目錄第一章總論 年來，XX公司在不斷進展完善自身技術的同時，緊跟世界環保進展趨勢，積極引進、消化、汲取國際先進技術，與美國XXX公司、奧地利XXX公司正式合作，簽訂了技術合作和支持協議。XX公司和XXX公司差不多上世界知名的環保工程公司，其擁有的回轉窯危廢焚燒技術通過多年實踐的檢驗，技術水準在國際遙遙領先。XXX股份有限公司和XXX強強聯合，并采納美國XXX的先進、成熟技術。XX環境系統公司原為XXX公司的危險廢棄物處理部門，于XX年獨立經營，在危險廢棄物焚燒、污泥焚燒、活性碳再生、礦物煅燒等領域技術處于國際領先地位。XX公司在廢棄物焚燒領域有著專業的技術和豐富的實踐經驗，已成功為全球用戶提供了超過500套回轉窯、流化床等危險廢物及污泥焚燒處理系統。XX公司通過和外國公司全面合作，得到先進的危廢處理技術和系統的技術培訓。在實際的工程中，外國公司給予了全面的技術支持，尤其在截至目前全國范圍規劃內已上馬的最大的危險廢物處置項目——XX危險廢物處置中心危險廢物焚燒處理項目中，該公司與XX公司成功合作，此項目中的關鍵設備均采納XX公司專有技術進行設計，并在國內加工、制造，不但保證了技術的先進性和可靠性，同時大大降低了用戶的成本，使用戶的要求和意愿得到了最大限度的理解和滿足，得到了各級環保機構的高度認可和好評，在業內阻礙巨大。生產制造及安裝：XX公司集設計、生產制造、安裝于一身，要緊生產裝備大部分是從國外引進的柔性加工單元、數控車削中心、龍門式加工中心、龍門式五面體加工中心、三坐標測量機、雙頻激光干涉儀等關鍵加工、檢測設備。共擁有要緊設備400余臺，其中大型周密設備50余臺套，周密測試儀器60余臺,要緊生產檢驗設備200多臺套。具備了年產3000多臺套機械類產品的生產能力。資質、證書及榮譽：公司通過多年積存的先進的環保技術和提供的優質環保設備，先后獲得了國家環保總局、國家建設部等政府部門的認可，并擁有眾多資深的、完善的環保行業資質。環境工程設計證書——（固廢）甲級；（廢氣、廢水）乙級環境愛護設施運營資質證書——工業固廢建設項目環境阻礙評價資格證書質量治理體系認證證書——ISO9001：2000國家級重點新產品——回轉窯式垃圾焚燒爐國家重點環境愛護有用技術（B類）——回轉窯廢棄物焚燒處理系統有用新型專利證書——回轉窯式垃圾焚燒爐北京市重大科技成果推廣打算——旋窯焚化系統成套設備國家級火炬打算項目證書——都市垃圾和工業廢棄物處理設備有用新型專利證書——生活垃圾焚燒爐北京市重大科技成果推廣打算——LZZ-20-YW有機廢液焚燒爐工程業績：該公司在大型危險廢物、醫療廢棄物集中焚燒處理領域處于國內領先地位，工程業績千余項，遍布國內外各地。以下為北京機電公司參與建設，提供設備的環保項目：項目名稱處理量XX危險廢物處置中心廢物焚燒項目（回轉窯）30T/DXX危險廢物處置中心廢物焚燒項目（回轉窯）48T/DXX省危險廢物處置中心有限公司項目（回轉窯）20T/DXX疆危險廢物處置中心廢物焚燒項目（回轉窯）15T/DXXX股份有限公司危險廢物焚燒處理工程（回轉窯）32T/DXXX生物化學有限公司廢液焚燒處理項目（廢液爐）8400kgXXX工業廢物處理有限公司廢物焚燒項目（回轉窯）24T/DXX化工4萬噸/年聚甲醛生產項目有機廢氣項目（廢氣爐）120T/DXXX醫療廢物處置項目（熱解爐）5T/DXXX醫療廢物集中處置中心項目（高溫蒸煮）3D/DXXX危險廢物處理中心廢物焚燒項目（回轉窯）12T/DXXX房地產開發有限公司醫療廢物焚燒處理項目（熱解爐）5T/DXX固體廢物處置中心二期工程第二條線（回轉窯）36T/DXXX環醫療固體廢物無害化集中處置中心項目（熱解爐）10T/DXX鎮中小集鎮生活垃圾處理項目（鏈條爐排爐）6T/DXX固體廢物處置中心二期工程第一條線（回轉窯）36T/DXXX有限公司廢物焚燒項目（回轉窯）12T/DXXX制藥集團河北中潤制藥有限公司項目（廢液、廢渣焚燒爐）13T/DXXX醫療器械消毒銷毀有限公司醫療廢物處理工程項目（熱解爐）5T/DXX市醫療廢物焚燒處理中心項目（回轉窯）2×250kgXXX醫療（特種）廢物集中處理焚燒爐項目(翻轉爐排爐)300kgXXX輪胎設備有限公司（廢橡膠焚燒爐）150kgXXX化學危險品危險廢棄物焚燒處理項目50kgXXX省固體廢物處置中心二期工程(翻轉爐排爐)250XX市危險廢物回轉窯焚燒系統搬遷項目500kgXXX化工有限公司(廢液焚燒爐)100kgXX省固體廢物處置中心廢物焚燒項目（回轉窯）500kgXXX公司危險廢棄物廢物焚燒項目（回轉窯）100kgXXX石化生活垃圾焚燒處理項目100T/DXXX環保公司危險廢物、醫療廢物焚燒項目（回轉窯）500kgXXX化工總廠廢物焚燒項目（回轉窯）500kg/hXXX衛生消毒站醫用廢物處理工程300kg/hXXX大學附屬第一醫院醫用廢物處理工程300kg/hXXX固體廢物處理廠危險廢物焚燒項目（回轉窯）500kg/hXX石化三廠有機廢水焚燒項目（廢液爐）1000kg/hXX固體廢棄物固體廢物焚化場400kg/hXXX化工廠有毒有害廢液焚燒專用設備100kg/hXXX水泵廠噴漆室及廢氣處理工程35000m3XX公共化學廢物處理公司固液兩用焚燒爐200kg/hXX市固體廢物處理廠焚燒項目500kg/hXX化學危險品有害物質焚燒處理成套設備20kg/hXX焚化站醫務垃圾焚燒處理項目200kg/hXXX機車車輛機械廠、鑄造車間噴拋丸清理集中除塵項目18000m3XX建筑機械廠挖掘機清洗、噴漆、烘干生產線廢水、廢氣治理70000m3XXX廠再生膠臭氣焚燒項目5000mXX機器廠噴漆掛具及工業垃圾焚燒處理項目300kg/hXXX鑄造車間改造為噴漆車間的設計70000m3XXX化學危險品有毒有害廢液焚燒及尾氣處理成套專用設備150kg/h7.5危險廢物焚燒處理技術方案7.5.1焚燒處理規模本工程處理對象為化學危險廢棄物，處理規模為24t/d，設一條焚燒線，處理能力為1000kg/h。在工程設計和處理技術方面依托XXX股份公司。7.5.2焚燒廢物的種類本工程處理廢物要緊包括：蒸餾釜殘物、精餾釜殘物、廢有機氮殺蟲劑、廢有機磷殺蟲劑、酰胺類除草劑、醚類除草劑、廢抗菌藥、甾類藥、蒸發殘液、水處理污泥、廢活性炭、廢催化劑、清洗剝離物、反應殘渣及濾渣、苯胺類物質等。廢物平均熱值按7815KJ/Kg計。7.5.3輔助燃料首選回收的高熱值廢液，當高熱值廢液不足時，按用輕柴油補充設計。7.5.4系統設備設計、制造、安裝遵循的法律、法規《中華人民共和國環境愛護法》《中華人民共和國固體廢棄物環境污染防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《國家危險廢物名錄》環發［1998］89號《危險廢物集中焚燒處理工程建設技術規范》HJ/T176-2005《危險廢物焚燒污染操縱標準》GB18484-2001《危險廢物儲存污染操縱標準》GB18597-2001《醫療廢物治理條例》2003-06-260《醫療廢物分類目錄》（國家環保總局、衛生部）《醫療廢棄物焚燒環境衛生標準》GB18773-2002《醫療廢物焚燒爐技術要求》GB19218-2003《醫療廢物集中處理技術規范》（試行）《醫療廢物集中焚燒處置工程建設技術要求》HJ/T177-2005《醫療廢物專用包裝物、容器標準和警示標識規定》環發〔2003〕第138號《大氣污染物綜合排放標準》GB/T16297-1996《污水綜合排放標準》GB8978-1996《惡臭污染操縱標準》GB14554-1993《固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法》HJ/T76-2001《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》GB/T16157-1996《工業固體廢物采樣制樣技術規范》HJ/T20-1998《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-1990《工業企業設計衛生標準》TJ36-1979《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-1998《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》JB/T8471-1996《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-1989《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93-86；GBJ131-907.5.5系統環保排放標準1、煙氣凈化排放指標煙氣凈化排放指標滿足《危險廢物焚燒污染操縱標準》GB18484-2001的規定。