌性較強塑料

澆口尺寸。如圖§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日⑼、爪形澆口4.澆口的類型及特點

爪形澆口如上圖所示，爪形澆口加工較困難，通常用電火花成型。型芯可用作分流錐，其頭部與主流道有自動定心的作用（型芯頭部有一段與主流道大端大小一致），從而避免了塑件彎曲變形或同軸度差等成型缺陷。如圖爪形澆口的缺點與輪輻式澆口類似，主要適用于成型內孔較小且同軸度要求較高的細長管狀塑件。2023年7月11日

不同類型澆口各有特點，如何選擇，對成型優質塑件有一定作用。如下面：常用塑料適應的澆口形式4.澆口的類型及特點§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日5.澆口的設計原則

一個好的澆口可以使塑料快速﹑均勻及更好的單方向性流動﹐并且有著合適的澆口凝固時間。

⑴、防止澆口處產生噴射現象而在充填過程中產生熔體破裂現象。

后果：引起折疊，在塑件上產生波紋狀痕跡。2023年7月11日5.澆口的設計原則

防止辦法：加大澆口尺寸或采用澆口開設方位正對型腔壁或粗大的型心的沖擊型澆口，避免小澆口正對寬度與厚度都較大的型腔。還原§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日5.澆口的設計原則⑵、對稱的澆口可以防止翹曲⑶、澆口的位置要有利于熔體的流動和補縮（開設于厚壁處）。問題不推薦推薦§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日5.澆口的設計原則⑷、防止熔體直接沖擊細長型芯或嵌件。§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日5.澆口的設計原則

⑸、澆口位置要有利于排氣以避免包風。

澆口的位置應該有利于包風的排除，否則會造成短射﹑燒焦﹑或在澆口處產生高的壓力。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日5.澆口的設計原則⑹、流動比不夠時，考慮縮短流動長度，增大截面積，設置多個澆口。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日5.澆口的設計原則

⑺、澆口的位置應盡可能避免熔接痕的產生。如果實在無法避免，應使它們不處于功能區、負載區、外觀區。如圖§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日5.澆口的設計原則澆口位置地選擇⑻、考慮分子定向流動的影響§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日§5.2普通澆注系統的設計免講護耳式澆口6.澆口的計算§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日6.澆口的計算側澆口§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日重疊澆口6.澆口的計算§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造2023年7月11日6.澆口的計算§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造扇形澆口2023年7月11日§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造6.澆口的計算圓盤澆口2023年7月11日6.澆口的計算§6.2普通澆注系統的設計§6.2.5、澆口的設計及制造薄膜澆口2023年7月11日環狀澆口2023年7月11日

為了提高生產效率,不同塑料零件或同一零件上的不同組件經常在同一模具中成型,這對模具澆注系統的平衡設計提出了較高的要求。只有塑料熔體由澆注系統同時充滿各模腔,才能保證熔體在模腔中的保壓及冷卻時間,保證模腔壓力的均勻分布,得到表觀質量好,形狀精度高的制品。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.6、澆注系統的平衡2023年7月11日

對于非平衡澆注系統一般是由于各型腔分流道的長度無法做得相等而導致澆注系統的不平衡，一般需通過人工干預的方法，調整分流道和澆口的相關幾何參數或通過調整注射成型工藝參數(如注射的壓力、溫度和時間等)等來實現系統平衡的，故又稱為人工平衡澆注系統。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.6、澆注系統的平衡2023年7月11日

幾何參數平衡：調整分流道和澆口的相關幾何參數實現平衡澆注。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.6、澆注系統的平衡

工藝參數平衡法：調整注射成型工藝參數(如注射的壓力、溫度和時間等)等來實現平衡澆注。

一般多用幾何參數平衡法，因其調整范圍較大。2023年7月11日

判斷一個澆注系統是否平衡主要采用BGV(BalancedGateValue)

值來進行粗略估算。通過調整分流道的截面幾何尺寸或各個澆口的截面幾何尺寸(如澆口截面積和長度)使各個澆口的BGV值相等，使澆注系統基本平衡。相同制品的多型腔模BGV值的計算式為：AG——澆口截面積；LT——分流道長度；LE——澆口長度。§6.2.6、澆注系統的平衡2023年7月11日

