PAGEPAGE58單體廠技術（設備）專業題庫一、填空題：生產中使用的換熱器類型主要有管殼式、板式。單體生產采用的液體輸送設備類型主要有離心泵、屏蔽泵。碳素結構鋼Q235中Q代表屈服點，235代表屈服點數值（MPa）。截止閥安裝時有方向性。同口徑截止閥長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強，一般情況下，手柄逆時針旋轉為開啟。安全閥一般至少一年檢驗一次，包括：清理、研磨、零件更換、定壓和氣密性試驗。當泵的出口壓力變小時，應關小出口閥，來維持泵的正常出口壓力。壓力容器要確保安全附件齊全、靈敏、可靠。散裝填料有多種類型，主要有拉西環、鮑爾環、階梯環、矩鞍環等。塔板的類型有很多，常見的主要有泡罩塔板、篩孔塔板、浮閥塔板等。對于塔盤塔來說，氣液兩相在接觸過程中，當氣速增大，使液相充滿塔板之間的空間，這一現象成為液泛。填料一般分為散裝填料和規整填料。離心泵開車前應先漿泵內氣體排空，避免發生氣蝕，冬季長期不用時應排空泵內液體，避免泵殼凍裂。化工生產中常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑。泵的主要參數包括流量、揚程、功率等。化工設備常用的金屬材料類型有碳鋼和不銹鋼。材料與周圍環境發生作用而遭受破壞的現象成為腐蝕。離心泵按泵的工作原理分為容積式泵和葉片式泵。換熱器中采用分程隔板實現殼程的程數增加。設備開孔補強一般分為局部補強和整體補強。板式平焊法蘭的類型代號是PL。換熱器中換熱管的的排列型式主要有正三角形和正方形排列。壓力容器按設計壓力分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級。按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器。設計壓力高于0.1Mpa的容器為壓力容器。25、壓力容器一般由殼體、封頭（端蓋）、法蘭、密封元件、開孔與補強、支座等部分組成。26、設備常用測溫儀表有膨脹式、壓力式、熱電偶式、電阻式溫度計等四種類型。27、單體工區的塔器類型分為填料塔和板式塔。28、換熱器E-213的換熱面積為2151m29、C-280的規格是DN2100X35、材質為317L、容積為96m230、P-W50A/B的電機電壓為10000V、泵的揚程為70m、泵的流量為Q=1770m3/h二、單項選擇體：管道上的閥門一般采用Ａ連接。A法蘭B焊接C釬焊D活接頭高溫管道上的閥門應采用B方式連接。A法蘭B焊接C釬焊D活接頭水泵常見故障的主要根源在于A。A振動、泄漏、磨損、腐蝕B振動、泄漏、泵殼裂紋C振動、泄漏、軸承損壞D振動、泄漏、機封燒壞填料密封的機理是A效應和B效應。A軸承B迷宮C填料D壓蓋閘閥的啟閉件是A，其運動方向與流體方向相垂直。A閘板B閥片C旋塞D百葉片中壓容器的壓力范圍是C。A1.6MPa＜p≤10MPaB1.6MPa≤p≤10MPaC1.6MPa≤p＜10MPaD1.6MPa＜p＜10MPa下列屬于反應壓力容器的是B。A熱交換器B反應器C吸收塔D冷凝器下列屬于分離壓力容器的是C。A熱交換器B反應器C吸收塔D冷凝器高壓容器屬于第C類壓力容器A一B二C三D四低壓容器屬于第A類壓力容器A一B二C三D四設備類型代號V是指A。A、儲罐B、塔器C、換熱器D、離心機12、在下列塔盤中，結構最簡單的是（C）。A、泡罩塔B、浮閥塔C、篩板塔13、離心泵啟動前要注滿液體的目的是為了防止（B）。A、氣蝕現象B、氣敷現象C、減少啟動功率14、計量泵啟動前要將出口閥（A）。A、打開B、關閉C、維持原狀15、離心泵所以能輸送液體，主要靠（B）的作用。A、向心力B、離心力C、平衡力16、離心泵流量調節最簡便的方法是改變（A）。A、出口閥的開度B、葉輪的轉速C、葉輪的直徑17、下列哪個不是引起泵潤滑油溫度過高的原因（C）。A、油量過多B、濾油器堵塞C、流量過低18、列管式換熱器傳熱面積主要是（A）表面積。A、管束B、外殼C、管板19、R-210和R-310的容積分別為（A）m3。A、74、7B、75、10C、80、820、C-220的規格是（B）。A、DN2500×2300B、DN2150×33660C、DN2100×350021、為防止氣蝕現象的發生，必須使泵入口處壓強（C）流體的飽和蒸汽壓。A、小于B、等于C、大于22、為了節省載熱體用量，采用（A）為宜。A、逆流B、并流C、錯、折流23、列管式換熱器屬于（B）換熱。A、蓄熱式B、間壁式C、混合式24、當工藝要求控制流體的終溫時采用（B）為宜。A、逆流B、并流C、折流三、多項選擇題：1、容器的基本結構有ABC。A筒體、封頭B法蘭、支座C接管、人孔D附件2、疲勞是機械零件在ABC作用下的主要失效形式。A磨損B循環應力C點腐蝕D劃傷3、離心泵的揚程和哪些因素有關ABCD。A轉速B葉片出口安放角C葉片的個數D泵的流量4、泵振動過大的原因ABCD。A泵與電機不同軸B泵軸彎曲、軸承損壞C轉子不平衡D流量過大或過小、出現汽蝕5、化工離心泵的特點：ABCD。A能適應化工工藝需要B耐腐蝕、耐高溫、低溫C耐沖刷、運行可靠D無泄漏或少泄露、能輸送臨界狀態的液體。6、潤滑軸承的主要目的；AB。A減小摩擦和噪音B避免磨損和腐蝕C防止固體或液體對軸承的污染D避免磨損、腐蝕、起熱抱瓦7、閥門填料泄漏的產生原因有哪些ABCD。A閥桿光潔度不好或閥桿彎曲、損傷B填料壓蓋沒有壓緊或壓偏C填料類型或結構不好、填料老化D填料壓蓋變形、損壞、填料腐蝕、損壞8、葉輪形式有BCD三種。A全開式B閉式C半開式D開式9、聯軸器一般可分為CD兩類。A彈性B塑性C剛性D撓性10、壓力容器常用的超壓保護設備有AC。A安全閥B逆止閥C爆破片D壓力表11、泵在運行時發熱或溫度過高的原因有ABCD。A泵內有氣體B泵運轉時流量太小C泵軸安裝不良或葉輪安裝不良D軸承磨損12、換熱器的常見類型有ABCD。A固定管板式B板式CU形管式D浮頭式13、塔板上的異常操作現象有BCD。A壁流B漏液C液泛D液沫夾帶14、法蘭的密封面型式一般有ABCD。A突面B凹凸面C榫槽面D全平面四、判斷題：在壓力管道中，由于介質流速的急速變化，而引起一系列壓力劇烈交錯升降的水力沖擊現象，稱為水錘。（√）按化學成份分類，壓力容器用鋼可分為碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼。（√）往復泵的特點是揚程高、排量小，因此適用于高粘度液體。（√）閘閥的啟閉件閘板的運動方向與流體方向相垂直。（×）閘閥一般用于調節和節流。（×）截止閥是啟閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。（√）介質通過截止閥后的流動方向未發生變化。（×）蝶閥的密封性很好。（×）甲醛系統的管路通常采用碳鋼材質。（×）換熱器中折流板的作用是增加介質在換熱器中的流動時間，增強換熱效果。（√）對于臥式容器，其支座一般有兩個，一個是固定支座，一個為滑動支座。（√）流速是換熱器設計的重要變量。提高流速可提高傳熱系數，同時壓力降與功耗速率也隨之增加。（√）起重機除了可以垂直和水平起重重物外，還可以斜拉。（×）壓力在0.1MPa≤p＜1.6MPa范圍內的壓力容器是低壓容器。（√）壓力在1.6MPa≤p＜10MPa；范圍內的壓力容器是高壓容器。（×）固定管板式換熱器的使用條件是兩流體的溫差較大、腐蝕性較大的物料。（