序號污染物排放濃度限值mg/m31煙氣黑度林格曼Ⅰ級2煙塵803一氧化碳(CO)804二氧化硫(SO2)3005氟化氫(HF)7.06氯化氫(HCl)707氮氧化物(以NO2計)5008汞及其化合物(以Hg計)0.19鎘及其化合物(以Cd計)0.110砷、鎳及其化合物(以As+Ni計)1.011鉛及其化合物(以Pb計)1.012鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn計4.013二惡英類0.5TEQng/m32、其它相關要求《污水綜合排放標準》(GB8978－1996)《大氣污染綜合排放標準》(GB16297－1996)；《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348－1990)；《危險廢物貯存污染操縱標準》（GB18597-2001）7.5.6系統設備的方案設計廢物特性分析（1）本工程待處理廢物種類較多，形態和化學成份均較復雜，熱值浮動范圍寬，含多種無機和有機及其它物料。要求系統具有較強的適應性。（2）廢物中含有酸性、堿性物質，形態為固體、半固體、液體。為減輕對系統的腐蝕，需要對廢物進行預處理。（3）各種廢物發熱值高低不同。為保證系統連續穩定運行，降低運行成本，對高低熱值的廢物進行配伍，然后在入爐焚燒。（4）將高熱值廢液噴入回轉窯及二燃室助燃，減少柴油耗量，降低運行成本。（5）焚燒物料中含Cl、N、S成分，焚燒完后生成HCl、NOx、SO2，要求系統具有一套完整的防腐措施和尾氣凈化系統。（6）焚燒物料中含有大量的金屬成分，焚燒后煙氣中夾帶有金屬及金屬氧化物，要求系統具有一套完整的金屬及金屬氧化物凈化措施。廢物配伍預處理1、廢物的搭配原則危險廢物入爐前，需依其成分、熱值等參數進行搭配，盡可能保障焚燒爐穩定運行，降低焚燒殘渣的熱灼減率。搭配的過程要特不注意廢物之間的相容性，以幸免不相容的廢物混后產生的不良后果。由于進焚燒爐廢物料量，廢物的性質均為不定因素，具體的配比需視實際入廠廢物量及實測熱值，并結合運行經驗來確定，熱值缺口部分可采納燃燒柴油補充。其中高熱值廢液可替代燃油注入二燃室。2、廢物配伍預處理方案所收集的危險廢物種類較多，分布較廣，形態和成份均較復雜，熱值差不較大，為保證運行穩定，需要對廢物進行搭配。配伍后廢物中含S≤2%、F≤0.1%、CL≤2%、重金屬≤0.1%。焚燒系統方案設計1、焚燒系統技術要求（1）焚燒爐煙氣在≥1100℃（2）焚燒爐出口煙氣中氧含量6%--10%（干氣）；（3）焚毀去除率≥99.99%；燃燒效率≥99.9%；焚燒殘渣的熱灼減率＜5%；（4）焚燒爐運行中系統確保處于負壓狀態，幸免有害氣體逸出；（5）焚燒爐設尾氣凈化系統、報警系統和應急處理裝置。2、系統設備工藝參數表7-3系統設備工藝參數總表序號名稱技術參數備注一焚燒廢物存儲1存儲時刻15-30天依照系統檢修要求調整2廢物形態固體、半固體、液體3卸料、裝料自動、半自動，依照廢料特性二焚燒爐、二燃室1爐型回轉窯焚燒爐+立式二燃室24t/d2焚燒物種類固體、半固體、液體3旋轉速度可調4點火及助燃燃料輕柴油及高熱值廢液5灰、渣輸送系統自動三余熱利用1飽和蒸汽1.0Mpa2空氣預熱由環境溫度加熱至300采納煙氣加熱四煙氣凈化1處理方式急冷、中和、過濾、吸附、洗滌2處理效果達標排放五電氣、操縱系統配套六焚燒殘渣處理經鑒不合格后，按一般廢物填埋七飛灰處理固化、填埋焚燒系統工藝介紹1、工藝流程圖提升機提升機固體廢物二燃室回轉窯密封門料斗水套推料機冷卻泵出渣機油箱油泵燃燒器高粘度廢液儲罐+熱水加熱過濾器霧化泵噴槍儲罐低黏度廢液過濾器霧化泵噴槍壓縮空氣循環水泵水換熱器循環水池二次風空氣換熱器二次鼓風機旁路布袋除塵器急冷塔噴頭出灰出灰機活性炭堿液箱霧化泵壓縮空氣洗滌填料除霧塔煙囪引風機循環水池洗滌泵洗滌冷卻泵冷卻塔冷卻塔自來水鼓風機壓縮空氣石灰粉2、工藝流程講明（1）廢物上料系統1-1）散狀固體上料廢棄物混合攪拌，經斗提機提升傾倒至料斗內，第一級密封門自動打開，廢物落入一、二級門之間，第一級密封門自動關閉，第二級密封門自動打開，廢物落入料斗下部由推料機推入回轉窯內焚燒，第二級密封門自動關閉，完成一次推料過程。1-2）廢液上料將廢液罐車卸入儲池內，通過濾后，由廢液泵輸送至噴槍由壓縮空氣霧化后噴入爐內焚燒。1-3）料斗下部冷卻為防止受料斗受熱變形和斗內廢物受熱后與斗壁粘連，料斗下部設有冷卻水套，冷卻水用水泵從急冷水箱抽出，通過水套后回到急冷水箱。（2）輔助燃料系統采納輕柴油。罐車將油卸入油罐內，由泵輸送至中間油罐內，經泵、燃燒器噴入窯內助燃；當廢物熱值較高，焚燒溫度達到設定值時，燃燒器熄火；當廢物的熱值較低時，燃燒器大小火自動調節輔助燃燒。回轉窯布置一只全自動燃燒器、二燃室布置二只全自動燃燒器。（3）焚燒系統3-1）回轉窯焚燒爐回轉窯焚燒爐采納順流式。固體、半固體、液體廢棄物從筒體的頭部進入，助燃的空氣由頭部進入，隨著筒體的轉動緩慢地向尾部移動，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，焚燒后的爐渣由窯尾排出，落入出渣機內，爐渣經冷卻降溫后由出渣機帶出，外運填埋；焚燒產生的煙氣，由窯體尾部進入二燃室。一次助燃空氣從窯頭射入回轉窯內，給回轉窯提供必須的氧氣量；爐膛溫度操縱在≥850℃；廢物在≥853-2）二燃室煙氣在二燃室與經換熱的二次助燃空氣混合，接著燃燒升溫，出口溫度操縱在1200℃以內。煙氣在二次助燃空氣采納較高的風速混合、擾動煙氣，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時刻，其供風量大小可依照其出口煙氣的含氧量調整。（4）余熱利用系統利用水換熱器和空氣換熱器回收煙氣中的余熱。水換熱器產生的熱水用于高粘度廢液加熱用。煙氣通過二次風空氣換熱器，二次鼓風機來的冷風進入空氣換熱器，經換熱后自然風被加熱到300℃（5）尾氣凈化系統由于本項目待處理物的不確定性，為確保煙氣達標排放，結合以往經驗確定了本項目的處理工藝來凈化煙氣。濕式洗滌汲取酸性氣體作為干法脫酸的補充，確保煙氣達標排放。濕法汲取劑采納回收的廢堿液及氫氧化鈉。5-1）煙氣急冷采納順流式噴淋塔，高溫煙氣從噴淋塔項部進入，通過布氣裝置使煙氣均勻地分布在塔內，噴淋塔頂部噴入自來水或經處理的無毒無害廢水，與煙氣直接接觸使煙氣溫度急速下降，從550℃驟冷至200℃急冷采納工業水，供水系統設置水箱。由2臺水泵供水。急冷塔出口溫度通過設定的出口煙氣溫度反饋來操縱給水泵的轉速進行操縱。5-2）干法脫酸采納在煙道中噴入脫硫劑石灰石以達到脫硫的目的，煙氣與石灰粉流淌的過程中，石灰粉與煙氣中的酸性組分發生化學反應。在有效汲取SO2的同時還能除掉HCL和HF等有害氣體。5-3）活性炭吸附急冷塔至袋式除塵器的煙氣管道布置活性炭的噴射裝置。活性碳噴射裝置采納了化工行業添加劑給料原理。設計選用了一臺懸浮噴射式計量給料器，將活性碳人工倒入上料倉內進入氣化室，氣化室的頂部接入壓縮空氣，由壓縮空氣將氣化室內一定濃度的活性碳粉送入煙道內。該裝置克服了常規裝置易堵塞、噴粉量操縱差的缺點。在煙氣管道中活性炭與煙氣強烈混合，利用活性炭具有極大的比表面積和極強的吸附能力的特點，對煙氣中的二噁英和重金屬等污染物進行凈化處理。5-4）布袋濾塵帶著較細粒徑粉塵的煙氣接著進入布袋除塵器。