多型腔注塑，對于相同塑件。應有：

多型腔注塑，對于不同塑件。應有：§6.2普通澆注系統的設計§6.2.6、澆注系統的平衡wa——a型腔充填量wb

——b型腔充填量2023年7月11日

多型腔注塑，分流道截面積與澆口截面積的比值應為

多型腔注塑，澆口截面多為圓形與矩形,矩形截面一般有:b=3t,且澆口長度相等。如圖關于試模。AT—分流道截面積。AE—澆口截面積。§6.2普通澆注系統的設計§6.2.6、澆注系統的平衡2023年7月11日§6.2.7、冷料穴與拉料桿的設計一.冷料穴如圖冷料穴：

冷料穴是澆注系統的結構組成之一。冷料穴的作用：（1）、容納澆注系統流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進入型腔。（2）、便于在該處設置主流道的拉料桿。（3）、貯存冷料，拉出凝料。§6.2普通澆注系統的設計2023年7月11日§6.2.7、冷料穴與拉料桿的設計二、拉料桿如圖1、拉料桿：

設置于主流道下方，用于拉出主流道冷凝料。2、主流道拉料桿有兩種基本形式：一種是適于推桿（推管）推出機構的Z形拉料桿，其固定在推桿固定板上。如圖另一種是適于推件板推出機構的球形拉料桿。如圖§6.2普通澆注系統的設計2023年7月11日4、拉料桿的組合形式§6.2普通澆注系統的設計§6.2.7、冷料穴與拉料桿的設計2023年7月11日§6.2普通澆注系統的設計4、拉料桿的組合形式§6.2.7、冷料穴與拉料桿的設計2023年7月11日5、拉料桿的技術要求

拉料桿材料：T8A或T10A

熱處理：頭部HRC50～55

拉料桿與推件板：H9/f9（間隙應小于塑料的溢料值）如圖拉料桿固定部分：H7/m6§6.2普通澆注系統的設計§6.2.7、冷料穴與拉料桿的設計2023年7月11日§6.2普通澆注系統的設計5、拉料桿的技術要求

表面粗糙度：配合部分：Ra0.8§6.2.7、冷料穴與拉料桿的設計2023年7月11日§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.1概念1.熱流道澆注系統：

熱流道又稱無流道是指在每次注射完畢后流道中的塑料不凝固，塑膠產品脫模時就不必將流道中的凝料脫出。由于流道中的塑料沒有凝固，所以在下一次注射的時候流道仍然暢通。簡要言之，熱流道就是注塑機噴咀的延伸。2023年7月11日§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.1概念2、作用：⑴.流道內壓力損耗小，塑料流動性好，溫度均勻，則產品的內應力，變形就會減小，產品表面質量和力學性能就會大大提高；（常見的縮水、填充不足、熔接痕、顏色不均、飛邊、翹曲現象也可以減少）；2023年7月11日§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.1概念⑵.消除全部或大部分流道廢料，物料的有效利用率高，不必回用舊料；2、作用：⑶.縮短了成型周期?開模行程?提高了生產效率；⑷.熱流道均為自動切斷澆口，可以提高自動化程度；2023年7月11日§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.1概念⑸.降低注塑壓力，有利于保護模具，延長使用壽命；⑹.多模腔模具可保證填充均勻，質量一致。2、作用：2023年7月11日§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.1概念3.熱流道主要優點：⑴.熱穩定性好。⑵.對壓力敏感。⑶.固化溫度與熱變形溫度高。⑷.比熱容小。⑸.導熱性好。2023年7月11日§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.1概念4.熱流道對塑料的要求：

幾乎適用于所有熱塑性塑料，但目前使用最多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、ABS等2023年7月11日§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.1概念5.熱流道分類：絕熱流道與加熱流道。6.熱流道系統的結構2023年7月11日§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.2、絕熱流道

絕熱流道、通過增大流道截面與阻絕流道與外界熱交流而達到熱流道目的。2023年7月11日§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.2、絕熱流道

特點：在注射機噴嘴和模具澆口之間裝有一個主流道杯，杯內有容納熔融塑料的“井坑”，杯內塑料容積應在制品重量的1/3～1/2左右。適于短周期注塑（3～5次/min）和加工溫度很寬的塑料（PE、PP等），對PS、ABS較難，不宜用于硬PVC、POM等熱敏性塑料1、單型腔井式噴嘴絕熱流道如圖2023年7月11日單型腔改進型絕熱流道空氣絕熱流道，

改進的井式熱流道§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.1、絕熱流道2023年7月11日2.多型腔絕熱流道如圖

多型腔絕熱流道主要有直接澆口式和點澆口式兩種。

特點：主流道和分流道為粗大的圓形截面，分流道直徑φ16～

30mm；停機后流道會完全凝固，下次開機前應清除凝料。§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.1、絕熱流道2023年7月11日

