6萬噸重型非標化工裝備制造項目第一章總論第一節項目概況一、項目由來裝備制造業是為國民經濟發展和國防建設提供技術裝備的基礎性產業。大力振興裝備制造業，是黨的十六大提出的一項重要任務，是樹立和落實科學發展觀，走新型工業化道路，實現國民經濟可持續發展的戰略舉措。2008年下半年以來，世界經濟金融危機日趨嚴峻。面對當前裝備制造業市場需求不振、競爭更加激烈的形勢下，國務院于2009年2月出臺了《裝備制造業調整和振興規劃》（2009-2010年）（以下簡稱《規劃》），作為裝備制造業綜合性應對措施的行動方案。《規劃》指出：加快振興裝備制造業必須依托國家重點建設工程，大規模開展重大技術裝備自主化工作；通過加大技術改造投入，增強企業自主創新能力，大幅度提高基礎配套件和基礎工藝水平。重型化工裝備作為制造業的主要支柱之一，將隨我國石油化工、煤化工和化肥行業的發展而發展。根據有關行業規劃：石化行業將大力發展80萬-100萬噸規模的乙烯項目，“十一五”期間將有560億元左右的大型乙烯設備市場需求；煤化工行業，我國在建煤化工項目總投資已達800多億元，其中50%將投入到裝備上。如此大規模的投資和化工裝備的需求，對化工裝備制造行業無疑是難得的機遇，新上項目和現有化工裝備升級換代均需要大量裝備。項目投資控股方張家港市化工機械有限公司是一家多年從事各類大型非標化工裝備生產的專業制造商，在行業中具有一定的知名度和較高的信譽，企業在技術、人才及生產經驗等方面具有較好的優勢。公司將充分依托技術和人才的優勢，根據產品發展趨勢及市場需求，通過加大資金的投入，完備技術裝備、新建生產廠房等措施以進一步提升公司在重型化工裝備方面的整體實力和制造能力。本項目的實施將有利于提升國內化工裝備行業水平，促進我國大型非標化工設備制造國產化，替代進口；同時，也能為企業帶來新的利潤增長點。二、項目基本情況1、建設地點及用地面積本項目建設地點位于***市***制造業集聚區，項目總用地面積約292.3畝。2、建設規模及產品方案本項目以重型非標化工裝備中重型壓力容器作為代表性產品進行分析，產品以中高壓及以上壓力容器為主，建設規模為年產6萬噸重型化工壓力容器，其中：1000噸級以上化工壓力容器（單件1000噸以上）1萬噸/年、500噸級以上化工容器（500噸≤單件＜1000噸）2萬噸/年、200噸級以上化工容器（200噸≤單件＜500噸）3萬噸/年。預計項目建設期為2年。3、建設期及項目定員根據建設內容，本項目建設期為2年，項目定員1200人。4、能耗種類及消耗量項目主要能耗種類有電力、新鮮水、天然氣、壓縮空氣及氧氣、乙炔、二氧化碳和氬氣。預計正常生產年耗電1775.4萬kWh、新鮮水85500噸、天然氣1264370Nm3、氧氣397100Nm3、乙炔80892Nm3、二氧化碳38330Nm3、氬氣178380Nm3。5、投資估算及主要財務指標本項目總投資LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""投資計劃!R7C3"\t116008.9萬元，其中建設投資81043.5萬元，建設期利息LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""投資計劃!R14C3"\t7587.5萬元，流動資金LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""投資計劃!R17C3"\t27377.9萬元。項目正常年可實現營業收入為LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""主要經指表!R14C4"\t184000.0萬元（不含增值稅），年利潤總額為LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""主要經指表!R17C4"\t35629.1萬元，凈利潤為LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""主要經指表!R19C4"\t26721.9萬元，項目投資財務內部收益率為LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""主要經指表!R25C4"\t21.9%（所得稅后），投資回收期為LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""主要經指表!R31C4"\t6.3年（所得稅后，含建設期2年），建設投資借款償還期為LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""主要經指表!R37C4"\t5.6年（含建設期2年）。