煙氣由外通過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經除塵器內文氏管進入上箱體，從出口排出。附集在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在限定的范圍內，必須定期消除附在濾袋表面的粉塵：由PLC操縱定期按順序觸發各操縱閥開啟，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風），通過文氏管，誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經螺旋出灰機排出，進入灰罐，大部分被分離出來的石灰粉塵再被送入流化床式干法脫酸塔循環利用，提高石灰粉的利用效率。布袋除塵器采納采納氣箱脈沖清洗式分室反吹，清灰采納壓縮空氣，從濾袋背面吹出，使煙塵脫落至下部灰斗。除塵器采納PLC操縱吹灰。煙氣進口溫度170℃，煙氣出口溫度降至考慮到檢修及在系統不正常時愛護濾袋，布袋除塵器設置煙氣旁路。煙氣旁路采納內襯耐熱橡膠密封，汽動及電動蝶閥，關斷和開啟速度塊，時刻短，密封效果好。5-5）煙氣洗滌除霧進一步脫酸煙氣通過急冷噴淋和布袋除塵后，對酸性氣體用濕法處理，可提高處理效果，并減少處理成本；為了保證洗滌塔堿液的洗滌效果，對堿液的PH值實現自動檢測和操縱。操縱系統可依照PH值的變化自動調節加藥量，使洗滌效果最佳，以克服人為因素而阻礙洗滌效果。通過對煙氣的洗滌除去其中的酸性氣體。從洗滌塔出來的廢水經沉淀后進入調節池，調節PH值后再打入洗滌塔內，進行循環使用。煙氣進口溫度160℃，煙氣出口溫度降至70℃。采納噴淋、填料和旋流板相結合的原理，循環水經噴淋后在填料上產生氣液沸騰現象，填料增加了氣液接觸表面積面，保證了煙氣與洗滌液的充分接觸，同時沸騰作用也降低了填料表面的結垢．脫酸效率達到99％以上。煙氣下部進入洗滌填料塔，用NaOH堿液汲取中和，洗滌塔下設有循環水池，洗滌水流回水池循環使用，在洗滌塔底部自動進行堿液濃度調配后，進行循環利用。在洗滌塔的頂部設汽水分離裝置，可有效將小水滴去除。煙氣靠離心速度將水珠分離出來，匯合后沿塔壁流回池內。噴淋水經循環使用后，酸性氣體被洗滌后變成鹽溶于水中，噴淋水中鹽分的濃度越來越高，定期處理后循環使用。5-6）煙氣排放最后煙氣進入引風機、煙囪達標排放。采樣口上方通入熱風，對煙氣進行加熱升溫，防止煙囪出口形成煙羽。引風機出口煙道留取樣口及在線檢測口。配一套煙氣在線檢測裝置，用于檢測焚燒爐所排放煙氣中的煙塵、SO2、CO、NOx、HCL、O2、CO2等。7.5.7系統工藝設備結構上料系統（1）散狀固體、半固體進料機構經配比和充分混合的廢物用斗提機送入爐前料斗。爐前料斗設有2個密封門和推料機構，抓斗上設稱重計量裝置，廢物計量后送入爐中。包括斗提機、上料斗、密封門、推料機構及其附屬設備。1-1）斗提機斗提機的作用是把廢物從地面運送到回轉窯進料斗。上料提升機采納豎式、提斗式提升機，布置在回轉窯前進料斗的側面。提斗下設2組滾輪，在槽鋼制成的軌道上運動，前面一組滾輪在內槽滾動，后面一組滾輪在槽鋼上表面運動。滾動軌道用型鋼支撐。提斗設有卡位裝置，將周轉箱裝入后將桶卡住。提斗用環型拉鏈牽引，采納減速電機驅動，功率1.1KW。1-2）料斗及密封門料斗的作用是廢物進入回轉窯前的中轉料倉。料斗口部視頻監視器，監視料斗內的工作狀態。料斗為鋼制，布置在窯頭前面。料斗布置了兩級液壓驅動密封門，以保證爐內負壓。上料口設混凝土操作平臺，方便操作及維修。第一級密封門采納鋼板加工。第二級密封門由于受窯內的輻射熱，為防止熱量向外部傳遞，第二級密封門設有耐火隔熱材料。密封門驅動液壓推桿設有限位裝置。為防止料斗受熱與廢物粘連，受料斗下部設冷卻水套，冷卻水用軟化水箱的水，用泵強制循環。1-3）推料機構推料裝置的作用是通過推料器的往復運動，將料斗內廢物推至回轉窯內焚燒。液壓推料裝置設在進料斗的下部，料斗內的廢物通過推料裝置的往復運動推入回轉窯內部。結構為傾斜推送式，液壓驅動。推料器的行程、運動速度及時刻均可調。推料機構與料斗連接處密封裝置采納專利技術，防止散狀物料被推料機構后退時帶出散落。兩級密封門與推料機構設有一個液壓泵站，液壓系統的壓力、流量均可調整。（2）廢液進料系統廢液采納泵霧化輸送，采納壓縮空氣霧化，從噴槍噴入進入爐內焚燒。整套系統按防腐設計，考慮到粘度可能較大，系統采取拌熱措施，電氣按防爆選型。廢液系統要緊包括中間廢液罐，過濾器，霧化泵和廢液噴槍。2-1）中間廢液罐待處理的廢液通過過濾后進入廢液罐，在廢液罐內有足夠的停留時刻，使廢液中較大的顆粒物能夠沉淀到池底部，同時也達到使廢液均質的目的。內襯防腐材料。內設蒸汽拌熱管降低廢液的粘度，使其霧化效果更好，燃燒更充分。2-2）過濾器廢液采納多級過濾的形式，以適應固體含量較高的液體，利用不同網目的過濾器分不去除不同粒徑的固體顆粒，克服單一過濾器易堵塞、需經常清洗的缺點。過濾設備備用一套，滿足在不阻礙系統正常運行的情況下，對過濾器進行清洗。2-3）霧化泵由于廢液（油）具有腐蝕性，為確保其使用壽命，使其具有更高的可靠性，霧化泵采納進口齒輪泵，一用一備。可用于輸送含有固體顆粒的液體，同時具有耐腐蝕、工況穩定、出口壓力高等特點，以保證系統的正常運行和噴嘴的霧化效果，維持爐膛工況的穩定。2-4）廢液噴槍采納擴散式燃燒器，供風在噴槍外，噴槍出口處設穩燃器，廢液噴出后被周圍空氣包圍著，廢液霧滴逐漸向空氣層滲透混合燃燒。這種噴槍可有效地防止回火，適用于易燃易爆的液體，確保焚燒過程中的安全。廢液中含有機聚合物成分含量較多，能自燃，廢液噴槍設有供風管路和點火裝置，因廢液熱值較高，能自燃，且能夠維持穩定的火焰。當廢液的熱值足夠高時，可關閉輕油燃燒器，靠廢液本身維持爐膛溫度。2-5）爐前廢液臨時系統霧化泵及過濾器固定在小推車內，可移動。助燃系統助燃系統包括中間油箱、燃燒器供油泵、回轉窯燃燒器及二燃室燃燒器、管道、閥門、支撐固定。輔助燃料采納輕柴油，夏季0#，冬季-10#。輔助燃料供給及燃燒系統要緊用于系統的啟動點火和維持爐膛溫度，系統啟動時，必須依靠助燃系統點火和加熱爐膛，使焚燒爐內溫度提高到廢物焚燒所需的合理溫度；另外，當廢物熱值較低時，不能維持自身的燃燒，需采納輔助燃料助燃，特不是當水份含量專門高時，廢物進入爐內以后水份急劇蒸發，水的汽化潛熱專門大，蒸發帶走大量的熱量，使爐膛升溫困難，要保持爐內溫度和燒凈率，必須增加輔助燃料的消耗量。（1）中間油箱中間油箱設在焚燒車間內，用于燃料油的臨時儲存；當油箱液位低于設定的液位后輸送油泵自動啟動，將中間油箱加油到指定液位。（2）燃燒器供油泵供油泵用于供給燃燒器燃燒所需的燃料油。為保證系統的正常運行，燃燒器供油泵一備一用。（3）全自動進口燃燒器燃燒器選用全自動進口比例調節式燃燒器，以安全、穩定、可靠為要緊特點，在降低噪音、運行平穩、燃燒完全及方便安裝使用方面均有獨到之處。燃燒器自帶加壓油泵和送風風扇，系統的供油油泵將燃料油屬送到燃燒器油泵的入口，然后由燃燒器油泵加壓到1.2-2.4Mpa，通過噴頭霧化噴出，同燃燒器風扇鼓入的一次風混合，完成點燃、燃燒和燃燼的全過程。燃燒器具有自動點火、自動火焰監測、滅火愛護、故障報警等功能和火焰強度大、燃燒穩定、安全性好、功率調整范圍較大等特點。燃燒器采納比例調節式。通過溫度反饋信號，自動調節耗油量及配風。保證回轉窯、二燃室的溫度處于恒定狀態。回轉窯布置一臺燃燒器，二燃室布置兩臺燃燒器。焚燒系統包括回轉窯、二燃室及附屬設備。（1）回轉窯1-1）回轉窯的工作原理回轉窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，廢物通過上料機由高的一端(頭部)進入窯內，依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向后運動。物料借助窯的轉動來促進料在旋窯內攪拌混合，使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，最后由尾部將燃燼的渣排出。