液化氣崗位操作規(guī)程第一節(jié)

液化氣的基礎(chǔ)知識(shí)1.

液化氣的基本性質(zhì)液化石油氣是一種低碳數(shù)的烴類混合物，它在常溫常壓下成氣體狀態(tài)，只有在增加壓力或降低溫度的情況下才變成液體，故稱為液化石油氣。主要成分是丙烷、正丁烷、異丁烷、丙烯、1-丁烯、順-2-丁烯、反-2-丁烯和異丁烯等8種重碳?xì)浠衔铮追Q碳三（C3）和碳四（C4）以及少量的甲烷、乙烷、戊烷、乙烯和戊烯，俗稱碳一（C1）、碳二（C2）、和碳五（C5），此外，還有微量的硫化物、水蒸汽等非烴化合物。無(wú)色透明，有特殊刺激氣味。在一定溫度和壓力下呈液態(tài)，沸點(diǎn)很低，一般在0℃以下，常溫常壓下能迅速氣化成氣體狀態(tài)，其氣體比空氣重1.5-2.5倍，容易在地面及低洼處積存。液化氣的飽和蒸汽壓隨溫度升高而急劇增加，其膨脹系數(shù)也大，一般為水的16倍以上，氣化后體積膨脹250-300倍左右，液化氣的閃點(diǎn)較低，0℃以下。爆炸范圍也較寬，一般在1.5-11.7％（體積）。2、液化氣來(lái)源及質(zhì)量要求目前液化氣主要來(lái)源于煉油廠石油氣和油田伴生氣。根據(jù)煉廠生產(chǎn)工藝可分為蒸餾氣、熱裂化氣、催化裂化氣、催化重整氣和焦化氣五種。通常采用色譜法對(duì)液化氣的成分和含量進(jìn)行定性定量分析，民用液化氣中為便于察覺泄漏常用微量硫化物作加臭劑。質(zhì)量指標(biāo)如下：（1）

C1+C2不大于0.5%。（2）

C5以上含量不大于3％。（3）

飽和蒸汽壓（37.8℃）不大于1.380MPa。（4）

總硫含量不大于343mg/m3,H2S不大于20PPm（5）

銅片腐蝕不大于一級(jí)。（6）

蒸發(fā)殘留物不大于0.05ml/100ml。3、液化氣的物理特性：液化氣所處的狀態(tài)，通過壓力、溫度、體積等參數(shù)來(lái)反映。在常溫下（20℃）左右，液化石油氣液態(tài)各組分的相對(duì)密度在為0.5-0.59之間。（1）比體積：是指單位質(zhì)量的某種物質(zhì)所占的體積。用符號(hào)v表示，其表達(dá)公式為

v=V/m（2）沸點(diǎn)：在一定壓力下，液體表面不斷蒸發(fā)變?yōu)闅怏w的過程稱為汽化。（3）露點(diǎn)：露點(diǎn)是指氣態(tài)液化石油氣加壓或冷卻時(shí)，液化成液滴的溫度。（4）汽化潛熱：就是在一定溫度下，一定數(shù)量的液體變?yōu)橥瑴囟鹊臍怏w所吸收的熱量。（5）體積膨脹系數(shù)：就是指溫度每升高1℃，液體增加的體積與原來(lái)的體積的比值。（6）體積壓縮系數(shù)：指壓力每升高1MPa時(shí)液體體積的減縮量。（7）物理爆炸：是由物理變化引起的容器內(nèi)部的介質(zhì)壓力超過容器所能承受的強(qiáng)度致使容器破裂，內(nèi)部介質(zhì)瞬間膨脹高速釋放內(nèi)在能量。(8)化學(xué)爆炸：是由于物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫、高壓而引起的爆炸。體積膨脹系數(shù)和體積壓縮系數(shù)的比值一般為1.8以上，這說明如果不考慮容器本身由于溫度和壓力的升高而產(chǎn)生的容器增量，則容器在滿液情況下，溫度升高壓力急劇升高。露點(diǎn)是對(duì)蒸汽而言，沸點(diǎn)是對(duì)液體而言，兩者在數(shù)值上是相等的。5.液化石油氣的危險(xiǎn)性（1）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性:

由于液化氣閃點(diǎn)在0℃以下，液體又極易蒸發(fā)，液化石油氣在常溫常壓下極易由液壓揮發(fā)為氣態(tài)，體積能迅速擴(kuò)大250~350倍；由于它的密度是空氣的1.5~2.0倍，氣化后停留在地面低洼處，不易被風(fēng)吹散，與空氣混合易形成爆炸性物質(zhì)，爆炸極限范圍較寬，只要空氣中含有濃度范圍2%~10%的液化石油氣，遇到明火就會(huì)爆炸。1L液化氣能形成12.5m3爆炸混合物,它的引燃能量小，最小引燃能量在0.2~0.3mJ。因此，液化氣遇火源極易著火爆炸。

（2）熱膨脹危險(xiǎn)性：液化氣受熱體積膨脹極大，而且容器內(nèi)壓力隨溫度升高成比例迅速升高，壓力增高易使容器發(fā)生爆裂，引起火災(zāi)，其膨脹系數(shù)是水的16倍。（3）凍傷危險(xiǎn)性：

由于液化石油氣的汽化潛熱比較大，汽化時(shí)需吸收大量熱量，生產(chǎn)、儲(chǔ)存、罐裝、使用中要嚴(yán)禁使液態(tài)的石油氣直接接觸人體，以免皮膚被急劇吸收大量的熱量，而造成嚴(yán)重凍傷。（4）中毒危險(xiǎn)性：液化氣泄漏時(shí)在空氣中的毒性類似于汽油蒸汽，長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)、植物神經(jīng)功能障礙等癥狀；空氣中含量達(dá)到10％時(shí)，即使停留幾分鐘，會(huì)使人惡心、嘔吐甚至昏迷，嚴(yán)重時(shí)因缺氧窒息而死亡。（5）靜電危險(xiǎn)性：液化氣在輸送、運(yùn)輸、罐裝中會(huì)產(chǎn)生靜電，尤其是發(fā)生泄漏，帶壓高速噴射出來(lái)，產(chǎn)生高靜電位，極易閃火引起著火爆炸。臥罐的特點(diǎn)：軸對(duì)稱，應(yīng)力分布均勻，承載力高，易于制造。球罐的特點(diǎn)：中心對(duì)稱，受力均勻，相同壁厚的條件下承載能力最高（同樣內(nèi)壓下，球形殼體壁厚最薄），相同容積球形殼體表面積最小；但成本高，制造比較困難。5.液化氣罐附件①安全閥：是在儲(chǔ)罐超壓時(shí)，能自動(dòng)開啟及時(shí)排放罐內(nèi)氣體，降低壓力以防設(shè)備發(fā)生爆炸的重要安全裝置。②壓力表：是用來(lái)檢測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力。

