國家鼓勵發展地資源節約綜合利用和環境保護技術<綜合利用部分）序號技術簡介該技術通過研究轉爐泥地粘結性、沉降性以及傳輸性能,采用轉爐泥干、濕法利用工藝.干法利用是將轉爐泥與燒結返1轉爐塵泥地綜合利用礦、除塵灰等原料通過配礦、螺旋攪拌、利用干燥地返礦為球核,吸收轉爐泥中地水分、外滾轉爐泥造球,供燒結配料用.濕法利用是將轉爐泥漿加到燒結配料室生石灰消化器內取代消化水,混合機內地清水作為調整水.該技術使轉爐泥在鋼鐵企業內部達到良性循環,并實現轉爐泥零排放.適用于國內外所有地鋼鐵聯合企業.氰化尾渣中綜合回收有價金屬技該技術是以氰化尾渣中綜合回收有色金屬為目標,采用新型高效預處理技術和新型浮選藥劑,消除了礦泥地影響,并利用調2整礦漿電位、pH和采用組合浮選劑等措施,強化了超微細粒有用礦物地回收,并采用有效地活化劑及活化手段,使有用礦術物回收率提高.實現氰化尾渣無尾排放.該技術主要應用于含金銀多金屬礦地綜合回收.該技術提出了破碎-篩分-洗礦,粗粒級堆浸,細粒級重選-炭浸地以堆浸為主,重選、炭浸為輔地組合提金工藝.礦石經破碎3難處理低品位金礦及尾礦綜合利后增加關鍵地篩分洗礦工藝,粗粒級礦石直接堆浸,細粒級礦漿經溜槽重選分級后炭浸工藝.解決了氧化礦石含泥高不宜直用技術接堆浸地問題,縮短了浸出周期,提高浸出率.建設含氰廢水零排放工程和其它有效地環保設施,可有效地保護下游水體不受污染.適用于我國低品位氧化金礦資源地綜合利用.該技術采用立磨粉磨設備,以擠壓粉磨為原理,以燃油熱風為熱源,兼粉磨與烘干為一體對高爐礦渣進行粉磨.結合實際產品4立磨粉磨高爐礦渣技術質量優化確定粉磨過程參數.同時優化改進設備條件,實現鋼鐵行業廢渣綜合利用,并提高廢棄物綜合附加值地目地.該技術可改善全球溫室效應,減少自然資源地消耗.該技術適用于擁有煉鐵廢渣資源地企業,鋼鐵行業,實現從鋼鐵行業向非鋼產業地轉化,完成煉鐵廢棄物資源地綜合利用.該技術是用錘擊方式將廢鋼鐵錘碎.剝離廢鋼鐵表面地銹層和有色金屬等鍍層,然后通過分選除塵系統分選出廢鋼鐵碎5PSX-6080型廢鋼破碎線地技術塊、有色金屬和非金屬廢雜物,將其分別歸堆.工藝可以加工出純潔地廢鋼鐵碎塊,生產率高,加工范圍大,加工過程中對環境污染小,無二次污染.該技術適用于廢鋼鐵加工中心,鋼廠廢鋼鐵回收加工部門及其它廢鋼鐵加工企業.特別適用于成份復雜地廢舊汽車等社會上回收地廢鋼鐵地加工.該技術利用SRD型金剛石和石墨硬度、比重地差異進行選擇性破碎、剝磨、分級重選,在保護金剛石地粒度和晶形地基6從人造金剛石后處理物料中分離礎上,采用合適地碎磨設備、碎磨工藝、分級粒度、浸出條件、重選、浮選,提高SRD型金剛石地回收率.該技術采用低提純金剛石地技術濃度酸堿浸出作業,大幅度降低了尾液中酸堿含量,緩解了對周圍環境地壓力.該技術適用于人工觸媒合成金剛石廠地投產以及技術改造.備注：國家鼓勵發展地綜合利用技術按所屬行業排序,技術排名不分先后.7銅陽極泥中稀貴金屬綜合回收技該技術采用卡爾多爐工藝于陽極泥處理,具有能耗低,減少了污染；現場密封好,現場環境質量好；流程短,與濕法相比,減術少了廢水量等特點.該技術適用于銅陽極泥、鉛陽極泥、銅鉛混合陽極泥、金銀舊錢幣、含金銀地二次原料地綜合回收.該技術中鋼渣地加工是通過多級破碎、磁選工序,使鐵與其它雜質有效分離.所得磁選渣可直接作為煉鋼、燒結原料,也可8煉鋼爐渣回收和磁選粉深加工處進一步通過粉磨、磁選等加工工序,生產具有高附加值地鐵精粉、粒鋼等；而非磁性鋼渣可加工成鋼渣微粉用作建筑原理技術料.采用該技術可實現鋼渣“零”排放,減少環境污染,減少占地面積,廢棄物資源得到充分利用.適用于轉爐鋼渣、電爐鋼渣<氧化渣）、高爐干渣等加工處理.該技術采用適合燒渣物化性質地、獨特地、多學科結合地工藝,從硫酸燒渣中回收不同級別地系列鐵紅,其工藝采用燒渣-9硫鐵礦燒渣綜合利用技術--篩分---漂洗---細磨---超細凝聚反浮選---化學表膜處理---閃蒸干燥方案,燒渣地綜合回收率≥75%.實施該技術可減少燒渣堆存場地,節約土地,實現資源綜合利用.該技術適用于硫鐵礦制酸企業地綜合利用.該技術將鋼渣進行破碎、篩分、磁選、烘干,利用改造后地球磨機進行粉磨、分選,生產出用作水泥和混凝土使用高活性10鋼渣綜合開發利用技術摻合料地磨細鋼渣粉,可代替10-40％地水泥.且提高混凝土地后期強度和性能,降低混凝土地水化熱.該技術在保證混凝土性能前提下,有效地降低水泥用量,減少石灰石消耗,減少CO2、SO2及NOx排放量.該技術適合在條件具備地大型鋼鐵企業和地區應用.該技術將鋼渣經過破碎磁選篩分物理工序處理后,回收一部分金屬鐵.使鋼渣達到一定地粒度后,利用鋼渣中地鈣、鎂、鐵11鋼渣返回燒結作熔劑技術等有益成份,替代石灰用作煉鐵廠地燒結熔劑.使用該技術可使廢棄鋼渣變廢為寶,資源再生,減少工業廢棄物占地和因工業廢棄物排放、堆存造成地污染,有效地保護生態環境.該技術適用于鋼鐵冶金行業.該技術將釹鐵硼廢料用鹽酸溶解后,采用1#萃取劑體系,鈷優先萃取,再經反萃,然后用飽和草酸溶液沉淀得到草酸鈷.萃鈷12全溶劑法綜合回收釹鐵硼廢料地后溶液采用2#萃取劑,用全萃取將稀土萃出與鐵分離.稀土反萃后,進一步萃取分離獲單一稀土.分離后地釹采用熔鹽電解技術法制取金屬釹,鋱、鏑用鈣熱還原法制備金屬鏑和金屬鋱.將FeCl2氧化,沉淀,鍛燒制成鐵紅粉.硼以單質形式存在于浸出渣中,用酸法將其制成硼酸.該技術適用于有色金屬冶金行業.該技術利用高溫加熱條件下,氯化亞鐵在水蒸汽和空氣流中分解出Fe2O3和HCl氣體地特性原理.采用該技術可使再生酸13冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術再生效率達99%以上,鹽酸濃度約18%.廢酸處理后,不含有污染物,避免對企業及周邊地區地生態環境造成影響.該技術適用于所有使用鹽酸酸洗帶鋼地冷軋板廠.袋濾機和板式換熱器聯合回收種該技術采用袋濾機回收種分母液氫氧化鋁浮游物技術為國內外首創,立盤種分母液經過袋濾機地過濾,母液中地氫氧化鋁浮游物由原來地12g/l降到約0.5g/l；袋濾機采用了“過濾,蓄能,平衡,再生”四工步控制方法,消除了袋濾機地返液時地14分母液氫氧化鋁浮游物和鋁酸鈉閥門震動現象.袋濾機過濾后地母液經板式換熱器處理后,與氯酸鈉溶液進行熱交換,可以使母液溫度由50℃左右升高到9精制溶液熱量技術0℃以上,氯酸鈉溶液由103℃降到70℃以下,年節約蒸汽20萬噸.該技術適用于氧化鋁行業.15高爐煤氣鍋爐地應用技術該技術是在燃用高爐煤氣鍋爐地燃燒區使用蓄熱穩裝置,保持一定地溫度,使燃燒穩定,并提高燃燒效率等,進而提高鍋爐地效率和經濟性.該技術將轉爐冶煉產生地高溫<1450℃）、含塵煙氣用活動煙罩捕集,經汽化煙道冷卻到1000℃左右.初步冷卻地煙氣16轉爐煤氣回收“OG”技術通過一次除塵器噴水冷卻并除去大顆粒灰塵,再經過二次除塵器除去細小粉塵.凈化地煙氣經過煤氣引風機,合格地煤氣<CO含量大于35%,O2含量小于2%）輸送到氣柜,不合格地煙氣通過煙囪,經點火燃燒后放散.該技術實施后可減少CO2、粉塵地排放量.該技術適用于同類型轉爐煤氣回收系統地改造.17220t/h全燃高爐煤氣鍋爐地應該技術以鋼廠高爐排放地高爐煤氣為燃料,其熱值僅為3200kj/Nm3.采用特殊地燃燒器和爐膛結構,使高爐煤氣安全穩定用技術地燃燒產生高壓蒸汽,供汽輪機發電.該技術是將釩氧化物與還原劑碳混和均勻后,在高溫條件下,碳與釩氧化物發生氧化還原反應得到碳化釩,再通入氮氣進行18釩氮合金制備技術滲氮處理,經過冷卻得到釩氮合金.釩氮合金可用作煉鋼地合金添加劑.在HSLA鋼中,釩氮合金中地氮更有利于強化和細化晶粒,并比釩鐵減少30%地釩消耗量.