三、主要建設內容1、設備購置本項目擬購置100t-600t行車、大型四輥卷板機、大型立式車床、大型熱處理爐、高性能雙絲埋弧焊機、氬弧焊機、變位機及滾輪架、無損探傷設備等生產檢測設備781臺（套），新增的設備及關鍵技術具有先進性，能代表當前化工裝備制造的先進水平。2、建筑工程本項目總建筑面積87996平方米，其中新建聯合車間廠房70914平方米，辦公及輔助樓11088平方米，其他用房5594平方米。項目建筑工程情況詳見第七章表7-2。3、總圖工程按照廠區地形及生產工藝需要，本項目建設工程用地面積194865m2，共新建各類建筑物11座，各建構筑物占地面積85224m24、公用配套工程廠區配套建設35kV變配電站1座，購置S11-8000kVA變壓器1臺及相應高低壓配電裝置；新建給排水系統，污水處理系統，水消防系統及消防器材、泵房、供氣站。5、環保、安全衛生項目根據環保及安全衛生要求，配套建設污水處理站1座及泵房，熱加工區域配置軸流風機，車間設置抽排風機及換氣裝置、職工休息室及勞保用品等。

第二節建設單位與投資方概況本建設項目單位為***制造有限公司，項目投資控股及具體承辦方為***有限公司。一、張家港錦隆大型設備制造有限公司概況為更好實施6萬噸重型非標化工裝備制造項目的建設，2008年9月，***公司在進行上市準備工作啟動之際，為理清業務范圍，公司決定成立全資子公司“***大型設備制造有限公司”（以下簡稱“錦隆公司”），作為“6萬噸重型非標化工裝備制造項目”建設的法人，進行獨立運作，以便更好地規范項目運作。**8大型設備制造有限公司初期注冊資本為8058萬元，該項目開工建設后，將逐步增加注冊資本以滿足項目建設要求。公司經營范圍：冶金、石油、化工、核能、電力、礦山、船舶等化工設備、煉油設備、壓力容器設備制造、銷售、安裝（涉及行政許可項目的，取得許可后方可經營），鍛造、熱處理、機械加工、裝配、維修，自營和代理各類商品及技術的進出口業務。二、投資控股方簡介1、基本概況項目投資控股方為***機械有限公司（以下簡稱“張化機公司”或“公司”），該公司主要從事石油、化工、煤化工、冶金、造紙、氧化鋁等領域壓力容器、非標設備的設計、制造的國內知名專業廠家，主要產品是各種材質及規格的換熱器、分離器、反應釜、儲罐、塔器、低溫裝備、過濾器、蒸發器等，范圍涵蓋了石油、化工、有色金屬、食品、醫藥等許多領域。2、技術水平及人才公司以“科技創新促進企業發展，裝備先進開拓市場空間，品質卓越贏得用戶信賴”為發展戰略，一直注重技術進步、裝備更新和引進技術人員。公司下設有化工機械研究所、焊接試驗室和企業培訓中心，擁有豐富的09MnNiDR、Cr-Mo鋼、SA387Cl11/22，SAF2205/2507雙相不銹鋼、Monnel合金、Incoioy800HT合金、Inconel合金和鈦、鉭、鎳、鋯等貴金屬以及上述材料之間復合鋼板的焊接理論和實踐經驗。公司現有職工1050余人，其中有高級工程師15名，工程技術人員172名，壓力容器持證焊工229名。3、技術裝備水平公司現占地200余畝，已建有八座大容器生產車間，設備齊全，加工機械精良，擁有4m立式車床、CDN11XNC-165/255×3500冷卷165mm熱卷255mm的卷板機、4500噸油壓機、200噸起吊行車、自動數控切割機、進口林肯牌帶極堆焊機、25噸焊接變位器、管板自動焊機、等離子拼板機、龍門數控多頭深孔鉆、自動脈沖帶橫向擺動氬弧焊機等加工設備；配備了鈷60等大功率放射源探傷機及加速器；完備的理化分析儀器等檢測設備；裝備了5.2m×5.7m×20m的電加熱熱處理爐。這些設備的配置大大提升了公司的制造水平和加工能力。2007年為大唐國際生產制造的五通道多溢流丙烯分離關鍵核心裝置——C3分離塔，該塔直徑8米，高度106米，凈重1760噸，被稱之為“亞洲第一塔”。4、資質、貫標及榮譽目前公司具有三類壓力容器設計和A1級高壓容器的制造資格，具有ISO9001：2000質量體系認證證書和美國機械工程師協會的ASME“U”授權證書和鋼印，建有全面的質量保證體系。公司是獲得國家銅牌的五百家最大機械工業企業之一，是中石化物資資源市場成員單位，是中石油一級供應網絡成員，銀行信譽等級“AAA”，是江蘇省“重合同守信用”銅牌企業。