1-2）燃燒溫度操縱過量空氣系數取a=1.2，有機物發生不完全燃燒，生成CO進入二燃室，由于CO本身具有專門高的發熱量，這部分熱量在二燃室釋放出來，降低了輔助燃料耗量。回轉窯焚燒溫度操縱在850-900℃，降低NOx的生成，減少廢物中的鹽汽化堵塞換熱器，1-3）回轉窯結構回轉窯由頭罩（進料端），筒體、驅動及支撐機構；頭罩、尾部與筒體密封機構組成。頭罩、尾部為靜止部分及轉動部分。1-3-1）順流式結構依照焚燒處理量及灰渣灼減率<5%的要求，選用回轉窯的尺寸為?1.8×8.0m，順流布置，即物料流淌方向與產生的煙氣流淌方向一致，廢棄物從筒體的頭部進入，助燃的空氣由頭部進入，燃燒生成的煙氣由尾部排出引入到二燃室。該結構在進料過程中不倒煙窯體傾角2.00，轉速為0.5-1.0r/min。1-3-2）設置揚料機構回轉窯直徑較大，窯頭采納多點供風方式，內設揚料機構，廢物在窯的旋轉過程中被帶到上部然后靠自身重力下落，在下落過程中與空氣充分接觸，使廢物燃燒、燃燼，同時為滿足灰渣在回轉窯內停留時刻的要求，揚料機構沿回轉窯長度方向設置一半。1-3-3）回轉窯筒體及支撐機構其主體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內襯特制耐火、隔熱保溫材料，具有良好的抗酸性物質侵蝕能力、抗磨損和隔熱能力，并可依照焚燒物料的特性來調整耐火磚的砌筑方法，以保證耐火材料的耐久性。回轉窯筒體是受熱的回轉部件，采納優質冷靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋支承裝置上設有機械擋輪，以操縱筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（頭部）和出料端（尾部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。1-3-4）回轉窯的傳動系統回轉窯是慢速轉動的設備，載何的特點為：恒力矩；起動力矩大；要求均勻地進行無級變速。傳動裝置要緊由以下幾個部份組成：驅動電機、減速機、小齒輪、大齒輪、潤滑冷卻系統等。1-3-5）回轉窯與頭尾罩密封結構回轉窯進料端處的密封，要緊作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內及防止漏灰，因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大引風機的負荷，而漏灰會造成環境污染。為解決回轉窯密封性差的問題，采納獨特的摩擦式及迷宮式的組合式金屬密封技術，由耐熱鋼片、彈簧鋼片、耐火纖維氈和組成，以適應窯體上下竄動、窯體長度伸縮、直徑變化以及懸臂端輕微變形的要求。該種密封形式具有密封性好、耐高溫、耐磨損、結構簡單、便于維修等特點。實踐證明該結構可使回轉窯漏風率低于5%，并可在正30-100P情況下無泄漏，強化了熱解效果。在回轉窯旋轉過程中可能有微量的物料落在頭罩內，有物料從頭罩密封處擠出。為解決該問題，頭罩下面設卸灰裝置，下面與密封容器相連，定期清理倒入窯內焚燒。窯尾與回轉窯之間的密封方式與頭罩密封方式相同。窯尾出渣段與出渣機采納插入式連接，向下自由膨脹，出渣機與窯尾出渣段之間的密封方式采納水封，浮球操縱出渣機內的水位。1-3-6）頭罩頭罩由4個輪子支承在軌道上，檢修時可拆下密封裝置向外拉開，給整體檢修及內襯的修補提供方便條件；檢修完畢恢復原位，裝好密封，同時有鎖緊裝置將頭罩與軌道鎖緊以防位移。在窯頭設有進料口、推料機構、輕油燃燒器、廢液燃燒器，另外窯頭布置有供風口、觀看孔、檢修孔、壓力、溫度測點。1-4）耐火隔熱材料窯體內耐火隔熱材料采納致密高鋁砌筑。窯尾采納耐熱合金鋼板，擋住耐火材料，防止耐火材料脫落。1-5）表面溫度操縱回轉窯內有較好的絕熱措施，保證外表溫度低于50℃1-6）膨脹方式線性兩端自由膨脹。（2）出渣機采納刮板出渣機設在回轉窯尾部，可自動排渣、出渣爐渣冷卻采納水冷方式，出渣溫度<50℃，同時保證出渣機密封。燃燼的灰渣掉入出渣機內，由刮板將灰渣帶出，出灰機鏈槽底面、兩側面為鋼板材質，內襯防磨鑄石板，上面為放開式。為防止爐渣落下時卡住回鏈，出渣機選用下回式刮板出渣機，即返回鏈在出渣機外側下部。集灰箱內注入冷卻水，并形成水封隔斷爐內外空氣的相互滲透，槽底端設排污閥，箱內液位通過浮球閥自動操縱。下設放水閥，便于清理出渣機。在出灰坑內設集水坑，用于收集出渣機內流出的水，用泵抽出。可自動排渣、出渣，將爐渣從渣坑輸送至地平以上1.5m處；出渣溫度<50℃。（3）二燃室二燃室其要緊作用是對回轉窯內未燃燼的有害物質作進一步銷毀。3-1）燃燒溫度操縱二燃室設有2只輔助燃料輕油燃燒器、2只廢液（油）噴槍和獨特的二次供風裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時刻>2s。二燃室供風量的大小可依照其出口煙氣的含氧量進行調整。3-2）二燃室結構二燃室采納矩形體結構，內部為耐火磚砌筑成的耐火層，依次為隔熱保溫層，外包鋼板。為了使煙氣與二次供風充分混合，二燃室采納較高的二次風速30-50m，不同高度環向傾斜布置，煙氣在二次風的帶動下形成螺旋上升，煙氣流淌的行程加長，使二燃室的爐膛空間得到了充分利用，延長了煙氣在二燃室的停留時刻，使煙氣中的有害物質完全分解。二燃室設有檢修門，并設溫度、壓力、氧量儀表等，便于隨時調整燃燒工況，保證爐膛內溫度在≥1100℃左右。外表溫度≤503-3）安全措施為保證系統的安全性，二燃室設有防爆門。在燃燒過程中即使發生爆燃，爐內壓力也能得到釋放，幸免發生安全事故。防爆門的為傾斜安裝在支架上，設計壓力為2000Pa，當爐內壓力大于2000Pa時防爆門自動打開。泄壓后自動關閉。3-4）緊急排放在二燃室頂部設有一個內部直徑0.6m，高度10m緊急排放煙囪，由開啟門和鋼板煙囪組成，其底部由氣動機構操縱的密封開啟門。緊急煙囪的要緊作用是當焚燒爐內出現爆燃、停電等意外情況，緊急開啟的旁通煙囪，幸免設備爆炸、后續設備損害等惡性事故發生。當爐內正壓超過300Pa時氣動機構會自動開啟密封開啟門通過緊急煙囪排放煙氣，或者專門時刻，能夠手動開啟密封開啟門。緊急煙囪的密封開啟門平常維持氣密，防止煙氣直接逸散，確保系統安全。3-5）耐火隔熱材料二燃室內溫度較高，且煙氣具有腐蝕性，本方案選用高鋁耐火磚砌筑結構，最高工作溫度在1700℃。隔熱保溫層采納耐火纖維氈。二燃室的凈空間面積較大，二燃室爐頂采納平爐頂，強度低，長期受煙氣沖刷，易造成澆注料脫落、塌頂。本方案采納高鋁耐火澆注料澆注成拱型結構，該結構牢固可靠，差不多在多種危險廢物焚燒爐上使用，效果良好。（4）助燃空氣及換熱系統包括一次風機、二次風機及附件，兩臺風機均為變頻調速，風量通過一二次風機變頻器與爐內溫度聯鎖自動調節。一次風約占總風量的65%，二次風約占總風量的35%。輕油燃燒器自帶風機。回轉窯采納在窯頭多點供風，使物料與空氣中的氧充分混合。二燃室采納熱風助燃，二燃室四周旋向布置風管，二次風速為30～50m/s，在風的帶動下，煙氣螺旋上升，加強了煙氣與空氣的混合，延長了煙氣在爐內的停留時刻。煙氣余熱回收系統1150℃高溫煙氣進入換熱器，通過換熱降至600（1）熱水換熱器熱水換熱系統由水換熱器、爐墻、檢修門、給水裝置、循環水池、冷卻塔、鋼結構等組成。水換熱器采納蛇形管結構，材質316不銹鋼，換熱管與上下集箱相連。換熱器受熱面順列布置，支撐結構，向上膨脹。上集箱設放汽管，下集箱設排污管。換熱器設有吹灰裝置，用壓縮空氣定期吹灰。爐上方設一個水罐，水罐下降管與受熱面水循環下集箱相連，當突然停電時，爐內有未燃盡物料且爐墻耐火材料有大量蓄熱，換熱管內水開始汽化，由于水罐水容量大，水罐內的水通過下降管向下流淌，蒸汽從上集箱放汽閥排出，現在水換熱系統形成自然循環，從而對水換熱器及其后設備起到愛護做用。本系統循環水量約為30噸，出水溫度為60℃，回水溫度約為40（2）空氣換熱器設置二次風空氣換熱器用于加熱冷風，冷風從環境溫度被加熱至250-300℃空氣換熱器采納列管式，兩級布置，材質1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼材料，為防止高溫腐蝕，迎著煙氣流向，每級換熱器下兩排換熱管設1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼防腐蓋板。