電氣控制系統安裝與調試技能訓練項目一電工基本操作任務一電工安全常識常用電工工具的使用任務二任務三導線材料的識別與線徑測量常用導線的連接任務四電烙鐵焊接任務五任務五電烙鐵焊接任務要求了解電烙鐵的種類及選用，掌握其使用方法和焊接工藝，能熟練進行錫焊操作。知識鏈接電烙鐵的選用與維護一、電烙鐵的種類1.

(1)外熱式電烙鐵。常用的外熱式電烙鐵有25W、45W、75W和100W等規格。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、開關、長短等都有一定的關系。為適應不同焊接物體的要求，烙鐵頭的形狀也有所不同。(2)內熱式電烙鐵。內熱式電烙鐵具有升溫快、省電、體積小、熱效率高的特點，應用非常普遍。任務五電烙鐵焊接(3)吸錫電烙鐵。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵融為一體的拆焊工具。它具有使用方便、靈活、適用范圍廣等特點，但不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。(4)恒溫電烙鐵。在焊接集成電路、晶體管器件時，常用到恒溫電烙鐵。因為半導體器件的焊接溫度不能太高，焊接時間不能過長，否則會因過熱而損壞器件。在焊接較大器件時，如控制變壓器、扼流圈等，因焊點較大，可選用60～100W的電烙鐵。在金屬框架上焊接時，選用300W的電烙鐵較合適。任務五電烙鐵焊接電烙鐵的選用2.(1)焊接集成電路、晶體管及其他受熱易損元器件時，應選用20W內熱式或25W外熱式電烙鐵。(2)焊接導線及同軸電纜時，應選用45～75W外熱式或50W內熱式電烙鐵。(3)焊接較大的元器件時，如大電解電容器的引腳、金屬底盤接地焊片等，應選用100W或以上的電烙鐵。任務五電烙鐵焊接使用電烙鐵的注意事項3.(1)使用前必須檢查兩股電源線和保護接地線的接頭是否接對，否則會導致元器件損傷，嚴重時還會引起操作人員觸電。(2)新電烙鐵在初次使用時，應先對烙鐵頭搪錫。將烙鐵頭加熱到適當溫度后，用砂布(紙)擦去或用銼刀銼去氧化層，蘸上松香，然后浸在焊錫中來回摩擦，即可完成搪錫。電烙鐵使用一段時間后，應取下烙鐵頭，去掉烙鐵頭與傳熱筒接觸部分的氧化層后裝復，避免以后取不下烙鐵頭。電烙鐵發熱器的電阻絲由于多次發熱，易碎易斷，應輕拿輕放，不可敲擊。任務五電烙鐵焊接(3)焊接時，宜使用松香或中性焊劑，因酸性焊劑易腐蝕元器件、印刷線路板、烙鐵頭及發熱器等。(4)烙鐵頭應經常保持清潔。使用中若發現烙鐵頭工作面有氧化層或污物，應在石棉氈等織物上擦去，否則影響焊接質量。烙鐵頭工作一段時間后，還會出現因氧化不能上錫的現象，應用銼刀或刮刀去掉烙鐵頭工作面黑灰色的氧化層，重新搪錫。烙鐵頭使用過久，還會出現腐蝕凹坑，影響正常焊接，應用銼刀對其整形，重新搪錫。(5)當電烙鐵工作時要放在特制的烙鐵架上，烙鐵架一般應置于工作臺右上方，烙鐵頭部不能超出工作臺，以免燙傷工作人員或其他物品。任務五電烙鐵焊接電烙鐵的拆裝與故障處理3.以20W內熱式電烙鐵為例來說明它的拆裝步驟。