×

）離心泵出現氣縛現象時，將出現振動、噪聲、流量和揚程下降的現象。（√）揚程和外加壓頭是同一概念。（

×

）離心泵隨流量的增大，效率增高。（

×

）

漩渦泵在啟動前要充滿液體。（√）五、簡答題：離心泵無流量或流量不足，無壓力或壓力不足的常見原因有哪些?答：1、泵未充滿液體。2、料液蒸發。3、入口管漏氣或堵塞。4、吸入壓頭低。5、電機反轉。6、聯軸節及葉輪鍵破損或裝配時脫落。離心泵運行過程中應注意檢查什么？答：①檢查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。②檢查泵出口壓力或流量指示是否穩定。③檢查端面密封液的流量是否正常。④檢查泵體有無泄漏。⑤檢查泵體及軸承系統有無異常聲音及振動。⑥檢查泵軸承的潤滑油是否充滿完好。靜設備巡檢應注意什么？答：靜止設備巡檢時要檢查①有無跑冒滴漏現象。②工作壓力、溫度是否在規定范圍內。③安全附件是否完好、清潔、動作靈活。④保溫或伴熱有無損壞或殘缺。⑤有無明顯的腐蝕缺陷。化工管路的保溫有什么作用？答：化工管路保溫不僅可以減少設備、管路表面的散熱或吸熱，以維持生產所需的高溫或低溫，還可以改善操作條件，維持一定的室溫，避免滴液對管道的腐蝕。潤滑劑在使用中為什么要補充和更換？答：潤滑劑在使用中會發生氧化變質，油量逐漸減少，有時混入外界雜質更加劣化而失去潤滑作用，或在工作過程中逐漸消耗。因此，必須定期補充和更換潤滑脂，以滿足部件的潤滑要求。為什么泵的入口管線粗，出口管線細？答：因為泵是靠它的壓差吸入液體的。在直徑相同的情況下，泵的吸入能力小于排出能力，而當吸入的液體少于排出的液體時，泵會產生抽空。入口管線適當粗些可以減少吸入阻力，增加泵的吸入能力。因而泵的入口管線比出口管線要粗一些。潤滑油使用前要經過哪三級過濾？答：第一級：潤滑油原裝桶與固定桶之間；第二級：固定油桶與油壺之間；第三級：油壺與加油點之間。泵啟動后輸液不足或不輸液的原因？答：①排氣不干凈②吸入介質中帶空氣③軸封漏氣④泵旋轉方向不對⑤吸入管路或葉輪被雜物堵塞。簡述單機試車？答：單機試車是指開車前單臺設備空負荷運轉或以水、空氣等為介質進行的帶負荷試運轉。它是在設備檢修人員已對設備經過試運行檢查，確認該設備可以提供使用的情況下，由操作工進行的操作。試車前要設置盲板，或以其他方式使試車系統與其他系統隔離。填料塔內件有哪些？答：①填料②液體分布器③液體再分布器⑤除沫裝置⑥填料支撐板。簡述疏水閥的作用？答：疏水閥的作用是疏水阻汽，把蒸汽管路中的冷凝水排掉，而能阻止蒸汽排出。它一般安裝在用汽設備的蒸汽出口端或蒸汽管道低點。12、簡述安全閥的原理？答：安全閥是一種超壓安全防護裝置。它是一種由靜壓開啟的自動泄壓閥門。它依靠自身的壓力排出一定數量的流體，以防容器或系統壓力超過預定的安全值，當容器的壓力恢復正常后閥門自行關閉，并阻止介質繼續排出。單體廠工藝技術（02區）專業題庫一、填空題1、01單元的濃縮甲醛由濃醛泵(P-131A/B/C/D/E)進入TOX襯鋯反應器(R-210)之混合甲醛濃度為60%。2、R-210中T0X反應后之氣體含15～17%TOX，溫度102℃3、TOX濃縮塔(C-220)系在-0.021MPaG真空系統下，應用蒸餾原理將大部分未反應甲醛與TOX分離，以達到TOX濃縮之目的。4、將約有一半量TOX襯鋯反應器(R-210)轉化為TOX溶液(含15%TOX、37%～42%HCHO之水溶液)由C-220進料泵（P-213A/B）打入TOX濃縮塔(C-220)。5、濃縮塔(C-220)為填充型式塔，塔徑2.15米、塔高33.6米6、濃縮塔(C-220)其操作條件為塔底溫度110℃，塔頂溫度927、濃縮塔(C-220)塔底以0.4MPa蒸汽經再沸器(E-221)加熱至110℃8、在真空系統(V-P226A/B)-0.21kg/cm2下，真空使易揮發之TOX揮發；使不易揮發之甲醛溶液9、C-220塔內越上層之氣相組成TOX愈高，至塔頂出料時其組成成分為約45%TOX、15%HCHO之氣相TOX。10、濃縮塔（C-220）上部設有以塔內溫度控制系統（TICA-C220A）為主環，以TOX回流量控制系統（FIC-220A1）為副環的串級控制系統。11、C-220愈下層之溶液組成甲醛愈高，塔底出料為48～54%HCHO之水溶液。12、濃縮塔(C-220)塔頂出料之氣體溫度為90～92℃間，壓力-0.021MPaG13、TOX濃縮塔（C-220）下部設有以塔內液位（LICA-C220A）為主環，以TOX進口流量（FIC-C220A2）為副環的串級控制系統。14、經過C-220頂部冷凝器(E-223)及C-220頂部冷卻器(E-224)冷凝冷卻，此冷凝冷卻程序采二段式是為了避免TOX阻塞且比較容易操作而設計，冷凝冷卻后的高濃度TOX水溶液則由E-224受槽(V-223)儲存。15、對冷凝器E-223為保證冷凝效果，設有以冷凝器出口TOX溫度TIC-E223A2為主環，以冷凝水流量FIC-E223A1為副環的串級控制系統，使冷凝器E-223出口溫度保持一定。16自TOX濃縮塔（C-220）底出料之高濃度HCHO餾分，溫度110℃18、C-220塔底回收泵（P-221A/B）將90%物料打回TOX襯鋯反應器(R-210)，再做TOX轉化反應，另10%物料則打入甲醛回收塔(C-280)入料，以去除甲酸并回收甲醛。19、C-220兩股物料大小視內含甲醛濃度而定，甲醛濃度低于30％時則打回C-280之內調整較大量。藉TOX與萃取液之沸點差異大而以蒸餾方式分離TOX與萃取液因為苯與TOX之親合力大于水與TOX，且苯之比重小于水，易與水分離，故本工藝選擇以苯作為萃取劑。C-230塔操作壓力0.03MPa，塔底溫度50℃，塔頂溫度塔頂入料主要為由TOX濃縮塔（C-220）頂冷卻器之受槽(V-223)，經TOX出料泵（P-223A/B）打來之TOX濃縮水溶液NaOH出料泵（P-238A/B）加NaOH水溶液由C-260塔頂出料泵（P-263A/B）泵入TOX萃取塔(C-230）與其它各股進料C-230PH值控制于8.0。TOX萃取塔(C-230)底入料為循環回收使用之苯萃取液由TOX萃取塔頂之密度檢測器（DIC-C230）為主環，以塔底部進料流量FIC-2301為副環的串級控制系統。TOX萃取塔頂之TOX含量約為40%，以密度不超過0.98gTOX萃取塔頂之出料由壓力控制器（PICA-C2301）控制，以確保TOX萃取塔頂充滿苯液塔底以比重不同分割的界面液位控制器(ILIC-C2301)控制出料量32、萃取后之TOX濃度約40%的TOX＋苯溶液進入苯＋TOX儲槽(T-233)33、槽頂設有頂部冷凝器E-232將氣態TOX＋苯冷凝回收由T-233出料泵（P-233A/B）打至V-248入料靜態混合器(M-248)泵(P-233)出口加入NaOH水溶液及脫鹽水經V-248入料靜態混合器(M-248)混合，以中和TOX與苯溶液中之甲酸經中和后之42%TOX與49%苯+0.04%NaOH水溶液利用其比重不同及互不兼容之特性在(V-248)分成TOX與苯、NaOH與稀TOX水溶液兩層上層之TOX與苯進入輕沸塔(C-240)，下層之14～16%(wt.)TOX水溶液則送回TOX萃取塔(C-230)輕沸塔上部設有以溫度TIC-C240為主環，以上部回流量為副環的串級控制系統輕沸塔C-240下部設有以塔內液位LIC-C240為主環，以出料流量FIC-240為副環的串級控制系統。苯水分離槽(V-248)頂部之TOX與苯溶液，經C-240進料預熱器（E-248A/B/C）加熱輕沸塔為板式塔其塔高50.4米，塔徑塔板型式為導向浮閥、總理論板數32，操作壓力0.01Mpa塔底溫度125℃，塔頂溫度82℃，塔底以0.4MPa蒸汽經再沸器(E-241)加熱至C-240塔頂為苯出料并以55～60%的量經V-243苯出料回流至C-240輕沸塔泵(P-243)，控制塔頂TIC-C240溫度于85出料之苯蒸氣先經凈水噴洗驟冷后一起通過C-240頂部冷凝器(E-243)及C-240頂部冷卻器(E-244)冷凝冷卻流入E-244受槽(V-243)，至E-244受槽(V-243)后因苯與水不互溶而形成兩層上層之苯由V-243出料泵(P-243)打出一部份作回流用，其余則打回TOX+苯儲槽(T-232)作萃取之苯入料。