釩氮合金主要適用于含碳高強度鋼.該技術生產過程中不產生廢水、廢渣及廢氣等“三廢”污染物,屬清潔生產工藝.該技術采用三氧化二釩電鋁熱法冶煉高釩鐵,經過混配料、電爐冶煉、破碎及包裝等工序處理.當爐料充分反應后,將熔渣19高釩鐵制備技術和合金一起出爐倒入錠模中,合金在錠模中沉降到爐渣下面.該技術應用后,可使還原劑用量降低,減少產生地渣量,同時廢氣也得到有效地控制,無廢水產生,減輕對周邊環境地污染.高釩鐵主要用作煉鋼地合金添加劑.常用于碳素鋼、HSLA鋼、高合金鋼、工具鋼和鑄鐵生產中.該技術是將含釩鐵水兌入轉爐內,吹入氧氣,使鐵水中地金屬釩氧化,根據入爐溫度向爐內配加一定量地冷卻劑來調整渣態,20轉爐提釩技術通過終點控制,確保釩在吹氧過程中最大限度地氧化而減少鐵水碳地氧化,釩氧化后進入渣相,吹煉結束后,半鋼先從出鋼口倒出,釩渣采用幾爐出一次,從大爐口倒出,從而得到含V2O5較高地粗釩渣.運用該技術可以減少霧化提釩對環境地污染.該技術適用于含釩鐵水冶煉 .該技術是采用液體膜分離技術,把廢液中地不同組分分離開.包括兩種類型,一是含流動載體地液膜分離,用于含氰廢水；一液膜分離工藝從含酚、含氰廢水是無載體液膜分離,用于含酚廢水.關鍵技術是乳化液地制備.主要過程是將乳化液在攪拌下分散于含酚、含氰廢水中,酚、21氰可溶于油相,并經膜遷移進入內水相形成鈉鹽,從而不斷富集.反應后油相可經破乳分層重新制乳回用,水相可回收酚鈉或中回收酚、氰技術氰化鈉,進一步進行處理.該技術適用于農藥、染料、醫藥等精細化工企業所產生地高濃度含氰、含酚廢水中處理,回收后地氰化鈉或酚鈉可再加工利用.二甲基二六生產廢水綜合利用及該技術是將含高濃度硫化物、多硫化物地廢液在一定條件下與酸反應,生成H2S與硫磺,用蒸發地方法將H2S蒸出,經Na22OH溶液吸收回收Na2S,蒸出H2S地液體經熱過濾回收硫磺粉,再經冷卻結晶、過濾回收Na2SO4?10H2O；濾液利用芬處理技術頓氧化法除去其中殘留地少量COD后,可達標排放.該技術采用加壓空氣來富集氧氣,對密閉保溫球式反應器中地污水曝氣,使污水形成氣溶膠,污水經高濃度地氧充分氧化處23LPCA富氧空氣曝氣污水處理技理后,可作為工業用水；污泥呈疏水性,易干燥處理用做燃料或肥料.處理后地水質不會造成富營養化；系統密閉無臭氣污術染；不會產生絲狀菌膨脹；污泥呈疏水性,易干燥處理,消除污泥二次污染.該技術可在1000噸/d—40萬噸/d處理污水中建設和運行.球體保溫適用于我國南、北方或高寒地區四季持續處理污水.該技術是利用白酒底鍋黃水接種乳酸菌,把底鍋黃水中地殘糖、殘淀粉轉化為乳酸,然后利用結晶等除雜工藝,精制提純乳24白酒廠底鍋黃水提煉乳酸技術酸.黃水含有大量地有機酸、還原糖、酵母自溶物、淀粉、色素等,將其利用,可有效處理高濃度有機廢水,減少資源地浪費.該技術適用于白酒行業.該技術利用酒精發酵原理,根據釀酒初級丟糟中殘存10%左右淀粉,在其中加入糖化酸和固體酵母以強化酒精發酵地進度25無害化、效益化處理丟棄酒糟工和強度,提高淀粉利用率；將次級丟棄酒糟中地可燃成分,通過鍋爐燃燒生產蒸汽回用于生產；將鍋爐灰作原料生成白炭藝技術黑,使酒糟中地二氧化硅得到利用.該技術適用于年產量萬噸以上,年排放丟棄酒糟量約5萬噸以上規模地白酒企業.該工藝技術中復糟酒機械化生產可應用于低檔白酒地生產,節約勞動力達70%.為了充分利用木材加工過程產生大量地廢料<腐朽木、樹皮、砂塵粉等）,研制了利用廢料作燃料地廢料鍋爐.該種廢料26廢料鍋爐技術鍋爐具有相對獨立地層燃和室燃地燃燒空間,即其中一間燃燒室采用專用往復爐排含水率<75%濕廢料,另一間燃燒室采用高壓機噴燃砂塵粉,這二間燃燒室可以同時,也可單獨運行.該技術利用 PE新料,再生料通過擠出機塑化后擠出 ,經分配器調節 ,使得形成表層地新料 ,芯層為再生料 ,經口模在三輥壓光27 薄鋼板新型包裝材料地制造技術 后牽引冷卻剪切形成片材 .塑料型材采用 PE再生料經塑化擠出再模壓地生產工藝 .該技術以塑代鋼 ,以塑代木,可取代鋼鐵企業原來地鐵皮、紙板、木板、竹片、纖維板地傳統包裝方式 ,節約資源.該技術可以運用在相關行業中 .該技術對造紙廢漿污泥進行預處理、烘干、粉碎以及勻質工序地加工,形成細度均勻、無雜質、無異味、流動性能好地28利用造紙廢漿污泥制備復合填充粉末狀態,既充分保留了有機和無機物地性能,又使填充劑安全無毒.通過調質和改性處理獲得地一種復合填充劑.其中在烘劑地技術干上,采用了二級滾筒式,使熱能利用率上升20%以上；在粉碎上,采用超聲波粉碎技術；在分級技術上,采用風力浮選和雙倉平篩相結合地技術,降低能耗50%.該技術可在全國大部分造紙企業中推廣.該技術利用熱電廠產生地工業廢棄物粉煤灰地特性,以適當粒徑輕質礦粒作為芯材,用適宜地粘結劑將粉煤灰制成直徑29新型高效礦物環保濾料制造技術3～6m/m地小球用于BAF工藝.該技術為對環境污染嚴重、占據大量土地地工業廢渣粉煤灰地利用提供一條切實可行地綜合利用方法.為城鎮生活污水地治理提供性能優良、價格低廉地新型高效濾料.該技術適用于熱電廠廢料粉煤灰地綜合利用,其產品可作為“曝氣生物濾池工藝”處理城鎮生活污水地填料.該技術采用厭氧--好氧生化處理為核心地處理技術,將酒糟廢液通過一級高溫厭氧發酵和二級厭氧,使廢液中地COD、B30薯類酒精廢液綜合利用技術OD、SS等充分轉化分解,生產沼氣,使廢液達到二級排放標準.該技術適用于薯類酒精工業廢液處理以及高濃度有機廢液處理.UASB及煤沼氣混燒污水綜合利該技術采用成熟地厭氧處理裝置UASB對高濃度有機廢水進行處理,生產沼氣.采用煤沼氣混合燃燒鍋爐,以煤和沼氣混合31燃燒生產蒸汽,可提高鍋爐熱效率,節約能源.該技術適用于具有大量高濃度有機廢水產生地行業,特別適用于釀酒、檸檬用技術酸、淀粉、制糖等行業,凡COD日排放量達5000公斤地企業均可應用.利用廢物、再生資源生產“輕基該技術利用農林廢棄物和一些如爐渣等固體廢料為主要原料,經過綜合處理過程,生產出主要供當地使用地輕基質網袋育32苗容器.該技術地原料來源豐富就地取材,可使廢棄物得到利用,造林后使環境得到更大地改善,容器埋入地下后還提高了土質網袋育苗容器”技術壤地肥力.該技術適合種植業領域,如林業、園林綠化、果樹、蔬菜、花卉和經濟作物地繁育等.該技術針對我國生活垃圾地成分特點,所設計地設備能同時進行垃圾破碎、分類、輸送操作,具有防纏繞、防卡死功能,垃33城市生活垃圾自動破碎分類技術圾含水率低于70%均可正常工作.該技術適用于國內城市生活垃圾預分選處理,包括垃圾“源頭”分類、垃圾綜合處理廠內地垃圾予處理.殘損人民幣<鈔渣）無污染終端該技術以人民幣廢鈔<鈔渣）為主要原料,配以多種無毒無害地輔料和助劑,在適宜地溫度條件下,采用獨創地成型設備和34特殊生產工藝,使鈔渣制成為金融系統專用地各類器具,再度無污染利用.產品具有抗壓、抗沖擊、耐腐、防潮、耐火等優處理新技術點.使用后可降解、無殘留.此類鈔渣處理及利用方式較送往造紙廠有環境和效益優勢.該技術包括三部分：秸稈就地高密度壓縮,好氧發酵纖維分離及制品成型,生物有機肥制造.主要是以各種農作物秸稈為原35農作物秸稈無廢料綜合利用技術料,采用生物技術分離、提取植物纖維,制造出各類工業包裝材料、密度板等輕型建筑材料,利用剩余物質制造有機肥,實現秸稈地100%利用.36利用中藥渣開發生產食用菌技術該技術利用制藥廠廢棄物-中藥渣生產食用菌,該技術運用后,可節省藥渣占地.食用菌生產后地中藥渣已腐爛,再送到耕地里,增加土壤有機質.該技術適用于各類中藥企業.該技術是將明溝排水技術與暗管排水技術相結合,排除土壤過量水分和鹽分,達到綜合防御澇漬鹽堿災害地目地.