PAGE武漢重冶集團大冶分公司還原爐系統耐材砌筑工程施工組織設計編制:審核:批準：一冶工業爐重冶項目部二0一一年九月目錄一、工程概況二、編制依據三、施工條件四、施工總體順序安排五、勞動組織六、工期進度計劃七、耐火材料水平、垂直運輸八、砌筑要點九、保證質量措施十、保證安全措施十一、環境保護措施十二、主要施工機具十三、施工平面布置一、工程概況武漢重冶集團大冶分公司還原爐系統耐材砌筑工程由武漢中達制鐵工程技術有限公司設計。還原爐系統的耐火材料砌筑部分由一冶工業爐公司施工。該工程包括一座還原爐、三座熱風爐、熱風管道，煙氣管道、粗煤氣系統。使用各種耐火材料4000余噸。1、現將高爐主要設計尺寸敘述如下：(1)高爐基本尺寸爐底直徑m6.218爐缸直徑/高度m4.7/3.436爐腹高度m2.8爐腰直徑/高度m5.5/1.1爐身高度m9.5爐喉直徑/高度m3.6/1.67出鐵口個1出渣口個1風口個12(2)筑爐工程特點1)采用陶瓷杯爐缸和水冷炭磚爐底結構，鐵口通道、風口區域采用組合磚砌筑。高爐爐體內襯采用砌筑高鋁磚，水冷炭磚薄爐底，軟水閉環冷卻。爐底水冷管鋪設在爐底密封鋼板以上。密封鋼板以下采用耐熱砼（高為242mm），以上為38mm壓力灌漿層，采用M10耐熱水泥砂漿。密封鋼板以上水冷管中心線以下用耐火澆筑料（高為175mm），水冷管中心線以上第一層炭磚以下采用導熱性能好的SHC-S10炭素搗打料（高為125mm）；2)從爐腹第3段冷卻壁開始，全部為砌筑燒成微孔鋁炭磚；3)爐底砌筑4層1200×400×400mm的半石墨質焙燒炭塊，砌體高1604mm，最上兩層為陶瓷杯底；4)爐缸采用微孔模壓小炭塊磚，鐵口和風口均采用復合棕剛玉質組合磚砌筑。2、熱風爐采用球式熱風爐，熱風爐高為18.905m，三座熱風爐使用各種耐火材料3000余噸。燃燒口、熱風出口等各孔洞采用組合磚，下部4米高區域格子磚采用熱利用及穩定性較好的高鋁質球，上部4.5米高區域格子磚采用低蠕變耐火球。熱風爐拱頂和爐墻均設有噴涂層。熱風爐爐墻采用硅酸鋁耐火纖維氈、輕質耐火磚、輕質澆筑料、輕質耐火磚、重質耐火磚組成的復合結構。二、編制依據2.1熱風爐系統砌筑圖紙；2.2《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》GB50211-2004；2.3《工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準》GB50309-2007；2.4設計院提供的其他設計文件；三、施工條件1、還原爐本體區域1.1爐喉以下爐殼及冷卻壁安裝完畢,并試壓合格；1.2爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格；1.3鐵口及風口安裝就位，各口中心位置檢查合格；各風口相交點與爐底、爐缸中心交重合；1.4鐵口框內空尺寸符合設計要求，工序交接手續完整；1.5出鐵場平臺土建完工，場棚屋面安裝完，行車能交工業爐使用，平臺上下交工業爐堆放機具和材料；2、熱風爐區域2.1熱風爐爐殼安裝完畢，并經檢查焊接質量、橢圓度、半徑誤差合格，并有驗收記錄；2.2煙道出口、冷風入口、煤氣入口、空氣入口、熱風出口，人孔及測溫測壓孔短管安裝完畢，并驗收合格；2.3錨固件焊接完畢，并驗收合格；2.4結構安裝用吊車退出，讓出熱風爐平面，將場地平整，墊上碎石；2.5爐子中心線、標高等測量點交接完畢；2.6爐箅子安裝完畢，并驗收合格；3、管道及重力除塵器部分3.1熱風主管、熱風支管、熱風圍管、倒流休風