下層之水層則由V-243水出料泵(P-244)打出，一部份作回流C-240頂部冷凝器（E-243）噴洗用塔底為純TOX含微量之重沸物，溫度約130℃，由液位控制C-240塔底出料泵(P-241AC-240塔為正壓操作，為保持其正壓狀況于接收槽（V-243）的排氣管經水封筒（Z-246）去除苯氣后排至廢氣洗滌塔(C-200)。C-250為常壓操作塔，塔底溫度120℃，塔頂溫度乃藉精餾原理，除去TOX中之高沸物(鹽類)C250塔上部設有以壓力PICA-C250為主環，以C-250再沸器(E-251)的蒸汽流量FIC-E251為副環的串級控制系統C250塔下部液位LICA-C250為主環，以頂部回流量FIC-C2501為副環的串級控制系統高沸物由塔底排出，經由C-250塔底出料泵(P-251A/B)打入TOX回收槽(T-268)回收TOX純TOX產品，則自塔頂出料，以作為POM聚合原料，C-250)由輕沸塔(C-240)之塔底出料作為入料之來源再沸器(E-251)加熱至120℃，把TOXC-250頂部冷凝器(E-253)，C-250頂部冷卻器(E-254)冷凝冷卻后，TOX儲槽（V-256A/B/C）需由氮氣密封，以防止TOX與空氣中之氧結合產生甲酸。同時為了防止TOX凝聚需用80℃TOX儲槽（V-256A/B/C）需由氮氣密封。TOX儲槽（V-256A/B/C）為了防止TOX凝聚需用80℃熱水保溫。B-200A/B的工作介質是空氣，設備類別是羅茨風機。塔頂入料主要為由TOX濃縮塔（C-220）頂冷卻器之受槽(V-223)，經TOX出料泵（P-223A/B）打來之TOX濃縮水溶液NaOH出料泵（P-238A/B）加NaOH水溶液由C-260塔頂出料泵（P-263A/B）泵入TOX萃取塔(C-230）與其它各股進料TOX萃取塔(C-230)底入料為循環回收使用之苯萃取液由TOX萃取塔頂之密度檢測器（DIC-C230）為主環，以塔底部進料流量FIC-2301為副環的串級控制系統。TOX萃取塔頂之TOX含量約為40%，以密度不超過0.98gTOX萃取塔頂之出料由壓力控制器（PICA-C2301）控制，以確保TOX萃取塔頂充滿苯液塔底以比重不同分割的界面液位控制器(ILIC-C2301)控制出料量72、萃取后之TOX濃度約40%的TOX＋苯溶液進入苯＋TOX儲槽(T-233)73、槽頂設有頂部冷凝器E-232將氣態TOX＋苯冷凝回收經V-248入料靜態混合器(M-248)混合，以中和TOX與苯溶液中之甲酸經中和后之42%TOX與49%苯+0.04%NaOH水溶液利用其比重不同及互不兼容之特性在(V-248)分成TOX與苯、NaOH與稀TOX水溶液兩層輕沸塔C-240下部設有以塔內液位LIC-C240為主環，以出料流量FIC-240為副環的串級控制系統。苯水分離槽(V-248)頂部之TOX與苯溶液，經C-240進料預熱器（E-248A/B/C）加熱輕沸塔為板式塔其塔高50.4米，塔徑塔板型式為導向浮閥、總理論板數32，操作壓力0.01Mpa塔底溫度125℃，塔頂溫度82℃，塔底以0.4MPa蒸汽經再沸器(E-241)加熱至C-240塔頂為苯出料并以55～60%的量經V-243苯出料回流至C-240輕沸塔泵(P-243)，控制塔頂TIC-C240溫度于85出料之苯蒸氣先經凈水噴洗驟冷后一起通過C-240頂部冷凝器(E-243)及C-240頂部冷卻器(E-244)冷凝冷卻流入E-244受槽(V-243)，至E-244受槽(V-243)后因苯與水不互溶而形成兩層上層之苯由V-243出料泵(P-243)打出一部份作回流用，其余則打回TOX+苯儲槽(T-232)作萃取之苯入料。下層之水層則由V-243水出料泵(P-244)打出，一部份作回流C-240頂部冷凝器（E-243）噴洗用C-250)由輕沸塔(C-240)之塔底出料作為入料之來源再沸器(E-251)加熱至120℃，把TOX安全閥RV-C2401的安裝位置C-240塔頂萃取后之TOX濃度約40%的TOX＋苯溶液進入苯＋TOX儲槽(T-233)槽頂設有頂部冷凝器E-232將氣態TOX＋苯冷凝回收由T-233出料泵（P-233A/B）打至V-248入料靜態混合器(M-248)泵(P-233)出口加入NaOH水溶液及脫鹽水上層之TOX與苯進入輕沸塔(C-240)，下層之14～16%(wt.)TOX水溶液則送回TOX萃取塔(C-230)苯水分離槽(V-248)頂部之TOX與苯溶液，經C-240進料預熱器（E-248A/B/C）加熱塔底溫度125℃，塔頂溫度82℃，塔底以0.4MPa蒸汽經再沸器(E-241)加熱至出料之苯蒸氣先經凈水噴洗驟冷后一起通過C-240頂部冷凝器(E-243)及C-240頂部冷卻器(E-244)冷凝冷卻流入E-244受槽(V-243)，至E-244受槽(V-243)后因苯與水不互溶而形成兩層上層之苯由V-243出料泵(P-243)打出一部份作回流用，其余則打回TOX+苯儲槽(T-232)作萃取之苯入料。下層之水層則由V-243水出料泵(P-244)打出，一部份作回流C-240頂部冷凝器（E-243）噴洗用C-240塔底為純TOX含微量之重沸物，溫度約130℃，由液位控制C-240塔底出料泵(P-241AC-240塔為正壓操作，為保持其正壓狀況于接收槽（V-243）的排氣管經水封筒（Z-246）去除苯氣后排至廢氣洗滌塔(C-200)。C-250為常壓操作塔，塔底溫度120℃，塔頂溫度C250塔下部液位LICA-C250為主環，以頂部回流量FIC-C2501為副環的串級控制系統高沸物由塔底排出，經由C-250塔底出料泵(P-251A/B)打入TOX回收槽(T-268)回收TOX純TOX產品，則自C-250塔頂出料，以作為POM聚合原料，C-250)由輕沸塔(C-240)之塔底出料作為入料之來源再沸器(E-251)加熱至120℃，把TOXC-250頂部冷凝器(E-253)，C-250頂部冷卻器(E-254)冷凝冷卻后，TOX儲槽（V-256A/B/C）需由氮氣密封，以防止TOX與空氣中之氧結合產生甲酸。二、選擇題1三聚甲醛反應器使用（C）的硫酸為觸媒。A、12～18%B、8～12%C、6～8%D、10～16%2、下面哪個不是影響TOX反應的因素（B）A、蒸汽加入量B、苯的濃度C、甲醛的濃度D、反應器的壓力3、R-210反應器出料氣體含（B）的TOX，濃度為（）左右。A、2～8%B、15～17%C、6～8%D、17～20%4、甲醛的分子式和37%甲醛的密度為（D）A、HCHO、1.010-1.112B、H2H6、1.075-1.114C、H2H6、1.010-1.112D、HCHO、1.075-1.1145、聚甲醛是通過將兩種個體（A）合成而得到的。A、TOX,DOXB、HCHO,TOXC、DOX,HCHOD、CH3OH,H2H66、單體工區以精制處理合格的（C）為原料，分別生成（）和（），兩種單體經處理合格后送至聚合工區生產聚甲醛。A、甲醇、二氧五環、甲醛B、三聚甲醛、苯、二氧五環C、甲醛、三聚甲醛、二氧五環D、硫酸、苯、甲醛7、下面哪個不是生產甲醛的原料（B）。A、蒸汽B、水C、甲醇D、廢氣8、高濃度的甲醛在（D）的催化作用下，于（）℃條件下聚合生成三聚甲醛。A、苯、100B、甲醇、102C9、經過濃縮以后的TOX氣體濃度可達到（C）%左右。A、10B、30C10、從濃縮塔頂出來的氣相TOX經過冷凝器、冷卻器，冷卻后的（A）進入萃取塔。