空氣換熱器設有吹灰裝置，用壓縮空氣定期吹灰；換熱器設有檢修門及檢修平臺以方便操作。煙氣凈化由于本項目處理物的不確定性，采納干濕結合的處理工藝來凈化煙氣。濕式洗滌汲取酸性氣體作為干法脫酸的補充，確保煙氣達標排放。濕法汲取劑采納回收的廢堿液及氫氧化鈉。系統設備包括煙氣急冷塔、干法脫酸、活性炭噴射、袋式除塵器、干粉脫酸劑及活性炭粉貯存及輸送、洗滌除霧塔、煙氣加熱器、堿液制備等附屬設備。（1）急冷系統包括急冷塔本體、出灰裝置、冷卻水噴霧裝置及冷卻水霧化泵。采納直接噴水冷卻方式，冷卻介質為工業水。1-1）急冷塔結構急冷塔的要緊作用是將煙氣迅速降溫。煙氣從換熱器排出后溫度在550℃左右，為了減小二噁英類物質在200~立式布置，內襯防腐隔熱層。采納噴水降溫，噴水采納壓縮空氣霧化。1-2）急冷水霧化器選用美國進口的FM噴槍，選用耐磨、抗腐蝕材料，其專門容易適應工藝變化。氣體壓力可設定為一個恒定值，只改變液體的流量——能夠在最大/最小噴水量10∶1的范圍內調節。因此氣路的工作壓力固定，通過調節液路的壓力來調整液體的流量，如此能夠免去單獨調節氣路和液路的操縱裝置。這種噴槍也專門容易維護，不需要專門的工具。而且噴嘴通孔大減少了堵塞。選用霧化噴槍3支，水滴的最大顆粒直徑為180μm，平均顆粒直徑60μm，完全蒸發時刻為0.26s，此參數保證了煙氣在550℃～200℃同時，因實際進口高溫煙氣的溫度有波動，但出口煙氣溫度要保證在200℃左右，不超過250℃因此在急冷塔出口處設置熱電偶，監測出口溫度，監測信號送入自動操縱儀器來操縱變頻水泵的出水壓力從而實現出口煙氣溫度的操縱。急冷塔也用于操縱煙氣進入除塵器的溫度，通過操縱噴液量來保證始終保持布袋進口煙氣溫度在171-3）急冷塔防腐急冷塔內襯采納耐酸高溫膠泥，厚60mm。我們選用KPI膠泥，它是以鉀水玻璃為膠結料，縮合磷酸鋁為固化劑，磚坯鋁氧化物為面耐酸耐熱粉料和骨料，以及少量輔助材料集配而成的新型耐酸耐高溫防腐材料。（2）干式脫酸脫酸系統采納干法，脫酸劑采納熟石灰。系統中在急冷塔和布袋除塵器之間的煙氣管路上設有石灰干粉脫酸噴射反應器，石灰干粉用壓縮空氣輸送。定量的向煙氣中添加石灰干粉，由于煙氣中水蒸汽含量較高，在低溫（250℃采納壓縮空氣輸送。石灰粉儲罐通過回轉給料機定量流出，壓縮空氣輸送進入石灰干粉脫酸噴射裝置。儲罐壁設震動器防止消石灰搭橋。儲罐密閉防止汲取空氣中的水分。（3）活性炭噴射袋式除塵器之前的煙氣管路上設有活性炭噴射器，活性炭用壓縮空氣輸送。定量的向煙氣中添加粉狀活性炭，在低溫（250℃）下二噁英類物質極易被活性炭吸附，活性炭噴入后在煙道中同煙氣混合，進行初步吸附，然后混合均勻的煙氣進入袋式除塵器，活性炭顆粒被吸附到濾袋表面，在濾袋表面接著吸附，提高二噁英類物質的去處效率。另外，在煙氣中添加活性炭關于去除煙氣中的汞也特不有效。3-1）活性炭噴射器噴射器及活性炭儲罐設在煙道上，采納文丘里結構，外接根管子與活性炭干粉管道相連，上接活性炭儲罐。管子在煙氣的順流方向開孔，橫向孔共3排，每1200。沿高度方向為每60mm一個孔，在噴干粉管道后面，煙氣管道局部縮口，提高煙氣流速，噴出的活性炭干粉與煙氣流淌方向一致，如此減少了系統阻力，在煙氣提速的過程中，噴出的活性炭干粉與煙氣混合均勻，達到汲取的目的。3-2）活性炭儲罐活性炭采納密閉儲罐儲存，由于用量小，直接架設在煙道上。設超聲波料位儀監測儲罐內活性炭料位高度。活性炭通過回轉給料機連續均勻流出，壓縮空氣輸送進入活性炭噴射裝置。儲罐壁設震動器防止活性炭搭橋。儲罐密閉防止汲取空氣中的水分。在噴射口管道設固體探測裝置，推斷管道是否堵塞。無活性炭時自動報警。（4）袋式除塵系統為了保證在清灰過程中系統運行不受阻礙，采納離線自動清灰方式，清灰介質采納壓縮空氣，是借助于高壓氣體脈沖噴吹濾袋，清除濾袋上的積灰。包括袋式除塵器本體及出灰裝置、旁路設施、自控系統。采納氣箱脈沖清洗式，清灰采納壓縮空氣，從濾袋背面吹出，使煙塵脫落。采取了較好的密封措施，漏風率在5%以下。為防止布袋結露，下部灰斗設電加熱裝置。煙氣進口溫度170℃，煙氣出口溫度降至16設自動短路系統愛護除塵器，防止進入除塵器的煙溫過高或者過低，損壞濾袋。袋式除塵器的外殼帶有保溫材料，采納硅酸鋁纖維100mm+0.75mm鋁合金板。外表面溫度小于50℃4-1）袋式除塵器結構差不多結構由以下幾部分組成：上箱體、中箱體、下箱體，排灰系統、噴吹系統、操縱系統，其中包括上蓋板、噴吹管、濾袋框架、文氏管、多孔板、進出風口、檢查門、電磁閥、脈沖閥、氣包灰斗等。工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，粗塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體，粉塵積附在濾袋外表面，凈化氣體進入上箱體至凈氣集合管排出。4-1-1）袋式除塵器殼體及鋼結構a）袋式除塵器的鋼結構設計溫度為200℃。采納獨立的殼體制做。外殼設計制做滿足熱膨脹的要求。b）殼體焊縫采納連續密封、人孔門密封條應粘接牢固不漏氣，保證在正常壓力下殼體漏風率≤2％。殼體按幸免出現死角或灰塵積聚區設計。c）除塵器設有檢修孔，圓形人孔門直徑≥?600mm，矩形人孔門≥450mm×600mm。d）袋式除塵器按八度地震設計，支撐件的底座滿足地震力加速度對它的作用。e）除塵器鋼結構的按能夠滿足除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設備、最大存灰重等)、檢修荷載、系統內正負壓、部分煙道及除灰系統管道及設備荷重、地震荷載、雪荷載、最大風速荷載等載荷設計，滿足使用要求。f）除塵器鋼結構支承結構是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎上，任何水平荷載都不能轉移到不的結構上。g）鋼結構按減少現場安裝步驟，盡量減少現場焊接設計。h）我方負責除塵器基礎及支柱的設計。4-1-2）灰斗a）灰斗斜壁與水平面的夾角不小于65。相鄰壁交角的內側，按園弧型制作，園角半徑為200mm，以保證灰塵自由流淌。b）灰斗有良好的保和氣加熱措施，保持灰斗壁溫高于煙氣露點溫度10℃以上。c）灰斗及排灰口設計，保證灰能自由流淌排出灰斗。d）灰斗的貯存量按最大含塵量滿足8小時滿負荷運行設計。e）為防止灰斗粘灰，灰斗設“空氣炮”，用通過加熱的壓縮空氣反吹。4-1-3）平臺護欄a）所有平臺均設欄桿和護沿。欄桿高度不小于1.2m，平臺采納熱鍍鋅鋼格柵板。平臺載荷按4KN/m2設計。b）步道和平臺的寬度≥800mm，平臺與步道之間的凈高尺寸不小于2m，擋腳板≥100mm，平臺與步道采納熱鍍鋅剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，踏步間距應便于行走。c）扶梯能到達各層需檢修和操作的作業面，鋼斜梯水平投影面上的活荷載按3.5KN/m2，扶梯寬度為800mm設計，扶梯傾角為40°。4-2）濾袋骨架材料焚燒后產生的煙氣中含有大量的水蒸汽及酸性氣體，易造成骨架銹蝕，降低使用壽命。因此袋籠材質選用優質碳素鋼20號鋼GB699-88，外涂防腐材料。有良好的剛度，豎筋和縱筋的分布密度能保證濾袋的使用性能，橫筋采納多角設計結構。袋籠質量符合GB5917-90標準要求，其表面處理滿足在使用溫度和煙氣條件下安全運行。4-3）濾袋材料4-3-1）濾袋縫線的材質布袋濾料選擇聚四氟乙烯。4-3-2）濾袋的縫制濾袋的縱向采納一條縫線，牢固、平直。采納與濾料相同材質的縫線縫制。4-3-3）縫線的針距濾袋的縫線在10cm內的針數為50±5針。濾袋的縫合寬度為20mm。4-3-4）濾袋長度濾袋長度尺寸的極限偏差為＋10mm，內徑尺寸的極限偏差為＋1.5mm。4-3-5）濾袋彈性環光滑無毛刺，材質為不銹鋼，并使濾袋與花板孔配合緊密。