建立“準(zhǔn)時(shí)化(JIT)”生產(chǎn)系統(tǒng)（一）現(xiàn)場(chǎng)工藝布局1.現(xiàn)場(chǎng)工藝布局～工序的“流暢化”

3.人員作業(yè)管理5.拉動(dòng)式生產(chǎn)組織

設(shè)備－按工序流程“同期”配置物料－“一個(gè)流”傳遞人員－“多能工，流動(dòng)”作業(yè)“標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)方式實(shí)施“看板”生產(chǎn)制2.生產(chǎn)過程管理4.

生產(chǎn)損失管理

現(xiàn)場(chǎng)“目視化”質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)“目視化”生產(chǎn)管理實(shí)施對(duì)象實(shí)施流程現(xiàn)場(chǎng)姿態(tài)與實(shí)施技術(shù)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)姿態(tài)與改善技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理專項(xiàng)技術(shù)改造生產(chǎn)組織調(diào)整實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)～快速換產(chǎn)工序內(nèi)造就品質(zhì)～自働化生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)組織工序的“流暢化”～～達(dá)成目標(biāo)有效地縮短生產(chǎn)交貨周期；減少工序間在制品存儲(chǔ)量；及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，有效杜絕批量不良；實(shí)現(xiàn)“節(jié)拍式”生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；有效控制生產(chǎn)節(jié)拍，掌握生產(chǎn)進(jìn)度安排；易于暴露問題點(diǎn)，有效揭示生產(chǎn)運(yùn)行體系的不良環(huán)節(jié)；成為提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平的“推動(dòng)力”。“工序流暢化”基本理念圖解材料成品材料成品儲(chǔ)存材料前工序后工序前工序后工序整批轉(zhuǎn)送單個(gè)傳送滑道改善前改善后12工序流暢化——實(shí)施理念批量生產(chǎn)單個(gè)傳送交貨周期300分（100個(gè)）1工序2工序3工序時(shí)間（分）（100個(gè)）100200300（100個(gè)）時(shí)間（分）1工序2工序3工序交貨周期102分（100個(gè)）（100個(gè)）（100個(gè)）工序流暢化——實(shí)施對(duì)策工序流暢化1.生產(chǎn)線局2.生產(chǎn)物流式3.人員作業(yè)式同期化劃分生產(chǎn)工序按照工序流程配置設(shè)備設(shè)備布局的“整流化”“一個(gè)流”在制品傳遞小批量、多頻次轉(zhuǎn)運(yùn)T.T不同工序間設(shè)貨店“先入先出”存儲(chǔ)方式作業(yè)人員承擔(dān)多工序依據(jù)生產(chǎn)需求配置人實(shí)施項(xiàng)目（3）設(shè)備式樣與布局——整流化（例1）

整流化改善前1．將２工序大型設(shè)備換成4個(gè)廉價(jià)小型設(shè)備。2．將加工同一產(chǎn)品的分布在不同區(qū)域的設(shè)備排在一起，形成“一個(gè)流”生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)工序的流暢化。分布在不同區(qū)域且存在合流、分流改善后在同一區(qū)域且沒有合流、分流１工序Ａ成品Ａ材料３工序２工序Ｂ材料Ｃ材料Ｄ材料１工序１工序１工序２工序２工序２工序３工序３工序３工序Ｄ成品Ｃ成品Ｂ成品１工序１工序１工序１工序2工序（大型設(shè)備）３工序３工序３工序３工序ＡＢＤＣ同期化⑵整流化——例2

1個(gè)工序（車床）的零件-------------------------------2種2個(gè)工序（車床—鉆床）的零件----------------------3種3個(gè)工序（車床—銑床—鉆床）的零件-------------2種4個(gè)工序（車床—銑床—銑床—鉆床）的零件----3種車床銑床鉆床車床銑床鉆床車床銑床鉆床集群式配置流暢化----------------1個(gè)工序零件2種、2個(gè)工序零件3種--------------3個(gè)工序零件2種---4個(gè)工序零件3種車床鉆床材料成品生產(chǎn)線1鉆床銑床車床材料成品生產(chǎn)線2銑床車床鉆床銑床材料成品生產(chǎn)線3生產(chǎn)線配置（1）設(shè)備負(fù)荷能力的選型：設(shè)備間實(shí)現(xiàn)“同期化”生產(chǎn)，對(duì)于計(jì)劃購入設(shè)備的負(fù)荷能力的確定，取決于T.T時(shí)間的選定（T.T=全年工作日×每日工作小時(shí)×60/生產(chǎn)線的計(jì)劃年產(chǎn)能力）。設(shè)備的管理與控制（2）設(shè)備配置數(shù)量的確定：在劃分某種產(chǎn)品的主要工藝流程后，依據(jù)實(shí)際設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.T）的比值確定每工序的設(shè)備配置臺(tái)數(shù)；平衡各工序作業(yè)時(shí)間，確保重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。在同一工序具有兩臺(tái)以上設(shè)備，進(jìn)行工藝的重新劃分，利于在制品的物流傳遞。