A、高濃度液態TOXB、甲醛C、H2OD、硫酸11、本工藝選擇以（B）作為萃取劑的萃取工藝。A、甲醛B、苯C、硫酸D、甲醇12、TOX萃取塔頂出料，直接送至（A）。A、苯+TOX儲槽B、水+TOX儲槽C、硫酸+苯儲槽D、水+硫酸儲槽13、經中和后的（D）%TOX與（）%苯+（）%NaOH水溶液，在苯水分離槽分為上下兩層，上層為TOX與苯溶液，去輕沸塔。A、30、10、1B、10、20、0.5C、13、47、0.06D、42、49、0.0414、C-220兩股物料大小視內含（A）而定。A、甲醛濃度B、TOX濃度C、硫酸濃度D、水濃度15、自TOX濃縮塔（C-220）底出料之高濃度HCHO餾分，溫度（B）℃。A、100B、110C、120D、11216、甲醛回收塔入料泵P-288A/B的操作介質為（A）。A、12%HCHO水溶液B、16%HCHO水溶液C、12%TOX水溶液D、16%TOX水溶液17、在真空系統(V-P226A/B)（A）kg/cm2下，真空使易揮發之（）揮發。A、-0.21、TOXB、-0.01、TOXC、-0.21、HCHOD、-0.01、HCHO18、調節閥類主要用于調節（D）、（）等。A、介質的流量、溫度B、壓力、溫度C、密度、壓力D、介質的流量、壓力19、濃縮塔(C-220)塔頂出料之氣體溫度為（B）℃間，壓力（）MPaG。A、92～102、-0.021B、90～92、-0.021C、90～96、-0.02D、90～92、-0.0220、C-270塔頂回流泵(P-273A/B)中的TOX偏高，則此時應檢查（C）。A、重沸塔(C-250)的操作B、TOX回收塔（C-260）的操作C、輕沸塔(C-240)的操作D、甲醛回收塔（C-280）的操作21、C-270塔底出料泵(P-271A/B)CH3OH≤（D）%。A、3B、4C22、C-240塔底出料泵P-241A/B的操作介質為（A）。A、TOXB、H2OC、HCHOD、BZ23、C-220愈下層之溶液組成（A）愈高，塔底出料為（）%HCHO之水溶液。A、甲醛、48～54B、TOX、30～60C、TOX、48～54D、甲醛、30～24、下面哪個不是按閥門按用途和作用分類的（C）。A、安全閥類B、調節閥類C、球閥類D、截斷閥類25、三聚甲醛指標純度為（C）%。A、99.99%B、99.9%C、99.98%D、99.8%26、R-210再沸器加熱使用的熱源為（D）MPa飽和蒸汽。A、0.1B、0.39C27、R-210內襯使用（B）金屬，對（）%以下的硫酸有較好的防蝕性。A、鋯、30B、鋯、60C、鉑、30D、鉑、6028、苯的密度（20℃A、912～945B、890～923C、798～865D、878～88129、萃取塔頂部正常控制TOX含量在（B）%。A、30B、40C、50D、6030、苯水分離器V-248頂部出料經（A）加熱后由（）℃提高到（）℃進入C-240。A、E-248、45、75B、E-248、30、40C31、下面哪個不是加入NaOH水溶液的作用（C）。A、中和甲酸成份B、進一部防止TOX解聚合發生C、作萃取劑D、與TOX中之單體甲醛作用形成沉淀，以便分離。32、C-280甲醛回收塔的工作壓力為（B）MPaG。A、0.5B、0.55C、0.4D、0.633、C-280塔頂溫度為（A）℃。A、155B、160C、150D、14534、E-282能源回收器的熱源來自于（B）塔頂出料器。A、C-270B、C-280C35、E-282冷卻介質來源于（D）℃熱水。A、50B、70C、80D、9036、E-282產生的蒸汽過剩時會送到（C）蒸汽管線做補充汽。A、S1B、S2C、S4D、S1237、E-282投用時應控制（A）速率，做好封頭法蘭的檢查。A、升溫和升壓B、降溫C、升壓D、降溫和降壓38、C-230塔苯入料、塔頂及塔底出料的控制方式（D）。A、溫度控制B、流量控制C、密度控制D、壓力控制39、TOX的沸點為（B）。A、90.5B、114.5C40、TOX回收塔底TOX濃度大于1%，如何處理（A）。A、加大蒸汽量B、加大回流量C、減小蒸汽量D、減小回流量三、問答題1NaOH水溶液之作用為：(1)中和甲酸成份(系因TOX解聚合產生，或由甲醛被氧化而生成)(2)進一部防止TOX解聚合發生，因解聚合不易于在堿性狀態下發生(3)與TOX中之單體甲醛作用形成沉淀，以便分離。單體廠工藝技術（03區）專業題庫一、填空1、聚甲醛工藝裝置由五個工序組成，按序分別為：(1)甲醛、(2)三聚甲醛、(3)二氧五環、(4)聚合、(5)焚燒工序。2、開封龍宇生產聚甲醛產品的主要原材料是二氧五環和三聚甲醛，其化學式為C3H6O2及C3H6O3。3、二氧五環為無色透明狀液體，其沸點75.6℃，相對密度1.067kg/m3，閃點-6℃/閉杯。與水形成共沸物，共沸點4、二氧五環是由甲醛和乙二醇在催化劑硫酸作用下反應生成。5、R-310內襯使用鋯金屬，對60％以下的硫酸有較好的防蝕性，所以R-310內使用6～8％硫酸做催化劑。6、甲醛的分子式HCHO37％甲醛密度（g/cm3）1.075～1.114，正常生產DOX使用的是45～60％的甲醛做原料。7、在DOX反應部分，從01單元來的濃縮甲醛溶液與T-318來的純凈乙二醇按一定的摩爾比分別送到DOX反應器(R-310)中反應生成58～66%DOX溶液。8、溫度上升至145℃時，表示催化劑衰退，需添加硫酸。9、R-310再沸器加熱使用的熱源為0.15MPa飽和蒸汽。10、甲醛的爆炸范圍是7~73%（V%）。11、DOX襯鋯反應器（R-310）控制于中部視鏡窗口。12、二氧五環的相對與水的密度為1.067kg/m3。13、二氧五環與水形成共沸物，共沸點為71.7℃14、在二氧五環精餾時，中間槽設置氮封的作用防止物料被氧化。15、C-320塔頂操作壓力為＿0.1Mpa＿。16、C-320塔頂操作溫度為＿72℃＿和塔底操作溫度為＿101℃17、C-330采用的萃取劑為＿45%氫氧化鈉＿。18、C-330塔底溶液為＿30%氫氧化鈉＿。19、C-340塔頂操作溫度為＿72℃＿20、C-350塔頂操作壓力為＿0.02Mpa＿。21、C-350塔頂操作溫度為＿72℃22、二氧五環工序共有成品儲槽＿3＿個。23、二氧五環指標純度%≥99.90、水份≤100ppm、PH6.5~7.5。二、單項選擇1、二氧五環反應中，當反應溫度升至＿C＿時即表示需再添加硫酸催化劑。A、100℃B、110℃C、1452、二氧五環在萃取的過程中，使用的萃取劑為＿B＿。A、苯B、氫氧化鈉C、氯化鈉D、無水氯化鈣3、二氧五環在萃取過程中，萃取塔底部萃取劑的濃度為＿D＿。A、60%B、45%C、37%D、30%4、R-310反應器的操作溫度為＿A＿。A、100℃B、110℃C、1155、E-318換熱時使用的換熱介質為＿D＿。A、W50B、W70C、W80D、W906、V-144去R-310進料管線使用的保溫介質為＿B＿。A、W50B、W70C、W80D、W907、不需要提供蒸汽熱量的塔器為＿B＿。A、C-320B、C-330C、C-340D、C-3508、二氧五環共有安全閥的數量為＿3＿。A、2B、3C、4D、59、二氧五環共有計量泵幾臺＿B＿。A、3B、4C、5D、610、成品槽V-256A/B/C使用的換熱介質為＿A＿。A、WCB、W50C、W80D、W9011、二氧五環包括哪幾種泵的類型＿A＿。A、屏蔽泵和計量泵B、屏蔽泵和離心泵C、屏蔽泵和真空泵D、離心泵和真空泵12、二氧五環工序采用的氮氣壓力為＿B＿Mpa。A、0.2B、0.3C、0.5D、0.713、二氧五環工序冷凝器使用的換熱介質為＿A＿。A、WCB、W50C、W80D、W9014、二氧五環成品的純度為＿C＿。A、98%B、99%C、99.9%D、99.99%15、減溫減壓部分A/B系統工作情況＿B＿。A、A和B同時開B、一開一備C、A和B都不開D、其他16、蒸餾是分離（B）混合物的單元操作。