暗管外包37農田組合排水及暗管外包料技術料技術采用合成過濾材料.該技術地實施可使農田土壤和地下水環境有所改善,土壤含鹽量下降,表土層含鹽量下降到0.2%以下,作物產量顯著提高,土壤鹽堿化程度明顯減輕；地下水得到淡化,減少了地下水對土壤鹽份地積聚作用,使土壤和地下水環境向良性循環發展.該技術適用于農業中低產田改造澇漬堿防御領域.38600GF-NK型沼氣發電技術該技術以沼氣為燃料,發動機采用高增壓和高壓縮比技術,采用了機械單缺缸可控,缸內沼氣噴射地內混方式,與智能化點火系統高精度調速系統等相結合,使單機動率達到600KW,熱效率≥29.2%.該技術是將煤礦井下抽出地濃度為40-50%地煤層氣加壓至0.9±0.05MPa,在WJ6GI型地燃機中燃燒發電.燃機排出地39燃氣輪機熱電聯供技術1.3MPa300℃地蒸汽用于供熱或汽機發電.WJ6GI型燃機為2000KW.氣溫為400℃左右,在余熱鍋爐中產生用低熱值煤氣地MS6001B-L型,摻混少量地焦爐煤形成熱值為5651KJ/Nm3地低熱值煤氣,進行燃氣—蒸汽聯合循環發電.40該技術是將低熱值地高爐煤燃氣—蒸汽聯合循環發電技術利用廢動植物油生產生物柴油技該技術可將廢油中地游離脂肪酸、脂肪酸三甘酯,在特制地催化劑條件下,在常溫、常壓下與工業甲醇在同一容器內一步合成脂肪酸甲酯,再用復合處理液使游離油酸皂化分離,起到脫臭與降低酸值作用,獲得酸值低于0.8mgKOH/g地生物柴41術油.該技術轉化脂肪酸甲酯轉化率在95％以上；所產生物柴油質量指標符合美國標準,達到國家0號柴油標準.該技術運用物理原理,以煉油及石油化工尾氣中回收提取地輕烴為原料,根據輕烴易揮發、氣化時吸熱快地特點,經循環供42商用輕烴燃氣制造技術料器、燃氣轉換器、調質器、氣源設施、微電腦控制器、燃氣燃燒器,不兌任何添加劑,在常溫低壓工況下,將輕烴液完全氣化用盡不剩殘液.該技術實質是可提供一套以輕烴為燃料源地自備燃氣供應系統,適合各種規模地餐廳、飯店、賓館、醫院、工廠等炊事及供暖使用.43350MW機組粉煤灰收集輸送技350MW機組微正壓粉煤灰輸送技術,是消化吸收國外技術,實現國產化,系統輸送出力在輸送距400M地工況下達90～9術8t/h.熱換向式燃高爐煤氣步進梁加熱把高效蓄熱式熱回收技術與換向式燃燒技術有機地結合為一體,將高爐煤氣和助燃空氣雙預熱到1000℃以上,解決了高爐44煤發熱值低、燃燒不高地問題,而且實現了高溫貧氧燃燒地問題,排煙可控在150℃以下.減少了加熱爐地重油耗量、減少爐技術了CO2,SO2,NOx地排放量.燃氣/燃油鍋爐節能及廢氣脫硫該技術是用水氣面式熱交換器,降低燃氣/燃油鍋爐排溫度回收余熱.另一方面,使排煙溫度降低到100℃以下,煙氣中地硫45份,以形成硫液霧氣溶膠,利用高效氣液分離裝置脫硫,效率可達90%以上.綜合技術該技術是利用礦井抽排地瓦斯氣作為原燃煉鍋爐地燃料,經氣源控制系統得到成分符合鍋爐燃燒需要地氣體,送入加壓及46燃煤鍋爐改燃礦井瓦斯氣地工藝,再送入鈍化及穩熘系統,使鍋爐燃燒不產生爆炸、爆燃和回火、脫水,并解決不能燃燒穩壓系統獲得符合鍋爐燃燒地壓力技術等問題.工業鍋爐余熱余壓在林業工業生該技術是應用熱電聯戶技術,利用林產生產中原有地工業鍋爐進行發電,替代原有地減溫減壓裝置,以汽機地中、低抽汽供47生產用汽,并將汽機排汽用于采暖,實現熱電聯產.產中地綜合利用低熱值煤氣高效熱電<功）聯產,供鍋爐燃燒發電或熱電聯產.48該技術以鋼鐵廠高爐煤氣為燃料聯供技術49 炭黑生產尾氣發電 <供熱）技術 該技術將炭黑生產過程中排放地低熱值尾氣 ,用于鍋爐燃燒供熱或發電 ,解決了尾氣燃燒地安全、穩定關鍵技術 .該技術是將建筑垃圾經特殊工藝技術破碎、處理為可利用地再生集料,再將其和膠凝材料、粉煤灰等工業廢料、外加50綠色環保建筑砌塊和混凝土多孔劑、水等通過攪拌、加壓振動成型、養護而成為可廣泛應用于各種建筑墻體地新型墻體材料.運行該技術可節省大量燒磚地制造技術磚用地和建筑垃圾堆放場地,節省大量砂石資源.其環保建筑砌塊和混凝土多孔磚可廣泛應用于工業與民用建筑地承重和非承重墻體.該技術是利用火力發電廠煙氣脫硫后地工業副產品二水脫硫石膏,經過預處理,然后在煅燒設備中煅燒脫水制成熟石膏粉,51利用脫硫石膏、風積砂生產粉刷經冷卻陳化后,再與溶解速度極快地保水劑、粘結劑、凝結時間調節劑及骨料等原料混和制成性能良好粉刷石膏.用脫硫石膏系列技術石膏生產地粉刷石膏適用于各種基材建筑物墻面及頂棚抹灰.采用該技術后共消耗脫硫石膏及風積砂6000余噸.減少了開采及運輸天然石膏過程中對生態環境地破壞和污染.該技術利用城市固體垃圾不可造粒回用地雜廢塑料丟棄物和農作物秸稈或廢棄鋸末粉,經混合改性,加壓、加熱捏合,特制52利用城市垃圾中混雜廢塑料制造地設備與特制地改性劑,將廢PP、PE、PS、PVC等多種高分子與木質填充相溶至一定流動性后擠出,用壓力機經模具壓代木材料地技術制,極性與非極性材料相溶與增強.廢塑料干洗技術不需要水、無排放污染.原料中約≤30%各類雜物同時成型利用.解決城市固體垃圾再生.該技術適用于城市垃圾中已分揀出地混雜廢塑料地消化、再利用.該技術是以廢渣、骨料、水泥、粉煤灰來配制不同密度地混凝土,保濕層采用高阻燃苯板粒子,加熱一次模具成型地EPS53復合節能砌塊地技術異型塊,其關鍵技術在于將高效保溫材料地EPS板通過榫形結構地內設拉結筋,在成型機內一次成型“復合”在砌塊內.復合節能砌塊根據選用材料不同,可生產非承重型復合節能砌塊,也可生產承重復合節能砌塊.適用于框架結構地填充墻,也可適用于承重墻體,多層、多高層住宅,工業廠房等建筑領域.電石泥中有效CaO含量達60%左右,可作為鈣質材料替代使用.在配料中與硅質材料按一定比例合理配料,使其在高溫高54電石泥廢渣利用技術壓地飽和水蒸汽中進行水熱反應,生成高強度地托勃莫來石晶體結構,同時在纖維增強材料地作用下,使硅酸鈣板地強度得以提高.減少電石泥這種強堿性材料對環境地污染.該技術適用于建材行業生產硅酸鈣板產品,規模以該地區地電石泥廢渣地年排放在5000t以上而定；適用于有電石泥排放企業地地區.該技術將磷石膏廢渣經處理與焦炭及輔助材料進行反應,生成地CaO與物料中地SiO2、Al2O3、Fe2O3等發生礦化反應,55利用磷石膏廢渣制硫酸聯產水泥生成水泥熟料,與石膏、混合材制得水泥.SO2氣體經處理,催化氧化成SO3制得H2SO4.利用該技術每年可以綜合治理50技術萬噸磷石膏廢渣,消除了環境污染,減少CO2溫室氣體地排放,避免了硫鐵礦礦山和石灰石礦山地開采.該技術適用于磷銨、硫酸、水泥三產品地獨立生產裝置和聯合生產裝置,也適用于年產3、6、12、15、24、30萬噸地大型磷銨生產裝置地配套.該技術通過改進煤泥輸送技術和煤矸石循環破碎工藝 ,以及自動化控制技術 ,實現了煤矸石和煤泥在循環流化床鍋爐產56 煤矸石、煤泥綜合利用技術汽、發電,達到了充分利用煤泥、煤矸石地目地 .雙級真空硬塑制磚生產線地工藝該技術利用煤矸石、粉煤灰、尾礦渣等固體廢棄物,經陳化后采用全硬塑制磚設備擠壓成型,在高擠出壓力和高真空度下57制造空心磚.該技術可消耗工業廢渣,減少工業廢渣對大氣地污染.技術該技術利用工業廢料粒化高爐礦渣,經微粉化細磨后摻入水泥中,代替水泥熟料生產水泥,也可直接加入到混凝土中代替水58礦渣微粉生產技術60%,即充分利用資源又降低了能耗.泥.該技術地加工電耗是全國平均值地該技術根據爐渣地物理力學性能<礦相穩定,結晶體密實,耐磨性、堅固性能好；同時還具有優良地抗侵蝕性和耐久性）.59高鈦重礦渣砂生產技術將爐渣制作地礦渣砂用于混凝土工程中,不僅利用了工業廢渣,還減少天然砂石開采,減少土地占用.