PAGEPAGE15B76注氣工程站外供水管線深穿部分施工組織設計編制：審核：審批：集興石化安裝有限公司建安分公司2011.1施工單位審核意見：承包單位（章）：項目負責人：日期：監理單位審查意見：項目監理單位（章）：總監理工程師：日期：建設單位審批意見：建設單位（章）：建設單位代表：日期：目錄：編制依據工程概況2.1工程說明2.2主要工程量施工部署3.1施工組織機構3.2具體人員安排3.3職責與權限3.4施工任務劃分3.5工程項目劃分3.6施工進度計劃3.7施工資料的管理4施工程序4.1.施工前期準備4.2.鉆機進場準備4.3.穿越施工技術措施4.4.預擴孔施工技術措施6.管線回拖施工技術措施7.泥漿配制措施8.產品保護及環保（四）安全施工部分1.編制依據1.1施工執行的技術標準1.1.1.《巖土工程勘察規范》GB50021-20011.1.2.《油氣輸送管道穿越工程施工規范》GB50424-20071.1.3.《石油和天然氣管道跨越工程施工及驗收規范》SY0470-20001.1.4.《石油建設工程質量檢驗評定標準管道穿跨越工程》SY4104-951.3勝利油田勝利工程設計咨詢有限公司設計的“B76注氣工程站外供水管線”設計藍圖2.工程概況2.1工程說明2.2主要工程量（1）定向鉆穿越Ф219*6管線600m（2）定向鉆穿越Ф219*6管線600m3.施工部署項目副經理生產協調負責人項目副經理生產協調負責人經營預算負責人安全負責人材料供應負責人后勤保障負責人技術質量負責人項目經理深穿隊3.1.1項目經理：負責工程的全面施工管理，是項目施工的總指揮，是質量管理、安全生產、組織協調、施工總部署、決策的第一責任人。3.1.2生產管理負責人：在項目經理領導下組織、協調工程施工過程，銜接工序、安排人員、組織按施工進度計劃完成項目施工。3.1.3質量管理負責人：嚴格貫徹執行工程質量檢驗標準，根據工程施工的具體情況負責工程的檢查驗收，對質量驗收資料進行整理、填報。3.1.4技術管理負責人：根據設計文件和圖紙要求全面負責施工中技術問題，并結合現場施工的實際情況給出合理化建議。3.1.5材料設備供應：負責領取、存放、管理、分發合格的設備、器材、工具和原材料；對設備、器材的有關合格證、說明書、檢查驗收鑒定文件進行整理、歸檔，材料的合格證、化驗單、鑒定書要及時整理，形成材料質量證明文件。3.1.6安全施工負責人：負責現場的文明施工、安全施工、安全檢查和安全教育；杜絕安全事故的發生，對安全施工工作提出有效措施和辦法及獎罰細則，保證安全施工。3.1.7經營預算管理：停工項目管理的預算、結算資料并及時做好材料計劃；深入施工現場及時了解工程施工的真實情況，及時對工程預算進行調整、修改。對內部施工的成本核算要拿出一套切實可行的措施辦法，準確率必須達到95%，內容包括原材料、輔助材料、人工定額等，力爭做到工完材凈、場地清后成本核算完成。幫助施工班組建立成本核算制度。3.2施工任務劃分深穿隊：田宜忠深穿隊負責：管線水平定向鉆穿越3.3施工進度計劃（具體見施工進度計劃表）3.4施工資料的管理措施：3.4.1所有材料到達工地后必須索取材質證明書，合格證，使用說明書及復驗報告，如沒有由供貨方一周內補齊。3.4.2施工過程中的各種施工技術資料，質量記錄，要隨干隨填，數字要準確，字跡要清楚。3.4.3隱蔽工程施工、壓力實驗及吹掃時應有甲方人員驗收，合格后填寫隱蔽工程驗收記錄并簽字。3.4.4施工現場應有焊接工藝評定報告和焊工合格證。3.4.5各種資料的填寫格式和種類及竣工資料的編制應執行〈〈石油天然氣竣工驗收手冊〉〉。3.7管線深穿部分1.施工程序測量放線測量放線便道修筑、平整場地便道修筑、平整場地安裝鉆機安裝鉆機主管導向孔主管導向孔調調校預擴孔發送架預擴孔發送架泥漿配置泥漿配置洗洗孔管道發送管道發送鉆機挪位管道與鉆具連接鉆機挪位管道與鉆具連接回拖管道回拖管道拆卸鉆機拆卸鉆機2施工前期準備2.1標志樁復測和補樁。2.1.1依據工程設計的線路平面圖、斷面圖、設計控制樁、水準樁、中線測量成果表進行測量放線。