A氣體；

B液體；

C固體；

D剛體。17、在二元混合液中，（

A）的組分稱為易揮發組分。

A沸點低；

B沸點高；

C沸點恒定；

D沸點變化。18、在二元混合液中，沸點低的組分稱為（

C

）組分。

A可揮發；

B不揮發；

C易揮發；

D難揮發。19、在二元混合液中，（

B）的組分稱為難揮發組分。

A沸點低；

B沸點高；

C沸點恒定；

D沸點變化。20、（

A

）是保證精餾過程連續穩定操作的必不可少的條件之一。

A液相回流；

B進料；

C側線抽出；

D產品提純。21、在再沸器中溶液（C

）而產生上升蒸氣，是精餾得以連續穩定操作的一個必不可少條件。

A部分冷凝；

B全部冷凝；

C部分氣化；

D全部氣化。22、（

C

）的作用是提供一定量的上升蒸氣流。

A冷凝器；

B蒸發器；

C再沸器；

D換熱器。23、冷凝器的作用是提供（

B

）產品及保證有適宜的液相回流。

A塔頂氣相；

B塔頂液相；

C塔底氣相；

D塔底液相。24、在精餾塔中，原料液進入的那層板稱為（

C

）。

A浮閥板；

B噴射板；

C加料板；

D分離板。25、在精餾塔中，加料板以上的塔段稱為（

A

）。

A精餾段；

B提餾段；

C進料段；

D混合段。26、在精餾塔中，加料板以下的塔段（包括加料板）稱為（

B）。

A精餾段；

B提餾段；

C進料段；

D混合段。27、理論板是指離開這塊板的（

D）相互成平衡，而且塔板上的液相組成也可視為均勻的。

A氣固兩相；B液固兩相；

C氣液固三相；D氣液兩相。28、回流比的上限值為（

C）。

A內回流；

B外回流；

C全回流；

D最小回流比。29、回流比的下限值為（

D

）。

A內回流；

B外回流；

C全回流；

D最小回流比。30、實現精餾操作的根本手段是（

C

）A、多次汽化；

B、多次冷凝；

C、多次部分汽化和多次部分冷凝31、兩組分物系的相對揮發度越小，則表示分離該物系（

B

）A、容易；

B、困難；

C、完全；

D、不完全。32、化工生產中，精餾塔的最適宜回流比是最小回流比的（B

）倍。A、1.5~2.5

；

B、1.1~2

；

C、2~2.533、精餾操作中，回流比越大，分離效果（A

）A、越好；

B、越差；

C、沒變化；

D、難確定三、多項選擇1、合格的二氧五環主要參數為＿ABCD＿。A、純度≥99.90%B、PH6.5~7.5C、水分≤100ppm.D、甲醇≤50ppm2、硫酸催化劑在反應器內的濃度可以為＿ABC＿。A、6%B、7%C、8%D、9%3、二氧五環共有幾部分組成＿ABD＿。A、反應B、濃縮C、脫醇D、精餾4、需要提供蒸汽熱量的塔器為＿ACD＿。A、C-320B、C-330C、C-340D、C-3505、二氧五環是計量泵的位號為＿AD＿。A、P-341B、P-332C、P-318D、P-3386、二氧五環包括哪幾種泵的類型＿AC＿。A、屏蔽泵B、離心泵C、計量泵D、真空泵7、二氧五環工序使用的換熱介質有＿AD＿。A、WCB、W50C、W80D、W908、回流比的下限和上限值為