4-4）煙氣旁路為了愛護布袋濾料及檢修，布袋除塵器設置了煙氣旁路，煙氣旁路閥門要求密封好，關斷和開啟速度塊，時刻短。采納內襯耐熱橡膠的反應速度快的電動蝶閥。旁路進口閥密封門為汽缸驅動的雙向切換門。旁路出口為1個電動密封門。當煙氣溫度在≥200℃或≤140當除塵器故障時，汽缸驅動門將布袋進煙口擋住，旁路口打開，煙氣進入旁路，同時關閉布袋出煙口閥門。布袋檢修過程中不阻礙系統運行。4-5）灰斗電加熱裝置布袋灰斗設電阻絲加熱，當溫度低于150℃時用電阻絲升溫，同時灰斗設“空氣炮”（5）壓縮空氣系統5-1）空氣壓縮機選用活塞式空氣壓縮機，一套。5-2）壓縮空氣罐壓縮空氣罐作為儲氣用，設有全啟彈簧安全閥，就地及遠傳壓力表，放氣管，排水管。（6）濕式洗滌系統依照物料的情況可知，物料焚燒后含酸性氣體量較高，故設計了濕式洗滌除霧塔。洗滌填料塔內裝有塑料填料，以增加水與煙氣的接觸，提高效率，減小設備體積。噴淋水自上而下流經填料，在填料表面形成水膜，上升的煙氣流經時與水膜充分接觸，達到中和目的。酸性氣體汲取采納NaOH堿液，同時考慮利用中心回收的廢堿液。系統設有可靠的防結垢、腐蝕和堵塞措施。洗滌填料塔采納立式布置，內襯玻璃鋼防腐，外殼鋼制結構，下部為洗滌段、上部為除霧段，洗滌段設計了二級堿水洗滌，除霧段設計了二級旋流除霧。6-1）填料塔洗滌段洗滌段內裝有塑料填料，增加水與煙氣的接觸，提高效率，減小設備體積。噴淋水自上而下流經填料，在填料表面形成水膜，煙氣流經時與水膜充分接觸，達到除塵及汲取目的。噴淋管采納耐腐蝕材料加工。6-2）填料塔除霧段采納濕法脫酸，煙氣中含水較多，塔內上部安裝有旋風水汽分離結構，下部設鋼絲網分離器，用于除去煙氣中的水汽。使煙氣中的小液滴被吸附在絲網表面，隨著煙氣的流淌，液滴不斷擴大形成水流，從塔底部排出。6-3）噴淋液循環系統6-3-1）煙氣洗滌噴淋液循環系統由水池、堿液箱、堿度計、洗滌噴淋泵及管路等組成。洗滌填料塔回水、藥液均進入池內，通過濾、沉淀后，上清液進入循環堿液池，由洗滌噴淋泵提升至洗滌填料塔內。堿度計在線監測冷卻塔出水管堿濃度，操縱投加藥液的量，以保證循環液對堿濃度的要求，即酸性氣體與藥液中和后不腐蝕系統設備。6-3-2）洗滌水處理噴淋水經循環使用后，酸性氣體被洗滌后變成鹽溶于水中，噴淋水中鹽分的濃度越來越高，需要定期排放。（7）引風排煙系統7-1）引風機引風機采納不銹鋼材料防腐。變頻操縱，可依照需要調節風機轉速，可節約能源35％。設消音裝置，降低設備噪音。7-2）煙囪鋼制?1.5-0.8×35m，下部襯耐酸澆注料，拉纖繩2層固定。煙囪上設采樣口及操作平臺。頂部設置避雷針。工藝設備管道、檢修平臺包括所有工藝設備間的連接管道、要緊設備的操作檢修平臺、必要的安全設施等。（1）工藝設備間的連接管道包括煙氣系統管路；供風系統管路；輔助燃料系統管路；廢液（油）系統管路；窯頭水套冷卻水管路；鍋爐給水系統管路；蒸汽管路；急冷水系統管路；石灰粉系統管路；活性炭粉系統管路；壓縮空氣系統管路；洗滌系統管路；堿液系統管路、閥門、儀表、固定等。所有設備、管道外表面溫度≤50℃所有與煙氣或具有腐蝕性介質接觸的設備和管道采取可靠的防腐措施。（2）系統檢修平臺工藝設備及管道操作點設操作及檢修平臺，相近平臺相互連通。要緊包括操作平臺、梯子、欄桿、扶手等。電氣操縱電氣、操縱系統由配電柜、操縱柜、操作臺、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、氧量傳感器、儀表、PLC可編程序操縱器、變頻器、上位機、電器元件、動力及操縱電纜、附件等組成。為了提高焚燒爐的燃燒效率，確保廢物的中有害物質的分解去除率，我們選用了可編程序操縱器（PLC）對焚燒爐系統的重要參數，如：爐溫、爐內壓力實現全（半）自動操縱。本系統采納集中操縱，部分設備依照操作需要可設現場操作按鈕。PLC具有邏輯操縱、定時操縱、技術操縱、技術操縱、步進操縱、數據處理、回路操縱、通訊聯網、監控及停電經歷、故障診斷等功能。在實現操縱任務時，PLC具有專門高的靈活性和通用性；自診斷功能保證了PLC操縱系統的工作安全性；良好的環境適應性使其可應用于較惡劣的工業現場；具有友好的用戶界面，使用方便，維護簡單。本系統設有兩種操縱方式：A集中操縱臺，B有些設備為了操作觀看的方便設置在現場操縱（泵的現場起停按鈕），操作臺上安裝了顯示儀表和上位機工藝流程模擬屏，用以顯示設備的工作狀態，使操作人員在操縱室內就能了解廢物的處理過程。為克服人為因素對數據指標的阻礙，設置了以下操縱、顯示環節：（1）上料機構操縱整個進料過程通過程序自動操縱，同時現場設手動操作，手動操縱優先。（2）溫度操縱a）回轉窯出口溫度：通過設定溫度反饋信號操縱燃燒器小火、大火、滅火，使回轉窯溫度保持恒定。b）二燃室出口溫度：通過設定溫度反饋信號操縱燃燒器小火、大火、滅火，使二燃室溫度保持恒定。c）空氣換熱器出口溫度：顯示，監視設備運行狀態。d）噴水霧急冷調溫塔出口溫度：通過設定溫度反饋信號操縱泵變頻，調節噴水量使溫度保持恒定。e）布袋除塵器出口溫度：顯示，監視設備運行狀態。f）排煙溫度：顯示，監視設備運行狀態。g）熱風溫度：顯示，監視設備運行狀態。（3）負壓保持通過負壓與引風機變頻器連鎖，通過調節引風機頻率使保持負壓恒定。（4）液位顯示a）輔助燃料油箱液位：柴油中間油箱設有液位測量及報警裝置，油箱低液位時，系統發出聲音報警及提示畫面報警，并自動啟動油罐輸油泵進油，防止損壞系統設備。b）廢液罐液位：廢液罐設有液位測量及報警裝置，高低液位時，系統發出聲音報警及提示畫面報警，防止損壞系統設備。c）堿液箱設有就地液位：設有液位測量及報警裝置，高低液位時，系統發出聲音報警及提示畫面報警，防止損壞系統設備。（5）PH值檢測pH探頭在線監測中和洗滌塔回水pH值，操縱器依照pH值的高低操縱投加藥液的量，以保證循環液對pH值的要求，即酸性氣體與藥液中和后不腐蝕系統設備。7.6焚燒系統要緊技術參數表7-4焚燒系統要緊技術參數序號項目回轉窯二燃室1工作溫度800～11100～12煙氣停留時刻＞1.0＞2.03出口煙氣中的氧含量6％～10％（干氣）4燃燒效率≥99.9%5有毒有害物焚毀去除率≥99.99%6熱灼減率＜5%7系統壓力-20～-50Pa8急冷塔出口溫度100～19回轉窯正常轉速0.4～3.5r/min10回轉窯物料滯留時刻0.5～1h11堿液水溫30～3512堿液NaOH濃度5～10%13堿液PH值≥814堿液流量656L/h14系統裝機容量293kw7.7系統用電裝機容量與負荷表7-5系統用電裝機容量與負荷統計序號設備名稱功率KW數量裝機容量KW運行功率KW運行方式耐腐泵2.24套8.84.4二用二備提升機1.11套1.10.545%負荷液壓站5.51套5.53.360%負荷廢液霧化泵1.52臺3.03.0水套冷卻水泵3.02套6.03.0一用一備冷卻塔2.21套2.22.2回轉窯驅動機構151套159.0變頻操縱，60%負荷出渣機2.21套2.22.2一次鼓風機151臺159.0變頻操縱，60%負荷二次鼓風機301臺3018.0變頻操縱，60%負荷燃燒器油泵0.752臺1.50.75一用一備柴油燃燒器1.51臺1.51.5柴油燃燒器1.12臺2.22.2循環水泵7.52臺157.5一用一備急冷霧化泵2.22臺4.41.42變頻操縱60%負荷石灰倉回轉給料機0.371套0.370.37活性炭倉回轉給料機0.371套0.370.37布袋除塵器卸灰閥2.21套2.22.2布袋除塵器操縱柜0.51套0.50.5布袋除塵器電加熱111套1111洗滌泵5.52套115.5一用一備洗滌冷卻塔2.21套2.22.2洗滌冷卻塔循環泵7.52套15.07.5一用一備堿液輸送泵0.372套0.740.250%負荷堿液攪拌機0.552套1.10.350%負荷空氣壓縮機751套754560%負荷引風機551套5538.5變頻操縱，70%負荷電氣、操縱51套52.040%負荷合計=SUM(ABOVE)292.88183.61裝機293KW，380V，三相五線制，7.8要緊原輔材料及動力消耗本焚燒系統正常連續運行時材料及能耗如下：表7-6焚燒系統材料、動力消耗量表序號焚