（優選）生產成本控制與管理本文檔共71頁；當前第1頁；編輯于星期三\11點56分本次課程提綱1、生產管理基礎篇2、設備成本管理篇3、工藝與工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作動作成本分析管理篇6、搬運成本管理篇本文檔共71頁；當前第2頁；編輯于星期三\11點56分第一部分、生產成本管理基礎班組建設六大內容生產成本“五三模型”數字化成本管理本文檔共71頁；當前第3頁；編輯于星期三\11點56分班組建設六大內容P:效率Q:質量C:成本D:交期S:安全M:士氣本文檔共71頁；當前第4頁；編輯于星期三\11點56分5M1E本文檔共71頁；當前第5頁；編輯于星期三\11點56分生產成本構成可見成本人工成本：獎金工資原材料成本：原輔材料設備成本：設備購買、維護能源成本：水電氣汽管理成本：管理費用、培訓費用不可見成本庫存資金成本：資金占用質量成本：不合格品、廢品浪費成本：七種浪費本文檔共71頁；當前第6頁；編輯于星期三\11點56分庫存資金利息與機會成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產成品資金占用本文檔共71頁；當前第7頁；編輯于星期三\11點56分質量成本質量成本運行質量成本外部質量保證成本預防成本鑒定成本內部故障成本外部故障成本本文檔共71頁；當前第8頁；編輯于星期三\11點56分浪費成本（1）、生產過度的浪費（2）、停工等待的浪費（3）、搬運的浪費（4）、加工本身的無效浪費（5）、庫存的浪費（6）、動作的浪費（7）、制造不良的浪費本文檔共71頁；當前第9頁；編輯于星期三\11點56分高效的生產部門管理生產部門生產服務生產制造生產分析采購TPM人員分析計劃中期計劃現場物流控制………………本文檔共71頁；當前第10頁；編輯于星期三\11點56分生產分析TCM戰略布局成本管理MRP&II中期計劃生產計劃統計分析生產分析本文檔共71頁；當前第11頁；編輯于星期三\11點56分生產制造質量管理現場物流SPC6Sigma5S現場IEJIT和LP生產制造本文檔共71頁；當前第12頁；編輯于星期三\11點56分生產服務采購和供應商人員管理生產事務TPM倉儲管理生產服務本文檔共71頁；當前第13頁；編輯于星期三\11點56分TQM七大方法分層圖對策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法TQM本文檔共71頁；當前第14頁；編輯于星期三\11點56分戴明環——PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1C本文檔共71頁；當前第15頁；編輯于星期三\11點56分PDCA方法介紹2實施Do執行和貫徹計劃和措施按計劃執行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執行的效果排列圖、直方圖、控制圖標準化Action總結經驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉入下一個PDCA循環轉入下一期計劃本文檔共71頁；當前第16頁；編輯于星期三\11點56分第二部分：設備與現場成本管理生產成本：

Cu=直接材料+直接人工+制造費用+能源費用轉換成本：

Cs=部分材料+人工費用+部分制造費用+能源費用+機會成本本文檔共71頁；當前第17頁；編輯于星期三\11點56分轉換成本的改進人員工具準備工藝標準時間模具轉換成本本文檔共71頁；當前第18頁；編輯于星期三\11點56分利用PDCA工具改進轉換“戴明”圓環－四個階段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質量管理本文檔共71頁；當前第19頁；編輯于星期三\11點56分第三部分：工序與生產成本工序的癥結在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法

