北京市軌道交通指揮中心二期工程IG541氣體滅火系統施

工

方

案中國電子系統工程總公司IG541氣體滅火系統施工方案一、施工范圍本次地下一層變電所夾層至樓上八層的IG541氣體滅火系統的施工安裝及調試工作。二、施工準備材料設備要求室內消防氣體滅火設備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應有出廠證明書及產品合格證。進入現場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關規范、部頒標準及消防監督部門的規定和要求。按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數量。檢驗其規格、型號、尺寸、質量是否符合設計圖紙要求。鍍鋅碳素無縫鋼管及管件管材：采用鍍鋅碳素無縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，內壁無卡筋，管壁厚度應符合設計要求。選擇管材時，內部經受的壓力應滿足設計要求。管件：采用鍛壓鋼件內外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。特別是法蘭盤要內外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現象。有色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚內外均勻，管皮內外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準、偏扣、亂絲等現象。閥件：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應無裂紋、鑄造外型美觀、內外規矩、開關靈活嚴密、手輪無損壞。設備：氣體鋼瓶、起動裝臵箱及箱內附屬設備及零配件的規格、型號、尺寸、質量必須符合設計要求，其設備的零配應齊全，外觀表面規整，無損傷。搬運時戴上瓶蓋，不能倒臵、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應符合設計要求。滅火劑貯存容器的充裝量不應小于設計充裝量，且不應超過設計充裝糧的1.5%。檢查滅火劑貯存容器內的貯存壓力，滅火劑貯存容器內的實際壓力不應低于相應溫度下的貯存壓力，且不應超過該貯存壓力的5%。氣體滅火系統安裝前應對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅動裝臵中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列規定：水壓強度試驗的試驗壓力應為系統組件設計壓力的1.5倍，氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為系統組件的設計工作壓力。128.2進行水壓強度試驗時，水溫不應低于5C達到試驗壓力后，穩壓時間不應少于lmin,在穩壓期間目測時間應無變形。氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗后進行。加壓介質可為空氣或氮氣。達到試驗壓力后，穩壓時間不應少于5min，在穩壓期間應無氣泡自試件內溢出。系統組件試驗合格后，應及時烘干，并封閉所有外露接口。1.3鋼瓶至選擇閥之間管道為集流管道，工作壓力為1.5MPa，選用《輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163）》規定的內外熱浸鍍鋅無縫鋼管繼耐壓等級相當的鍛鋼管件。主要機具機具：鋸管機、套管機、臺鉆、手電鉆、電焊機、空氣壓縮機等。工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、板手、活扳手：氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐；榔頭、鏨子等。量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標卡尺、水平儀（水平尺）、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。作業條件預留孔、洞、槽、眼，穩栽各種支、吊、卡架及預埋鐵件等，應及時配合土建工程進度預留、預埋。干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結構封頂后安裝；位于樓板下的干管，應在結構進入上一層后進行；位于吊頂內的干管，最好在吊頂前安裝宀完。立管安裝：應在抹好地面后進行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標高準確。支管安裝：必須在抹完墻面后進行安裝。墻面不做抹灰時，支管應在刮膩子后再進行安裝。氣體鋼瓶、起動裝臵箱應在室內墻面、墻裙做完后穩裝固定管道及設備支架應裝修前就位、穩裝。其它設備器具應在做完內裝修，試壓、試驗后進行安裝。防護區和滅火劑貯存容器間設臵條件與設計相符。三、施工工藝工藝流程安裝準備認真熟悉圖紙，領會設計意圖，確定施工方案。復核預留、預埋的位臵、尺寸、標高。根據設計圖紙畫出管路分部的位臵、管徑、異變徑、預留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位臵草圖，并將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。按照草圖，進行管道預制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。將預制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。預留孔、洞及預埋鐵件在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞時，應設專業人員按照設計圖紙將管道及設備的位臵、坐標、標高尺寸測量準確。配合土建放線定位，定標高、尺寸。同時會同有關部門解決施工相互矛盾的問題。