③溫度計(jì)：是用來(lái)檢測(cè)液化氣液相溫度的。④液面計(jì)：是用來(lái)顯示容器內(nèi)液面位置高低的。

⑤噴淋水降溫系統(tǒng)的作用的：是在儲(chǔ)罐因氣溫升高而超壓時(shí)進(jìn)行**降溫降壓以確保儲(chǔ)罐安全。

⑥氣相平衡系統(tǒng)的作用：是調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐之間的壓力平衡。但不同壓力級(jí)別的儲(chǔ)罐之間不能進(jìn)行壓力平衡，應(yīng)該以低壓力級(jí)別的設(shè)備為限。

⑦放空閥的作用：是儲(chǔ)罐首次使用時(shí)，用氨氣置換，排放空氣，儲(chǔ)罐和管線超壓或發(fā)生事故緊急放空，放空閥用線連通進(jìn)入火炬系統(tǒng)。第四節(jié)液化氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程1.新罐投用

準(zhǔn)備工作①緊固所有螺栓、盤根，檢查所有墊片（包括閥門大蓋）是否使用的纏繞墊，墊片使用是否標(biāo)準(zhǔn)，特別是罐根第一道法蘭。②檢查所有附屬物品：壓力表、溫度計(jì)、熱偶、接地線、氣體報(bào)警、消防蒸汽帶、消防器材、工具等是否配備齊全好用，規(guī)格型號(hào)是否合理。③全面檢查上下水排污系統(tǒng)是否暢通好用，包括雨水排放，是否存在積水之處，閥門是否內(nèi)漏。④所有閥桿、螺栓全部用油潤(rùn)滑保護(hù)，防止銹蝕，每個(gè)閥桿打油后要開啟幾次，達(dá)到全部潤(rùn)滑，開啟自如，輕松不費(fèi)力。⑤吹掃所有管線內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)。⑥新建管線、儲(chǔ)罐標(biāo)識(shí)刷字。儲(chǔ)罐空氣置換打壓投用方案①準(zhǔn)備工作完成后，檢查流程關(guān)閉有關(guān)閥門，（安全閥下的閥門要關(guān)閉,泵出入口閥要關(guān)閉）。②用消防水帶連接（倒罐線或裝置進(jìn)線），將1#從罐底注水，罐頂氣相線或放空線排氣，直到最高點(diǎn)出水。所注水必須是清潔用水，注水時(shí)環(huán)境溫度不能低于5℃。③注水時(shí)通知調(diào)度和鍋爐注意開泵補(bǔ)水，防止消防水罐抽空。④待球罐壁溫與水溫相接近時(shí)，關(guān)閉相關(guān)流程，接打壓機(jī)打壓。⑤打壓時(shí)做好打壓記錄，達(dá)到操作壓力的1.15倍，保壓30min，保壓檢查有無(wú)泄漏。

注：檢查期間壓力保持不變，不能繼續(xù)升壓，不能帶壓緊固螺栓

。⑥液壓試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)。ⅰ系統(tǒng)無(wú)滲漏

ⅱ無(wú)可見的異常變形

ⅲ試驗(yàn)過程中無(wú)異常的響聲⑦儲(chǔ)罐注水打壓時(shí)連同切水罐一塊打壓。⑧待1#罐打壓合格后，改流程經(jīng)氣相返回線將槽車液化氣自壓或開泵卸車引入1#罐。上部進(jìn)氣，下部通過倒罐抽出線壓水入2#罐，引氣中注意觀察槽車情況，速度要慢，防止液化氣汽化沸騰，排水引氣時(shí)時(shí)刻觀察儲(chǔ)罐壓力，保持正壓，通過調(diào)節(jié)1#罐排水速度維持儲(chǔ)罐壓力不低于0.2Mpa，防止空氣倒入1#罐。⑨2#罐壓水時(shí)，打開罐頂放空閥排氣。⑩1#罐排水完畢應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，并將切水罐、壓力表線、磁翻板液位計(jì)引出線等低點(diǎn)易存水的地方全部放水見氣，防止冬季凍凝。⑾依次進(jìn)行3#、4#的引水打壓置換。⑿所有儲(chǔ)罐打壓完畢，最后進(jìn)行管線的打壓吹掃引烴置換備用⒀新罐新線投用后，初次裝車可能因管線吹掃不徹底而裝車帶水，所以裝完車后要注意提醒客戶將槽車切水后方可出廠，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。2.儲(chǔ)罐收付

（詳細(xì)操作規(guī)程見油罐的收付切換操作法）3.切水操作①脫水時(shí)閥門開度應(yīng)小一點(diǎn)，以防流速過快帶出液化氣②脫水見氣后，應(yīng)逐漸關(guān)小閥門直至完全關(guān)閉，待會(huì)再少許打開慢慢脫水，如此反復(fù)操作直至不見明水。③脫水時(shí)操作人員應(yīng)站于上風(fēng)向，防止脫水時(shí)間過長(zhǎng)中毒。④冬季切水帶出液化氣時(shí)，易造成切水管凍結(jié)，要用蒸汽吹開切水管，減小閥門開度繼續(xù)切水。⑤脫水閥打開后不排液，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁置之不理，防止發(fā)生事故。⑥球罐底的第一道切水閥處于常開狀態(tài)，球罐與切水罐處于連同狀態(tài)，切水時(shí)僅操作切水罐的切水閥，先開第一道閥，再微開第二道閥，見氣后先管第一道閥，再關(guān)二道閥。⑦臥罐切水以操作第二道閥門為主，冬季注意防凍。第五節(jié)液化氣機(jī)泵操作規(guī)程（一）滑片泵操作說明1.啟動(dòng)方法：①啟動(dòng)前先檢查機(jī)泵各附件是否齊全，螺栓有無(wú)松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，泵內(nèi)有無(wú)異物。②檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并接地。③開進(jìn)口管路、均壓、回流管路上的閥門，關(guān)閉出口管路的截止閥。④打開排氣管，放出管路內(nèi)氣體，然后輸送液體。否則由于氣塞現(xiàn)象影響抽液，杜絕空車運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)讓工作液充滿泵后開動(dòng)。⑤調(diào)節(jié)進(jìn)出口壓力，壓差保持在0.3——0.5MPa。⑥打開出口管路截止閥，觀察壓力表變化，同時(shí)關(guān)閉旁路系統(tǒng)的截止閥，使壓力表數(shù)與打開出口管路截止閥相同。2.關(guān)閉方法：①打開旁通系統(tǒng)截止閥，關(guān)閉出口管的截止閥。②切斷電源。③關(guān)閉儲(chǔ)液的溢流閥及旁通系統(tǒng)的截止閥。3.維護(hù)保養(yǎng)方法①定期向軸承注油，清洗過濾器。②管路安裝好試壓時(shí)禁止機(jī)泵用水試驗(yàn)，以防銹蝕。4.故障、產(chǎn)生原因及處理方法A