管、混風管，粗煤氣管道及重力除塵器結構安裝完畢，并經檢查焊接質量、橢圓度、半徑誤差合格；地下煙道混凝土澆筑完畢，并有驗收記錄；3.2熱風管管殼及短管閘閥預裝完畢后提起，圍管風口法蘭盤安裝完；工業爐接中交單后，應對管道的橢圓度、水平度及內空尺寸、風口的內空尺寸和中心位移進行復測和抽查，如有不符合設計的，應通報業主方或上工序提出整改意見、經上工序整改合格后筑爐開始進行；3.3熱風主管三叉口、熱風支管三叉口、圍管三叉口、圍管風口組合磚、人孔組合磚和轉折組合磚必須先在廠家預砌筑，將每塊磚編上號、并拍成定型圖片分類裝箱，箱上標明名稱及箱內磚號數量；3.4圍管分四個方向在上方開設四個600×400mm的施工孔，用于進料和合門；3.5管道中心線、地下煙道管標高等測量點工序交接手續完整；4、其他部分4.1各種工程主料需在施工前進入現場臨時耐火材料倉庫，各種工程輔料應在開工前全部到貨，并有材質合格證或復檢報告；4.2工業爐開工后，施工點上方不應有其他專業作業。因特殊需要作業，必須有可靠的安全保證措施；4.3耐材庫至施工現場的道路必須暢通無阻；4.4圖紙自審、會審工作完畢；4.4施工工機具、設備準備齊全；4.5各施工孔開設完畢。四、施工總體順序安排1還原爐施工安排1.1冷卻壁鐵屑填料勾縫和砌筑一起同時進行；1.2當爐體結構及冷卻壁安裝完后（包括爐喉保護棚已形成）；1.3爐底、爐缸炭磚砌筑 1.3.1所有炭磚均應在生產廠家預砌，每層合格后畫出預裝圖，并編上號；十字中心線用刻槽和涂白油漆做上標記；1.3.2各種炭磚全部碼放于出鐵場，平臺上由專人負責碼放位置和順序，并畫出分布圖；1.3.3每層炭磚嚴格按“預裝圖”的排列編號砌筑，先從中間往兩邊砌，兩邊應對稱砌筑，砌筑時還應加頂撐使磚縫壓緊。每層炭磚砌完，周邊炭料應分層夯實；1.3.4砌筑鐵口部位炭磚時應保證出鐵口的寬度；1.3.5綜合爐底陶瓷杯磚和風口帶組合磚、爐缸區域復合棕剛玉磚均在生產廠家進行預裝，按磚層、排列，每塊編號，并繪制預裝圖。砌筑時按預裝圖對號入座，不得混砌；1.3.6當爐缸墻體砌至1m高時，即可搭設滿膛腳手架，以利工人砌磚。2、熱風爐施工安排由于熱風爐砌筑工期較緊，材料用量較大，在爐殼結構安裝完成后，一冶長鋼指揮部應統籌安排各專業施工隊伍所需施工平面，確保材料運輸線路暢通。煙道系統、冷風管道等應盡可能在爐體耐火材料施工前（或后）進行，以免相互影響，延誤工期。在工業爐施工熱風爐期間，結構安裝單位要盡可能提前交出熱風管道，以確保總的工期目標實現。內襯施工流程如下：噴涂吊盤、平臺制作安裝、塔架安裝、上料系統完善、現場臨時設施安裝爐殼噴涂、爐箅子以下砌筑砌筑熱風爐大墻重車進爐系統拆除，爐頂進料系統安裝熱風爐拱頂砌筑，格子磚砌筑臨時設施拆除五、勞動組織1.前期準備工作序號工種人數1.架工122.鉚工63.鉗工84.電焊工105.電工36.木工37.輔助工58.操作工89.后勤4合計592.熱風爐爐殼噴涂序號工種一班作業人數三班作業人數1.噴槍手262.空壓機133.攪拌機上料4124.噴涂機上料265.篩料266.架工397.鉗工138.修理工139.電工2610.整修瓦工26合計20603.耐材砌筑3.1還原爐本體砌筑序號工作內容一班人數二班人數1爐內砌筑8162爐內配合483爐外配合484電、鉗、木、架工配合5105材料工、保管員、領車366調度367耐火庫裝車5108現場卸車5109開行車、卷揚機，指揮2410測量1211值班、后勤，汽車司機51012管理人員12合計1023.2熱風爐砌筑序號工種一班人數二班人數1筑爐工8162爐內配合483平臺配合244爐下配合485操作工486材料工247電工、鉗工、木工、架工1211后勤512管理人員10合計753.3管道及重力除塵器砌筑序號工種一班人數二班人數1筑爐工16322配合10203操作工6124材料工245架工、木工96電工、鉗工37后勤48管理人員8合計954.