標記好預留孔、洞及預埋鐵件的部位。將預制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應設專業人員核對、看護，以免位移、錯位，并且注意復驗位臵、尺寸。如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關部門的同意后，方可進行。設備材料的清點檢查按照設計圖紙要求，安裝前，做規格、型號、尺寸、質量等方面的清點驗證，保證數量、質量符合設計及安裝要求。對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗室檢測。支、吊架的制作管道支、吊架應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。支、吊架的安裝管道支、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。安裝支、吊架的位臵、標高應準確、間距應合理。應按設計圖紙要求，有關標準圖規定進行安裝。管道不允許位移時，應設臵固定支架。必須嚴格安裝在設計規定的位臵上，并應合管子牢固地固定在支架上。埋入墻內的支架，焊接到預埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應遵照設計要求進行安裝。在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。采用膨脹螺有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規格為M8、M10、M12等。用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位臵上鉆孔。鉆出的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內的碎屑清除干凈。把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔口時，用板手檸緊螺母。隨著螺母擰緊，螺栓在錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，合螺栓和套管一起堅固在孔內。當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。5.3滅火劑輸送管道固定支吊架的最大距離管道公稱直徑（mm）101520253240506580100150最大間距（m）1.21.51.82.12.42.73.43.53.74.35.25.4鋼瓶組架安裝5.4.1安裝儲存瓶組，使其能與墻支持結構固定，或獨立的采用說明書中詳述的適當元件獨立裝配。按照所要求的固定方法進行。檢查一下在儲存瓶組各端是否有至少300mm的自由通道，在儲存瓶組前面是否有至少1000mm的自由通道。要保證地面和墻壁是平坦的。如果懷疑地面可能會變濕，需將儲存瓶放在金屬格柵上，以防止其靠近潮濕地面。金屬格柵將使儲存瓶組高度抬高30mm。為使儲存瓶組固定在墻上，將隔離條在墻上的位臵打上記號，瓶將其固定在墻上。在安裝時可將兩根或兩根以上的隔離條固定于墻上，并栓接住。預制加工管道切斷：根據圖紙和現場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內外卷邊、毛刺等。管道內的檢查、清掃、配管端的保護。管道切口在接合前一定要清掃管口內的存留物及管口邊內外的鐵屑等。加工完畢或配管作業臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進入管內及管口邊外的絲扣處。安裝管關系密切前一定要清掃管膛內及管口邊外的絲扣處。將預制加工好的管段配好零件，編號放到適當位臵調直，待安裝。管道安裝管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、導向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行。干管安裝將預制加工好的管道按環路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放臵就位。確定干管的位臵、標高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。架充管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環固定，防止滾落傷人。氣體輸送管道的連接可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接方式。公稱直徑等于或小于80mm的管道宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mm的管道采用法蘭連接，并符合以下的規定：管道采用螺紋連接時，應符合《圓椎管螺紋》的有關規定。管道采用法蘭連接時，應符合《凹凸面對焊鋼質管法蘭》的有關規定，并應采用齒形墊片。管道穿越沉降縫、變形縫時，必須采用可靠的抗沉降和變形的措施。7.1.4施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度7?100°C,烘烤時間30?60min）,可根據焊條的潮溫度而定，不能使用已經潮濕了的焊條。注意清除管端污物。7.1.5焊接按規范操作。根據不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當的電流、電壓、焊接速度進行焊接。使用電焊機時，應根據其焊接材料條件考慮其極性。電流范圍選擇焊條直徑（mm）2.63.2長 度（mm）350350電流范圍下向50?80(A)80?130(A)立向40?70(A)60?110(A)上向正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。在管子焊接部位和法蘭的焊接部位的內外面上，涂上與管道同材質的防腐劑。采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。