故障:手盤電機(jī)端聯(lián)軸器，泵不轉(zhuǎn)可能產(chǎn)生原因：

處理方法：①在泵蓋或側(cè)板里有臟物或外部顆粒。①用干凈的布和酒精擦拭側(cè)板，清除臟物或外部顆粒。②鎖緊螺母調(diào)整不當(dāng)。

②重新調(diào)整鎖緊螺母。③葉片或轉(zhuǎn)子損壞。

③更換葉片或轉(zhuǎn)子B故障：管路振動(dòng)過大，噪音大可能產(chǎn)生的原因：

處理方法：

①輸入管路太長(zhǎng)，管路口徑太小。

①縮短輸入管路，增大管路口徑。②管路彎頭過多，角度小。

②減少?gòu)濐^，增大角度。③過濾器堵塞。

③定期清洗過濾器。④葉片、側(cè)板、定子過度磨損

④更換葉片、定子、側(cè)板⑤軸承磨損

⑤更換軸承⑥管路不固定或安裝不當(dāng)。

⑥檢查排除。⑦泵與減速機(jī)、電機(jī)不對(duì)中。

⑦重新找正。C

故障:開機(jī)后無(wú)流量或流量過小可能產(chǎn)生的原因：

處理方法：①超過泵允許吸上高度。

①降低泵位。②進(jìn)出口管線過多、彎頭過多。

②縮短管線，減少?gòu)濐^③進(jìn)口管路過多、彎頭過多。

③檢查排除④泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。

④改變方向。⑤過濾器堵塞。

⑤定期清洗過濾器。D

故障：電機(jī)超載發(fā)熱或燒毀。可能產(chǎn)生原因：

處理方法：①泵超載工作。

①泵的壓力和流量超過允許范圍，應(yīng)換大泵安裝電器過載保護(hù)裝置。②出口閥門未開啟或開啟過小。

②打開閥門。（二）液化氣壓縮機(jī)操作說明裝車流程：氣相：槽車----氣相線---壓縮機(jī)---氣相線—球罐液相：球罐----倒罐回流線----槽車A、概述1、壓縮機(jī)特點(diǎn)：ZW-1.6/10-16ZW-1.6/16-24型液化氣循環(huán)壓縮機(jī)是立式往復(fù)活塞式結(jié)構(gòu)，該產(chǎn)品具有功能多、體積小、重量輕、耗能少、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、使用安全等特點(diǎn)。2、工作原理：壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過曲軸、連桿及十字頭，將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛钊跉飧變?nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并由此使工作容積作周期性變化，完成吸氣、壓縮、排氣和膨脹四個(gè)工作過程。將槽車內(nèi)的氣相抽回到球罐內(nèi)，使槽車相對(duì)于球罐產(chǎn)生一個(gè)較低的壓差，液化汽在壓差的作用下通過液相管壓到槽車內(nèi)。B、潤(rùn)滑系統(tǒng)該系列壓縮機(jī)曲軸、連桿、十字頭部件采用油泵潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油一般夏季用HS-19號(hào)，冬季用HS-13號(hào)壓縮機(jī)油，油泵從機(jī)身油池內(nèi)吸油，送至各潤(rùn)滑表面。潤(rùn)滑系統(tǒng)流程如下圖所示，油泵壓力調(diào)節(jié)范圍0.18~0.35MPa。當(dāng)油泵壓力低于正常值時(shí)，應(yīng)松開鎖緊螺母，擰緊調(diào)節(jié)螺栓，然后再擰緊鎖緊螺母；當(dāng)油泵壓力高于正常值時(shí)，應(yīng)松開螺母，擰松調(diào)節(jié)螺栓，然后再擰緊螺母。液化氣小瓶充裝規(guī)程目前，液化氣鋼瓶有3種型號(hào)，YSP-10、YSP-15、YSP-50，充裝量分別為10kg、15kg、50kg，瓶體厚度2.5mm或3.0mm，設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa，使用壓力不超過1.0Mpa，使用溫度-40-60℃。（一）裝前檢查1.

氣瓶噴漆完好，符合規(guī)定。瓶體上介質(zhì)名稱、單位名稱、瓶重、自重、使用日期及其字樣齊全、清晰，易識(shí)別。2.

氣瓶實(shí)際自重與標(biāo)記相符，瓶體無(wú)裂紋、凹陷、鼓包和其它外傷缺陷。3.

瓶?jī)?nèi)應(yīng)保留一定余氣（壓），角閥應(yīng)關(guān)嚴(yán)，無(wú)漏氣。4.

氣瓶底座、提手、護(hù)欄應(yīng)完整，不得歪斜或缺螺栓松動(dòng)。5.

氣瓶使用未超過檢驗(yàn)周期。使用期未滿20年，檢驗(yàn)周期一般為5年，超過20年，2年檢一次。6.

新瓶首次使用應(yīng)提供出廠合格證，并進(jìn)行抽真空，含氧量不大于1%。檢查出問題，應(yīng)先行處理，不能處理或不合乎規(guī)定要求的嚴(yán)禁充裝，也不能以空瓶換重瓶。（二）充裝規(guī)程1.憑充裝單裝瓶，氣瓶檢查合格方予以充裝，無(wú)充裝單或氣瓶不合格，不予罐裝。2.罐瓶前，檢查衡器接地是否良好，并校準(zhǔn)衡器零點(diǎn)，檢查其靈敏性，根據(jù)氣瓶規(guī)格、皮重確定充裝量。3.連接充槍，稱量帶槍皮重，根據(jù)安全充裝量確定充裝毛重，并調(diào)整衡器到充裝毛重。

安全充裝量不大于氣瓶規(guī)定充裝量

安全充裝量=充裝毛重-帶槍皮重氣瓶?jī)?nèi)有余液時(shí)：安全充裝量=規(guī)定充裝量-余液量4.按下自動(dòng)起跳裝置，打開氣瓶角閥、充槍閥、給氣閥進(jìn)行充氣。5.夏季干氣過多無(wú)法充裝時(shí)，可預(yù)先開泵循環(huán)。6.充裝完畢，自動(dòng)起跳后，關(guān)閉給氣閥、氣瓶角閥和充槍閥。7.緩慢卸掉充槍壓力，取下充槍。卸壓時(shí)謹(jǐn)防液化氣凍傷。8.液化氣裝瓶壓力不超過1.3Mpa，充裝力求準(zhǔn)確，對(duì)于10kg和15kg的氣瓶，允許充裝量最大誤差±0.5kg.9.填寫記錄，檢查氣瓶角閥等無(wú)泄漏方準(zhǔn)離開。（三）氣瓶的保管和使用管理