燒裝置處理能力（t/d）241電Kwh183.612水t/h1.63NaOHkg/h34柴油kg/h565活性碳粉kg/h36干法脫酸劑石灰粉kg/h257壓縮空氣m3/min3.77.1其中：廢液霧化用壓縮空氣m3/min0.57.2急冷水用壓縮空氣m3/min1.07.3輸送石灰粉用壓縮空氣m3/min0.57.4輸送活性炭粉用壓縮空氣m3/min0.57.5設備吹灰用壓縮空氣m3/min0.17.6布袋反吹用壓縮空氣m3/min1.27.9焚燒系統物料平衡圖煙氣量：煙氣量：11966kg/h危險廢物：1000kg/h空氣量：10950kg/h柴油：56kg/h危險廢物焚燒時期爐渣灰：40kg/h煙氣冷卻、凈化時期煙氣排放量：11453.4kg/hNaOH溶液：656kg/h活性碳粉：3kg/h石灰粉：25kg/h煙塵：12kg/h堿液蒸發量：624kg/h廢堿液：361.1kg/h污泥的排放：3kg/h濃縮費液：112.5kg/h廢活性炭：6kg/h廢石灰粉：50kg/h7.10系統要緊設備清單表7-7焚燒系統要緊設備清單設備名稱設備型號參數數量價格廢液系統高粘度廢液儲罐Ф2.0×3.5m，含液位計、一次閥等1套4.3低粘度廢液儲罐Ф1.8×2.5m，含液位計、一次閥等1套3.9過濾器SWL-50，壓力1.0Mpa4套8.8耐腐泵型號FW25，流量0.5m3/h，揚程60m4套7.0廢液噴槍流量50-100kg/h，壓力0.6MPa，霧化介質壓力0.6MPa，不銹鋼槍桿3套9.8管路系統廢液管路DN25，DN15，閥門，支撐，管路材質：不銹鋼1套5.0投料系統斗式提升機功率1.5kw，料斗尺寸500×500×600mm1套1.3雙密封門料斗及2級液壓驅動密封門，包括進料口1套6.8推料機構液壓推料驅動，行程1.5m，包括推頭、支撐1套5.8液壓系統液壓站000×800×1200，液壓泵5.5KW1套11.6液壓管路、壓力表，閥門、支撐1套3.1冷卻水套進料水套δ=10，材料1Cr18Ni9Ti，直徑?6001套4.6冷卻水循環系統水泵，流量15m3/h，揚程32m2套0.4冷卻水管路DN25、DN20，壓力表，閥門、支撐1套3.4焚燒系統回轉窯筒體Ф2.2×10.0m，材料Q235，輪帶鑄鋼，托輪鑄鋼1套53.9驅動機構，齒輪傳動，齒圈等傳動裝置，變頻調速，功率15kw1套13.8頭尾罩δ=10，Q235，彈性密封1Cr18Ni9Ti，65Mn，檢修門，出渣口1套16.3抗剝落高鋁磚1套26.3高鋁澆注料1套17.8耐火硅酸鋁纖維氈1套2.69.26NO5A,風量5114Nm3/h,風壓5869Pa,功率15KW，變頻電機1.4出渣機出渣機GBC-60，（底部及兩側襯鑄石板），功率2.2Kw，供水管路1套6.6二燃室6400×3200×11000mm，厚度8mm，平臺、支撐、防爆口、爐門、附件1套45.1高鋁質磚1套23.8耐火澆注料1套15.7耐熱硅酸鋁纖維、粘結劑1套3.0珍寶巖保溫1套2.89-19NO10D,風量10947m32.0助燃系統燃燒器BT120DSG，耗油量45-100kg/h，功率1.5kw，燃燒器安裝支架1臺2.6燃燒器BT55DSG，耗油量30-55kg/h，功率1.1kw，燃燒器安裝支架2臺4.9中間油箱體積1000×800×1000mm，液位計，液位開關1套2.2壓力表、過濾器、自動調壓器P-B252套1.8油泵CB-10，功率0.55kw、防爆電機dIIBT4，一用一備2臺0.3供油管路管路DN25，DN15，閥門，壓力表，支撐1套2.8換熱系統水換熱器換熱器本體，材質316，集箱：材質20，水罐：材質Q235-A1套51.3循環水泵，流量50噸/h，揚程32m，7.5kw2臺1.4給水系統閥門、儀表、管道、支撐、保溫1套11.8空氣換熱器換熱器本體，材料Q235-A無縫鋼管、鋼板1套34.4管路（耐溫）、閥門，支撐，保溫1套6.6尾氣處理系統急冷塔塔體?2800×11000mm，δ=8、Q235-A、保溫，支撐，平臺及附件1套30.1KPI防腐膠泥1套6.3霧化泵，流量10.0m3/h，揚程60m2套1.6水管路及壓縮空氣管路DN50、DN20、閥門、支撐及附件1套1.5霧化噴槍，最大流量5000kg/h，不銹鋼3套14.2活性炭投加活性炭罐，定量給料器，功率0.37kw1套4.1石灰投加石灰罐，定量給料器1套4.1布袋除塵器除塵器LMKE-558，558m21套48.8空壓機LGFD75/011N，12.7m3/min，0.81套16.0壓縮空氣罐φ900×3000，容積2.0m31套2.5壓縮空氣管道DN50、DN25、閥門、固定及附件1套3.4洗滌除霧塔?2500×12000、δ=8，填料，支撐，內襯玻璃鋼防腐，噴頭1套27.6引風機Y8-39NO6.3D功率：55kw，葉輪不銹鋼，變頻電機1套3.6煙道煙道直徑?500-900、Q235-A、壁厚3-8mm、耐火材料高鋁質、保溫材料；支撐、閥門及附件。高溫煙道內襯耐火材料；中溫內襯耐溫防腐涂料，外部保溫；低溫煙道內襯玻璃鋼防腐1套33.8煙囪?1500×35000mm，底部直徑?1500，內襯玻璃鋼防腐，拉纖，平臺，爬梯、材質Q235-A、壁厚4-10mm1套13.8洗滌水系統洗滌泵KL80-160，流量32m3/h，揚程28m2套0.8冷卻塔BNG100，玻璃鋼，降溫20℃，水量：100m1套3.6冷卻泵KL100-125流量112m3/h，揚程13m1套0.4堿液箱體積1.2m3，Q235-A、壁厚1套4.3堿液輸送泵流量2m3/h，揚程30m1套0.2管路堿液管路、材質ABS，洗滌水供水回水管路，材質ABS、DN65-80，閥門，支撐，引水罐1套8.0堿度調節堿度在線檢測，電磁閥1套1.6電氣控制系統電氣柜動力柜、變頻柜、操縱柜，共4臺1套40.1電氣儀表元件二次儀表，溫度、PH值、差壓等1套7.5交流接觸器、中間接觸器、熱繼電器，空氣斷路器1套8.8按鈕、旋鈕，信號燈1套1.3溫度測量裝置（1300℃2套，800℃1套，6套4.5微差壓變送器1套3.1PLC：西門子S7-300，PLC的智能化監控系統1套7.8現場操作按鈕1套2.8電纜操縱、動力、電纜1套30.1工藝平臺1套27.6包裝、運輸15.7合計806.0第八章公用工程與輔助設施8.1設計范圍本設計中公用工程與輔助設施要緊內容有：全廠總圖布置、地磅房、綜合樓、汽車房、柴油庫、廢棄物貯存庫、預處理車間、焚燒車間、維修車間、污水處理設施、食堂和浴室、全廠綠化等。8.2總圖設計8.2.1概述XXX化工園化學廢棄物集中處置中心是為為XXX化工園化工企業的危險廢棄物提供安全、衛生的集中處置場所。對防治污染、愛護環境安全和保持該園區經濟持續、快速、健康進展有著重要的作用。XXX化工園化學廢棄物集中處置中心擬建在XXX化工園內，該園距XX縣城25公里，場址平坦開闊，半徑2km范圍內沒有居住區、商業區、文化區、自然愛護區、風景名勝區、水源地、學校、醫院和需要專門愛護的地區，無拆遷費用。該地區常年夏季主導風向為南風、冬季主導風向北風。地震烈度為6度。8.2.2總圖設計1、布置原則滿足現行設計規范，力求平面布置合理，功能分區明確，人流和物流分離，方便危險廢物運輸車進出，有利于生產治理。2、總平面布置XXX化工園化學廢棄物集中處置中心占地面積20畝，總平面布置分成三個區：廠前區、危險廢物處理區和輔助設施區。（1）廠前區：包括綜合樓、食堂、浴室和汽車房等，布置在廠區東部，靠近人員進廠方向。（2）危險廢物處理區：要緊為焚燒車間、預處理車間、循環冷卻池和污水處理設施等，布置在廠區西側，主導風向下風側。（3）輔助設施區：由地磅房、廢棄物貯存庫、柴油庫和維修車間等組成，地磅房位于工廠的出入口處，廢棄物貯存庫和維修車間位于廠區北側，燃油庫位于廠區東北。焚燒焚燒車間綜合樓食堂汽車房地磅房廢棄物貯存庫污水處理設施汽車進廠人員進廠柴油庫主要道路預備二期工程用地預備二期工程用地車輛沖洗處總平面布置示意圖8.2.3廠區防護本工程用地四周設置2.2m高圍墻進行防護。8.2.4道路焚燒廠區要緊道路的行車路面寬度設計為6m，車行道設為環形。