項目部組織機構項目經理項目經理技術負責人工委書記項目副經理技術負責人工委書記項目副經理工程組技術工程組技術質量組物資供應組經營組辦公室筑爐三工筑爐三工段筑爐二工段筑爐一工段筑爐四工段六、工程進度計劃1.高爐部分1.1施工準備（運輸系統及保護棚安裝）20天1.2爐底砌筑12天1.3爐缸砌筑10天1.4爐身砌筑15天1.5爐頂錐臺錨固釘安裝及噴涂6天1.6出鐵廠耐材砌筑及澆筑15天2.熱風爐及管道部分2.1施工準備（水平和垂直運輸系統安裝）20天2.2熱風爐拱頂錨固定安裝及噴涂噴涂8天2.3熱風爐爐箅子以下砌筑7天2.4熱風爐直段砌筑15天2.5熱風爐拱頂砌筑15天2.6熱風管道砌筑35天七、耐火材料水平、垂直運輸1.還原爐部分1.1工程材料、施工用料及施工機具用汽車運至出鐵場平臺下,用出鐵場行車吊至平臺上各處定置堆放；1.2砌筑爐底和爐缸時,用行車將炭磚及陶瓷杯磚吊至風口進料平臺上的輥道上，推至爐內進料平臺上，通過爐內電葫蘆將其吊入爐內各砌筑部位。該方案要求預留三個風口，只安裝大套，以備穿鋼絲繩、進人和設備用。具體位置現場定；還原爐材料運輸圖2.熱風爐及管道部分2.1耐火材料用汽車從倉庫整箱運至施工現場材料臨時堆場。主要用叉車裝卸。按品種、規格分類堆放，并作醒目標識。白班材料管理人員要及時清點數量，保證夜班使用材料品種、規格、數量齊全，若不齊全，夜班應接著運送。2.2分別在3座熱風爐卸御球孔下部0.6米處用鋼管扣件搭設進料平臺，材料先用叉車運輸至進料平臺下部，然后用人工傳送到平臺上，最后通過卸球孔將材料傳進熱風爐內。2.3熱風爐內為滿足砌筑的需要，搭設滿堂紅腳手架，腳手架中部安裝卷揚機井架，方便內部的材料運輸。2.4管道耐材砌筑用汽車（用叉車配合裝車）從業主方指定地點運至施工現場上料口附近，叉車配合卸車；2.5熱風主管分別立設2—3座900×900mm井架，各配備一臺2t卷揚機進行垂直運輸，井架高度超出主管高度5m左右，并用平臺與熱風主管連接形成運輸通道；2.7地面利用叉車將管襯料運至井架旁，人工送入提升罐籠，然后提升至各管段施工平臺，并傳入管內的小車上，用小車將料運往襯管處；2.8熱風圍管耐火材料用汽車從業主方指定地點運至出鐵場平臺下，用天車吊到平臺上井架附近；2.9在出鐵廠上面靠近圍管處立一座900×900mm井架，并搭設一平臺與圍管通道相連，利用罐籠提升至上料平臺，用手推車分散至各施工孔，人工傳入管內；2.10重力除塵器耐火材料用汽車運至除塵器井架附近，利用井架將施工材料運至除塵器平臺上面，然后通過人工從人孔或者施工孔傳至除塵器內；2.11上升管耐火材料用汽車運至井架附近，首先將材料運至▽25.000m高爐平臺上面，然后再利用上升管井架將施工材料運至上升管平臺上面，然后通過人工從人孔或者施工孔傳至上升管內；2.11下降管耐火材料用汽車運至重力除塵器井架附近，首先將材料運至除塵器頂部平臺上面，通過人工從人孔或者施工孔傳至下降管內；然后再利用下降管內的滑車將施工材料運至下降管砌筑部位。 八、施工要點1高爐本體部分1.1采用陶瓷杯爐缸和水冷炭磚爐底結構，鐵口通道、風口區域采用組合磚砌筑。爐底水冷管鋪設在爐底密封鋼板以上。在爐底水冷管中心線下175mm以下，密封鋼板以下壓力灌漿采用耐熱砼（高為242mm）。