加熱流道是指在流道內部或附近設置加熱器，使在噴嘴到澆口間澆注系統處于高溫狀態，塑料持續處于熔融狀態便于澆注。如圖特點：主流道和分澆道用加熱方法使之保持熔融態，保證生產正常且不受成型周期限制。停機后，重新開機無需清理流道凝料。§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.3、加熱流道2023年7月11日1、單型腔加熱流道如圖§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.3、加熱流道特點：注射壓力損失少，可降低熔料溫度和注射壓力，減少塑料熱降解和制品的內應力。適用的塑料種類廣。2023年7月11日2、多型腔加熱流道如圖采用熱流道與非熱流道的對比如圖§6.3熱流道澆注系統的設計§6.3.3、加熱流道2023年7月11日陰影排氣不良燒焦短射填充不足氣泡脫模不良色差縮水表面凹陷流紋不熔合排氣不良所產生的問題§6.4排氣系統的設計設計§6.4.1、概述2023年7月11日⑴、利用模具分型面和配合間隙自然排氣排氣間隙以不產生溢料為限，通常為0.03～0.05mm。分型面排氣如書上表6.5⑵、利用燒結金屬塊排氣：通氣孔直徑D不宜太大。§6.4排氣系統的設計設計§6.4.2、排氣方式2023年7月11日⑶、排氣槽排氣：適用于較大塑件或成型過程中有大量氣體產生的情況。排氣槽應開在型腔最后填充部位最好開在分型面上最好開在壁厚最薄處排氣槽不應正對操作工人§6.4排氣系統的設計設計§6.4.2、排氣方式2023年7月11日⑷頂針排氣頂部視圖側視圖0.04mm可以用銑床、磨床加工頂針孔＝φ+0.01mm§6.4排氣系統的設計設計§6.4.2、排氣方式2023年7月11日

大型深殼形塑件包緊型芯形成真空，難以脫模，需要引氣裝置。鑲拼式側隙引氣氣閥引氣§6.4排氣系統的設計設計§6.4.3、引氣系統設計2023年7月11日本章內容結束

請同學們認真復習并做完作業2023年7月11日分型面2023年7月11日平面斜面階梯面曲面2023年7月11日分型面的形式2023年7月11日有利于塑件脫模分型面要取在塑件的最大截面處分型面應設在塑件最大截面處2023年7月11日分型面應設在塑件最大截面處2023年7月11日有利于塑件脫模分型面應設在塑件最大截面處2023年7月11日有利于保證塑件質量分型面的選擇要滿足塑件表面質量的要求2023年7月11日分型面的位置要有利于模具的排氣有利于保證塑件質量2023年7月11日有利于保證塑件質量2023年7月11日盡量減少塑件在分型面上的投影面積有利于保證塑件質量2023年7月11日要滿足塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行度等等有利于保證塑件質量2023年7月11日

要滿足塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行度等等有利于保證塑件質量2023年7月11日分型面Ⅰ、Ⅱ哪個更能保證雙聯齒輪的同軸度要求？有利于保證塑件質量2023年7月11日分型面的選擇也要有利于保證塑件的尺寸精度有利于保證塑件質量2023年7月11日分型面的選擇要滿足塑件的使用要求分型面Ⅰ、Ⅱ哪個更好？有利于保證塑件質量2023年7月11日要考慮飛邊在塑件上的位置有利于保證塑件質量2023年7月11日有利于簡化模具結構盡可能的避免側向分型或者抽芯2023年7月11日盡可能的避免側向分型或者抽芯有利于簡化模具結構2023年7月11日盡量地把側向分型抽芯機構留在動模一側如圖有利于簡化模具結構2023年7月11日