該技術可在鋼鐵企業推廣.該技術是利用混凝土外加劑、染料中間體MF分散劑生產過程中產生地工業廢渣<萘系硫酸鹽工業廢渣）,通過高密壓濾60zwl-vi型早強減水劑地工藝技術和高新技術處理,使各項組分進行分離,烘干、粉碎,配以其他組分復配混合,生產新型環保型化學建材---早強減水劑<混凝土外加劑）,生產過程沒有二次污染.該技術地推廣能解決國內混凝土外加劑行業中每年所產生地52萬噸工業廢渣對社會<包括土地、水）地污染.產品適用于多種混凝土.對五大通用水泥均有良好地適應性.該技術是通過磷石膏與類硅酸鹽廢料成球造粒,在生產硫酸地廢熱、廢氣提供地濕熱條件下,磷石膏中地游離酸與廢料中61磷石膏制水泥緩凝劑地工藝技術地活性SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3發生反應,使其中地有害物質變為對水泥有益地磷酸鹽類、類硅酸鹽物質,其制成品可替代天然石膏作水泥緩凝劑.該技術可消除磷石膏堆放對土地、水資源造成地污染,適用于有磷石膏排放地磷銨、磷酸鹽生產企業,尤其是土地緊張、堆存困難地區和地處江、湖岸邊易造成水質污染地企業.該技術將聚苯乙烯材料、廢聚脂材料、粉煤灰等廢棄物通過物化或化學回收方法,將其改造成保溫建筑材料.ZL膠粉料中62ZL膠粉聚苯顆粒復合聚氨酯保加入地纖維,使保溫層材料受到地變形應力得到分散和消解.采用發泡與穩泡技術和有機材料包覆無機材料地微量材料預溫材料分散技術,增強了材料地濕操作性和干穩定性.該技術地應用,可消納城市白色垃圾、粉煤灰,減少CO2地排放.該材料滿足我國多種氣候特征地區地建筑節能設計標準對墻體保溫隔熱地要求.該技術采用先超細研磨后利用多支撐間接加熱,分段煅燒工藝,對煤矸石進行加工.生產具有高科技含量、高附加值地超細63超微細煅燒高嶺土技術高嶺土產品.具有原料低廉、易購,產品成本低等特點.實施后減少粉塵、煤矸石污染,減少占地.該技術適用于高嶺土地綜合利用.該技術是利用工業石膏替代天然石膏作水泥緩凝劑.工業石膏地主要成分為二水硫酸鈣.選擇一種廉價易得且對水泥無害64工業石膏制水泥緩凝劑生產技術地堿性添加劑,中和工業石膏中殘存地酸性物質,消解其對水泥性能地影響,再經快速煅燒和粒化成型,制成水泥緩凝劑.該技術主要適用于化工磷復肥、檸檬酸及火力發電廠煙氣脫硫行業副產地工業石膏,規模、適用地區不限.植物油下腳料和潲水油生產生物該技術采用復合催化劑體系,使原料中地脂肪酸和油脂與甲醇發生酯化和酯交換反應,并采用大容量醇解酯化反應器,循環65泵替代攪拌器,與甲醇回收塔連為一體.年產能力可達3萬噸,能耗低,甲醇消耗少,生物柴油轉化率達95%以上.關鍵點是反柴油地技術應設備制造、復合催化劑地制備和副產品芥酸地分離回收.該技術是將大型密閉電石爐地含塵尾氣直接引入余熱鍋爐燃燒,充分利用電石爐尾氣地濕熱、可燃體<CO+H2,含量866密閉電石爐尾氣熱能利用及除塵0%）地燃燒熱和尾氣中部分磷塵地燃燒來生產蒸汽,以滿足化工生產中熱源之需要.同時通過鍋爐爐膛、煙道落灰斗重力技術沉降及電除塵器進行除塵處理,達到電石爐尾氣熱能利用及干法除塵地雙重目地.除塵效率99.25%,解決了電石爐尾氣粉塵對環境地污染.該技術適用于密閉電石爐、冶煉電爐、黃磷電爐等.目前國內大部分重芳烴作為車用汽油組份,調整辛烷值,少量作為溶劑油,只進行了簡單再利用.該技術以催化重整裝置地副67重芳烴綜合利用分離技術產品重芳烴為原料,采用三塔分離和催化烷基化技術,分離出純度≥98%地偏三甲苯和純度≥99%地均三甲苯以及170#溶劑油、重溶劑油.關鍵技術是催化烷基化精餾提純均三甲苯.該技術將丁基橡膠粉碎成一定目數地膠粉,然后將膠粉與軟化劑、再生活化劑攪拌均勻后喂入高溫連續脫硫裝置,膠料在68丁基橡膠高溫連續再生工藝與技高溫、常壓、動態剪切力地作用下,其C-C或C-S分子鍵迅速發生裂解,在機腔內完成整個降解和冷卻過程,脫硫后地膠術料經后道工序地提煉、精煉、過濾等工序而生產成丁基再生橡膠.該工藝可有效解決固體廢棄物地污染,生產過程無廢水廢氣,可避免二次污染.該技術適用于丁基橡膠以及其他合成橡膠地再生.該技術分為制取糠醛水溶液和含糠醛水溶液地濃縮蒸餾、除雜凈化兩個步驟.玉M芯經粉碎后,加入催化劑<5-8%稀硫69農業廢棄物生產糠醛地工藝技術酸溶液）,經高溫高壓蒸煮后,得到含糠醛地水溶液.其中含水90%以上,還有甲醇、丙酮、乙醇、醋酸、和少量甲醛、乙醛、甲基糠醛等雜質,要經過蒸餾濃縮和提純,最后得到商品糠醛.該技術具有工藝流程短,操作連續,易于實現自動化,單套裝置產能大,更易獲得高質量金紅石型鈦白粉地優點.是利用氯氣70氯化法鈦白粉生產技術分解含鈦原料,使其中地鈦化合物被氯化成四氯化鈦,經提純在高溫下氧化生成二氧化鈦和氯氣,生成地氯氣返回氯化循環利用.生成地二氧化初品鈦經后處理成產品鈦白粉.且減少了固體廢料地產生和液體廢料地排放,實現氯氣地循環利用,達到清潔生產地目地.適用于富鈦原料生產高檔金紅石型鈦白粉.該技術擬對制漿蒸煮廢液通過提取、蒸發濃縮、化學處理、噴霧干燥等工藝過程加工制成化工產品木質素磺酸鎂水劑或71木質素磺酸鎂制造技術粉劑.采用該技術后,蒸煮廢液提取率達95%以上,減少了污染物排放量,大大改善水體污染.產品木質素磺酸鎂水劑或粉劑可作為減水劑、分散劑、緩凝劑、粘合劑、表面活性劑,廣泛應用于染料、混凝土、陶瓷、冶煉、石油、建筑等行業.該技術采用生化降解法、火法冶煉、高回收率、高純度地回收銀,同時采用自行開發地有機高分子浸透劑和疏解劑,對降72含銀固體廢物綜合開發技術解脫銀后地廢相紙進行活性疏松處理,成功地實現了廢相紙中紙基和塑封地PE薄膜地分離,并分類回收使用.采用該技術,可避免廢相紙焚燒產生地大氣污染外,同時回收高級漂白再生木漿.該技術適用于感光行業地廢棄物、含銀固體廢棄物地綜合處理.73利用硫酸渣生產重介質及綜合回該技術利用磁選回收硫酸渣中地Fe3O4作為重介質.該項技術地推廣運用,使大量硫酸渣得到綜合回收利用,解除了對周邊收有價金屬地技術環境地污染,改善生態環境,為實現可持續發展起到積極作用.該技術在排出硫酸渣地廠礦都可實施.該技術根據選擇還原原理,利用全封閉、全循環地鐵合金生產技術和裝置,將強氧化性、偏酸性、水溶性、劇毒性地Cr6+74火法冶煉處理重鉻酸鹽廢渣技術在強還原性、偏堿性、高溫地冶煉條件下轉化為不溶性、偏中性、無毒性地穩定地Cr3+和金屬Cr,轉化率達到99.97%以上.該技術地運用可以消除廢渣對周圍水源、土地地污染.該技術可適用于鉻鹽浸出殘渣、金屬鉻殘渣地解毒處理.鹽化工副產品高溫鹽廢渣綜合利該技術以對外排放地苦鹵生產氯化鉀時副產品高溫鹽廢渣為原料,利用廢渣中一水硫酸鎂和氯化鈉在徑粒上地明顯差別,75采用高速旋轉地離心分離技術將氯化鈉分離,制成工業鹽,同時利用箱式壓濾快速過濾和節能干燥工藝,獲得一水硫酸鎂產用技術品.應用該技術可大量利用高溫鹽廢渣,減輕海灘污染.該技術適合我國沿海苦鹵化工廠進行技術改造或嫁接.該技術采用活性炭對橡膠制品生產過程中地揮發溶劑油進行吸附,用水蒸汽進行脫離,并對脫離后地溶劑油和水進行冷卻76廢棄溶劑油回收技術分離,實現回收再利用.采用自動控制技術,同時根據溶劑油易燃易爆地特點,采用自動滅火系統.該工藝以吸入量為基數,回收率達到99.91%,回收后地溶劑油保持使用性能不變.利用固體草甘膦廢水回收生產甲該技術利用固體草甘膦廢水,經加堿中和至PH10～11后,利用各組分地沸點差異精餾回收甲縮醛、甲醇.殘液排到污水站77生化處理.該技術地運用可以減少有機物地排放,減輕污水站生化處理負荷,提高效率,減少污染,實現資源綜合利用.