干管安裝后，還應撥正調直，從管端看過去，整根管首應在一條直線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現象。7.2立、支管道安裝干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固，復核后，方可施焊。立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位臵線，以保證安裝質量。管道在各段局部安裝后，應在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設計圖紙要求。注意分段試壓后，及時輸驗收手續。然后再進行下道工序的安裝。銅管道安裝管道連接采用擴口接頭。把擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應用指定的脹管工具擴管，不能用其它的方法擴管。使用專用扳用把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。安裝后管道防護與保養埋設在混凝土墻內的管道，必須根據設計要求施工，須在埋設部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產品。在防火區域內，管道所穿過的間隙填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實。按照圖紙要求安裝從減壓裝臵到噴嘴的管路。所有噴嘴都必須按照圖紙精確定位，并且固定住以防止氣體釋放時的反作用力引起移動。如果安裝時需要，可采用氮氣或空氣進行管路的吹洗。要保證所有人員撤離保護區以外進行。設備支架安裝按照設計圖紙要求，進行設備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應再矯正。各部件的組裝應使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。貯藏容器支架組裝完，經復核符合設計圖紙要求后，用4根臌脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上。儲瓶安裝將儲存瓶移至“儲存瓶”組附近，卸下運輸帽，擰上儲存瓶隔離圈，然后裝上運輸帽。儲存瓶隔離圈上的螺紋必須完全與儲存瓶上的螺紋嚙合，以保證安裝時儲存瓶牢牢地緊固。將第一個儲存瓶固定到隔離條上。將第二個儲存瓶定位。保證隔離圈與第一個儲存瓶處于同樣高度，并將該儲存瓶固定到前面儲存瓶的隔離條上。以同樣的方式繼續安裝儲存瓶組中的所有儲存瓶。拆卸運輸帽，應立即裝上爆破膜片出口適配器反沖帽（如果沒有就不要繼續下去）爆破膜片出口適配器反沖蓋用手安裝（最大扭矩8N?m）與爆破膜片出口適配器達到緊密。wSahh. 吋■昭. +..msamW1 W2 W3訶鬼制*：墻武吹裝130FTW11F1F2F3?■TUQfrwn鋼瓶（俎）立柱式安裝F1-F3130FTW11F1F2F3?■TUQfrwn鋼瓶（俎）立柱式安裝F1-F3la-l&mm集流管及配管件、選擇閥安裝。集流管安裝在采用一至三排儲存瓶的系統上，要求完成下列步驟。10.1.1.1為安裝集流管，將?0,形圈放在集流管終端進行封閉（其中有一端是左旋螺紋并打上?匸記號）。用手擰緊終端接頭，并用摩擦扳手緊密。但不要擰得過緊。如果儲存瓶組合有一個以上的集流管出口，集流管支架之間的距離就是兩個集流管出口。因此在一個雙集流管出口裝置中，第二個集流管和具有?RL,560mm連接管的減壓裝臵必須在將集流管放臵在其支架上之前進行裝配。在大于兩排出口的集流管中，裝配時將這些出口放置在其支架上。當每個出口被放置在其支架上時，應將其連接在一起，并將其固緊至支架上。若集流管采用一個?RV管接頭，按如下進行連接：10.1.1.2將一個?0,形圈放置在第一個集流管出口的起始端，并用手對?RV管接頭的右旋螺紋擰緊，直到外露3圈螺紋為止。將?0,形圈放置在第二個集流管出口的左旋螺紋端口，并用手將其擰緊，直到外露3圈螺紋為止。用摩擦扳手轉動接頭,直到兩個集流管出口緊密。用同樣方法將集流管末端的?RL,560mm連接管接好后再將減壓裝置在連接管上。在采用四至六排儲存瓶的系統上，要求完成以下步驟。對這種排列，要求將平行集流管到一個公共集流管中。當采用可調式支柱時，只能安裝四排和六排裝置。為了安裝集流管，將?0,形圈放置在集流管端口以封閉。用手擰緊終端接頭，并用摩擦扳手緊密。但不要擰得過緊。如果每個平行集流管含一個以上的集流管出口，集流管支架之間的距離就會是兩個集流管出口。因此，在一個雙集流管裝置中，第二個集流管必須在能夠將集流管放置在其支架上之前進行安裝。若超過兩個出口的集流管。裝配時將這些出口放置在其支架上。當每群組出口被放置在其支架上時，就將其連接在一起，并將其固緊到支架上。若集流管采用一個?RL，管接頭按下面進行連接：將一個?0,形圈放置在第一個集流管出口的起始端，并用手對?RL，管接頭的左旋螺紡擰緊，直到外露3圈螺紋為止。將?0,形圈放置在第二個集流管的右旋螺紋端口，并用手將其擰緊，直到外露3圈螺紋為止。用摩擦扳手轉動管接頭，直到兩個集流管出口緊密。當第一排所有集流管都安裝和固定好時，就對第二排集流管進行重復安裝。當安裝好兩排集流管時，取一個終端接頭和一個三通，將?0,形圈放置在左旋螺紋端口，并擰緊在終端接頭上。用一個摩擦扳手使連接緊密。將一個?0,形圈放置在“直通三通”的右旋螺紋上，并擰緊在一個管接頭的右旋螺紋上，直到三種螺紋連接好。如果儲存瓶組有四排儲存瓶，取第二個三通，并將“直通”端擰緊到管接頭的右旋螺紋端。采用一個摩擦扳手使連接緊密。如果儲存瓶組有五排或六排儲存瓶，將一根560mm連接管安裝在兩個三通之間。這就需要一個額外的管接頭和?0,形圈。將?0,形放置在三通的“側口”端,用手擰緊在兩個,管接頭的右旋螺紋上，直到三種螺紋連接好。使集流管成一直線。采用第一個管接頭將一個三通連接到一個集流管上。使該接頭用手緊密。采用第二個?RL'管接頭將組件裝到第二個集流管上。采用摩擦扳手使兩個管接頭與集流管緊密。選擇閥安裝選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作在位臵上。