CD。

A內回流；

B外回流；

C全回流；

D最小回流比。9、實現精餾操作的根本手段是

CD

A、多次汽化；

B、多次冷凝；

C、多次部分汽化D多次部分冷凝10、精餾操作中，回流比越小，分離效果BD

A、越好；

B、越差；

C、沒變化；

D、越難分離11、升高精餾塔的操作壓力，可以AB

A、降低操作溫度，改善傳熱效果B、降低操作溫度，改善分離效果C、提高生產能力，降低分離效果D、降低生產能力，降低傳熱效果四、判斷1、DOX反應器(R-310)中反應生成58～66%DOX溶液。（√）2、DOX反應需要加入固體酸作為催化劑。（×）3、DOX襯鋯反應器(R-310)內反應溫度為110℃（4、硫酸為反應觸媒約為反應溶液的6～8%。（√）5、硫酸觸媒會隨操作時間而衰退，而反應溫度隨之下降（×）6、DOX反應中硫酸觸媒的壽命約1600小時左右。（√）7、DOX濃縮塔(C-320)，塔操作條件為塔底溫度110℃。（8、C-320再沸器（E-321）以TIC-C320控制0.15MPa蒸汽加熱量。（√）9、DOX萃取塔(C-330)，使用的萃取劑為氫氧化鈉（√）10、DOX萃取塔(C-330)內的45%氫氧化鈉主要分離分離TOX與DOX（×）11、在DOX萃取塔(C-330)中，塔底剩余溶液中為大量水和30%的氫氧化鈉（√）12、P-338計量泵輸送的介質是苯（×）13、二氧五環使用的蒸汽為0.1Mpa。（×）14、C-340塔頂溫度控制在80℃（×15、V-343使用的氮封壓力應控制在5Kpa.（×）16、C-340的回流比應控制在2（√）17、P-341泵是間斷性開啟的計量泵（×）18、C-350塔塔底溫度77℃，塔頂溫度72℃，操作壓力0.015MPa（√）19、C-350塔頂主要去除的為甲醇，水等（√）20、C-350塔頂回流比應控制在3（×）21、最小回流比狀態下的理論塔板數為最少理論塔板數。（√）22、精餾塔中，為了提高塔頂產品純度，可提高塔頂溫度。（×）23、減壓操作可以提高物料沸點。（×）24、蒸餾操作的依據是物系中組分間的沸點的差異（√）25、精餾塔的實際回流比都比最小回流比大。（√）26、精餾塔的板間距不會影響分離效果。（×）27、精餾塔分為精餾段、加料板、提餾段三個部分。（√）28、板式塔內以塔板作為氣液兩相接觸傳質的基本條件。（√）29、降液管是塔板間液流通道，也是溢流液中所夾帶氣體分離的場所。（√）30、在塔的操作中應先停再沸器，再停進料。（√）五、簡答及問答1、R-310投料前的準備工作有哪些？答：（1）檢查反應器進出管線閥門開關狀態正常；（2）檢查V-144至R－310管線伴熱正常；（3）檢查反應器相關儀表、調節閥正常；（4）已二醇循環、硫酸準備好備用；（5）防護用品、工器具、報表備用；2、敘述R-310開車步驟？答：a、做好投料前的準備工作,做好已二醇、硫酸準備。b、引濃醛分配頭(V-144)中的濃甲醛溶液和T-318已二醇經計量后按比例進入DOX反應器(R-310)。C、當DOX反應器(R-310)的液位達到10％時，可逐漸加入催化劑硫酸280kgd、當TOX襯鋯反應器(R-310)的液位達到30-40％時，打開再沸器加熱。e、當TOX襯鋯反應器內液體被加熱至95℃后取樣檢測硫酸濃度，當濃度不足時再加入硫酸。3、如何控制好萃取效果，并且不會將堿帶入精餾系統？答：a、嚴格控制好萃取塔塔頂的界面液位。b、嚴格控制好萃取塔的進出物料。C、按照進料和濃堿質量比控制濃堿的進入量。4、脫輕塔底部含水量超標的原因？答：a、萃取塔萃取效果不好，帶入精餾系統過多的水分。b、精餾系統控制指標不合格，水分未能脫除完全。5、脫輕塔底部含水量超標處理措施？答：a、穩定萃取塔的萃取界面，防止出現大的塔頂排放情況。b、操作人員嚴格按照指標控制系統，保證脫重脫輕塔精餾效果。C、通過管線將不合格產品輸送到T-333。6、 乙二醇泵打不上量原因？ 答：泵進出口閥未開；泵內進氣；氣溫高乙二醇氣化 。7、乙二醇泵打不上量措施？ 答：檢查泵進出口閥開啟情況；排氣；降低環境溫度8、乙二醇進料中斷原因？ 答：泵機械故障； 出口閥或逆止閥關閉； 調節閥失靈 9、乙二醇進料中斷措施？ 答：停泵檢修；打開出口閥，檢查逆止閥； 檢查調節閥或改走旁通10、甲醛供給停止原因 答：過濾網堵塞；調節閥失靈；01單元故障11、甲醛供給停止措施？ 答：停車檢查；檢查調節閥或改走旁通； 聯系生產調度12 乙二醇進料溫度低原因？ 答：熱換介質溫度低；換熱器傳熱小；進料量過大13 乙二醇進料溫度低措施？ 答：提高熱換介質溫度； 建議更換； 減少進料量14 甲醛與乙二醇進料配比不對原因？ 答：儀表設置問題15、甲醛與乙二醇進料配比不對措施？ 答：聯系儀表16 反應器壓力過高原因？ 答：蒸發量過大；系統阻力大17 反應器壓力過高措施？ 答：減少蒸汽量；降低系統壓力18、反應器液面低原因？ 答：進料量小；蒸發量大；液位控制儀表問題19、反應器液面低措施？ 答：增加進料量；減少加熱蒸汽量；聯系儀表工20 反應器液面高原因？ 答：進料量大；蒸發量小；液位控制儀表問題21 反應器液面高措施？ 答：減少進料量；加大蒸汽量；聯系儀表工22 反應器溫度高原因？ 答：高沸物多；催化劑少23 反應器溫度高措施？ 答：適量排放高沸物；適量增加催化劑24、E-313出料溫度高 原因？ 答：冷凝水量小；冷凝水溫度高；換熱面積小；調節閥失控；反應器蒸發量大25、E-313出料溫度高措施？答：1、提高冷凝水量； 2、通知生產調度； 3、匯報領導； 4、聯系儀表工； 5、適當減少蒸發量26、V-313液位控制不穩原因？ 答：出料調節閥或液位儀故障；反應器蒸發量不穩27、V-313液位控制不穩措施？ 答：聯系儀表工維修； 操作反應器穩定28 C-320進料不穩定的原因？ 