在此以上則采用耐火澆筑料（高為175mm），水冷管中心線以上采用導熱性能好的SHC-S10炭素搗打料（高為100mm）；1.2爐底密封鋼板安裝好之后，水冷管中線以下進行耐熱澆注料的澆筑，然后在水冷管上面安裝∟45×45×5角鋼，排距為700mm，間距為400mm，角鋼要安裝在同一個方向上，然后在角鋼上面焊裝－60×5扁鋼；然后搗打125mm厚S10搗打料，頂面標高為▽2.858m,達到砌筑爐底炭磚條件；1.3爐底砌筑4層1200×400×400mm的半石墨質焙燒炭塊，采用炭素膠泥砌筑，炭塊砌體與冷卻壁間隙為100mm低溫粗縫糊填料，砌體高1604m，最上兩層為綜合爐底；1.4爐缸采用外環為微孔模壓小炭塊，采用炭素膠泥砌筑，炭塊砌體與冷卻壁間隙為低溫粗縫糊填料，內環為復合棕剛玉磚，采用剛玉磷酸鹽泥漿砌筑；1.5風口、鐵口均為復合棕剛玉質組合磚，砌筑時候按照在廠家預砌時候編寫的號碼進行砌筑，渣口為微孔小炭塊和復合棕剛玉質磚砌筑；風口各套與組合磚之間的間隙、鐵口組合磚與鐵口框的間隙，渣口各套與陶瓷砌體之間的間隙均采用低水泥剛玉搗打料；渣口各套與炭塊砌體之間的間隙和復合棕剛玉質砌體與冷卻壁間隙均為低溫粗縫糊填料；1.6從爐腹第3段冷卻壁開始，全部砌筑燒成微孔鋁碳磚，砌體與冷卻壁間隙為SiC填料填料；1.7冷卻壁間隙、冷卻壁與風渣口法蘭，鐵口框間隙均為鐵屑填料；1.8冷卻壁與爐殼間隙為無水炭質壓入泥漿；1.9爐喉鋼磚區域采用粘土質耐火澆注料澆筑；鋼磚的間隙采用鐵屑填料；1.10爐身上部使用浸磷粘土磚砌筑；1.11爐頭錐臺段為噴涂重質噴涂料；1.12出鐵廠鐵溝內采用粘土磚，用GN-42粘土質泥漿砌筑、炭素搗打料、鋪溝料；殘鐵溝和渣溝均為鋪溝料。2熱風爐及管道部分2.1爐殼噴涂采用鋼吊盤做操作平臺，吊盤用2t卷揚機升降，吊盤在使用時要鎖緊四根保險繩。吊盤吊繩下部用4根2t導鏈，局部升降用導鏈進行；2.2噴涂層厚度為50mm，拱頂部分噴涂厚度為50mm。采用FN-130噴涂料，噴涂以保持噴涂層厚度為主。用五夾板制成弧度板，以弧度板為導面噴涂，噴涂料的厚度稍高出弧度板，每段噴完后，以弧度板為導面進行修理，修理完后及時取出弧度板，注意弧度板用噴涂料貼在爐殼上，不能靠在錨固釘上，以便于取出弧度板。噴涂時爐箅子應用雨布蓋好，以免堵塞格孔，噴涂間歇時間及時清除吊盤、爐箅子上的回彈料；2.3噴涂機操作順序應為送風、送水、送料，停機時則相反。由噴槍手通知攪拌開始，攪拌者按噴涂說明書進行攪拌操作。噴涂操作者在開始噴涂前，用高壓風吹掃噴涂面，并用水潤濕后方可進行噴涂，通知下面送料。噴涂時按Φ300～400mm劃園循環逐漸移動，每次噴涂厚度控制在20～30mm左右，超過此厚度可通過逐步循環方式達到，噴涂距離一般為1～1.2m，根據噴涂距離隨時調整風壓、水壓；噴涂效果以噴涂表面微微滴水為佳，分兩次噴涂時，相隔噴涂時間不應超過噴涂料初凝時間。若超過初凝時間必須將接頭刮毛，續噴時，先用水將噴涂層接頭處潤濕，噴涂到一定面積后進行修理，以弧度板導面刮平。2.4熱風爐砌體以爐殼為導面砌筑，不需要重新找圓，砌體每一層上表面要求水平、平整。在放爐子軸線時，每隔1米要放出等高線。