拆卸時，先擰松手柄上頂緊導線的制動螺釘，旋下手柄；然后從接線樁上取下電源線和電烙鐵芯引線，取出烙鐵芯；最后拔下烙鐵頭。安裝順序與拆卸順序剛好相反，只是在旋緊手柄時，勿使電源線隨手柄扭動，以免將電源線接頭部位絞壞，造成短路。任務五電烙鐵焊接電烙鐵的電路故障一般有短路和開路兩種。如果是短路，一旦接電源就會熔斷熔絲。短路點通常在手柄內的接頭處和插頭中的接線處。這時如果用萬用表電阻擋檢查電源插頭兩插腳之間的電阻，阻值將趨于零。如果接上電源幾分鐘后，電烙鐵還不發熱，就一定是電路不通。若電源供電正常，通常是電烙鐵的發熱器、電源線及有關接頭部位有開路現象。這時旋開手柄，用萬用表R×100擋測量烙鐵芯兩接線樁間的電阻值，如果在2kΩ左右，那么一定是電源線斷開或接頭脫焊，應更換電源線或重新連接；如果兩接線樁間的電阻無窮大，當烙鐵芯引線與接線樁接觸良好時，那么一定是烙鐵芯電阻絲斷路，應更換烙鐵芯。任務五電烙鐵焊接焊料與焊劑選用二、焊料的選用1.(1)焊料必須適應被焊接金屬的性能，所選焊料應能與被焊金屬在一定溫度和助焊劑作用下生成合金，即焊料和被焊金屬材料之間應有很強的親和性。(2)焊料的熔點必須與被焊金屬的熱性能相適應，焊料熔點過高或過低都不能保證焊接質量。焊料熔點太高，會使被焊元器件、印刷板焊盤或焊接點無法承受；焊料熔點過低，助焊劑不能充分活化而起到助焊作用，被焊件的溫升也達不到要求。任務五電烙鐵焊接

(3)由焊料形成的焊點應能保證良好的導電性能和機械強度。市售的低熔點焊錫絲較適合電子產品制作時使用，這種焊錫絲為空心，內心裝有松香焊劑，熔點為140℃，使用較為方便。焊錫絲有粗細不同的多種規格，可根據實際情況選用。例如，在焊接較粗的元器件引腳時，可選擇常見的2.5mm焊錫絲；在焊接集成電路或小功率三極管時，可選用1.5mm以下的焊錫絲。任務五電烙鐵焊接焊劑的使用2.(1)對鉑、金、銀、錫及表面鍍錫的其他金屬，可焊性較強，宜用松香酒精溶液做焊劑。(2)由于鉛、黃銅、鈹青銅及鍍鎳層的金屬焊接性能較差，應選用中性焊劑。(3)對板金屬，可選用無機焊劑，如氯化鋅和氯化銨的混合物，這類焊劑有很強的活性，對金屬的腐蝕性很強，其揮發的氣體對電路元器件和電烙鐵有破壞作用，施焊后必須清洗干凈。在電子線路的焊接中，除特殊情況外，不得使用這類焊劑。(4)在焊接半密封器件時，必須選用焊后殘留物無腐蝕性的焊劑，以防腐蝕性焊劑滲入被焊件內部產生不良影響。任務五電烙鐵焊接焊料工藝三、錫焊的要求1.焊點應焊透焊牢，以減少連接點的接觸電阻。焊接點上的錫液必須充分滲透，錫結晶顆粒要細而光滑，切不可有虛假焊和夾生焊的焊點存在。虛假焊指的是焊件引腳表面沒有充分鍍上錫層，焊件沒有被錫固定住，多是焊件引腳表面清除不干凈或焊劑過多引起；夾生焊指的是錫未被充分熔化，焊接表面堆積著粗的錫晶粒，多是烙鐵溫度不夠或烙鐵留焊時間太短所引起。任務五電烙鐵焊接電子分立元件的焊接2.（1）清除元器件焊腳表面的氧化層，并對焊腳進行搪錫。注意，錫液溫度不宜過高或過低。錫液溫度過高時，錫液表面因氧化過劇而懸浮的氧化物大量增加，容易沾污鍍層；錫液溫度過低時，容易造成鍍層結晶粗糙。（2）清除印制電路板表面的氧化層，涂上一層松香酒精溶液，以防繼續氧化。