張化機公司為中國鋁業股份有限公司提供的超大型管式降膜蒸發器，獲得了中國鋁業公司頒發的《科學技術成果鑒定證書》（中色協科鑒字[2002]第30號），證書鑒定意見第七條中，專家的評價是“該蒸發器流程及設備在碳分母液深度蒸發工藝過程中具有獨創性，達到了國際先進水平，指標國際領先。”目前優勢的技術及上乘的品質已成為公司服務好廣大客戶的有力保證。5、發展規劃目前公司生產任務十分飽滿，在手訂單已達14億多元，交貨期已排到2011年。針對市場發展、企業現狀，在穩定發展現有主營業務的同時，抓住市場機遇，將業務向配套產品鏈延伸、拓展，進一步將企業做大做強。與此同時，公司正計劃進行股份制改革，擬重點引進張家港市金茂投資公司（國有公司）等戰略投資者入股，預計引入資金在2-3億元，2009年4月23日，由新股東國信弘盛投資有限公司認購總價為4620萬元，其中420萬元作為公司注冊資本，溢價部分4200萬元作為公司資本公積，資金已到位。6、資產及生產經營情況公司近年主要生產經營水平詳見表1-1，企業資產情況詳見表1-2。表1-1近年企業主要經營成果一覽表近年來企業資產負債情況表第三節可行性研究報告編制說明一、編制依據1、國家發改委和建設部發改投資[2006]1325號文發布的《關于建設項目經濟評價工作的若干規定》、《建設項目經濟評價方法》和《建設項目經濟評價參數》；2、國家發展與改革委員會辦公廳計辦投資[2002]15號文發布的《投資項目可行性研究指南（試用版）》；3、國家發展改革委和建設部發布的《建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）；4、***公司與***中心簽訂的可行性研究報告編制委托合同。二、報告編制過程受項目單位委托，***中心承擔了***公司“6萬噸重型非標化工裝備制造項目”的可行性研究報告編制工作，并就該項工作組織相關人員成立了項目組。項目組按照國家有關編制規范和相關要求，與項目單位進行了充分交流，開展了項目基礎資料的調查工作；通過對項目建設目標和建設條件的了解，基礎資料的收集與分析整理，進一步分析研究了項目建設的必要性、相關產業政策、項目產品市場、項目建設方案與節能環保措施、項目投資方案與項目財務效益等問題，并就有關問題與項目單位進行了廣泛的接觸；在此基礎上，結合有關方面的意見，編制了本可行性研究報告。三、主要工作內容1、項目建設背景和必要性分析根據國家產業政策、行業發展規劃、市場需求并結合企業發展戰略闡述本項目建設的背景及必要性。2、市場分析根據我國煤化工、石化及化肥行業的建設需要，分析和論證以上行業的國內外市場需求，并確定本項目的目標市場、價格定位以及市場風險等。3、項目建設方案根據市場分析，結合公司技術和經濟實力，確定項目的建設規模和產品方案。分析選擇項目的技術工藝并配置生產設備，分析原材料消耗情況。4、項目工程方案對項目建設條件進行分析，包括廠址選擇、總圖工程、土建工程、公用工程、環保工程及安全衛生、消防工程等，提出項目工程建設方案。5、節能分析針對項目特點，分析能源消耗情況、計算能源消耗量，并提出節能措施。6、投資估算和財務分析根據工程量及投資估算指標，對擬建工程內容的投資進行初步估算，編制項目投資估算表，并提出資金籌措方案。通過編制項目的利潤與利潤分配表、項目投資現金流量表等，分析項目的效益情況。第四節研究結論一、主要研究結論1、背景及必要性大型壓力容器或特種材質壓力容器是現代化工裝置的核心設備，具有材料工藝復雜、技術含量高、制造難度大的特征，其制造水平的高低是衡量一個國家大型化工裝置的標志，體現了重型裝備制造的水準。目前，我國石化工業規模排在世界前列，若石化裝備長期不能國產化，必然阻礙石化工業的發展，不利于國家經濟安全。同時，化工機械行業為適應石油和化工等行業需求的新變化，已呈現出由量的擴張向質的提升戰略轉變的發展趨勢。本項目結合國家在煤化工、石化及化肥等行業的相關政策以及企業發展戰略，闡述本項目建設的背景及必要性。本項目屬于國家、江蘇省相關產業結構指導目錄及蘇州市產業發展導向目錄鼓勵類項目，符合國家和省裝備制造業調整和振興規劃；項目的建設既是滿足我國重型化工裝備市場需要，也是企業自身發展的需要；項目建設具備一定的技術優勢，對我國大型化工壓力容器制造技術水平的提高具有較大示范作用，項目的建設具有較好的經濟效益和社會效益。2、市場前景化工行業是國民經濟中基礎性行業，隨著化工技術水平的提高，各類化工裝置大型化、高技術參數化是今后化工裝備行業的發展趨勢。我國石化、煤化工和化肥等行業的發展為化工機械特別是重型非標類化工裝置帶來廣闊的市場前景。