1.空瓶和重瓶應(yīng)該分開擺放，并設(shè)明顯標(biāo)志；氣瓶只準(zhǔn)單層立放，不準(zhǔn)橫放、摞放或倒放；搬運(yùn)中應(yīng)輕裝輕卸，禁止?jié)L動(dòng)，嚴(yán)禁拋摔。2.禁止對(duì)氣瓶直接加熱，不得靠近熱源放置，廚房?jī)?nèi)氣瓶和爐具距離不得小于1m。3.氣瓶的減壓閥、膠管和角閥、爐具應(yīng)該連接好，接頭嚴(yán)密不漏。4.爐具使用時(shí)，應(yīng)該先點(diǎn)火后開氣，使用中謹(jǐn)防火滅造成液化氣擴(kuò)散，再遇明火引起爆炸。5.膠管用久易老化、裂紋，應(yīng)經(jīng)常檢查是否漏氣，不用時(shí)關(guān)閉角閥。6.遇減壓閥和角閥結(jié)霜，說明瓶?jī)?nèi)充液過量，蒸發(fā)空間不夠。可用熱毛巾敷在減壓閥或膠管處幫助汽化，防止凍凝。7.氣瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，應(yīng)保留0.5-1%的量。遇不易氣化的殘液，不準(zhǔn)給氣瓶加熱、烘烤、傾倒。嚴(yán)禁私倒殘液。8.使用過程中發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)先關(guān)閉角閥，用滅火器或沾水濕被覆蓋著火爐具和氣瓶，以達(dá)到滅火目的。第七節(jié)

液化氣槽車充裝規(guī)程（一）槽車充裝安全規(guī)定1液化氣裝車區(qū)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。2進(jìn)入液化氣區(qū)的人員嚴(yán)禁攜帶火種，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3進(jìn)入裝車區(qū)的車輛，必須帶好防火帽，接地鏈條必須提起，車輛對(duì)位后，車頭朝向出口方向，非押運(yùn)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。4車輛對(duì)位后，必須熄火剎好車，確保車輛不能滑動(dòng)，司機(jī)不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁在罐裝現(xiàn)場(chǎng)修車，一車在裝，另一車不準(zhǔn)打火啟動(dòng)車，待裝車輛應(yīng)在裝車區(qū)外或距裝車點(diǎn)20m外排隊(duì)等候。5罐車在裝卸溫差不超過30℃時(shí)，最大充裝量為總?cè)莘e的85％，混合液化氣罐車重量充裝系數(shù)不超過0.42，環(huán)境溫度高于30℃時(shí)應(yīng)淋水降溫或遮蔭。W=fV

W—充裝量（t）;f—充裝系數(shù)，0.42(t/m3);V—槽車容積（m3）。6槽車壓力不得超過安全閥定壓，不得超過允許的最大充裝量。7裝車結(jié)束后，用蒸汽將泄漏少量液化氣吹散后，才能啟動(dòng)車輛。8罐裝過程中遇雷擊、附近發(fā)生火災(zāi)或容器出現(xiàn)泄漏，應(yīng)停止裝車。關(guān)閉所有閥門，切斷火源，阻攔車輛，設(shè)立警戒區(qū)，疏散人員，作好防火防爆撲救措施。（二）槽車充裝操作規(guī)程1充裝前必須驗(yàn)證查車，手續(xù)齊備，容器合乎要求才能充裝。2充裝人員憑“裝車單”裝車，沒有手續(xù)不準(zhǔn)裝車。3罐車對(duì)位后，氣液相膠管應(yīng)和罐車連接牢靠，靜電接地線應(yīng)夾在罐體上，液面計(jì)放空管少許打開；監(jiān)督司機(jī)打開氣相回流閥。4檢查核對(duì)流程，通知泵房開泵，開泵后注意罐內(nèi)壓力和液面變化情況。可以通過調(diào)節(jié)回流閥使出口壓力達(dá)到工作壓力。5裝車崗位與泵房要加強(qiáng)聯(lián)系，密切配合，及時(shí)開停泵，做到不超壓、憋壓，提高裝車效率，防止事故發(fā)生。6裝車結(jié)束后，通知泵房停泵關(guān)閥，拆下氣相液相管、接地線，并用蒸汽吹散泄漏的少量液化氣。7對(duì)照槽車液位計(jì)指示刻度和容積對(duì)應(yīng)關(guān)系表，核對(duì)槽車是否超裝。8裝車結(jié)束后填寫充裝記錄，包括罐裝單位、車型、車號(hào)、日期、充裝數(shù)量、充裝壓力、充裝人等，以備檢查。9以上工作有操作工執(zhí)行，嚴(yán)禁由客戶代辦，裝車過程中操作工、駕駛員、押運(yùn)員不得遠(yuǎn)離充裝現(xiàn)場(chǎng)。（三）液化氣罐裝前的安全檢查1.“四證”檢查（1）液化氣罐車使用證。

（2）化學(xué)危險(xiǎn)物品運(yùn)輸證。（3）液化氣罐車駕駛員證。（4）液化氣罐車押運(yùn)員證。無(wú)有效證件或證件不全不準(zhǔn)裝車。2.槽車檢查，有以下情況者嚴(yán)禁充裝。（1）罐車防火裝置及設(shè)備附件不全、損壞、丟失或不合規(guī)定的。（2）罐車內(nèi)沒有余壓，（余壓不低于0.1MPa）又不能判斷罐內(nèi)裝過何種介質(zhì)。（3）罐車超過檢驗(yàn)周期未作重新檢驗(yàn)的，（汽車罐車年度檢驗(yàn)一年一次，全面檢驗(yàn)五年一次）。（4）罐車外觀檢查銹蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形，附件有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，不能保證安全裝卸作業(yè)的。（5）罐車的顏色、字樣、標(biāo)記和所載介質(zhì)不符或脫落、損壞不易識(shí)別的。（6）罐車號(hào)碼、車輛號(hào)牌和有關(guān)證件與實(shí)際不符合的。（7）新罐首次使用未經(jīng)N2置換或抽真空的；雖經(jīng)處理但沒有化驗(yàn)分析合格證明的。第八節(jié)配合裝置開停工液化氣崗位在裝置開停工中的主要任務(wù)是：在裝置開工時(shí)，為裝置輸送升溫用的液化氣，并作好消耗計(jì)量。目前，液化氣罐區(qū)配合小催化和重催化開工用氣，是靠液化氣罐的自壓通過液化氣出裝置線返回裝置的，或者用液化氣泵走回流倒罐線（關(guān)根部閥）串裝置進(jìn)料線送回裝置。