答：進料調節閥故障； 塔壓不穩； 進料管線不暢通29 C-320進料不穩定的措施？答：聯系儀表工； 穩定C-320操作； 清理進料管線30 C-320塔底液位高的原因？ 答：儀表故障； 蒸發量小；屏蔽泵故障31 C-320塔底液位高的措施？ 答：聯系儀表工； 加大蒸發量； 聯系維修工32 C-320塔頂溫度高原因？ 答：回流量小； 儀表或調節閥問題； 蒸發量過大33 C-320塔頂溫度高措施？ 答：加大回流量； 聯系儀表工； 降低蒸發量34 C-320塔頂溫度低原因？ 答：回流量大；儀表或調節閥問題；蒸發量過小35 C-320塔頂溫度低措施？答：減少回流量；聯系儀表工；增加蒸發量36 C-320塔壓力波動 原因？ 答：蒸發量不穩； 液位操作不穩； E-323操作不穩37 C-320塔壓力波動 措施？ 答：穩定蒸發量； 穩定液位； 穩定E-323操作38 C-330DOX出料濃度不穩定原因？ 答：氫氧化鈉進量不穩； 進料量不穩；進量濃度不穩39 C-330DOX出料濃度不穩定措施？ 答：調整氫氧化鈉量； 調整進料量；調整進料濃度40 C-330廢堿出料中DOX含量高原因？ 答：出料過快；進料過大41 C-330廢堿出料中DOX含量高措施？ 答：降低出料速度；降低進量料42 界面控制不穩原因？ 答：界面控制儀表問題； 塔內組分不穩； 進出料量不穩43 界面控制不穩措施？ 答：聯系儀表工維修； 調整塔內組分； 調整進出料量44 氫氧化鈉進料不暢原因？ 答：輸送管線不暢； 物料黏度高； 計量泵故障45 氫氧化鈉進料不暢措施？ 答：清理輸送管線； 檢查T-338保溫；通知維修工46 C-340塔底液位高原因？ 答：儀表故障；蒸發量小；屏蔽泵故障47 C-340塔底液位高措施？ 答：聯系儀表工；加大蒸發量；聯系維修工48 C-340塔頂溫度高原因？ 答：回流量小；儀表或調節閥問題；蒸發量過大49 C-340塔頂溫度高措施？ 答：加大回流量；聯系儀表工；降低蒸發量50 E-343出料溫度高原因？ 答：冷凝水量小；冷凝水溫度高；換熱面積小；調節閥失控；反應器蒸發量大51 E-343出料溫度高措施？ 答：提高冷凝水量；通知生產調度；匯報領導；聯系儀表工；適當減少蒸發量52 V-343液面控制不穩原因？ 答：C-340蒸發量不穩； 出料調節閥失控閥53 V-343液面控制不穩措施？ 答：平穩操作塔器；聯系儀表工，必要時先手控一段時間。單體廠廠長考試題一、填空1、開封龍宇聚甲醛一期項目為三聚甲醛4萬噸/年，二氧五環0.25萬噸/年。2、三聚甲醛（15wt%以上），其溫度低于65℃則凝固，故需803、二氧五環、三聚甲醛反應器均為襯鋯的專有設備。4、共聚甲醛產品是從甲醇氧化制甲醛，甲醛經三聚生成三聚甲醛、甲醛同乙二醇反應生產二氧五環，這兩個單體按比例共聚合而生成最終產品共聚甲醛。5、甲醛工序采用銀法催化劑、尾氣循環工藝，甲醇與空氣反應生成甲醛。6三聚甲醛是利用濃度為60％的甲醛，在硫酸催化作用下而生成三聚甲醛。7、二氧五環工序是利用濃度為60％的甲醛與乙二醇在硫酸催化作用下而生成二氧五環。8、C-200(廢氣回收塔)回收的廢氣送到焚燒燃燒副產低壓蒸汽。9、系統回收廢水進地下排水管網，排至污水處理站調節池。10、三聚甲醛（TOX）工藝包括合成反應、三聚甲醛濃縮、三聚甲醛萃取、輕沸物去除、重沸物去除、三聚甲醛回收、甲醇回收、甲醛回收8個部分。11、二氧五環工藝包括合成反應、濃縮、萃取、重沸物去除、輕沸物去除5個部分。12、TOX反應器中硫酸催化劑的濃度控制為6～8%，合成反應出料TOX濃度約為15～17%。13、R-210反應器兩道安全閥的起跳壓力分別為0.06MPa和0.08MPa。14、DOX使用60％的甲醛和已二醇按一定比例進入反應器，在硫酸催化劑的作用下而生成。15、本聚甲醛裝置的全套技術均引進香港富藝國際有限公司技術。16、甲醛回收塔(C-280)塔能量回收是利用E-282換熱后產生0.4MPa的蒸汽再利用。17、本單位生產所使用的化學原料有甲醛、硫酸、已二醇、氫氧化鈉、苯。18、聚甲醛生產分共聚和均聚，本項目采用共聚方法生產聚甲醛。19、二氧五環指標純度%≥99.90、水份≤100ppm、PH6.5~7.5。20、三聚甲醛指標純度%≥99.98、水份≤50ppm、甲醛≤50ppm、甲醇≤25ppm、甲酸≤20ppm。21、設備分類評分標準應包括產量、質量、成本、維修、安全、環保六個方面。22、對A類設備采用計劃檢修方式，必須做到“四定”、“四清”、“四優先”。23、設備故障停機率=Σ故障停機臺、時數/Σ計劃運轉臺、時數×100%24、設備檢修分類：大修，中修，小修，年度系統停車檢修，預防檢修，事后檢修，周期計劃檢修。25、規范檢修現場，做到：“三不見天”，“三不落地”，“三條線”，工完、料凈、場地清，余料廢物去向明。26、動密封：各種機電設備的連續運動（旋轉和往復）的兩個耦合件之間的密封。27、動密封點的計算方法：一對連續運動（旋轉或往復）的兩個耦合件之間的密封，算一個動密封點。28、安全閥一般至少一年檢驗一次，包括：清理、研磨、零件更換、定壓和氣密性試驗。29、散裝填料有多種類型，主要有拉西環、鮑爾環、階梯環、矩鞍環等。30、P-W50A/B的電機電壓為10000V、泵的揚程為70m、泵的流量為Q=1770m3/h。31、T-219硫酸槽的容積為10m3,T-232苯槽容積為30032、02區電機功率大于400kwh的為P-W50A/B、P-W80A/B.33、DCS上關聯調節操作有串機調節與分程調節及聯鎖調節。34、R210反應器溫度控制在98-102℃35、單體生產過程中采用的硫酸和氫氧化鈉溶液均具有強烈的腐蝕性。36、日常巡檢中，主要檢查壓力儲罐的壓力、溫度