各位置起始處要以標高為準，不能以磚層為依據；2.5在進行熱風爐大墻磚砌筑之前，首先澆注爐底500mm厚找平層，澆注前應在爐殼及立柱上放出等高點，澆注時根據等高點找平，可一次澆注完，找平層上表面標高為▽+0.500m，澆注料為粘土結合高拉鋁澆筑料；2.6熱風爐爐箅子以下大墻砌筑，從砌磚基面▽+0.500m～▽+2.676m工作層為692mm厚RN-42粘土磚，用RN-42泥漿砌筑，從外向內分別為：∮=20mm硅酸鋁耐火纖維氈、114mm厚NG-0.6輕質粘土磚，用GN-1泥漿砌筑、∮=84mmGDJ-0.8高強耐火輕質澆筑料、230mm厚NG-1.3輕質粘土磚，用NN-42泥漿砌筑，爐箅子下面設有1個煙氣出口、2個人孔，煙氣出口采用組合磚，組合磚圖紙由材料生產廠家提供，砌筑之前要由生產廠家組織預裝，經過有關部門組織檢查驗收后才能進入現場進行砌筑。砌筑組合磚時，應注意找好底部標高，放好“十字”中心線和支設好輪桿，組合磚一般不允許加工，若必須加工，必須經過工程技術人員同意；2.7熱風爐爐箅子以上大墻砌筑在標高為▽+2.688m的托圈上面，▽+2.688m～▽+4.690m工作層為RN-42粘土磚，用RN-42泥漿砌筑，▽+4.690m～▽+6.615m工作層為RL-65高鋁磚，用RL-65泥漿砌筑，▽+6.615m～▽+7.924m工作層為DRL-65高鋁磚，▽+7.924m～▽+11.49m為燃燒器，使用堇青石莫來石磚砌筑，使用堇青石莫來石泥漿砌筑，▽+11.49m～▽+13.8m工作層為DRL-65高鋁磚，從外向內分別為：噴涂層、∮=20mm硅酸鋁耐火纖維氈、114mm厚LG-1.0輕質粘土磚，用LG-1.0泥漿砌筑、∮=80mm高強耐火輕質澆筑料、▽+2.688m～▽+7.924m為230mm厚LG-1.0輕質粘土磚，用LG-1.0泥漿砌筑。爐箅子上面設有1個人孔、2個卸球孔，砌筑時，放好“十字”中心線和支設好輪桿，以保證和門磚均勻圓順。2.8格子磚砌筑，格子磚共有2種材質磚，下面4m區段（▽+2.676m～▽+5.676m）為∮=50mm高強質高鋁球，上面4.5m區段（▽+6.676m～▽+11.176m）為∮=65mm高鋁質低蠕變高鋁球，2.9熱風爐拱頂直段（▽+9.440m～▽+15.061m）依托在托圈上，工作層材質為DRL-65，用LSF-8B泥漿砌筑。拱頂直段從爐殼到爐內分別為FN-130噴涂層（50mm）、耐火纖維板（62mm）、LG-1.0輕質粘土磚（230mm），用LG-1.0泥漿砌筑、DRL-65高鋁質磚（345mm），用高鋁泥漿砌筑。此段設有兩個燃燒口，一個熱風出口，熱風出口為組合磚，組合磚砌筑方法同上。2.10拱頂砌筑，首先砌筑內外拱腳磚，工作層材質為DRL-65，高鋁泥漿砌筑。拱頂從爐殼到爐內分別為FN-130噴涂層（100mm）、耐火纖維、LG-1.0輕質粘土磚（230mm），用GN-1泥漿砌筑、DRL-65高鋁質磚（345mm），用高鋁泥漿砌筑。當工作面砌筑到第19層的時候，拱頂開始支滿胎，然后砌筑完剩下的拱頂部分；2.11爐底粘土磚可在熱風爐砌筑完后再進行砌筑。周邊及立柱周圍不需加工磚，用澆注料填充；2.12在管殼上測出砌筑中心線，安裝中心半徑規輪桿，按工作層脹縫劃分砌筑段，標出工作層和輕質磚層脹縫尺寸線；2.13先鋪下半圓隔熱層，砌筑管道下半圓輕質磚。工作層的砌筑應從支管和熱風主管的三通組合磚處開始，熱風圍管應從風口組合磚處開始先砌筑；2.14輕質襯脹縫與工作層脹縫應相互錯開，脹縫間隙處按設計厚度夾設相應規格的硅酸鋁纖維氈。下半圓工作層砌筑完成后，上半圓砌筑采用拖胎砌筑法，以施工孔為界線分段砌筑。每段以施工孔為中心分頭拖胎至施工孔處合門。三通處上半圓則采用定型胎具砌筑；2.15在施工孔處合門時，砌筑人員在管外砌筑合門磚和輕質磚。然后將管內胎具拆掉進行勾縫，精整。合門處砌筑經質檢和業主認可后，將各施工孔按設計要求進行封孔。