第九節(jié)液化氣泄漏應(yīng)急處理預(yù)案1、造成泄漏事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施。（1）儲(chǔ)罐切水閥因經(jīng)常操作而損壞發(fā)生泄漏。切水閥不應(yīng)猛烈開關(guān)，且要經(jīng)常檢查、維護(hù)。特別是冬季要及時(shí)脫水防止凍裂切水閥，一旦第二道切水閥損壞，要關(guān)閉第一道閥，立即更換。（2）儲(chǔ)罐本體第一道法蘭墊片破裂。應(yīng)加強(qiáng)儲(chǔ)罐本體第一道法蘭墊片的使用及管理，墊片應(yīng)采用外帶鋼圈的金屬纏繞墊，不得采用石棉墊，使用過程中要加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)、定期更換。（3）超量?jī)?chǔ)存或超壓，導(dǎo)致儲(chǔ)罐本體破裂。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和嚴(yán)禁超溫、超壓、超裝。當(dāng)液位和壓力報(bào)警裝置發(fā)生報(bào)警時(shí)，必須到現(xiàn)場(chǎng)查明原因并采取措施。2、泄漏事故處理措施：（1）儲(chǔ)罐泄漏量較小時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉液化氣進(jìn)料閥，泄漏處用蒸汽稀釋保護(hù)，向其它儲(chǔ)罐進(jìn)行倒罐。泄漏處如果在液位計(jì)、壓力表等管道上，應(yīng)立即切斷有關(guān)閥門。無(wú)切斷閥的可用浸濕的棉衣棉被臨時(shí)堵漏，然后馬上采取相應(yīng)措施。（2）儲(chǔ)罐泄漏量較大時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉液化氣進(jìn)料閥，盡快將該罐倒空。若無(wú)法倒罐時(shí)，可利用火炬放空或向罐內(nèi)注水置換，待罐內(nèi)的氣體排凈后再作處理，泄漏的氣體可用蒸汽稀釋保護(hù)并及時(shí)報(bào)警，疏散人員，切斷交通，控制用火用電，包括、BP機(jī)等。（3）罐底閥門或墊片泄漏時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥，打開火炬放空閥放空或進(jìn)行倒罐，盡量降低罐內(nèi)壓力，泄漏處用蒸汽稀釋保護(hù)。用消防水帶從緊急注水接口向罐內(nèi)注水，注水壓力不能小于儲(chǔ)罐的正常壓力。待罐內(nèi)新鮮水有一定液面時(shí)，停止注水并關(guān)閉其它閥門。盡快做好更換閥門或墊片的準(zhǔn)備工作，至少四人配合準(zhǔn)備好銅扳手、墊片或閥門、氧氣呼吸器等，冒水快速進(jìn)行更換搶修處理。3.搶險(xiǎn)搶修工作要求（1）搶險(xiǎn)搶修人員必須按規(guī)定穿戴防靜電隔熱工作服，戴好防護(hù)帽、防護(hù)手套和空氣呼吸器。（2）熄滅周圍一切火種和火源，設(shè)立警戒線，周圍禁止一切車輛通行。（3）搶救時(shí)必須使用防爆工具，避免金屬物的相互碰撞，不能亂扔物品。需照明時(shí)必須用防爆燈具。（4）搶修人員要聽從統(tǒng)一指揮，不得蠻干。（5）如有緊急情況，立即撥打“119”報(bào)警，請(qǐng)求支援。（6）搶修中，若泄露量很大，搶修無(wú)法控制，應(yīng)立即疏散周圍人員，擴(kuò)大警戒線，實(shí)行遠(yuǎn)距離監(jiān)控。附：化工部

液化石油氣的安全儲(chǔ)運(yùn)及事故預(yù)案

隨著石油工業(yè)的迅猛發(fā)展和能源技術(shù)的廣泛挖掘，液化石油氣作為一種新型清潔燃料在城市、鄉(xiāng)村得到普遍使用。然而，液化石油氣作為甲類危險(xiǎn)品，其生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)和使用中存在著許多不安全因素。近年來(lái)，因液化石油氣泄漏造成的爆炸火災(zāi)事故時(shí)有發(fā)生。1998年3月5日16時(shí)50分，西安煤氣公司液化石油氣管理所儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)，一個(gè)400m3的球型儲(chǔ)罐閥門發(fā)生泄漏，由于缺乏相應(yīng)的堵漏工具，僅采用80條棉被緊急堵漏，未能在第一時(shí)間內(nèi)控制事故，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大，先后發(fā)生4次爆炸，引起大火，方圓3km范圍內(nèi)的人員被疏散，5km范圍內(nèi)實(shí)行交通管制，并造成12人死亡（7名消防戰(zhàn)士和5名液化氣站工作人員），32人受傷（燒傷者多數(shù)已終身殘疾），炸毀400m3球罐2個(gè)、100m3臥罐4個(gè)、燒毀氣罐車10余輛，直接經(jīng)濟(jì)損失超過400萬(wàn)元，損失慘重。一個(gè)個(gè)生動(dòng)的案例，一幅幅觸目驚心的場(chǎng)景，無(wú)一不暴露出少數(shù)人思想上存在著主觀的僥幸和麻痹、生產(chǎn)上存在著客觀的隱患和問題、管理上存在著嚴(yán)重的弊端和漏洞。慘痛的教訓(xùn)提醒人們：必須加強(qiáng)液化石油氣的安全儲(chǔ)用和事故應(yīng)急處理，防止重特大事故發(fā)生。一、液化石油氣的安全儲(chǔ)用條件1.管理?xiàng)l件

液化石油氣必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)用，除遵守一般罐區(qū)安全管理規(guī)定及中石化印發(fā)的《石油化工企業(yè)罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定》外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行使用液化石油氣及瓦斯的安全規(guī)定。能否執(zhí)行，關(guān)鍵在于管理。首先領(lǐng)導(dǎo)高度重視，嚴(yán)格管理，在工作中以身作則，在行動(dòng)上狠抓落實(shí)；其次，要有高素質(zhì)和責(zé)任心強(qiáng)的職工隊(duì)伍，而且要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行特殊安全教育，并制定事故應(yīng)急預(yù)案定期模擬演習(xí)，鍛煉職工處理突發(fā)事故的能力；第三，要抓住實(shí)質(zhì)，對(duì)本單位或其它單位所發(fā)生的事故、事故隱患、典型案例，強(qiáng)制進(jìn)行反復(fù)教育，讓大家吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，牢固樹立起安全第一的思想；第四，要勤監(jiān)督多檢查，實(shí)行4級(jí)安全監(jiān)督檢查制，即廠級(jí)月檢，車間周檢，安全員日檢，班組班檢，形成全天候的安全監(jiān)查管理網(wǎng)絡(luò)。同時(shí)還要克服管理上的不負(fù)責(zé)任、事不關(guān)已的官僚主義弊端，克服檢查中走馬觀花、人浮于事的形式主義弊端，更要堵住少數(shù)人玩忽職守、紙上談兵的管理漏洞。2.工藝條件