本項目主要生產200噸及以上重型化工容器。達產后形成6萬噸重型非標壓力容器生產能力，年產值約18.4億元，產品主要面向國內外兩個市場，其中國內市場銷售80％，國外市場占20％。而今后10年內國內大型化工壓力容器每年市場需求量200-300億元，預計本項目產品在國內市場占有率約為7％。3、工藝技術及設備本項目生產工藝主要包括板材的切割下料、刨邊、彎曲卷制、沖壓、焊接、檢測、試驗、退火熱處理，型鋼的切割、機加工、焊裝，封頭、法蘭件焊接，部件的組裝、部裝、涂裝，壓力容器的部裝、總裝、檢測及試驗、產品包裝、貨運等。其中板材的卷板彎曲、焊接、探傷檢驗、退火處理是其最重要的關鍵生產工藝。根據工藝要求配置完善的工藝裝備，本項目共新增各類生產設備781臺（套），其中大型卷板機、大型立車、埋弧焊機、射線探傷機、大型熱處理爐、600噸起重行車等為本項目關鍵、大型設備，其生產能力完全能滿足本項目重型壓力容器產品的生產要求。4、項目用地與土建工程本項目用地面積292.3畝。新建建筑物11座，建筑總面積87996m2。其中聯合車間70914m2、機修車間720m2、探傷室（4座）2226m2、熱處理間660m2、噴砂室660m2、油化庫房360m2、動力站房360m5、公用配套工程為滿足生產要求，新建35kV變配電站1座，配置8000kVA變壓器1臺及相應高低壓配電裝置；新建氧氣、乙炔動力站，給排水系統，污水處理系統，水消防系統及消防器材；配套建設了油化庫。6、環保、安全衛生廠區根據環保要求實行雨污分流管網系統，配套建設污水處理站1座及泵房，熱加工區域配置軸流風機，車間設置抽排風機及換氣裝置、職工休息室及勞保用品等。環保及安全衛生措施基本能滿足設計規范要求。7、燃料動力及消耗生產中使用的燃料動力主要有電力、自來水、天然氣、壓縮空氣及氧氣、乙炔和二氧化碳、氬氣等。項目達產年耗電1775.4萬kWh、天然氣1264370Nm3、水85500t、氧氣397100Nm3、乙炔80892Nm3、二氧化碳38330Nm3、氬氣178380Nm3，年綜合能耗8212.5tce/a（等價值），單位產量綜合能耗136.9kgce/t（等價值），工業增加值能耗80.1kgce/萬元（當量值）。8、投資估算和資金籌措根據國家發展和改革委員會發改投資[2006]1325號“關于印發建設項目經濟評價方法與參數的通知”規定，建設項目評價中的總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金；本項目總投資LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""投資計劃!R7C3"\t116008.9萬元，其中建設投資81043.5萬元，建設期利息LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""投資計劃!R14C3"\t7587.5萬元，流動資金LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""投資計劃!R17C3"\t27377.9萬元。項目總投資中，項目資本金LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""投資計劃!R24C3"\t21844.3萬元，項目債務資金LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""投資計劃!R38C3"\t94164.5萬元（長期借款LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""投資計劃!R41C3"\t75000.0萬元，流動資金借款LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""投資計劃!R46C3"\t19164.5萬元）。9、財務評價本項目正常年可實現營業收入為LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""主要經指表!R14C4"\t184000.0萬元（不含稅），年利潤總額為LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""主要經指表!R17C4"\t35629.1萬元，項目投資財務內部收益率為LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""主要經指表!R25C4"\t21.9%（所得稅后），財務凈現值大于零，投資回收期為LINKExcel.Sheet.8"D:\\lxp\\張化機項目\\張化機項目.xls""主要經指表!R31C4"\t6.3年（所得稅后，含建設期2年）。項目在實現預期投入產出的情況下，財務上可以接受。二、主要技術經濟指標本項目主要技術經濟指標見表1-3。