采用GPS定位，全站儀測量。對于丟失的控制樁、水準標樁，根據交樁記錄或中線成果表進行補樁。復查設計樁的位置和高程。2.1.2測量過程中，應做好各項測量記錄。2.2測量放線2.2.1應根據施工要求的入土點和出土點坐標(標致樁)，放出管線中心軸線，沿途做好標志樁。2.2.2在鉆機入土點端測量并確定鉆機安裝位置、施工場地邊界及泥漿池的占地邊界線，測量放線時依據；(3)在出土點一端，根據管線中心軸線和占地寬度及長度，放出管線組裝焊接預制場地邊界線及出土點作業場地邊界線。(4)在放線過程中，當管線經過村莊、經濟作物區、地面及地下障礙物地段時，及時向監理、業主反映，積極與地方各相關部門取得聯系，通過勘察、登記、現場確認。2.3控向參數的標定測量控向參數：按操作規程標定控向參數，要求細心并盡可能多測取參數比較，以確定最佳控向參數，在穿越管線中心線的三個不同位置分別測取，且每個位置至少測四次，做好記錄，匯總選取控向方位角。3鉆機進場準備3.1施工便道的修筑入土點鉆機場地需要寬8m以上的的施工便道，轉彎處轉彎半徑R≥15m。由于施工設備重量大，進出場道路必須具有相當的撐重力，非農田采用灰渣（建筑垃圾）鋪墊，農田新修道路必須和鉆機就位場地必須鋪設鋼板（δ＝20mm）。出土點滿足條件和可以沿管線焊接作業帶進入施工場地。推平壓實，挖出便溝，能夠承載15噸左右的卡車即可。3.2施工場地清理3.2.1穿越施工場地：應在原地貌的基礎上推出表五所示的施工場地，必須推平壓實，開挖邊溝，鉆機就位場地必須鋪油管排或鋼板，面積：50m*63.3挖泥漿池及使用發送架3.3.1出土點、入土點各挖一個長30m寬20m深2m，坡比1：0.67的泥漿回收池。挖排水溝2條：長20m、寬1.0m、深3.3.2挖發送溝相當與分段焊接長度。3.4鉆機地錨固定采用地錨箱固定的形式。地錨箱尺寸為：8m×2m×1.5m。3.5鉆機就位調試道路施工場地完成后，進行鉆機就位，鉆機就位須用全站儀進行精確的測量放線，確保將鉆機的軸線就位于穿越曲線的軸線上。調整鉆機的角度，使之與設計入土角相同。3.6鉆機試鉆進行系統連接、試運轉，設備運轉正常后，鉆進1—2個單根后，檢查各部位運轉情況，正常后按次序鉆進，確保導向鉆進一次成功。4穿越施工技術措施4.1導向軌跡設計導向軌跡的確定應執行設計和規范要求，主要考慮以下因素：（1）滿足規范要求的最小曲率半徑。即：R=1500Dn，該工程穿越管線為Ф219，則穿越最小曲率半徑為：219*1500=328.5m（2）滿足穿越河流安全規范要求，規范要求，穿越管線管頂標高應在河床6.5綜合上述因素，確定穿越軌跡。基本參數穿越名稱入土角出土角穿越距離最小區率半徑第一段10度6度600米328.5米第二段10度6度600米328.5米4.4鉆具組合表根據本工程穿越距離長，地層上部含沙量高，下部強—中風化巖的特點，確定各穿越工序鉆具結構。4.5導向孔鉆進技術措施4.5.1防止鉆孔時呈“S”形的措施(1)導向孔的鉆進是整個定向鉆的關鍵，我們將采用GD-2800水平定向鉆機進行整個穿越工程的施工。定向設備采用英國Sharewell公司生產的MGS定向系統，(是目前穿越行業公認的最為準確、實用的控向系統)；(2)在定向鉆進過程中嚴格控制全角變化率，盡量縮短測量間隔長度，特別是遇到地層軟硬變化時，參數測量間距不得超過2米。在調整方位和傾角時，要留有余量，避免因調整過度而反復調整角度，以防止出現“S型”軌跡。4.5.2確保穿越軌跡與設計曲線不偏移，出土點誤差在范圍內的措施。(1)對控向儀器進行檢測調校，探測器定期消磁，以防探測器磁化影響精度；(2)鉆機測量就位時，利用全站儀準確放出鉆機就位中心線。準確測量標定控向參數，要求細心并盡可能多測取參數比較，以確定最佳參數，在管中心線上，與鉆機距離大于30米以上的三個不同位置測取，且每個位置探測器自轉至少四次不同的工具面角度，進行測量，并做好記錄，取其12次數據的平均值，作為控向參考方位角。（3）通過GPS定位系統準確測量出出土點至入土點的實際距離。兩點高差。