設(shè)備的安裝配置、管線的合理走向、閥門的正確選擇是液化石油氣安全儲(chǔ)用的必要條件。從設(shè)計(jì)安全角度講，設(shè)備、管線、閥門的安裝要便于操作維修，管線要短，拐彎盡量要少以減少阻力和減少泄漏，也不能隨意地亂排亂放。同時(shí)還要控制管道內(nèi)液化石油氣的流速，一般允許流速0.8~1.4m/s。因?yàn)楣艿纼?nèi)液化石油氣流動(dòng)會(huì)與管道壁摩擦產(chǎn)生大量靜電，流速越快，積累電荷越多。另外與液化石油氣儲(chǔ)罐相連接的閥門一般采用鋼制截止閥，不宜采用球閥，因?yàn)榻刂归y對(duì)組分輕、易泄漏的介質(zhì)密封性好，雜質(zhì)不宜進(jìn)入閥體，開關(guān)不會(huì)有卡塞現(xiàn)象。尤其是儲(chǔ)罐的和一道脫水閥更不應(yīng)該用球閥，球閥開關(guān)不好控制，一旦發(fā)生泄漏無(wú)法補(bǔ)救。3.設(shè)備條件

安全可靠的設(shè)備是液化石油氣安全儲(chǔ)用的前提。液化石油氣儲(chǔ)罐必須符合國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，根據(jù)GB50028-93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，我國(guó)液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，屬于中壓容器，最高工作溫度為50℃。在使用過程中，設(shè)備應(yīng)始終處于完好的運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超儲(chǔ)、超負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)要對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和定期專業(yè)檢查。裝置停工檢修時(shí)，要進(jìn)行宏觀檢查與無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改或停用，絕不允許帶病運(yùn)行，以防發(fā)生事故。4.安全附件：齊備的安全附件和完善的監(jiān)控設(shè)施是液化石油氣安全儲(chǔ)用的保證。（1）安全閥：盛裝易燃易爆介質(zhì)的壓力容器，必須設(shè)置安全閥，大于100m3的儲(chǔ)罐宜設(shè)有兩個(gè)處于工作狀態(tài)的彈簧式安全閥，安全閥應(yīng)垂直安裝在容器液面以上的氣相空間，其前后安裝截止閥，且必須保持全開并加鉛封。安全閥必須定期檢驗(yàn)。（2）液位計(jì)：儲(chǔ)罐必須設(shè)有直觀的液位計(jì)，并標(biāo)有最高液位充裝量的紅線標(biāo)記。當(dāng)液位計(jì)損壞或不準(zhǔn)確時(shí)，要查原因并經(jīng)修復(fù)后再使用。（3）壓力表和溫度計(jì)：要隨時(shí)注意檢查，如有失靈現(xiàn)象要及時(shí)更換，并要求每半年檢驗(yàn)一次。（4）可燃?xì)怏w報(bào)警儀、高低液位報(bào)警器和設(shè)備自保聯(lián)鎖系統(tǒng)要時(shí)刻投用，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即修復(fù)投用,時(shí)刻保持高度戒備和警惕，決不給思想麻痹和抱有主觀僥幸心理的少數(shù)人留有可乘之機(jī)。5.消防設(shè)施和防雷、防靜電接地設(shè)施

防火防爆是液化石油氣安全儲(chǔ)用不可忽視的重要因素。儲(chǔ)存液化石油氣的罐區(qū)除配備固定式和移動(dòng)式消防防器材外，還應(yīng)設(shè)置消防水炮、消防水井、儲(chǔ)罐噴淋、滅火蒸汽、防火堤和必要的環(huán)形消防通道，并保持一直處于良好狀態(tài)

防雷、防靜電接地是將避雷針引來(lái)的雷電流、感應(yīng)的雷電荷或設(shè)備及管線積累累的靜電及時(shí)泄入大地，以保持儲(chǔ)罐及電器或設(shè)備及管線積累的靜電及時(shí)泄入大地，以保護(hù)儲(chǔ)罐及電器設(shè)備免遭雷擊，或避免發(fā)生靜電放電事故。依據(jù)原中國(guó)石化總公司制定的《易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定》，易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所必須做防靜電接地，接地電阻不得大于100Ω，所有法蘭及絲扣連接處應(yīng)焊上導(dǎo)電線或用銅片跨接，室外管道應(yīng)每隔100m接地一次，并要求接地線每半年檢查測(cè)試一次。易燃、易爆是液化石油氣的兩大危險(xiǎn)特性，防火防爆則是安全儲(chǔ)運(yùn)的基本要求，所以在液化石油氣的儲(chǔ)用過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“防火防爆十大禁令”，減少泄漏，控制火源，使之達(dá)不到其燃燒爆炸的條件。二

