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一種半合成切削液水溶性切削液01簡介差別十大優點分類應用調配目錄0305020406基本信息水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。簡介簡介水溶性切削液既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能。分類分類水溶性切削液A:乳化液：其主要成分為乳化劑、防銹劑、消泡劑等。B：半合成：其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防銹劑等。C：全合成：其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防銹劑等。差別差別全合成切削液組分不含礦物油，半合成切削液組分中含有少量（5-30%)的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大（50-80%）。1、酚等有害物質，符合歐盟最新ROHS指令之環保要求；2、具有優越的極壓性及良好的消泡性、防銹性；3、穩定性好，產品經零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復原狀，儲存期達一年以上；應用應用水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長；水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。十大優點十大優點水溶性切削液用于金屬加工一.優良的防銹性能（防銹時間三個月以上）二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。三.環保配方：不含氯、三嗪、二級胺、芳香烴、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。四.切削液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭變質）五.低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。六.潤滑性：配方中含有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。九.高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。十.低價性：切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。調配調配1、使用干凈的容器，加入想要調配的水量(條件允許盡量使用自動混合器加油).2、把切削液緩慢加入水中并給予充分攪拌，切記不能將水倒入原液中；稀釋水建議采用自來水。3、用折光儀測量新調好的切削濃度，初

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