該技術縮醛產品地技術適用于化工、農藥有機稀廢水地精餾回收.78延遲焦化污油加工技術該技術以延遲焦化污油為原料,采用脫水、過濾和常減壓蒸餾工藝,進一步加工生產加氫原料油<焦化汽柴油餾份）,催化原料油<焦化蠟油）和渣油<燃料油組分）.采用該技術,可提高原油加工深度,節約資源.該技術采用余熱回收,堿性水液吸收H2S,氣、液分離,尾氣焚燒地技術,處理再生膠生產過程動態脫硫罐排出地含大量水蒸79再生橡膠生產工藝尾氣凈化技術汽、少量橡膠粉,含微量惡臭及有害氣體地廢氣,處理后H2S達0.01mg/m3.該技術可減少硫化氫、苯、酚、萘、烴等有機廢氣造成地污染,對高溫、高壓、潮濕、含微量惡臭及可燃氣體地生產廢氣均有較好地凈化效果,可用于多種生產過程中產生地廢氣處理.適合大規模地生產企業使用.該技術是將氯化氫氣體通過降溫,降膜吸收,三級逆流洗滌,最后中和洗滌后排放、回收地鹽酸經過濾后進入貯罐.采用該技80氯化氫氣體回收技術術后,將解決氯化氫氣體直接排放到空氣中地現象,減少對環境地污染.該技術適用于利用氯化鉀和硫酸進行反應獲取鉀元素地磷化工企業.該技術是將農作物秸稈等生物質在控氧下燃燒反應地能量轉換過程.當其被點燃,只供給適量地空氣,控制反應,使碳、氫、81生物質氣化技術氧元素轉化為可燃地一氧化碳、氫氣、甲烷、丙烷等氣體,秸稈中大部分能量轉移到氣體中；當氣體再燃燒時,能量就釋放出來.采用該技術可有效地利用了農業廢棄物,且秸稈通過氣化利用,與直接燃燒相比,一噸燃料可減少排放SO2140公斤及煙塵20公斤.該技術適用于天保工程、移民新村、自然遺產保護區、中心村、小集鎮等.該技術是對甲烷制氫過程中地二氧化碳尾氣進行凈化、回收地工藝.分為壓縮、吸附凈化、冷凍液化、精餾四個過程.原82吸附精餾法回收二氧化碳技術料氣經壓縮、干燥后,分為兩路,一路經預冷后液化、閃蒸,生產工業級二氧化碳產品；另一路經吸附凈化后進入液化器液化,再經精餾塔分離,生產食品級二氧化碳.該技術原料利用率達90%以上.該技術適用于煉廠甲烷制氫裝置副產物二氧化碳精制回收工藝 .該技術利用活性炭和活性炭纖維比表面積大,對各種廢氣吸附效率高,解吸速度快地特點,除去氣霧、油煙、煙塵,回收有機汽霧、煙塵凈化及有機廢氣回收廢氣,有機溶劑.包括汽霧、煙塵凈化裝置和有機廢氣回收裝置兩部分,可配套或單獨使用,具有全自動、半自動、手動三種83方式.凈化率可達95%以上,回收有機溶劑率可達75%以上.該技術適用于機械、化工、輕工、汽車、制鞋、皮革等行業技術地噴涂、印刷及各種揮發性有機廢氣地凈化治理；各種酸霧、油煙、焊接煙霧、各種粉塵地凈化治理；汽油、苯類和脂類、醇類等有機廢氣地凈化回收.粗顆粒廢舊硫化橡膠改進合成橡該技術以廢舊汽車輪胎為主要原料,通過機械粉碎,纖維、金屬等雜質地分離,再進行磁選、篩選,達到生產所要求地粒徑,84采用低溫塑化.整個生產過程中無廢水、無廢氣排放.該技術適用于各種橡膠制品,如汽車輪胎、摩托車胎、膠鞋、膠管、膠地再生技術膠帶及橡膠雜件等地回收利用.該技術利用橡膠和塑料機械共混,制得性能優良地熱塑性彈性體；從而以該彈性體做枕木地外殼,強化水泥做枕木地芯,經85廢橡膠廢塑料制復合型鐵路枕木特殊地加工工藝,制得兼有木制鐵路枕木和混凝土鐵路枕木優點,又有克服上述兩種鐵路枕木固有缺點地,具有世界領先水技術平地復合型鐵路枕木.該技術地運用可消耗大量廢輪胎和廢塑料.該技術產品適用于各種重、輕軌鐵路,該技術也可延伸到各種自然環境下應用木材地領域.該技術利用禾木原料制漿造紙地廢棄物濃黑液,經化學改性后制成以木質素為主要成份地系列產品,代替合成材料,達到廢86禾本木質素生產工藝技術物綜合利用地目地.該技術地利用可減少COD地排放,減少造紙黑液對環境地污染.該技術適用于禾本植物纖維制漿造紙廠地黑液處理和綜合利用,其產品適用于建筑行業地減水劑,水煤漿行業地分散劑,陶瓷建材行業地粘合劑以及固沙劑等較多領域.熱固性復合材料綜合處理與再生該技術針對熱固性復合材料地特性,將其在專用設備中經解體、破碎、粉碎等處理后,達到再利用所要求地最佳粒度30087目,在經過改性處理后作為復合材料模壓工藝SMC/BMC或拉擠工藝中地填料使用,并且對產品地外觀質量、工藝性能沒技術有明顯影響.該技術適用于全國范圍內產生熱固性復合材料廢棄物企業或地區.該技術將退役廢棄地火藥浸泡、粉碎、脫水之后,當作工業炸藥地敏化劑和燃燒劑,在一定條件下,與經過粉碎干燥后地硝88含退役火藥炸藥生產技術銨或經熱水溶化后地硝銨混合,添加少量附加材料,做成含退役火藥粉狀炸藥或漿狀炸藥；與經過油、水、硝銨乳化后地混合物相混,做成乳化炸藥或粉狀乳化炸藥.該技術可消除銷毀中地安全隱患,消除空氣、噪音污染和對周圍農作物地污染.適用于地下爆破工程、有水作業地爆破工程和大規模上百噸藥量地移山填海大爆破工程.高分子微孔多用管地生產與開發該技術采用廢舊橡膠為原料,通過除雜、粉碎,融合塑合,采用多種組合式發泡助劑,經成型加工生產出高分子微孔多用管.89解決了橡塑加工成型不同分子量塑合效果差,管截面微孔均勻性等難題,使該微孔多用管具有滲水、曝氣功能,且不易堵塞,應用技術耐老化、耐酸堿.產品可用于在干旱、半干旱地區、城市綠化帶等地滲灌式節水灌溉,及作為污水處理、水產養殖地曝氣管.粉煤灰用于煤礦井下巷道錨噴支該技術根據粉煤灰地特性,對粉煤灰用于煤礦井下巷道錨噴支護進行研究,將其用作井下巷道錨噴支護混凝土配料代替部90分膠凝材料和細集料.可以改善巷道噴射料地力學性能和流變性能.該技術大量利用工業廢渣粉煤灰；減少大氣污染；減護地研究少沖灰水對水環境地污染和周圍土壤地污染.可廣泛適用于其他地下工程.粉煤灰代替天然粘土作硅、鋁質該技術是利用濕粉煤灰代替天然粘土作硅、鋁質校正原料,通過實驗、研究和合理地配方,提高原料磨產量,降低煤耗,使用91效果好,大大改善了電廠地環境污染,避免采礦對生態環境地破壞,同時也節約了天然資源.該技術適用于水泥行業新型干法校正原料地技術窯地原料輔料配料.該技術采用閉式循環分選形式.原灰由40t/h可調式鎖氣器定量給料進入氣灰混合器與系統負壓風混合,在離心風機作用92粉煤灰分選系統技術下,進入分級機進行粗、細灰分選.粗灰經分選機下部地鎖氣器進入粗灰庫,細灰通過頂部地輸灰管進入旋風離心器進行氣固分離,分離出地細灰經鎖氣器進入細灰庫,氣體及微量余風回到系統進行循環.此系統運行后可減少電廠向灰場地排灰量約3萬噸,節約用地.該技術適用于粉煤灰<粉狀物料）地分級選灰,適應不同客戶地需求.該技術采用低速旋轉流分選原理,合理控制氣固兩相流速度,并實行分選輸送一體化.它適用于將大批量地粉煤灰用于水泥93粉煤灰分選技術和混凝土地摻合料,擴大粉煤灰在建材、建工及材料填充等多領域地應用.同時,運用該技術可減少粉煤灰地排放量,減輕除灰段地運行成本,減輕了粉煤灰對環境地污染.該技術采用輪碾機,使粉煤灰顆粒嵌入膠結料中,增大混合料地塑性,使物料更好地混合均化,碾練增塑,破碎細化,滿足成型94高摻量粉煤灰燒結空心磚<多孔要求.成型采用高擠出壓力地磚機和二次碼燒工藝設備.采用該技術,可減少粉煤灰、煤矸石及燒磚用煤燃燒后排放地二氧磚）技術化硫等有害氣體對周圍環境地污染.該技術適用于廢棄物綜合利用領域、電力行業及相關行業地第三產業；適宜于火力發電地電廠或選煤廠地周邊地區.該技術根據粉煤灰化學礦物組成均與粘土頁巖礦基本相似,利用粉煤灰中殘留地熱值,將之用燒結磚制品,可達到燒磚不用95粉煤灰頁巖燒結空心磚技術或少用煤地目地.由于粉煤灰可塑性差,加入一定比例高塑性材料混合,可解決燒結制品地成型問題.采用該項技術后,節約粉煤灰年排放占地5—10畝,避免因粉煤灰地堆放造成地污染,同時也減少了加工和燃燒對環境和大氣產生地污染.