本文檔共71頁；當前第20頁；編輯于星期三\11點56分工序分析法什么是工序分析？按照規定的順序進行調查、分析，掌握工序中存在的不經濟、不均衡、不合理的現象，以及中途出現的待工現象等，找到改善的重點，是服務于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業編制順序規劃等的資料獲取手段。本文檔共71頁；當前第21頁；編輯于星期三\11點56分工序分析法的種類工序分析法事務工序分析法聯合工序分析法作業人員工序分析產品工序分析法共同作業分析法人-機器分析法本文檔共71頁；當前第22頁；編輯于星期三\11點56分產品工序分析法什么是產品工序分析法？以原材料、零部件或產品為對象，分析工序時如何進行的，是將著眼點放在物流方面進行分析調查的一種方法。產品工序分析一般包括四種類型：直列型合流型分支型復合型本文檔共71頁；當前第23頁；編輯于星期三\11點56分產品工序分析的目標產品工序分析的目的是設計或改善作業順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運次數是否太多？搬運距離是否太長？搬運方法是否存在問題？加工與檢查是否可以同時進行？研究和分析以下三項是否適當？設備配置、作業順序、作業分配本文檔共71頁；當前第24頁；編輯于星期三\11點56分產品工序分析七步法預備調查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化本文檔共71頁；當前第25頁；編輯于星期三\11點56分產品工序分析案例——①預備檢查調查現場數據與資料：產量：計劃量與實際產量產品標準與內容檢查標準設備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料本文檔共71頁；當前第26頁；編輯于星期三\11點56分②繪制工序流程圖本文檔共71頁；當前第27頁；編輯于星期三\11點56分③測定記錄必要項目本文檔共71頁；當前第28頁；編輯于星期三\11點56分④整理分析結果本文檔共71頁；當前第29頁；編輯于星期三\11點56分⑤制定改善方案本文檔共71頁；當前第30頁；編輯于星期三\11點56分⑥改善方案實施與評價本文檔共71頁；當前第31頁；編輯于星期三\11點56分⑦改善方案標準化本文檔共71頁；當前第32頁；編輯于星期三\11點56分作業人員工序分析法按照作業順序調查作業人員的作業動作，并用表示“作業”、“檢查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為“作業人員工序分析法”。作業人員工序分析的目標：是否存在不必要的待工？移動次數是否太多？移動距離是否太長？加工與檢查可否同時進行？以下三項是否合理：設備配置、作業順序、作業分配本文檔共71頁；當前第33頁；編輯于星期三\11點56分作業人員工序分析的七大步驟進行預備調查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化本文檔共71頁；當前第34頁；編輯于星期三\11點56分事務工序分析法以信息的流程為中心進行調查、改善的手法，就是事務工序分析法。事務工序分析法包括：檢查記錄原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發生的記錄及處理、統計匯報等作業人員的出勤等等要求：必須正確無誤，如何防治出錯必須在必要的時候送達必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費了太多的時間本文檔共71頁；當前第35頁；編輯于星期三\11點56分第四部分：物料成本管理篇物料的六種狀態與成本管理四個問號？？？？物料停留的方式與成本DMTW與現場成本管理本文檔共71頁；當前第36頁；編輯于星期三\11點56分物料停留的五種狀態本文檔共71頁；當前第37頁；編輯于星期三\11點56分四個問號帶來的問題四個問號：？這個東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這個東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？？是停留還是停滯？本文檔共71頁；當前第38頁；編輯于星期三\11點56分DMTW與數字化管理生產管理四大指標：DMTWDMTW距離人次時間重量本文檔共71頁；當前第39頁；編輯于星期三\11點56分第五部分：動作成本與成本分析