（3）生產(chǎn)線中設(shè)備的布置：為消除工序間的在制品，實(shí)施“工序的流暢化”，保證“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式；設(shè)備的擺放按工序的順序配置，設(shè)備間距在保證維修條件的基礎(chǔ)上不超0.5M（為縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，節(jié)省占地面積，縮短操作者的步行時(shí)間）；為對(duì)應(yīng)“一人多機(jī)”的操作方式，生產(chǎn)線布局采用U形布置為最佳方案；且為提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備的操作高度盡量統(tǒng)一。

（4）設(shè)備的式樣：①設(shè)備的運(yùn)行控制盡量采用自動(dòng)方式（如：設(shè)備啟動(dòng)后自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、加工、停止），使人的作業(yè)與設(shè)備加工分開，避免由人監(jiān)控，提高人的工作效率，消除等待時(shí)間。②設(shè)備的附件（如：液壓站等）布置于設(shè)備后部或上部，縮小設(shè)備的寬度，達(dá)到縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，節(jié)省占地面積，縮短操作者的步行時(shí)間的效果。③設(shè)備維修部位采用前后方向設(shè)置，避免側(cè)面為維修方向。

（1）生產(chǎn)線內(nèi)在制品的物流傳遞原則：?jiǎn)渭耙粋€(gè)流”傳遞；實(shí)現(xiàn)同期化生產(chǎn)。降低成本對(duì)策：縮短物流路線，降低搬運(yùn)成本。實(shí)施方式：A、生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備間距在保證維修條件下，盡量縮短。B、生產(chǎn)線內(nèi)工序?qū)崿F(xiàn)一個(gè)流、單件傳遞，盡量設(shè)置“自重式”物流滑道。（二）生產(chǎn)物流方式（2）生產(chǎn)線間在制品的物流傳遞原則：實(shí)現(xiàn)“多頻次、少批量”的傳遞方式；提高物流速度。降低成本對(duì)策：臨近生產(chǎn)工序就近布置，在制品存放于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)施方式：A、縮短在制品物流路線，生產(chǎn)線間物料現(xiàn)場(chǎng)擺放。B、生產(chǎn)線間物流器具盡量通用，杜絕重復(fù)擺放。C、生產(chǎn)線間的在制品存儲(chǔ)單位盡量縮小，配置利于搬運(yùn)的物流器具。（3）生產(chǎn)線內(nèi)的物料供應(yīng)原則：實(shí)現(xiàn)多頻次、少批量的“準(zhǔn)時(shí)化”供貨方式。供貨方式：A、物料供應(yīng)的物流器具能夠?qū)崿F(xiàn)“先入先出”。B、確保物料供貨為一固定區(qū)域。C、依據(jù)物料供貨規(guī)則設(shè)定物流器具的式樣。（4）、物料存儲(chǔ)區(qū)域的設(shè)定：

A、在制品的存儲(chǔ)區(qū)域只設(shè)定在生產(chǎn)工序節(jié)拍（T.T）不等的工序間。B、杜絕重復(fù)搬運(yùn)，存儲(chǔ)區(qū)域一般設(shè)置在自身工序現(xiàn)場(chǎng)。C、為實(shí)現(xiàn)工序間存儲(chǔ)量的有效控制，實(shí)現(xiàn)“先入先出”配置相應(yīng)的物流道具，杜絕過量生產(chǎn)。D、依據(jù)物料存儲(chǔ)量與單位存儲(chǔ)器具的式樣設(shè)定物料存儲(chǔ)器具的式樣。（三）人員作業(yè)方式由單能工進(jìn)步為多能工。手工作業(yè)者必須采用站立式操作方法形成一個(gè)互相幫助的合作團(tuán)隊(duì)。人員作業(yè)采用“流動(dòng)”作業(yè)方式。

工序流暢化——影響成本因素分析1、正面優(yōu)勢(shì)：有效地縮短生產(chǎn)交貨周期；減少工序間在制品存儲(chǔ)量；及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，有效杜絕批量不良；有效控制生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率，掌握生產(chǎn)進(jìn)度安排；易于暴露問題點(diǎn)，有效揭示生產(chǎn)運(yùn)行體系的不良環(huán)