最上一層用纖維氈填滿。通知結構安裝單位將孔板封焊，熱風圍管和主管各按業主要求留設1至2個人孔，在烘爐前經全部最終檢驗完成后封孔；2.16熱風支管砌筑，熱風閥靠風口段在砌筑熱風口時一同砌筑，在砌筑熱風主管三通時，先砌筑組合磚，然后往熱風閥處順延，上半圓拖胎至法蘭處合口，兩邊法蘭處應平直，符合設計要求，不影響熱風閥安裝；2.17熱風管砌筑完畢后，結構安裝單位開設灌漿孔，進行壓入泥漿。九、保證質量措施1根據GB/9001-2000idtISO9001：2000標準的要求建立質量管理體系，認真策劃編寫項目質量計劃。3加強質量工作的領導，每班設專職質量檢查員，工程技術人員對質量進行監督檢查。加強質量意識的教育，提高員工的質量意識，做到人人出手負責。3認真總結類似工程施工的經驗教訓，消滅質量通病，努力提高質量檔次。4虛心接受業主、質量監督站、監理公司及設計院專家的意見和建議，自覺接受監督和檢查。5嚴格進行操作過程的控制，每班砌筑質量必須由專職質量員、施工負責人檢查認可，下班同意接受后才能進行下一班施工。6施工前認真搞好圖紙自審、會審工作，全面理解設計意圖，保證工程質量完全符合設計要求。7以科技為先導，積極采用新技術、新工藝。虛心學習國內外同行的先進技術。8加強材料管理，材料必須有出廠合格證或復檢報告，且有時效性的材料按標準要求定期檢查其質量，噴涂料、澆注料按標準留好試塊，并及時檢驗，攪拌時做好計量記錄。材料運輸時需采取保護措施，防止破損和污染。9組合磚等重要部位磚做好預砌筑工作。10做好工序產品的保護工作，11施工前做好技術交底工作，做到每個施工人員心中有數。12做好測量放線工作，隔墻隨時用弧度板效正其弧度，格子磚放網格線控制格孔垂直度，爐頂支設輪桿控制其圓滑度。13加強工序交接工作，上道工序質量必須符合質量要求，經質量專檢人員確認后方可辦理工序交接手續。14噴涂用弧度導向板控制噴涂厚度及圓滑度。15根據業主、監理和一冶有關文件要求，認真做好資料的收集、整理工作，保證檔案資料真實、完整。十、保證安全措施1認真執行“預防為主、安全第一”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，加強安全工作的領導，建立以項目經理為主，專職安全員、青年安全監督崗、黨員安全責任區、班組安全員組成的安全保障管理體制，建立和健全相應的管理制度和崗位責任制。2教育職工嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度，加強勞動紀律進入施工現場必須穿戴好勞保用品。3施工現場臨時設施的搭設、架子工程、施工機具安裝和機械運轉牽引等作業應符合有關技術規范，并經專業檢查認可后方可使用。4爐前搭設保護棚、火井表面搭設安全保護棚應具有足夠的抗打擊和防火能力。5塔架從下到上圍上安全網，所有施工平臺周圍都要設欄桿和踢腳板，施工現場的所有的溝、坑、洞都要加蓋保護。6噴涂吊盤應嚴格檢查和試運行后才能投入使用，使用時必須鎖緊保護繩。吊盤上的雜物應及時清理。上下吊盤時，爐內、爐外要設專人指揮。7爐內材料垂直運輸系統應經常檢查，起吊時要有明顯信號，重物下面施工人員應避開。8施工人員全部從爬梯上下，嚴禁乘座卷揚塔上下。9施工現場應有醒目的安全警示標志，具有足夠的防火設施。10施工現場應具有足夠的防暑降溫設施和物資。11罐籠上下要有明顯的聲光信號，信號不清楚不得啟動。12運輸車輛進入施工現場設專人指揮。13電器設備和機電設備配備安全保護罩。14搞好文明施工，保持施工現場整齊、清潔和暢通。