、液位等參數。37、進入壓力容器作業必須辦理入塔作業證。38、安全閥和壓力表校驗后必須加鉛封_，無_鉛封的不可使用。39、安全閥的設定值一般高出最高工作壓力__10％_左右。40、對于發生了嚴重的泄露，但尚未發生著火和爆炸時應采取的措施是：_消除著火源和消除泄漏。二、多項選擇題：1、壓力容器常用的超壓保護設備有AC。A安全閥B逆止閥C爆破片D壓力表2、換熱器的常見類型有ABCD。A固定管板式B板式CU形管式D浮頭式3、泵在運行時發熱或溫度過高的原因有ABCD。A泵內有氣體B泵運轉時流量太小C泵軸安裝不良或葉輪安裝不良D軸承磨損4、單體廠三聚甲醛、二氧五環包括哪幾種泵的類型＿ABCDE＿。A、屏蔽泵B、離心泵C、計量泵D、真空泵E、羅茨風機5、二氧五環共有幾部分組成＿ABD＿。A、反應B、濃縮C、脫醇D、精餾6、升高精餾塔的操作壓力，可以AB

。A、降低操作溫度，改善傳熱效果B、降低操作溫度，改善分離效果C、提高生產能力，降低分離效果

D、降低生產能力，降低傳熱效果7、以下塔器中為填料塔的有浮閥的設備是BCD

。A、C-240B、C-220C、C-250D、C-2608、單體所用的蒸汽壓力有ABC。A、0．4MPaB、1.2MPaC、0.15MPaD、0.6MPa9、單體使用的氮封壓力有ABC。A、0.7MPaB、0.3MPaC、0.1MPa10、02區使用的流量計有ABC。A、橢圓齒輪流量計B、渦街流量計C、孔板流量計D、電磁流量計三、單項選擇題：1、實現精餾操作的根本手段是（

C

）A、多次汽化；

B、多次冷凝；

C、多次部分汽化和多次部分冷凝2、精餾操作中，回流比越大，分離效果（A

）A、越好；

B、越差；

C、沒變化；

D、難確定3、二氧五環工序冷凝器使用的換熱介質為（A）。A、WCB、W50C、W80D、W904、三聚甲醛反應器使用（C）的硫酸為觸媒。A、12～18%B、8～12%C、6～8%D、10～16%5、R-210內襯使用（B）金屬，對（B）%以下的硫酸有較好的防蝕性。A、鋯、30B、鋯、60C、鉑、30D、鉑、606、工業上常用什么表示含水氣體的水含量（

D

）。

A.百分比

B.密度

C.摩爾比

D.露點7、在列管式換熱器中，最常用的流體流向是（

A

）。

A.逆流

B.錯流

C.并流.

8、蒸餾是分離（B）混合物的單元操作。

A氣體；

B液體；

C固體；

D剛體9、從濃縮塔頂出來的氣相TOX經過冷凝器、冷卻器，冷卻后的（A）進入萃取塔。A、高濃度液態TOXB、甲醛C、H2OD、硫酸10、過濾式防毒面具的藥盒上,涂有褐色是預防(

C

)。

A.一氧化碳

B.氨氣和硫化氫

C.有機化合物;

D.酸性氣體.三、判斷：1、管道等級為WA2的管道為碳鋼材質。（×）2、離心泵出現氣縛現象時，將出現振動、噪聲、流量和揚程下降的現象。（√）3、DOX萃取塔(C-330)內的45%氫氧化鈉主要分離分離TOX與DOX。（×）4、、在DOX萃取塔(C-330)中，塔底剩余溶液中為大量水和30%的氫氧化鈉。（√）5、P-338計量泵輸送的介質是苯。（×）6、DOX萃取塔(C-330)，使用的萃取劑為氫氧化鈉。（√）7、精餾塔中，為了提高塔頂產品純度，可提高塔頂溫度。（×）8、由02區送到04區生產所用的原料有二氧五環和三氟化硼。（×）9、單體所使用的蒸汽壓力分別為1.2MPa、0.4MPa、0.15MPa。(√)10、蒸餾操作的依據是物系中組分間的沸點的差異。（√）四、問答：1、為什么泵的入口管線粗，出口管線細？答：因為泵是靠它的壓差吸入液體的。在直徑相同的情況下，泵的吸入能力小于排出能力，而當吸入的液體少于排出的液體時，泵會產生抽空。入口管線適當粗些可以減少吸入阻力，增加泵的吸入能力。因而泵的入口管線比出口管線要粗一些。2、三聚甲醛為什么采用苯做萃取劑？答：由于精餾方法無法將TOX水溶液中的TOX與水完全分離，故本工藝選擇以苯作為萃取劑的萃取工藝。苯與TOX之親合力大于水與TOX，且苯之比重小于水，易與水分離。3、系統加入NaOH水溶液的目的？答：a.中和甲酸成份；b.進一步防止TOX解聚合發生；c.與TOX中的單體甲醛作用形成沉淀，以便分離。4、R-310投料前的準備工作有哪些？答：（1）檢查反應器進出管線閥門開關狀態正常；（2）檢查V-144至R－310管線伴熱正常；（3）檢查反應器相關儀表、調節閥正常；（4）已二醇循環、硫酸準備好備用；（5）防護用品、工器具、報表備用；（6）S1蒸汽引到閥前備用。5、E-282如何產生蒸汽？如何調配自產蒸汽和S4蒸汽的使用？答：1）E-282能源回收器主要是利用甲醛回收塔頂部出料的熱量在E-282內通過換熱產生飽和蒸汽；2）E-282自產0.4Mpa飽和蒸汽經調節可與S4蒸汽管線串接，當去E-211蒸汽壓力低0.4Mpa時由S4管線補入蒸汽，高于0.4Mpa時多余蒸汽并入S4蒸汽管線；另在E-282蒸汽系統設有放空分層調節，當自產蒸汽壓力高于給定值時會啟動放空泄壓。6、建立真空目的？答：1）確認設備的保壓效果；2）增加TOX氣體進C220動力；3）低壓有利于更好地分離TOX；7、什么是潤滑“五定”？

答：潤滑“五定”是指定點、定質、定量、定人、定時。8、循環冷卻水如何防止結垢？

答：防護措施主要有：(1)對系統的補充水進行預處理，以降低進入系統補充水中的Ca、Mg離子含量.

(2)向循環冷卻水中加入阻垢藥劑。9、使用氮氣時應注意什么問題？

答：使用氮氣時，必須注意氮氣系統的壓力，防止物料倒串入氮氣系統中，必須加強連接設備的氮氣管理，防止氮氣串入正在進人檢修的設備內，發生氮氣窒息事故。一般情況下，不允許氮氣管線與物料管線固定相連，多采用膠管臨時連接，用完即卸下。10、為什么蒸汽工藝投用前要進行暖管？

答：如果不進行暖管，蒸汽接觸到冷的管壁或設備時會迅速冷凝形成蒸汽凝液，產生水擊，同時管道設備受熱過快產生強大的應力，致使管道變形、損壞。11、02、03區共有多少臺動設備，分別為哪幾種類別的泵？答：99臺；分別為：屏蔽泵、離心泵、羅茨風機、隔膜計量泵、真空泵。12、敘述R-310開車步驟？答：a、做好投料前的準備工作,做好已二醇、硫酸準備。b、引濃醛分配頭(V-144)中的濃甲醛溶液和T-318已二醇經計量后按比例進入DOX反應器(R-310)。C、當DOX反應器(R-310)的液位達到10％時，可逐漸加入催化劑硫酸280kgd、當TOX襯鋯反應器(R-310)的液位達到30-40％時，打開再沸器加熱。e、當TOX襯鋯反應器內液體被加熱至95℃后取樣檢測硫酸濃度，當濃度不足時再加入硫酸。13、聚甲醛裝置由哪些工序組