塑件不止有一個抽芯的時候，在選擇分型面時要使較大的型芯與開模方向一致有利于簡化模具結構2023年7月11日使塑件盡量留在動模一側如圖有利于簡化模具結構2023年7月11日開模推出過程2023年7月11日要有利于模具成型零件的加工斜分型面的型腔部分比平直分型面的凸模更容易加工2023年7月11日分型面的選擇應有利于模具加工2023年7月11日斜導柱在定模，滑塊在動模的結構2023年7月11日斜導柱側向分型與抽芯注射模2023年7月11日分流道在分型面上的布置方式2023年7月11日流動距離比流動距離比（Φ）流動距離比（流動比Φ）是塑料熔體在模具中流動時各等截面型腔（流道）的熔體流動長度與截面厚度的比值的總和。2023年7月11日流動距離比（流動比Φ）的計算Φ—流動距離比型腔數量。li—模具中各段流道（型腔）的熔體流動長度ti—模具中各段流道（型腔）的截面厚度。例如部分塑料注射壓力與流動距離比關系表見書上6-1表例如某零件澆注系統Φ小于表6-1,有問題嗎?2023年7月11日流動距離比2023年7月11日主流道2023年7月11日澆口套設計擊2023年7月11日澆口套與定位圈整體式2023年7月11日澆口套與定位圈分體式2023年7月11日澆口套設計2023年7月11日角式注射機簡圖2023年7月11日分流道澆口：是指緊接流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分。其斷面形狀常見有圓形、矩形等。2023年7月11日一、分流道截面形狀與尺寸分流道尺寸與塑件品種、形狀、尺寸、成型工藝以及流道長度有關。如流動性較好的尼龍、聚乙烯、聚丙烯等塑料，當圓形截面短流道時，可取直徑為3mm。流動性較差的聚碳酸酯、聚砜等塑料，當圓形截面短流道時，可取直徑為10mm。對于大多數塑料而言，一般分流道可取直徑為5～6mm。2023年7月11日分流道在分型面上的布置方式平衡時非平衡時2023年7月11日流道直徑與產品的重量或投影面積關系流道直徑(mm)產品重量(g)49563758375以上1012大型流道直徑(mm)投影面積(cm2)410以下6200850010120012大型2023年7月11日不平衡自然平衡人工平衡分流道的布置2023年7月11日分流道的布置2023年7月11日澆口（限制性）2023年7月11日非限制性澆口2023年7月11日直接澆口(中心澆口)2023年7月11日帶活動嵌件注射模2023年7月11日非限制性澆口2023年7月11日側澆口形式2023年7月11日側澆口（側面進料側澆口）2023年7月11日側澆口（側面進料搭接澆口）端面進料2023年7月11日側澆口（端面進料搭接澆口）如圖2023年7月11日扇形與平縫澆口形式典型的澆口尺寸為﹕厚度0.25至1.6mm﹐寬度6.4至25%的型腔側壁的長度。2023年7月11日扇形與平縫澆口形式2023年7月11日2023年7月11日環形澆口（側面進料側澆口）薄膜澆口（平縫式澆口）2023年7月11日環形澆口（端面進料搭接澆口）2023年7月11日環狀澆口（圓環形澆口）使用環狀澆口﹐熔料自由地沿環狀澆口中心部分流動﹐然后熔料向下流動充填模具。典型的澆口厚度是0.25至1.6mm。2023年7月11日環形澆口（外側進料側澆口）使用環狀澆口﹐熔料自由地沿環狀澆口中心部分流動﹐然后熔料向上（下）流動充填模具。典型的澆口厚度是0.25至1.6mm。2023年7月11日輪輻式澆口2023年7月11日點澆口擊圖a是直接式點澆口，圖b是稍有變化，均加工方便，但易損傷塑件，模具易磨損，適宜小批量生產用。圖c點澆口與前兩澆口比較，有R，加工稍難，截面積加大，塑料冷卻稍緩慢，對型芯沖擊小。2023年7月11日點澆口圖d是有凸臺，加工稍難，不損傷塑件，但前兩種殘留凸臺，后種不殘留凸臺。2023年7月11日點澆口2023年7月11日三板兩開模具2023年7月11日點澆口尺寸擊δ—塑件在澆口處直徑，mmA—型腔表面積。mm22023年7月11日a）

b）

c）

d）

潛伏澆口的形式潛伏澆口形式2023年7月11日潛伏澆口形式圖a—潛伏澆口開設在定模上。圖b—潛伏澆口開設在動模上圖c—潛伏澆口開設在推桿上，而進料口開設在推桿上部2023年7月11日潛伏澆口尺寸2023年7月11日爪形澆口圖a—澆口流道開在型芯上。圖b—澆口流道開在主流道下端（加工難）。2023年7月11日常用塑料適應的澆口形式塑料種類直澆口側澆口平縫澆口點澆口潛伏式澆口環形澆口硬聚氯乙烯（HPVC）●●

聚乙烯（PE）●●

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聚丙烯（PP）●●

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聚碳酸酯（PC）●●

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聚苯乙烯（PS）●●

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橡膠改性聚苯乙烯

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聚酰胺（PA）●●

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聚甲醛（P