十一、環境保護措施1按GB/T19001－2000idtISO9001：2000、GB/T24001－2004idtISO14001：2004、GB/T28001－2001idtOHSAS18001：2001標準建立的公司《質量、環境、職業健康安全管理手冊》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《質量、環境、職業健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司頒布實施的有關企業技術質量標準和操作規程；2加強環境控制工作的領導，工程管理人員對環境控制進行監督檢查。加強環境保護意識的教育，提高員工的環境保護意識，做到“人人保護環境，人人有責”的原則。3以科技為先導，提高作業人員環境保護的新意識，虛心學習國內外同行的先進環境保護的措施。4監督施工生產、物資采購、物資運輸和貯存過程中環境及職業健康安全風險因素的控制，徹底消除有害物質和氣體對人身健康的危害。5對危險性較大的物質編制環境保護措施，需要時制定應急預案。6項目部應對本單位環境和職業健康安全重大風險因素、易燃、易爆品的搬運、貯存和使用過程進行重點控制，發現不符合時，按《事故/事件/不符合處理及糾正/預防措施控制程序》和有關管理辦法執行。7項目部8施工現場應具有足夠的防暑降溫設施和物資。9項目部要對施工中所產生的粉塵、噪音、固體廢棄物及污水排放的情況進行控制。消除此類物質對人身帶來的危害。十二、主要施工機具1主要施工機械序號名稱規格單位數量備注1卷揚機2t，慢速臺12卷揚機3t，快速臺1塔架3卷揚機1t臺24泥漿攪拌機0.2m3臺25強制攪拌機0.325m3臺16砌磚機金剛石片臺17噴涂機臺18空壓機9m3/mm臺19擔式水泵臺110叉車臺211汽車≥5t臺3材料進場12電葫蘆3t臺2爐內進料13電葫蘆2t臺214手砂輪機金剛石片臺415木工機械套116電焊機臺317震動器套218汽車1.5t臺1后勤2主要施工設備序號名稱規格單位數量備注1塔架1.6×1.6mm2482井架m1003滾道L=260節204滾道L=150m185轉盤個66礦車臺57吊夾個29磚板個6010大灰槽個2011大風包個111噴涂管內徑50mmm40012高壓水管內徑20mmm10013噴涂管接頭根2014噴槍個415磨擦盤片1016摩擦片片2017魚篩接頭管內徑20mm根1018魚篩接頭管內徑15mm根1019不銹鋼球閥內徑15mm個620噴槍水環個2021鋼絲繩￠19mmm40022鋼絲繩￠15.9mmm40023鋼絲繩￠10mmm10024鋼絲繩卡20mm個2025鋼絲繩卡15mm個3026卡環5t個527卡環2t個1028卡環3t個1029滑輪3t×2個530滑輪5t個631滑輪3t個1032滑輪2t個1033倒鏈2t，6m臺1034倒鏈1t，6m臺235安全網床1036安全帶條2037花藍螺絲個1038大錘8磅把439大錘4磅把440斷線鉗400mm把141口哨個1042活動扳手300mm1843指揮旗面444插釬把445卷尺5m把43鋼材計劃序號名稱規格單位數量備注1Ⅰ251根m10單軌梁2Ⅰ221根m10單軌梁3Ⅰ20m40牛腿4Ⅰ14m800平臺5［16m550吊盤6［10m400吊盤7［14m400輕軌8＜60m600吊盤9＜40m600欄桿10元鋼￠10m400欄桿11鋼板δ=4mmm2500平臺12鋼板δ=15mmm2213建筑鋼管t2014鋼板δ=0.75mmm2360共62，42t十三、施工平面布置目錄前