液化石油氣事故應(yīng)急處理預(yù)案

液化石油氣安全儲(chǔ)用的條件固然重要，但不是說條件具備了，液化石油氣就可以安全儲(chǔ)用了，事故也就避免了更主要的還是在于事故預(yù)防。一旦發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時(shí)采取行之有效的應(yīng)急措施進(jìn)行處理，把損失減少到最小限度，也是至關(guān)重要的。對(duì)于發(fā)生了液化石油氣球罐泄漏、破裂等情況后，如何避免發(fā)生火災(zāi)和爆炸，減少火災(zāi)損失以及撲救時(shí)應(yīng)注意哪些問題，根據(jù)幾年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，談以下幾點(diǎn)意見。1.易導(dǎo)致發(fā)生泄漏事故的因素（1）容器法蘭、管線法蘭泄漏。（2）閥門泄漏（包括凍傷或機(jī)械損傷）。（3）液位計(jì)損壞。（4）容器、管線焊口突然開裂。（5）由于應(yīng)力作用或地震導(dǎo)致管線斷裂。2.泄漏處理方法及應(yīng)急措施當(dāng)儲(chǔ)存液化石油氣的球罐由于制造質(zhì)量低劣，缺乏維護(hù)檢修及開罐檢查，或由于操作失誤及人為破壞等原因造成液化石油氣大量泄漏、形成大面積的氣云團(tuán)時(shí)，只要遇到火種就會(huì)起火爆炸。但其擴(kuò)散的速度和影響范圍與球罐、管道、泄漏處情況、環(huán)境、氣象條件等諸因素有關(guān)。為了確保安全，防止更大的事故發(fā)生，針對(duì)以上因素，應(yīng)采取以下處置措施：（1）發(fā)生重大漏氣事故時(shí)，不要慌亂，如能關(guān)閉閥門即可制止漏氣時(shí)，就盡量動(dòng)作迅速，及時(shí)關(guān)閉漏氣閥門。如不能迅速地有效堵住漏氣時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員首先要切斷電源，阻止一切機(jī)動(dòng)車輛的行駛，并立即報(bào)警。報(bào)警時(shí)必須講清楚：事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、事故類型（火災(zāi)、爆炸、有毒物質(zhì)的大量泄漏等），引發(fā)事故的物質(zhì)及主要危險(xiǎn)性，泄漏部位、泄漏量，現(xiàn)場(chǎng)周圍有無(wú)直接點(diǎn)火源，有無(wú)人員中毒，聯(lián)絡(luò)人姓名、聯(lián)絡(luò)等。立即由單位領(lǐng)導(dǎo)、公安消防部門、有關(guān)技術(shù)人員組成臨時(shí)的搶險(xiǎn)指揮部。首先緊急封閉出事現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行緊張而有秩序的處理工作：盡快研究堵漏措施，并用盡一切可能的辦法防止著火。根據(jù)事故情況的發(fā)展提出相應(yīng)的辦法，做好每一步工作。（2）確定火險(xiǎn)區(qū)域界限。液化石油氣是無(wú)色透明的氣體，一般是看不見的。但是在發(fā)生液休石油氣泄漏的情況下，由于濃度很大和液相泄漏后蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱（氣化潛熱），使環(huán)境溫度降低，空氣中的水分凝結(jié)或結(jié)冰，形成白霜，于是氣體便可以被察覺。這些標(biāo)志都不能認(rèn)為是蒸汽云的邊界，事實(shí)上蒸氣氣云團(tuán)的邊界范圍要比可見到的范圍大得多。而且漏氣時(shí)間越長(zhǎng)，風(fēng)速越大，距漏氣點(diǎn)越遠(yuǎn)，相差的數(shù)值也就越長(zhǎng)。當(dāng)然可以根據(jù)漏氣情況、時(shí)間、風(fēng)向、風(fēng)速、氣味等大致地判斷蒸氣氣云團(tuán)的范圍，決定火險(xiǎn)區(qū)大致界限。但是最可靠的方法就利利用測(cè)爆儀來(lái)測(cè)定。火險(xiǎn)區(qū)是隨時(shí)間、氣象條件而變化的，所以為了確保安全，火險(xiǎn)區(qū)界限要?jiǎng)澋么笠恍＃?）建立警戒區(qū)。在火險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，先要疏散人員，斷絕交通，禁止行人和車輛入內(nèi)。疏散人員時(shí)一切車輛和機(jī)器都要停止運(yùn)行。電氣設(shè)備要斷電，火源火種要熄滅，加熱設(shè)備要停止使用，熾熱物件要進(jìn)行冷卻，非防爆的和無(wú)線電報(bào)話機(jī)不得使用。人員撤離后，由警察、消防等工作人員設(shè)警戒線，嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員誤入火險(xiǎn)區(qū)。（4）熄滅火源火種。發(fā)生泄漏后，當(dāng)時(shí)的風(fēng)向、風(fēng)力、地勢(shì)對(duì)蒸氣云團(tuán)的飄移以及其濃度降到爆炸下限以下的距離都有重大影響。因此，附近的一切火源火種都要熄滅。而最要緊的是下風(fēng)方向。在火險(xiǎn)區(qū)域界限還有疑問的時(shí)候，采取預(yù)防措施的地區(qū)不能只限于受到影響的地區(qū)而應(yīng)當(dāng)更廣泛些。（5）關(guān)于人員進(jìn)入蒸氣云團(tuán)問題，盡管采取了各種預(yù)防措施，意外著火的危險(xiǎn)仍然很大，一旦著火后果是極其嚴(yán)重的。一般嚴(yán)禁人員進(jìn)入蒸氣云團(tuán)，即使是為搶救生命或是事故現(xiàn)場(chǎng)總指揮決定要堵塞泄漏必須進(jìn)入時(shí)，對(duì)操作人員必須盡可能地給以保護(hù)。穿特**裝，戴防毒面具，并用噴霧管槍噴射大量的噴霧氣保護(hù)，必要時(shí)管槍手也要同樣給以噴霧保護(hù)。消防隊(duì)和其它搶救人員接近火險(xiǎn)區(qū)時(shí)必須小心，并采取有效的裝備對(duì)消防人員及搶險(xiǎn)人員進(jìn)行必要的自身防護(hù)。最好從上風(fēng)方向和上坡處接近，一切車輛都要停在火險(xiǎn)區(qū)以外。1978年7月6日，某合成橡膠廠碳四車間發(fā)生大理液化石油氣泄漏。報(bào)警時(shí)只說是火警，消防車誤進(jìn)入蒸氣云團(tuán)中，造成消防車引火燃燒爆炸，這個(gè)教訓(xùn)必須吸取。（6）導(dǎo)流泄壓。若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐。如果液化石油氣是從球罐底部漏出，而又能夠向球罐里用泵注水時(shí)，可向罐內(nèi)注水，把液化石油氣浮起來(lái)，浮到漏氣口之上，使之從罐里向外漏水，而不漏液化石油氣。這一操作要特別小心謹(jǐn)慎。適當(dāng)掌握注水速度，過快會(huì)把液化石油氣從安全閥壓出，過慢會(huì)達(dá)不到目的，應(yīng)恰到好處。（7）控制蒸氣云。如有可能，可以用蒸汽帶對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)送氣，用以沖散可燃?xì)怏w。或用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化石油氣蒸發(fā)；或用噴霧水（或強(qiáng)制通風(fēng)）轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴(kuò)散掉。利用噴霧管槍也可以驅(qū)散蒸氣云團(tuán)。如果在火險(xiǎn)區(qū)內(nèi)有的火源不能移動(dòng)，又一時(shí)不能滅掉時(shí)，可利用此種方法進(jìn)行保護(hù)。這種方法能保護(hù)的時(shí)間和效果，難以確定，這也是一種不得已的辦法。（8）關(guān)于點(diǎn)火問題。當(dāng)液化石油泄漏后，通常都不準(zhǔn)點(diǎn)火。但是有時(shí)點(diǎn)火有可能防止形成蒸氣云團(tuán)和液化石油氣擴(kuò)散到很大范圍的好處。如果發(fā)生球罐破裂，或其它一時(shí)難以修復(fù)而無(wú)法控制的大量泄漏事故時(shí)，可以在液化石油氣剛一跑出來(lái)時(shí)就點(diǎn)火，只要是情況判斷準(zhǔn)確，點(diǎn)火越早越好。同時(shí)開動(dòng)消防冷卻裝置，向消防隊(duì)報(bào)警。如某市液化石油氣貯備廠，有一次發(fā)生大量泄漏，眼看就要波及到下風(fēng)向200m遠(yuǎn)處的公路和某地石油庫(kù)，工人當(dāng)即決定點(diǎn)火，點(diǎn)著一把條帚投進(jìn)火險(xiǎn)區(qū)，即時(shí)發(fā)生燃燒，火很快就燒回到泄漏處，形成穩(wěn)定燃燒，避免了更嚴(yán)重的后果，沒有造成什么損失，受到領(lǐng)導(dǎo)獎(jiǎng)勵(lì)。但是做出點(diǎn)火決定這是一件重大事情，一定要看準(zhǔn)弄準(zhǔn)，掌握點(diǎn)火時(shí)機(jī)，并應(yīng)在緊急事故處理規(guī)定中寫清楚具體的要求做法。一般消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)后就不能點(diǎn)燃了，因?yàn)橐呀?jīng)形成了蒸氣云團(tuán)，火險(xiǎn)區(qū)域已經(jīng)很大，點(diǎn)火會(huì)造成很大空間爆燃。（9）當(dāng)漏氣被控制住以后，還要經(jīng)過一個(gè)時(shí)期讓液化石油氣自然擴(kuò)散。并隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度，待經(jīng)過鑒定確定達(dá)到爆炸極限范圍以下時(shí)才能恢復(fù)正常活動(dòng)。對(duì)于一些地下管溝、凹坑等低處，都要逐一的檢查測(cè)定液化石油氣的濃度。如有危險(xiǎn)，應(yīng)采用防爆型通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，或用噴零水、飽和水蒸汽、壓縮空氣、高倍數(shù)泡沫等進(jìn)行驅(qū)散。需經(jīng)過鑒定，隔離警戒區(qū)內(nèi)液化石油氣濃度達(dá)到爆炸下限的25%以下，確無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，才可撤消警戒，恢復(fù)正常活動(dòng)。3.燃燒爆炸處置方法及應(yīng)急措施在一個(gè)球罐區(qū)發(fā)生大的火災(zāi)后，火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)迅速成立臨時(shí)指揮中心，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。做好傷亡人員的救護(hù)、冷卻球罐設(shè)備、組織好消防供水、控制漏氣處的穩(wěn)定燃燒、撲滅因蒸氣云團(tuán)著火引燃的其它建筑物的火災(zāi)。并根據(jù)火場(chǎng)的情況發(fā)展，提出疏散、警戒等措施。召集安全、設(shè)備、消防等方面技術(shù)人員研究滅火和堵漏的措施及實(shí)施準(zhǔn)備保護(hù)事故罐的現(xiàn)場(chǎng)及泄漏斷口等工作，直到把火撲滅，漏氣被制止。