動作浪費的表現動作分析的工具動作分析的應用本文檔共71頁；當前第40頁；編輯于星期三\11點56分動作改善的操作動作改善的目標不經濟、不均衡、不合理1、帶著問題意識來分析現狀的動作2、發現不經濟、差異和不合理的現象3、排除不經濟、差異和不合理的現象4、對已改善的作業進行實施和評價本文檔共71頁；當前第41頁；編輯于星期三\11點56分動作改善四個原則本文檔共71頁；當前第42頁；編輯于星期三\11點56分作業改善的順序問題的發生與發現現狀分析重點問題的發現制定改善方案改善方案的實施管理循環圖的運作實事求是分析客觀分析定量分析記號化，圖表化分析本文檔共71頁；當前第43頁；編輯于星期三\11點56分基本動作分析法與作業改善基本動作分析的三大類1、作業時的必要動作2、使第一類動作推遲的動作3、沒有進行作業的動作本文檔共71頁；當前第44頁；編輯于星期三\11點56分基本動作分析法的分析方法基本動作分析圖的繪制方法花時間仔細觀察作業整體在辦公室將作業的動作按照單手→雙手的順序記錄下來再觀察作業修正記錄準備基本動作分析專用紙復查3的結果，細化基本動作向分析表中添加記號本文檔共71頁；當前第45頁；編輯于星期三\11點56分基本動作分析改善的十一個要點（1）1、要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并排除雙手“玩”的現象：本文檔共71頁；當前第46頁；編輯于星期三\11點56分基本動作分析改善的十一個要點（2）2、改作業時否做到了最大限度地減少眼睛的運動：本文檔共71頁；當前第47頁；編輯于星期三\11點56分基本動作分析改善的十一個要點（3）3、作業時盡量減少身體的扭轉動作：本文檔共71頁；當前第48頁；編輯于星期三\11點56分基本動作分析改善的十一個要點（4）是否存在“保持”某一動作？本文檔共71頁；當前第49頁；編輯于星期三\11點56分基本動作分析改善的十一個要點（5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？本文檔共71頁；當前第50頁；編輯于星期三\11點56分基本動作分析改善的十一個要點（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動作本文檔共71頁；當前第51頁；編輯于星期三\11點56分動作分析改善十一個要點1要使雙手同時向2個相反的方向運動,并排除雙手是否存在“玩”的現象2該作業是否做到了最大限度地減少眼睛的運動3使作業盡量減少身體扭轉動作4是否存在“保持”動作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產品是否“搬運”作業時間花得太多8在作業流程中，是否采用了有利于作業的節奏9在同一只手進行的動作中，是否存在突然改變方向的動作10作業的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業11作業臺和作業椅的高度是否有利于作業本文檔共71頁；當前第52頁；編輯于星期三\11點56分第六部分：未規劃的搬運浪費

無效搬運的表現搬運分析的前提搬運分析工具與應用搬運分析步驟本文檔共71頁；當前第53頁；編輯于星期三\11點56分搬運和搬運改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運搬運：MaterialHandling,簡稱MH搬運和存儲，是浪費的表現加工費中的25-40%是搬運費作業期間的80%是搬運和停滯時間發生事故的85%是搬運作業引起的本文檔共71頁；當前第54頁；編輯于星期三\11點56分改進搬運方式的突破點整理整頓注意操作環節重視放置方法減少不合理搬運安全輕松的搬運重視搬運的連接點改進搬運的著眼點本文檔共71頁；當前第55頁；編輯于星期三\11點56分改善搬運的原則主要原則目標NO.著眼點原則1達到有效應用化要使貨物的操作簡單容易，省去浪費1.11.21.31.41.5要使貨物容易移動。盡量把貨物收集在一起。把貨物放置在貨架盤上。省去重復操作。利用拖車原則2自動化尋求搬運的機械化、自動化、提高效率2.12.22.32.4利用重力。把人力搬運轉變為機械搬運。推進自動化。設計好中轉點。原則3消除待料停工和空搬運減少作業人員及搬運設備的待料停工3.13.23.33.4要全隊配合。達到分擔平衡。有效利用掛車列車。按照列車時刻表，定時搬運。原則4縮短移動通路距離，并使之簡單化要使移動距離盡量縮短，并且使之暢通無阻。4.14.24.3配備好機械設備避免走搬運通路的逆道及彎道。按最短距離移動。本文檔共71頁；當前第56頁；編輯于星期三\11點56分改善搬運的原則原則5一般性的原則5.15.25.35.45.55.65.75.85.9減輕搬運作業的疲勞度。達到搬運作業的簡單化。用金額來衡量搬運的好壞。提高搬運的速度。有效利用面積、空間小心輕放貨物。確保搬運作業的安全。防患于未然。減輕搬運器具的皮重。本文檔共71頁；當前第57頁；編輯于星期三\11點56分搬運分析符號基本符號搬運線附加符號本文檔共71頁；當前第58頁；編輯于星期三\11點56分基本符號本文檔共71頁；當前第59頁；編輯于星期三\11點56分底座符號本文檔共71頁；當前第60頁；編輯于星期三\11點56分搬運路徑分析搬運流程圖產品零件流程圖重量表示流程圖搬運路徑、方法圖本文檔