言 2第一章

投標人資格證明文件投標承諾書 3第二章

前期介入服務與接管驗收及入住管理方案 7第三章

對本項目物業管理的整體設想及策劃 9第四章

擬采取的工作計劃和物資裝備情況 10第五章

擬建立的組織機構及人員的配備、培訓、管理 14第六章

管理規章制度及管理檔案建立情況 26第七章

針對該項目的特點結合實際情況制訂服務內容和指標 30第八章

構建和諧體育與便民服務 38第九章

物業服務費用范圍的物業設施、設備維修管理與維護 40第十章

公共維修基金范圍的使用方案 49第十一章

其他物業及設施、設備維修管理與維護 51第十二章

擬采取的安全與秩序維護方案 69第十三章

綠化和保潔管理方案 79第十四章

停車管理方案及地下車庫經營管理的說明（地下車庫車位有租有售） 84第十五章

針對、物業使用人及裝修企業的裝修管理與服務 85第十六章

投標報價及經費收支預算 89第十七章

對招標人提出的相關配合要求的說明 97目錄目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 41.1項目概況 41.2編制依據 51.3項目建設內容及規模 51.4項目投資概算及資金籌措 141.5產品方案 151.6原材料及動力 161.7主要技術經濟指標 171.8項目實施進度 181.9研究結論 18第二章項目建設背景和必要性 192.1項目建設背景 192.2項目建設必要性 20第三章市場分析和預測 223.1市場現狀 223.2**縣市場 233.3全國市場 233.4雞肉市場分析 243.5雞蛋市場分析 243.6有機肥市場分析 243.7銷售預測 25第四章項目區概況 264.1項目區基本情況 264.2項目區畜牧業生產現狀 274.3水、電、路、通訊、技術等條件 27第五章項目建設方案 295.1項目建設原則 295.2項目設計依據的規范與規程 295.3項目設計方案 305.4工程設計標準 335.5技術標準 365.6設備選型 53第六章消防安全 576.1消防依據 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 59第七章節水與節能 607.1節水工程與科技措施 607.2養殖節能措施 617.3飼料加工節能措施 617.4電氣節能措施 627.5減排 62第八章環境影響和保護措施 638.1環境保護依據 638.2項目區環境現狀 638.3環境影響評價 648.4工程環境保護措施 648.5“三廢”處理措施 658.6環境影響綜合評價 65第九章項目組織管理 679.1基本思路 67HYPERLINK\l"_Toc2