任務五電烙鐵焊接焊接的具體操作步驟（3）焊接時，焊頭先黏附些焊錫，再黏附些焊劑迅速下焊。當錫液在焊點四周充分熔開后，快速收起焊頭，使留在焊點上的錫液收縮成半圓粒狀。（4）焊接完畢，用紗布蘸適量酒精揩擦焊點處，把殘留的焊劑清除干凈。任務五電烙鐵焊接①每次下焊時間一般不宜超過2s。②使用的電烙鐵以25W較為適宜，烙鐵頭要尖。焊接時，烙鐵頭的含錫量要適當，每次以滿足一個焊接點需要為度，不可太多。③要避免焊接時間過長，并切忌采用酸性焊劑，以防降低其介質性能和加劇腐蝕。④焊頭不吃錫時應用砂紙或銼刀去除焊頭表面的氧化層，沾上焊劑后重新鍍上錫使用。⑤在使用烙鐵時，不準甩動焊頭，以免錫珠甩出傷人。（5）焊接時還應注意以下幾點。任務五電烙鐵焊接集成電路的焊接2.（1）工作臺面必須有金屬薄板覆蓋并進行妥善接地，以避免周圍電器所存在的電場對集成電路造成影響；暫時不用的集成電路要放置在有屏蔽外殼的盒內。（2）最好用20W內熱式電烙鐵，電烙鐵金屬外殼要進行可靠接地。否則，焊頭的感應電動勢或烙鐵存在的漏電容易使集成電路塊擊穿。若烙鐵外殼無法接地，也可以先燒熱電烙鐵，焊頭黏附一些焊錫和焊劑，再拔下烙鐵插頭迅速對準焊點下焊，焊完一個點后再插上插頭燒熱烙鐵，重復以上方法繼續焊接后面的焊點。任務五電烙鐵焊接（3）使用低熔點焊劑，焊接溫度一般不要超過150℃。（4）下焊時要防止落錫過多和焊點過大，否則容易出現搭接。（5）集成電路安全焊接順序為地端—輸出端—電源端—輸入端。（6）引腳必須和印制電路板插孔一一對應，還要防止焊點之間的短路。焊接完畢，用棉紗蘸適量酒精擦凈焊接處殘留的焊劑。任務五電烙鐵焊接導線焊接技術4.1）導線與接線端子的焊接（1）繞焊。把經過鍍錫的導線端頭在接線端子上纏一圈，用鉗子拉緊纏牢后進行焊接，如圖1-51(a)所示，這種焊接的可靠性最好。（2）鉤焊。將接線端子彎成鉤形，鉤在接線端子上并用鉗子夾緊后焊接，如圖1-51(b)所示，這種焊接操作簡便，但強度低于繞焊。（3）搭焊。把鍍錫的導線端搭到接線端子上施焊，如圖1-51(c)所示。這種焊接最簡便，但強度可靠性最差，僅用于臨時連接等。任務五電烙鐵焊接2）導線與導線的焊接導線與導線的焊接以繞焊為主（2）端頭上錫并套上合適的絕緣套管。（1）去掉一定長度的絕緣外層。（3）絞合導線，施焊。（4）趁熱套上套管，冷卻后套管就固定在接頭處。任務五電烙鐵焊接技能訓練訓練要求二、通過電烙鐵的拆裝，了解電烙鐵的結構，會排除電烙鐵的常見故障。在空心鉚釘板與印制電路板上完成導線及元器件的焊接，能較熟練地進行電子電器裝修中的基本焊接。任務五電烙鐵焊接實驗器材二、電烙鐵、鑷子、尖嘴鉗、螺絲刀、刮線刀、吸錫器、排錫管、捅針、印制電路板、萬用表、焊劑、焊錫、空心鉚釘板、鐵絲、銅絲、焊片、阻容元件、晶體管、集成電路等。任務五電烙鐵焊接導線與接線端子的焊接(L=1～3mm)任務五電烙鐵焊接訓練內容及操作程序三、（1）電烙鐵拆裝訓練。拆卸一支內熱式電烙鐵，研究完基本結構后組裝還原，并將拆卸情況記錄在表1-21中。任務五電烙鐵焊接（2）先清除空心鉚釘表面氧化層，在空心鉚釘板上焊接圓點和銅絲(50個鉚釘)，然后清除銅絲