焚燒廠房外設消防道路，道路的寬度不小于4.0m。路面宜采納水泥混凝土或瀝青混凝土，道路的荷載等級應符合國家《廠礦道路設計規范》（GBJ22-19878.2.5綠化為美化環境，改善工作條件，廠區應進行綠化，設計時，安排一定的綠化用地，重點以廠區中心為主，種植常青灌木和觀賞花卉，零星空地種植草皮，廠區周圍混合栽種灌木和常綠喬木防護林帶。8.3建筑設計8.3.1建筑設計原則（1）焚燒廠區建筑的造型應簡潔、新穎，并與周圍環境相協調。廠房平面布置和空間布局應滿足工藝設備布置要求，同時應考慮今后生產進展和技術改造的可能性。（2）廠房平面設計應組織好人流和物流線路，幸免交叉；操作人員巡視檢查路線應幸免重復。（3）廠房的圍護結構應滿足差不多熱工性能和使用要求。（4）廠房建筑、防腐、采光和消防等設計應符合現行國家相關標準規定。（5）焚燒廠房宜采納自然通風，窗戶設置應幸免排風短路并有利于組織自然風。（6）廢物貯存間應考慮密封、防腐和地面防滲并與焚燒廠房主體結構分開。（7）建設結構設計應符合現行國家相關標準中的有關規定。8.3.2建筑參照設計規范《建筑設計防火規范》GB50016-2006《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002《建筑地面設計規范》GB50037-96《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-958.3.3總體設計依照生產規模、工藝設計和生活需要，本項目各項生產附屬設施和生活服務設施等輔助設施的總體設計如下：表8-1要緊建筑一覽表序號建筑名稱層數高度（m）建筑面積（m2）結構類型耐火等級1廢棄物貯存庫14288（36×8）框架二級2燃油庫14160（20×8）框架二級3預處理車間1496（12×8）框架二級4焚燒車間480框架二級4.1臨時貯存及進料間19240（20×12）4.2操縱室、配電間、機泵間14240（30×8）5地磅房1680（10×8）鋼架棚二級6綜合樓39.6792（33×8）框架二級7汽車房14126（14×9）框架二級8維修車間14128（16×8）框架二級9食堂14128（16×8）框架二級10浴室1448（12×4）框架二級11污水處理設施鋼筋砼8.3.4主體結構除鋼架棚廠房建筑，其它均采納鋼筋砼框架結構。下部為鋼筋混凝土基礎，上部墻體為空心混凝土砌塊砌筑，通過化學植筋與高架路柱子相連組成圍護體系。屋頂采納鋼筋混凝土拱與鋼網架組合結構，砌女兒墻。現澆鋼筋砼梁柱，梁柱混凝土等級采納C25，其余混凝土采納C20等級，抗震設防烈度為六度近震，框架梁柱抗震等級為四級，耐火等級為二級，為丙類建筑。8.3.5建筑裝修1、外裝修磚墻部分為乳膠漆外墻涂料，12mm厚1∶3水泥砂漿打底掃毛；6mm厚1∶2.5水泥砂漿罩面；白水泥加107膠素水泥漿滿刮一道（107膠為水泥重量的3%-5%）；涂料顏色為米白色為主，局部天藍色。2、內裝修墻體：磚墻部分為內墻乳膠漆，13mm厚1∶0.2∶3水泥石灰砂漿打底；5mm厚1∶0.2∶2.5水泥石灰砂漿罩面壓光；封閉乳膠底涂料一道；噴多彩合成樹脂乳液內墻涂料；須上光時涂罩光涂料一道，涂料顏色為米白色。棚頂：8mm厚1∶1∶4水泥石灰砂漿打底；5mm厚1∶0.5∶3水泥石灰砂漿抹面壓光；乳膠漆一底兩面，乳膠漆為米白色。墻裙：廢棄物貯存庫、食堂、浴室為釉面磚墻裙，12mm厚1∶3水泥砂漿底，6mm厚1∶1水泥砂結合層，貼白色釉面磚。其它為水泥砂漿墻裙，12mm厚1∶3水泥砂漿底，8mm厚1∶2水泥砂漿抹面壓光。地面：水泥砂漿地面，1∶2水泥砂漿面層20mm厚，隨抹隨光；C15混凝土100mm厚；碎磚夯實墊層150厚mm；防滲層為至少1米厚粘土層或2毫米厚高密度聚乙烯。8.4電氣及照明設計1、設計依據《供配電系統設計規范》GB50052-95《低壓配電設計規范》GB50054-95《建筑防雷設計規范》GB50057-94（2000版）2、設計范圍本設計范圍包括變電所、生產、辦公、生活的供配電、照明、防雷及火災自動報警系統設計。電源進線不屬本設計范圍。3、用電負荷及負荷等級全廠用電設備總容量為215KW，需要容量為158KW，其中焚燒及消防用電設備為二級負荷，其余用電設備均為三級負荷。表8-2變電所電氣負荷指標（0.4kv）序號主項名稱額定容量（kw）需要容量有功功率（kw）無功功率（kvar）視在功率（KVA）1生產車間和維修車間3282081562綜合樓3521133食堂、浴室201210.64污水處理站等20138.6小計403254188.2316.1乘以同時系數0.9228.6169.4低壓側無功補償-120合計403228.649.6233.9變壓器損耗2.3411.90高壓側負荷情況230.9461.5239變壓器選擇2×160變壓器效率75%4、供電電源及供電系統本項目用電可從化工園區的35KV變電所引10KV電源，采納兩路進線，設10KV/0.4KV干式變壓器組合式變電所一個，采納室內變，主變容量按2×160KVA操縱。計量均采納高供高計的方式，低壓主結線均采納單母線分段，分列運行互為備用的配電型式。為了提高功率因數，本工程變電所的低壓側進行集中補償，補償后的功率因數提高到0.95以上。5、線路敷設配電系統采納放射式和樹干式配電方式。配電線路，室外采納銅芯電纜沿電纜溝敷設，室內采納銅芯電線穿阻燃型塑料管在吊頂內，或導線在管子、線槽等愛護體內敷設于墻壁、頂棚、地坪、及樓板等內部，或在混凝土板孔內敷線。6、照明設計照度標準取國家規定的較高值，光源選用節能型光源。7、用電計量為了加強用電治理，在動力總柜和照明總柜分不設置計量表進行計量。8、建筑物接地和防雷本工程各建筑物按二類或三類防雷建筑物設計避雷裝置，愛護接地采納TN—S系統，各建筑物采納總等電位聯接，有淋浴的衛生間采納輔助等電位聯結，接地體利用建筑物的基礎鋼筋網，接地電阻應小于1歐姆。8.5自動化操縱及在線監測系統設計8.5.1設計采納的標準、規范自動化儀表選型設計規定HG/T20507-2000操縱室設計規定HG/T20508-2000儀表供電設計規定HG/T20509-2000信號報警、安全連鎖系統設計規定HG/T20511-2000儀表系統接地設計規定HG/T20513-2000可編程操縱器系統工程設計規定HG/T20700-20008.5.2設計范圍本工程自控專業設計范圍：焚燒廠房、污水處理站等主項內工藝參數和電機信號的監視、操縱、報警、安全連鎖。8.5.3總體方案1、設計目標應有較高的自動化水平，技術先進，安全可靠，操作方便，經濟有用，能在中央操縱室通過分散操縱系統實現對危險廢物焚燒線、熱能利用及輔助系統的集中監視和分散操縱，能保證系統的正常運行和降低操作工人的勞動強度，降低生產成本，保障裝置安全，提高危險廢物處理后排放物的各項指標。2、在線監測內容（1）主體設備和工藝系統在各種工況下安全、經濟運行的參數；（3）輔機的運行狀態；（3）電動、氣動和液動閥門的啟閉狀態及調節閥的開度；（4）儀表和操縱用電源、液動源及其它必要條件供給狀態和運行參數；（5）必需的環境參數。3、熱工報警內容（1）工藝系統要緊工況參數偏離正常運行范圍；（2）電源、氣源發生故障；（3）熱工監控系統故障；（4）要緊輔機設備故障。4、系統方案本工程采納可編程序操縱器（PLC）系統，負責對工藝參數、機泵運行狀態及其它電氣的參數的采集、操縱、報警和連鎖；在操縱室設置操作臺，輔助臺上設置重要參數的燈屏報警和緊急停車連鎖按鈕。操縱系統由1套PLC與2臺操作站組成（其中1臺兼工程師站）。操作站對整個處置中心的工藝參數、運行狀態進行顯示、報警、遙控以及處理一些日常治理工作，如報表的生成和打印等，通過簡單的操作，能夠進行系統功能組態、監視報警、操縱參數在線修改和調整，同PLC通訊，顯示各現場儀表的信息、機泵運行狀態，并可運行匯總、運算、處理、報警、故障分析，最終完成對現場設備的優化操縱。彩色CRT可直觀的顯示全廠工藝流程和各工段的實際情況及各工藝參數趨勢畫面，使操作人員及時掌握全廠的運行情況，隨時可通過遙控方式向閥門、機泵等