撲救液化石油火災(zāi)和撲救其它火災(zāi)有共同之處，其原則也是“先控制、后消滅”。但又有其特殊性。就是一般要采取斷絕氣源滅火。除非是在滅火后可以迅速地把泄漏處堵死，可以先滅火后堵漏，其目的是防止發(fā)生復(fù)燃。所以消防隊(duì)到場(chǎng)一般都不要急于撲滅漏氣處的火焰，先要做好火情偵察，制定堵漏斷氣措施和滅火方案等準(zhǔn)備工作后，才可以滅火。在處置液化石油氣火災(zāi)中除要采取泄漏處置措施外，還要注意以下幾點(diǎn)：（1）單位發(fā)生液化石油氣泄漏著火后要及時(shí)向消防隊(duì)報(bào)警報(bào)警時(shí)一定要講清楚漏氣燃燒情況。廠內(nèi)專職消防隊(duì)和打開噴淋裝置，冷卻受到火焰威脅的球罐的設(shè)備。（2）消防隊(duì)接警后，根據(jù)報(bào)警情況和滅火方案，在去火場(chǎng)的路上就應(yīng)確定好初步戰(zhàn)斗部署。到場(chǎng)后按各自任務(wù)迅速展開，并盡快了解有無(wú)人員傷亡和漏氣燃燒情況。待情況進(jìn)一步明確后，再根據(jù)火勢(shì)發(fā)展變化隨時(shí)調(diào)整戰(zhàn)斗部署。首要的是救人，同時(shí)部署好冷卻球罐、控制住球罐、管道、閥門等處的穩(wěn)定燃燒。（3）組織好消防供水。一個(gè)大的液化石油氣球罐區(qū)火場(chǎng)需水量極大，供水延續(xù)時(shí)間又較長(zhǎng)，能不能保證火場(chǎng)的消防供水是極為重要的。球罐區(qū)一般都配備有較強(qiáng)的給水管網(wǎng)或消防水池，這些是首先要充分利用的有利條件。火災(zāi)時(shí)如電源未中斷，消防泵房未破壞是最好的情況了，只要啟動(dòng)消防泵即可供水。如因火災(zāi)發(fā)生中斷供電，應(yīng)迅速與供電部門聯(lián)系，盡快恢復(fù)供電，或調(diào)發(fā)電車來(lái)現(xiàn)場(chǎng)供電。在此期間，要組織好消防車吸取消防水池或天然水源的水向火場(chǎng)供水。有條件的還可以調(diào)清潔隊(duì)灑水車等辦法保證消防供水。如果水量不能滿足火場(chǎng)需要，就要考慮重新利用火場(chǎng)排出的水，循環(huán)使用。（4）組織好對(duì)火場(chǎng)內(nèi)液化石油氣球罐管道等設(shè)備的消防噴淋。液化石油氣火焰溫度很高，可達(dá)2000℃左右，而一般鋼材在溫度升到200℃時(shí)強(qiáng)度就會(huì)迅速降低，因此球罐外殼不允許溫度過高，一般不要超過300℃，所以必須在罐殼溫度升高到危險(xiǎn)水平以前就噴灑大量的水進(jìn)行冷卻，使之降溫到安全線以內(nèi)。在冷卻球罐中注意以下幾點(diǎn)：a.盡量充分利用球罐原有噴淋裝置。因?yàn)橄狸?duì)員用管槍冷卻球罐，水與罐殼接觸時(shí)間短，水柱集中且不均勻，水量不能充分利用。消防隊(duì)員有時(shí)又不容易接近球罐，或不能占據(jù)有利位置等，所以效果較差。消防隊(duì)員用管槍**冷卻作為添補(bǔ)球罐噴淋裝置之不足是較為合適的。但是在球罐噴淋裝置受到破壞時(shí)，就全要靠水槍冷卻了。b.冷卻要有重點(diǎn)，不能平均使用力量。應(yīng)著重冷卻受火災(zāi)威脅最大的球罐，即距火源較近、下風(fēng)方向和安全閥已經(jīng)起跳，最具有爆炸危險(xiǎn)的球