（4）在入土點100m5預擴孔技術措施5.1擴孔級數和鉆具的確定(1)規范要求，管道穿越最后一級擴孔直徑：D=(1.2—1.3)Dn(Dn管道直徑)，或D=Dn+150mm，為了增大環形空間，減少回拖拉力，取最大擴孔直徑D=1.5倍Dn。由此確定擴孔級數和各級擴孔尺寸：(2)鉆具連接：鉆桿擴孔器旋轉接頭5.2確保擴孔順利的措施(1)導向孔完成，鉆頭及蒙乃爾管(無磁鋌)出土后要及時卸掉，裝上擴孔器進行預擴孔。根據該工程地質狀況，我們選擇適合中硬地層、鈕矩小的牙輪式(大牙齒)擴孔器，該擴孔器在板砂、粘土地層中擴孔速度快，破碎效果好，成孔圓滑，因牙輪自轉使扭矩較其它擴孔器小的多。(2)擴孔時按照設計要求適當調整加大泥漿排量，控制回拖速度，按照設計擴孔參數平穩擴孔，操作員密切注意泵壓、扭矩、回拖力的變化，嚴禁憋泵、憋鉆、強行回擴。擴孔完成后，分析成孔情況，必要時再用DN400擴孔器進行清孔。(3)擴孔和清孔時，要保持足夠的排量，保證泥漿流速達到攜帶巖宵的能力，為此，配備了2臺大功率泥漿泵SJ—400，單泵排量1．5m3／分。6管線回拖技術措施6.1管道回拖擴孔器選用和鉆具連接管道回拖時，盡量使用與最后一次擴孔相同的鉆具結構，以利于沿原軌跡前進，因為管道有比較大的剛性，回拖時應避免鉆具與管道硬連接，旋轉接頭和工作管之間加“U”型環，其抗拉強度應與鉆機的額定拉力相匹。6.2確保管線回拖順利的措施(1)確保導向孔平滑、順暢、滿足設計曲率半徑的要求，并避免出現S彎。(2)最后一次擴孔：(清孔)前對鉆機等主要設備進行一次全面檢查和維護保養，拖管前再進行系統檢查，確保回拖過程中設備不出現問題。(3)及早做好拖管的各項準備工作，在各項工作準備好后，再進行最后一次擴孔(清孔)，盡量壓縮擴孔完成后和回拖前的停工時間，減少風險，若停工時間超過12小時，需要再進行一次通孔后再回拖。(4)調整好管道的入子L角度，與出土角保持一致，避免因管線彎曲造成應力過大而使回拖困難，根據施工實際情況，可將洞口沿軸線方向前挖20—30米，以達到降低支撐高度，管道。入洞容易的目的。(5)通過調整泥漿性能，提高泥漿懸浮、攜帶、潤滑、固孔、堵漏等功效。適當增加聚合物含量，提高泥漿的懸浮和固孔能力；加入泥漿流變劑，使泥漿在較高的粘度下保持良好的流動性，提高攜帶能力，降低粘滯力；加入潤滑劑減小摩阻；加入單項壓力封閉劑，即起到良好的堵漏效果，又在孔壁形成致密的保護膜，對上部砂層起到良好的封閉作用。(6)在回拖時進行連續作業，避免因停工造成卡鉆。回拖前仔細檢查旋轉接頭、連接頭、擴孔器的連接，確定連接牢固方可回拖，回拖時兩岸要加強聯系，協調配合將管線敷設到預定位置。7泥漿配制措施7.1泥漿材料準備泥漿材料用量名稱用量優質定向鉆鈉坂土50噸聚合物HFEC（液體）1噸提粘降矢劑（CMC）1噸固體潤滑劑1噸泥漿流變劑SD--32噸7.2泥漿配制根據地質資料情況，確定泥漿配制方案，實施泥漿開鉆，開鉆前配制好100方優質泥漿。泥漿在定向穿越中起關鍵作用，我們將針對不同的地層采用不同的泥漿，若地質情況復雜，則對泥漿要求比較高，為了對付不同的情況，我們將采取以下措施：將施工用水存入水罐，在水中加入純堿，加速粘土顆粒分散，提高水的PH值；按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。根據不同的地質條件，和不同的施工工序，確定加入不同的添加劑。為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，在用量不能改變的情況下，將采取增加泥漿儲存罐的數量。廢泥漿的處理：在焊接場地挖一個廢漿收集池并鋪設塑料膜防止污染，收集廢泥漿，經沉淀之后處理；在鉆機場地也挖一個的泥漿回收池，泥漿經過回收池沉淀后，再經過泥漿回收系統回收；回收不了的泥漿運送到指定的地方。7.3泥漿在各個施工階段的配制方法這些泥漿配制方案都是針對地質預告得出的，若地質條件改變，其配制方案也隨之改變：(1)鉆導向孔階段要求盡可能將孔內的物質攜帶出孔外，同時維持孔壁穩定較長的時間，保持孔內泥漿面，減少阻力，其基本配方是：7—8％預水化膨潤土+0.2—0.4％增添劑+0.3％降濾失劑+0.2％固體潤滑劑。