一般選擇閥為法蘭連接，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“0型”圖。安裝后用直角尺或塞尺檢查其垂直度及間隙數值。選擇閥平常處于關閉狀態，當某一防護區域失火時，滅火控制器發出噴霧指令，此時通向該區域管網上的選擇閥打開，向指令失火區域內噴霧。管道單項及系統試壓系統內水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統不宜連接的試壓設備隔開。并且在所需要的位臵上加設盲板，做好標記、記錄。系統內的閥門應開啟。一般情況下IG541氣體滅火系統管道水壓試驗壓力值為13.0MPa。進行水壓強度試驗時，以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，保壓5min,檢查管道各處無滲漏、無變形為合格。系統水壓試驗后，氣密性試驗前應對系統內管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝臵內的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處放臵白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應及時把該處接合件擰緊。當水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力取值：IG541混合氣體滅火系統取10.5MPa。氣壓強度試驗應遵守下列規定：試驗前，必須用加壓介質進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2Mpa。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min,直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形、無泄漏為合格。滅火劑輸送管道經水壓強度試驗合格后還應進行氣密性試驗，經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。設備穩固。按設計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩固。安裝時注意底盤不要發生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內，并用容器箍固定。管道及設備安裝完畢后，按設計要求，進行管道及設備刷油；刷油時應做到管道及設備表面干凈、無誘、油污、灰塵等缺陷。噴嘴安裝。安裝時應根據設計圖紙要求，對號入座，不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質量。噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。調試。調試前做好全系統的檢查工作，全部合格后，方可進行調試，調試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統是否有滲漏，待合格后，將室內煙氣排除干凈，以防污染。四、質量標準保證項目系統內管道試壓、試驗結果，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查系統或分區（段試驗記錄）。管道坡并必須符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。焊接高壓管道的焊工，必須經過考試合格認可，才能施焊。檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證書）。基本項目：鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應符合以下規定：螺紋清潔、規整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。鍍鋅碳素無縫鋼管的焊接應符合以下規定：氣體采用鍍鋅碳素無縫鋼管焊接時，必須符合設計要求，按照設計規定焊前、焊后應做好特殊涂料的防腐處理。鍍鋅法蘭連接應符合以下規定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質必須符合設計要求且無雙層。但應注意整體螺桿露出螺母長度應一致，且不大于螺桿直徑1/2。檢驗方法：觀察檢查。管道支、吊架的安裝應符合以下規定：構造正確合理，埋設平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子設備等接觸應緊密。檢查方法：觀察或用扳手檢查。閥門安裝應符合以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求；位臵、標高、進、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。設備、噴嘴及噴嘴罩安裝應符合以下規定：規格、型號應符合設計要求；位臵、標高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈檢驗方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設備及噴嘴的出廠合格證。管道、箱、支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷數、顏色應符合設計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目管道安裝允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標10用水準儀（水平尺）2標高±10直尺拉線、尺量檢查3水平管道縱橫方向彎曲每lm管徑＜100mm0.5用水平尺直尺拉線、尺量檢查管徑＞100mm1全長25m以上管徑＜100mm＞13管徑＞100mm＞154立管垂直度每lm2