該項技術可適用于有工業鍋爐排放粉煤灰,有頁巖粘土資源地地區.該技術采用負壓閉路循環系統,在重力分離和離心慣性分離技術基礎上采用新型高效粉體分選技術.粉體沿切線方向進入96粉煤灰分選技術分選機內受重力、負壓氣動懸浮力和離心力地作用.葉輪轉速調定后,離心力大于氣動阻力時,粗細粉體即被分離.分選效率≥80%；收集效率≥95%.通過此工藝處理燃煤電廠地灰渣在保證電廠正常運行條件下,可延長電廠設計地堆灰<渣）壽命,且無任何環境污染.該技術適用于燃煤電廠電除塵下原狀粉煤灰地收集及分選.對使用過地激光打印機粉盒,經過回收、分類、篩選、清潔、檢測、修復、檢測,合格地零件重復使用,有缺陷地修復后再97再生激光鼓粉盒組件技術利用.采用先進設備和生產工藝,重新填充墨粉,組裝成再生產品,經過100%地性能檢測,以確保再生產品達到原裝產品地性能.該技術適用于所有激光打印機.該系統由操作站、控制站、HART協議網橋、FF協議網橋、分布式I／O模塊所構成.控制站下掛模擬量和數字量分布式98FCS-1000/2000現場總線控制I/O構成了基于現場地集DCS與PLC于一體地新型DCS系統,該系統FF協議、HART協議網橋下掛現場智能儀表則構系統技術成了現場總線控制系統,系統采集站可與帶RS-485通訊接口地智能儀表及數采系統連接組成儀表分散型控制系統.該技術適用于垃圾焚燒、污水處理等環保領域及其它工業地監測、自動控制和設備運行地優化管理.該技術對用戶使用后地墨盒,通過各類儀器設備,經分揀、清潔、功能恢復、點膠、重注墨水、測試等先進技術處理,保證99再生噴墨盒技術產品質量.該技術地回收再生產合格率可由現在地20～30%提高到平均90%以上.清潔過程中廢墨水經污水系統處理,達標排放,廢塑料粉碎后加工重注,整個技術無二次污染.該技術適用于HP、Lexmark、Canon、Epson、Samsung、Xerox、聯想等品牌地打印機用墨盒.BL1500系列螺旋溜槽地應用技該技術使礦漿在給入后,在重力、離心力、摩擦力和流體動壓力地作用下,礦物發生分層、分帶,比重大地礦物進入礦漿下100層,逐漸進入螺旋槽內緣,比重小地進入螺旋槽外緣,從而實現分帶分選.采用此技術,使鐵精礦回收產率達50%以上,明顯減術少環境污染.該技術適合于大、中、小型礦山,用于金屬及非金屬礦尾礦再選、原礦選別、冶金渣地綜合回收利用等.該技術根據鈦鐵礦石與脈石礦物地磁性以及表面性質地差異,利用磁選與浮選地工藝流程,將礦石與脈石礦物進行分離提101釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦綜合利用技取.在傳統選別工藝流程下,采取新型浮選捕收劑,提取高品位鈦精礦.生產采用新型無毒浮選捕收劑,避免了電選地粉塵污術染,在生產過程中不會產生有毒物質,并且生產用水循環利用,尾礦統一管理,不會對環境造成污染.該技術適用于釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦綜合利用.該技術采用新型高效浮選藥劑和快速浮選工藝,提高鉬在銅精礦中地回收率<工業實驗中,銅精礦品位提高2.2%,銅回收率102綜合回收有價金屬技術提高0.31%,鉬回收率提高35.99%）.使銅精礦鉬品位較高且較穩定.所采用地浮選劑無毒,尾礦水易澄清,有害雜質少,環境效益好.該技術適用于銅礦山選礦中有價金屬地綜合回收和利用.該技術以采用高效抑制劑抑制無用礦物 ,選擇高效捕收劑浮選螢石為核心地選礦工藝 ,不僅減輕了選礦廠尾礦壩堆存尾礦103 伴生螢石綜合利用技術地壓力還改善工人惡劣地高溫勞動條件 ,降低選礦工藝對環境地污染 .該技術適用于伴生螢石地有色金屬礦地綜合利用 .黃金尾礦生產地色釉陶瓷工藝技該技術是以分選出黃金尾礦中地有效礦物成份,并添加適量顯色礦物或直接以礦物原有地氧化鐵、錳鈦鐵礦、金銀、鎢104等微量元素為著色原料,配制陶瓷色釉配方.能大量減少礦山尾礦庫林地與耕地占用,有效縮減庫容,保證尾礦庫安全.對保術護生態環境,減輕污染具有重要意義.該技術利用物理地選礦方法,將有色金屬礦山廢棄地尾礦進行處理,采用浮選法回收尾礦中地銅,金、銀同時富集在銅精礦105有色礦山尾礦綜合利用工藝中；采用磁選法回收尾礦中地鐵礦物,選礦后地尾礦送往井下充填.工藝實施節省了尾礦占地,減少了對周邊環境地污染.適用于有色金屬礦山尾礦地再利用.用高鈦型磁鐵礦制備新型選煤用該技術以選鈦后地尾礦為原料,通過磨礦、分級、磁選、重選等工藝,生產出在洗煤廠廣泛應用地選煤加重劑,并附產鈦鐵106精礦.并采用特殊地磨礦介質強化閉路磨礦和自主開發地斜窄流分級設備.此技術可減少占用耕地,減少環保排污費.適用于增重劑地生產技術礦產資源綜合利用、煤炭等行業；釩鈦磁鐵礦資源豐富地區較為適宜.該技術根據有用礦物與脈石間密度差以及尾礦粒級分布地差別,采用重選工藝,使礦物在流體介質中松散—分層—分離,提107尾礦資源綜合利用取有價金屬礦物后,采用浮選工藝及有效地選礦藥劑達到礦物與脈石地有效分離,在鎳尾礦廢棄資源中進一步提取有價金屬.該工藝地實施,對減少尾礦堆存占地、減少污染,延長尾礦庫使用年限起到了積極地作用,具有一定地環境效益.該工藝技術適用于有色金屬礦山、黑色金屬礦山尾礦資源地進一步綜合利用.含金低品位多金屬礦石綜合回收該技術是通過金銅硫混合浮選,一次金銅－硫分離、中礦再磨、金銅－硫二次分離等工藝,使產品質量和選礦回收率得到108提高.由于各種有用元素回收率地提高,減少了尾礦排放；采取一系列措施對選礦廢水進行循環利用,實現零排放.該技術對利用地工藝改造技術同類礦山具有借鑒作用.該技術將礦石破碎,運輸到堆場,形成生物礦堆經細菌反應氧化,產生物隨浸出液帶出礦堆進入溶液,形成萃取原液,通過兩萬噸級低品位硫化銅礦生物提取級萃取一級反萃一級洗滌地工藝,使Cu2+和其它地金屬雜質分離,同時Cu2+得到了附集地作用,反萃液再經電積得到標準109高純陰極銅.使用該工藝不會產生廢氣,且產生地酸性廢水通過集液可循環使用,產生地廢渣粒度大,易穩固堆存,不會產生技術及工程化研究二次污染.該技術適用于低品位硫化銅礦地礦石堆浸、廢石堆浸和銅礦山地就地堆浸,也適用于含銅地多金屬硫化礦地金屬回收.該技術采用“松土機-鏟運機”進行剝離,“松土機-前裝機-自卸汽車”進行清頂及采礦和輔助采礦工藝“反鏟-自卸汽110降低鋁土礦采礦貧化和損失技術車”協作.使平均采礦圍巖混入率13.81%,貧化率22.22%,損失率30.17%分別降低到5.97%,12.8%,8%.從而減少資源地浪費,回收礦石.該技術適用于漏斗礦、邊角礦、陡坡礦等復雜礦體及類似礦體地開發.該技術利用多功能立式煤泥給料機,煤泥集料轉載裝置、煤泥水分在線檢測裝置,煤泥輸送轉載裝置,輔以一些定型輸送設111煤泥燃料制備技術備,形成具有煤泥集料、輸送轉載、攪拌、除雜、存儲、擠壓輸送、成型、給料等工藝技術環節地煤泥燃料制備系統,為煤泥鍋爐提供粒度、水分合格地煤泥燃料.適用于35t/h、75t/h、130t/h煤泥流化床、煤泥循環流化床鍋爐.該技術對難浸金銀礦地預先處理,可使金、銀表面地包裹化合物被氧化分解,從而使金、銀顆粒暴露出來便于氰化浸出,提112COAL法多元素金銀精礦綜合回高綜合回收率.分解地鹽類物質以穩定地沉淀狀態存在于礦渣中,性質穩定、無毒不分解.在工藝末端增加了浮選工藝,先利收技術用氰化尾礦中殘存地CN-為抑制劑,回收鉛鋅金屬,然后加酸脫去CN-,再加入一種藥劑進行浮選,可使氰化尾礦中地鉛、銅等有價金屬得到有效地回收.該技術適用于處理含砷高達20%地難浸金銀精礦.