兩端砂層加0.2％單項壓力封閉劑。(2)預擴孔階段要求泥漿一定的動切力和良好的流動性，提高泥漿攜帶能力，其基本配方為：7—8％預水化鈉基膨潤土+0.2—0.4％提粘劑+0.2％降濾失劑+0.2—0.3％泥漿流變劑。(3)擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜帶能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻；其基本配方如下：7—8％預水化鈉基膨潤土+0.2—0.3％提粘劑+0.3％降濾失劑+0.4—0.6％的潤滑劑(RT一988)+0.2-0.3％泥漿流變劑。8產品保護及環保措施8.1管線保護措施①管線回拖前對預制完成的管線進行驗收，驗收內容：按照要求對所有焊道進行了100％X光拍照，結果合格，并進行了試壓和電火花檢漏測試。確認合格接到監理方通知后方能回拖。②在無法采用發送溝方式時可以采用滾輪方式，以保護回拖管線的防腐層。管線吊裝前，必須對滑送輪進行逐個檢查，發現滑輪膠皮脫落、軸承卡死、底座變形等問題必須進行更換，以防劃傷防腐層，管線在地面擺放有彎曲時必須全部使用“V”型滑輪架，以防管線脫離輪架，劃上防腐層；發送溝內應清理好后，再注水，保證其內無石頭磚塊等硬物。③管線吊裝必須使用標準的呢絨吊帶，吊裝間距要滿足規范(∠20m)，減少管線彎曲。④最后一次擴孔要提高泥漿的潤滑性能，回拖時保持最后一次擴孔的泥漿性能，避免大幅度調整泥漿造成的孔壁坍塌，增加對管道的摩擦。⑤管線回拖前管線兩端焊接深穿專用封頭，管線回拖就位后，仍然保持管線兩端密封，確保管線內干凈。⑥管線回拖全過程必須有專人負責巡線檢查，補漏人員現場及時補傷補漏。8.2環境保護和地貌恢復①泥漿處理使用對地層和環境無污染的高分子聚核物等中性泥漿添加劑。施工過程中，加強對各種油料、泥漿藥品的管理，避免流失地面、污染耕地。②管線就位后，對兩端泥漿回收坑中的泥漿進行回收處理，對于不能回收的沉淀物，要運走不能污染施工場地，填平泥漿池，恢復地貌。施工現場及時清理，做到：“工完、料凈、場地清”。（四）安全施工部分1.施工現場采取以下安全措施，以保證施工作業的順利進行1.1一般要求（1）所有參加施工人員必須嚴格遵守各項安全操作規程和油田安全生產特別管理規定，牢固樹立安全第一的思想，做到安全生產文明施工，由于在大庫內施工，必須待動火報告批復后施工（2）施工現場的各種設備機具材料、構件應堆放整齊，保持現場文明施工。（3）所有參加施工人員必須按規定正確使用個人防護用品。1.3班級管理（1）特殊作業人員（電焊、氣焊、起重、電工等）必須持證上崗，無證人員禁止操作。（2）堅持安全檢查制度，班里每天做好安全檢查記錄，進行自檢，發現隱患及時排除。（3）項目安全負責人佩帶標志上崗，認真履行職責，對班組安全生產隨時進行檢查，認真、詳細、及時做好安全活動記錄。3.管線深穿施工應急預案3.1鉆孔時發生卡鉆3.1.1增加泥漿排量，提高鉆機扭矩.3.2拖管時可能發生的卡管當鉆機扭矩達到最大扭矩的60%時考慮可能發生了卡管3.2.1泥漿內增加潤滑劑，增加泥漿的潤滑性及洞砌力。3.2.23.2.3在采取了上述措施后仍無法進行管線回拖時，拖回管線重新進行鉆孔、擴孔施工。2.領導承諾和方針目標2.1領導承諾2.1.1遵守并執行國家、地方政府、集團公司和本公司有關HSE法律、法規及規章制度。2.1.2我們的最終目的就是追求最大限度地不發生事故、不損害職工健康、不破壞自然環境，為公司創造更好的效益。2.1.3項目經理是該工程HSE管理的第一責任人，為保證HSE目標實現，提供必要的人力、物力、財力，接受上級管理部門、領導和員工的監督。2.1.4HSE管理體系應該有效的運行，鼓勵員工結合施工實際持續改進HSE體系，創一流HSE管理業績。