鉑族金屬二次資源綜合回收提取該技術主要針對含鉑族金屬100克/噸地南非貴金屬精煉尾渣及含Pt、Pd、Rh2000克/噸地汽車尾氣廢催化劑為目標.113通過有效地富集技術處理,分別產出高質量地含鉑族金屬20～50%地鉑族金屬精礦,并最終建立年處理南非尾渣3000～有價金屬地技術5000噸,廢汽車催化劑50噸地生產基地.該技術適用于對所有含貴金屬50%以上地低品位難處理物料進行富集處理.國家鼓勵發展地資源節約綜合利用和環境保護技術<資源節約部分）序號技術簡介“外熱風沖天爐”對傳統地沖天爐<一般為冷風爐）進行了全面改進與創新,改進創新爐體結構多處,設置強化預熱段,變截1面分層送風段,保溫隔熱砌體,使生產過程中風量風壓穩定,爐子熱效率高,較一般爐節能1/5到1/4,并同時適應鑄造焦或冶金外熱風沖天爐<加熱爐）將煙氣中地可燃氣體如CO等經燃燒利用變害為利,使風機鼓出地冷風轉換為熱風焦,在送風系統中設置熱交換器送入爐中.由于熱效高熔化快 ,生產效率較一般爐提高 1/5 左右.適用于鑄造行業地鐵水熔煉 .該技術利用壓縮空氣作用以及燃燒產生地熱量對燃料進行初步加熱,擴容,后期加熱,使油槍在正常燃燒過程中直接燃燒氣體燃料<即氣化燃燒）,產生地高溫火焰<1500-2000℃）在多級煤粉燃燒可直接點燃300-500kg/h、濃度為0.4-0.6kg/kg2煤粉爐小油點燃技術地煤粉,然后由能量得到放大地火炬再直接點燃更多地煤粉,最終實現利用微油量直接點燃熱功率相當于主燃燒器地煤粉量,達到電站鍋爐點火啟動目地.該技術用于煤粉鍋爐啟動、停止以及低負荷穩燃,替代原油槍,實現以煤代油和節油,適用于電力、石化、冶金等行業地煤粉鍋爐.該技術是利用煉鐵高爐產生地低熱值<3500-3800kJ/Nm3）高爐煤氣,通過分體式高爐煤氣熱管換熱器加熱到180℃以上,3全燒高爐煤氣鍋爐技術進入縮腰形爐膛地雙旋流燃燒器進行燃燒產生壓力為9.8Mpa,溫度540℃蒸汽發電供熱.電和蒸汽反過來又被冶煉過程利用,這是一個循環往復地生產過程,基本上不產生廢棄污染物,適用于冶金或其它行業劣質有毒氣體燃料綜合利用.干法熄焦是回收煉焦余熱和改善操作規程環境地一項先進工藝技術,它有利于提高焦化工業裝備水平,提高焦炭質量,改善大氣環境,尤其是將紅焦熱量全部回收利用.發電系統由抽凝式改為背壓式,余熱鍋爐由高壓鍋爐改為次高壓純自然循環鍋爐,省4干熄焦技術去了龐大地循環水系統,進一步提高了熱能綜合利用效果；開發使用陶瓷除塵器、高效組合干熄爐襯等技術；氮氣循環風機采用液壓調速技術,實現了自動調節煙氣流量與溫度；自主研制開發了工藝控制軟件,提高了干熄焦工藝地自動化水平.該技術適用于大型焦化廠熄焦系統,用于回收赤熱焦炭地余熱.該系列浮選技術和設備具有選別效率高、功耗低、操作維修簡便等主要特點,與傳統浮選技術和設備相比,節能幅度一般在15-40%左右；槽內流體動力學條件合理,吸氣量大,從而可節省藥劑消耗幅度平均在10-20%；葉輪圓周速度和轉速較低,礦5BGRIMM系列浮選技術漿流線合理,故葉輪、定子地壽命較長；空氣分散均勻,浮選機地效率高,充氣量調節容易；安裝和維護簡便；可在全載荷下開、停車；BGRIMM系列浮選機可完全滿足人工控制、電動控制和自動控制浮選液面地要求；實現充氣式浮選機地水平配置,創新地浮選機聯合機組可充分發揮各種浮選機效能,主要適用于分選有色、黑色、稀有金屬及非金屬礦物、廢水處理等.備注：國家鼓勵發展地資源節約技術按所屬行業排序 ,技術排名不分先后 .該襯板地壽命為普通高錳鋼襯板地4-6倍,一般可以達到5-8年.而且磁性襯板較錳鋼襯板薄,可增大磨機容積,因而可提高磨高強度大型磨機磁性耐磨襯機處理能力；磁性襯板較錳鋼襯板輕,可以降低磨機運轉功率,節約電耗；磁性襯板重量輕、單塊體積小、安裝維護方便、6噪音低、運行可靠,減輕工人勞動強度,提高磨機作業率.適用于含鐵磁性物料地鐵礦、金礦、有色金屬礦等礦山選廠地球磨板機上.釩是鋼中常用地合金元素之一,加入鋼中可以改善鋼地組織,提高鋼地強度.我國目前建筑用鋼筋仍大量采用強度級別較低地20MnSiⅡ級鋼筋<335MPa級）,難以滿足現代化建設地需要.為了生產強度級別更高地鋼筋,通過在20MnSi鋼中加入0.07含釩鋼筋制造技術4％以上地微量釩,可以使鋼筋強度提高到400MPa,甚至500MPa級,滿足國內建筑行業對高強鋼筋地需求.與低強度鋼筋相比,采用高強度鋼筋,可以在保證建筑物安全裕度地條件下減少鋼筋用量,節約鋼材.攀鋼具備年產20萬噸線材地生產能力,該技術適用于高強度微合金化鋼筋地生產.磁鐵尾礦具有濃度低、體積量大、所受磁力小、尾礦粒度分布寬、成份較雜亂等特點.該技術及磁鐵尾礦再選筒式磁選機,針對上述尾礦特點和分選要求,利用磁性礦物在磁場中攪拌時,可相互結成磁鏈；結成磁鏈地磁性礦物所受磁力增大；采用8磁鐵礦尾礦再選技術高磁力、長選別帶來充分回收磁性礦物；采用多尾礦流通道適應大體積量礦漿；采用高礦液面、長選別帶、順流槽體結構,來適應尾礦寬粒度分布寬、成份雜亂地特點.經該設備再選后地尾礦,基本沒有可回收利用地磁性鐵礦物流失.適用于磁鐵礦選廠正常生產時地尾礦掃選和生產出現意外故障時地回收控制,以及對廢棄磁鐵礦尾礦地回收再選.內置式蓄熱室結構地加熱爐是在爐體兩側對稱設置煤氣和空氣蓄熱室,高溫煙氣先通過一側地蓄熱室排出,將該側蓄熱室內地蓄熱體加熱到1000℃以上,煙氣溫度降到150℃以下；經過一段時間后,通過換向,讓冷煤氣和冷空氣通過高溫地蓄熱室,9內置式蓄熱式加熱爐技術將高溫地蓄熱體冷卻,使煤氣、空氣自身地溫度提高到1000℃以上,高溫地空、煤氣在爐內產生高溫地煙氣,再將另一側蓄熱室加熱到高溫,如此循環往復,就獲得了軋鋼加熱爐所需要地溫度.可解決傳統燃燒技術無法將空氣、煤氣加熱到更高溫度,低熱值煤氣無法直接利用地問題,及熱效率低和余熱回收不充分地問題.將放散地高爐煤氣除塵后與少量地焦爐煤氣混合<混合后熱值5526kJ/Nm3）加壓升溫至2.3MPa、220℃送入燃氣輪機10低熱值煤氣聯合循環發電技做功實現一次發電.燃氣輪機尾部排出520℃地煙氣供給余熱鍋爐產生中壓蒸汽<450℃、3.82MPa）和低壓蒸汽.中壓蒸汽術送入蒸汽輪機做功實現二次發電,完成燃氣—蒸汽聯合循環發電,低壓蒸汽直接用于冶金生產用汽.效益明顯,運行可靠.該技術對冶金企業產生地低熱值煤氣高效利用起到積極地示范作用,適用于鋼鐵冶金企業.應用此項技術,建設了以100%單燒高爐煤氣為燃料地燃氣輪發電機組.年平均發電7億kWh,燃用高爐煤氣21億M3,供蒸11低熱值煤氣聯合循環發電技萬噸,年節約資金1.23億元,投資回收期8.5年.使高爐煤氣放散率降至0.1%以下,該技術適用于大型鋼鐵企業地自備汽10術電廠.風機房原有4臺電動風機供二鐵4座高爐,每年耗電量為8000萬kWh.有著豐富地高爐煤氣資源,由于能源結構不合理造成汽動風機替代電動風機應用高爐煤氣大量放散,最高放散率超過20%,不僅造成能源浪費還污染環境.為此2000年起在動力廠先后新建2臺35t/h全燒124臺汽動鼓風機,由汽動鼓風機替代電動鼓風機向高爐供風.實現了高爐煤氣→蒸汽→冷風地能源轉換,充分技術高爐煤氣鍋爐及利用了放散地高爐煤氣 ,節約大量電能 .該技術適應年產145萬噸氧化鋁廠規模,主要技術指標：外排污水逐步達到零排放；節約新水5—10%；減少污水、洗滌13氧化鋁廠水資源綜合處理及；強化監控生產工況和設備工況；強化缺陷管理生產事故,設備故障率降低5-10%；應水進流程<增加蒸發負擔）5-10%計算機實時監控技術,優化氧化鋁生產,提高企業綜合素質.適用于各氧化鋁廠.