2.2方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。2.3目標⑴職工的HSE意識不斷提高，自我保護能力和生態環境保護能力明顯加強，逐漸形成合理利用自然資源的意識。⑵實現如下控制目標：杜絕員工死亡事故；杜絕重大火災爆炸事故；杜絕重傷事故；杜絕重大交通事故；杜絕中毒事故；杜絕環境污染。⑶將HSE管理工作貫穿于施工的全過程，使各種風險減少到最低程度，實現無事故、無污染、無人身傷害，創造安全健康優美的工作環境。3.組織機構及職責3.1組織機構3.1.1HSE管理組織機構如下：組長：朱建生副組長：田宜中成員：朱凱于日新張炳HSE兼職監督員：蔣磊3.2職責HSE管理領導小組職責：3.2.1貫徹執行國家、當地政府及企業的法律、法規及有關規定，將HSE管理方針和目標落實到施工隊和每個班組。3.2.2落實保障全體施工人員健康、安全的具體措施。3.2.3積極組織召開該工程HSE管理領導小組例會和施工人員大會，總結HSE管理執行情況，對重大安全、環境與健康管理問題提出整改措施，不能整改的，及時向上級有關部門反映。3.2.4組織HSE管理宣傳教育、培訓，不斷提高員工的HSE管理意識。3.2.5對新入公司的工人及改換工種的員工，必須培訓合格后，方可安排上崗。3.2.6制定并組織實施各項應急方案和措施。3.2.7在施工作業現場、要害崗位、危險境地、有毒有害地點等，設立醒目的警示標志并加強管理。3.2.8定期組織員工進行自我急救技能和消防演習，確保自我防范技能的提高。3.2.9對所有的HSE管理活動進行記錄，保證各項相關資料的完整和可靠。4.危險評價和隱患治理生產施工過程中每個生產班組都要建立班組HSE管理工作記錄本，開展隱患評估活動，將事故消滅在萌芽狀態。5.有關管理規定和制度5.1施工管理規定（1）在施工現場嚴禁吸煙，嚴格遵守發包方的安全管理和各項規章制度，要做好各項防護措施。（2）上崗工人在施工作業時，嚴格勞保穿戴，嚴格按各項操作規程施工，嚴禁違章作業。（3）保證作業環境整潔，搞好文明生產。（4）有權拒絕違章作業的指令及對他人違章作業加以勸阻和制止。5.2消防器材的配備及防火、防爆要求（施工現場消防器材的配備要求）（1）施工現場以及餐車、工程車上必須配備消防器材。（2）施工區內嚴禁煙火，金屬容器應打好接地線、防止靜電和明火的產生。（3）消防設備周圍無障礙物，設備外觀清潔。（4）施工現場修理配件后的廢油、污物要及時清理。（5）對各種消防器材要定期檢查。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目概況 11.2可行性研究報告編制單位 41.3承辦單位簡介 41.4項目區概況 51.5可行性研究依據 91.6可行性研究的范圍 10第二章項目建設背景及必要性 112.1項目建設背景 112.2項目建設必要性 14第三章項目建設地址及條件 173.1項目建設地址 173.2項目建設條件 17第四章工程建設方案 224.1項目設計依據與原則 224.2工程規劃方案 234.3工程技術方案 254.4給排水工程 304.5供電工程 314.6采暖及通風 354.7燃氣設計 37第五章環境保護 385.1環境保護標準 385.2環境影響初步分析 385.3施工期環境保護措施 395.4運營期間環境保護措施 415.5綠化 425.6環境影響評價 43第六章節能 446.1依據標準、法律、法規和規范 446.2能耗狀況和能耗指標分析 446.3節能措施 45第七章勞動安全衛生消防 487.1設計依據 487.2危害因素及危害程度分析 487.3安全設施及措施 487.4消防設施 50第八章抗震設防 528.1編制依據 528.2建設場地條件 528.3建筑結構概況與抗震設計 54第九章組織機構與項目管理 569.1組織機構 569.2項目管理 56第十章項目建設實施進度 5910.1項目建設期 5910.2項目建設實施規劃 59第十一章工程招標 6011.1招標依據 6011.2招標投標的基本原則 6011.3項目概況