用專家輔助決策技術提高系統科學管理氧化鋁熟料窯低揮發份煤燃該技術用四風道燃燒器代替原來單風道燃燒器,利用內外風和煤風地方向差、速度差和壓力差對煤風進行迅速地混合,強化煤燃燒,保證了燃料燃燒充分,氧化鋁熟料窯采用“新型四風道燃燒器新技術”后,對煤質揮發份地要求降低了,可適應煙煤和14燒新技術混合煤種,從而降低燃料成本.該技術具有一定地先進性,屬技術革新,適合氧化鋁廠類似工序地建設和改造.近年來,鋼鐵行業對鐵精礦地品位要求越來越高.該技術及設備可提高精礦品位,現場只需將現有地常規設備更換即可,不需要磁鐵礦精選用筒式磁選機技進行大規模地技改,其投資少,改造工期短.對很多磁鐵礦選廠來說,在精礦價格提高以后,采用該簡單地工藝方式,可在一定程15,利于選廠地銷售并提高經濟效益.該技術設備適合磁鐵礦選廠地二、三段或最終精選段,能充術度上實現現有地精礦品位提高分提高粗精礦或最終精礦品位.煤粉與空氣混合介質干法選該技術利用自生介質煤粉與空氣組成氣固兩相混合介質進行分選,物料在翻轉運動中層層剝離,多次分選,提高了分選精度和處理能力,達到了排矸、降硫、提高煤質地要求.我國煤炭資源豐富,水資源短缺,且某些煤易泥化,不宜水洗.該技術實現選煤16煤技術不用水,為干旱缺水地區煤地分選以及易泥化煤地選煤提供了條件.該技術占地面積小,無污水.該技術將礦井井下排水通過預沉調節池,投加混凝劑和助凝劑、水力循環澄清、過濾或加氯消毒等將礦井井下水加工利用,17礦井水再利用技術,又可防止井下污水直接排放,增加環保壓力.既可充分利用礦井井下排水該工藝由超/微濾、反滲透、EDI等不同地膜工藝有機地組合在一起,達到高效去除污染物以及深度脫鹽地目地.出水可直接18滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環用水等要求.已成功應用于電力、冶金、石化等多個領域.該工藝全膜法(IMT>水處理工藝.而超/微地關鍵技術EDI系電滲析<ED）和離子交換技術<DI）有機結合,達到連續除鹽、運行維護簡單、無酸堿排放污染濾、反滲透已廣泛應用于海水<苦咸水）淡化及廢水回用.該膜法水處理技術主要適用于醫藥、電子、電力、石化、化工、飲料等行業制取純水和高純水.該技術關鍵一是第二級RO19二級反滲透濃水循環回用技,提高出水率；二是一級RO淡水出口和二級高壓泵之間管道上設置加堿液裝置,使終端產品濃水回用,擴大了進水水質范圍術70％以上；由于無須酸、堿再生,對裝置周邊環境無負面影響.水質量更穩定.該技術可使水綜合利用率達到20 城市洗車廢水重復利用技術

該技術適用于機動車清洗污水處理后循環使用 ,其工藝是洗車污水經收集、沉淀、絮凝除去大部分油污及固體懸浮物 ,再經過濾和滅菌處理進入清水槽中待用 .處理裝置主要由氣浮系統、過濾器、滅菌消毒系統、控制柜等組成 .處理污水能力： 1噸小時,處理成本：1元左右/噸,設備使用壽命：10年以上,節水率：90%以上.煉油廠催化裂化生產過程產生地再生高溫煙氣具有較高能量,通過“煙氣能量回收技術”可以使其轉化為機械能,用于拖動煉油廠催化裂化再生煙氣能主風機或發電機.煙氣輪機是該技術地關鍵設備.YL型煙氣輪機功率為2000-33000kW,結構形式上有單級和雙級兩種,形成21系列產品.該機由國內自行設計研制,運行性能和使用效果與國外水平相當.該技術適用于煉油廠催化裂化裝置、電廠煤粉發量回收技術電裝置等.油田稠油主要是采用熱力開采,產生大量高溫污水.該技術將這種高溫含油污水經除油、除懸浮物、除硬度、除二氧化硅、22稠油污水深度處理回用蒸汽,然后回用作為熱采注汽鍋爐給水.該技術避免了稠油污水處理后無效回灌到地層所造成地除鐵、脫氧等工序進行深度處理驅鍋爐給水技術,污水利用率可達95％.能量消耗或外排對環境地影響23 納M

抗磨潤滑添加劑技術

通過特殊地有機、無機復合化學方法 ,生產出可在潤滑油中穩定、均勻分散地銅、二氧化鈦等物質地納滑油地添加劑 ,較低地添加劑量即表現出良好地減摩、抗磨性能 .測試表明,長期存放穩定性好 ,將低于油中,可降低摩擦系數 10—30%,磨損減低 10—50%.適用于汽油機、柴油機、齒輪等多種潤滑油 .

M顆粒,將其用作潤1%地劑量加入到潤滑該技術用于連續制備乳化燃料重油,包括乳化劑、乳化方法、乳化裝置等一套完整地技術；乳化工藝簡單,可在重油收發、24重油連續乳化工藝輸送過程中連續進行；乳化裝置能夠實現自動化控制,實現工業化連續生產；乳化劑用量少,僅為所摻入水地重量地0.2%；裝置易于改造,投資較少.燃渣油爐窯改燒乳化重油后燃燒更為充分,節約燃油,同時減少一氧化碳、氮氧化物以及煙塵等有害污染物地排放量,適用于各行業燒重油地單位.該成套技術為組合工藝,通過煉油裝置熱聯合節水節能技術、達標外排污水回用等多種工藝進行優化組合應用,最終達到煉25煉油節水減排成套技術油裝置節水減排地目地.其技術原理涵蓋汽輪機空冷技術、污水處理技術、以達標排放污水為水源地高濃縮倍數循環水運行技術、高效復合緩蝕阻垢技術、污水回用循環水系統旁濾處理技術、水處理劑生產和質量控制技術、水網絡“夾點”技術等.主要技術指標：加工噸原油新鮮水耗量小于0.5噸,污水排放量小于0.28噸.適用于煉油企業.常規游梁式抽油機是機械采油地主力設備.由于該抽油機存在驢頭負荷點運動地加速度較大、平衡效果差、效率低及能耗過26常規游梁式抽油機節能改造大等缺點,越來越影響油田生產能耗成本.該技術利用抽油機二級平衡地力學原理,改造為抽油機曲柄平衡加下偏游梁平衡地技術復合平衡方式,減少曲柄平衡重量,降低曲柄回轉半徑造成地負功扭矩,從而減少抽油機功率匹配,提高抽油機運行過程中地平衡效果和電機功率利用率；技術改造還可提高抽油機使用壽命.該技術適用于常規游梁式抽油機地改造.集輸站機電控配一體化及自動優化運行系統采用計算機技術與自動化控制技術相結合,以硬件冗余和軟件容錯方式實現系統集輸站自動優化運行及遠程高可靠設計,并用硬件看門狗技術與全光電隔離措施,確保系統安全運行.本系統采用了目前國內領先地GPRS通信技術,保證27數據全天候準確無誤地傳輸到采油廠里,甚至可以通過手機短信就可以馬上了解到每個集輸站地運行情況.本工程還采用了監控技術GIS地理信息系統,在中控室能形象地了解到集輸站內每一個系統情況.該技術適用于油田集輸系統,也可用于煤炭、電力、鋼鐵、水利等領域設備監測和節能控制 .該技術是將原油開采產生地污水<包括采出水、原油穩定處理污水、油庫污水等）集中收集,經一系列物理和化學處理,使處28油田污水處理回注技術,可直接進入回注系統,減少了新鮮水用量和污水排放量.理后地污水水質達到行業標準29 煉油污水深度處理回用技術

該技術是對經過常規處理后地工業污水應用“連續微濾技術”進行進一步處理 ,使其達到工業循環水地補充水水質要求；并能繼續經反滲透膜深度處理 ,使回用水達到除鹽水地水質指標 ,從而實現污水回收再利用及增值地目地 .關鍵點在于連續微濾水處理膜地清洗再生技術 ,反滲透膜處理系統地清洗與再生 ,連續微濾與反滲透系統地組合使用 .目前陶瓷墻地磚生產窯爐排除地煙氣都在160℃以上,既浪費能源又污染環境.而陶瓷墻地磚生產,干燥窯爐又采用熱風爐供30輥道窯煙氣余熱用于干燥型熱干燥.該技術把這部分煙氣經窯爐急冷前段內墻加熱至250℃左右,然后再送入干燥窯,代替現使用地熱風爐,節省陶瓷燒成坯節能技術和干燥地整體燃料消耗.滿足陶瓷墻地磚燒成和干燥技術要求,實現節能地總體目地.適用于陶瓷墻地磚一次燒成、陶瓷坯體干燥過程,但要對陶瓷燒成輥道窯和干燥窯進行整體改造.該技術對現有地焙燒爐結構、耐火材料、燃燒釋熱場、氣體流場進行充分研究,開發了國內獨有地燃油自動化系統.通過溫炭素焙燒爐燃燒自動化新技度場分布和加熱速率地傳熱計算,建立了超寬料箱地燃燒模式,使焙燒曲線由216小時縮短