表1-3主要技術經濟指標匯總表

第二章項目建設背景與必要性第一節建設背景一、符合國家相關產業政策2005年，國家發改委第40號令發布了《產業結構調整指導目錄（2005年本）》在該《目錄》的鼓勵類項目中，明確包括：“30萬噸/年及以上合成氨成套設備制造、60萬噸/年及以上乙烯成套設備制造技術開發及應用、煤炭氣化液化技術開發及應用等”。2006年2月國務院發布了《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》（國發〔2006〕8號文件），明確提出“十一五”期間，裝備制造業中需要實現重點突破的有：“以一批大型乙烯項目為國產化依托工程，通過引進關鍵技術消化吸收再創新和自主開發，實現百萬噸級大型乙烯成套設備和對二甲苯（PX）、對苯二甲酸（PTA）、聚脂成套設備國產化”和“進行大型煤化工成套設備的研制開發，滿足我國能源結構調整的需要”。二、符合我國《裝備制造業調整和振興規劃》2008年下半年以來，世界經濟金融危機日趨嚴峻。為抵御國際經濟環境對我國的不利影響，國家采取了靈活審慎的宏觀經濟政策，以應對復雜多變的形勢，促進經濟平穩較快增長。雖然國家已出臺了4萬億擴大內需的政策，但2009年的經濟增長目標仍存在較大差距。為此，產業振興規劃陸續出臺，以降低企業負擔、增加企業收入。短期來看，這些規劃將有利于解決部分產業目前遇到的實際問題，緩沖世界金融危機對我國的影響，從長遠看，這些產業振興規劃將對我國產業技術升級改造產生深遠的影響。裝備制造業是為國民經濟發展和國防建設提供技術裝備的基礎性產業。大力振興裝備制造業，是黨的十六大提出的一項重要任務，是樹立和落實科學發展觀，走新型工業化道路，實現國民經濟可持續發展的戰略舉措。面對當前裝備制造業市場需求不振、競爭更加激烈的形勢下，國務院于2009年2月出臺了《裝備制造業調整和振興規劃》（2009～2011年），作為裝備制造業綜合性應對措施的行動方案。《規劃》指出：加快振興裝備制造業必須依托國家重點建設工程，大規模開展重大技術裝備自主化工作；通過加大技術改造投入，增強企業自主創新能力，大幅度提高基礎配套件和基礎工藝水平。在《裝備制造業調整和振興規劃》確定的主要任務中提到：以《石化產業調整和振興規劃》確定的工程為依托，推進千萬噸級煉油、百萬噸級大型乙烯、對苯二甲酸（PTA）和大化肥成套設備自主化。本項目主要從事重型化工裝備制造，為石油化工、煤化工和化肥行業配套，項目的建設符合我國《裝備制造業調整和振興規劃》的相關要求。三、國家高度重視石化工業裝備的國產化石油和化學工業裝備，尤其是大型石化裝備的國產化，是貫徹落實科學發展觀，促進國民經濟全面協調可持續發展、保證國家經濟安全和振興裝備業的要求，是石化行業降低成本、提高投入產出比的最佳選擇。近年來，我國石油化工已有長足進展，但與國際先進水平相比，仍然存在很大的差距，主要體現在：尚未形成具有自主知識產權的核心技術，大型乙烯、聚乙烯等石化主體技術與裝備仍然依靠引進。石油和化學工業裝備的發展與振興得到了國家高度重視。近年來隨著經濟發展，我國能源化工產品的需求出現較高的增長速度，煤化工在我國能源、化工領域中已占有重要地位。隨著我國能源結構調整的進一步深化，煤化工行業發展迅速，同時，研制開發大型煤化工成套設備被列入國家大力發展的16項重大技術裝備任務之一，大型煤化工成套設備的國產化成為當今煤化工產業發展的重點內容。“十一五”期間，我國大型石化裝備國產化的重點是，新建或改擴建的百萬噸乙烯及深加工成套設備、60萬噸至100萬噸級PTA成套裝備、千萬噸級煉油廠配套的加氫裂化和加氫精制裝備等。國產化的目標是到“十一五”末，大型石化裝備基本立足國內生產，同時，以國產設備的價值與設備總投資的比例計算，百萬噸乙烯及深加工等大型石化成套設備國產化率不低于75%。本項目主要生產重型化工裝備，項目的實施有利于提升我國化工裝備行業水平，替代進口，提高化工裝備國產化率。

第二節項目建設的必要性一、石化工業的不斷發展對生產裝備提出更高要求當前，我國石油和化學工業進入了經濟增長快速期，經濟總量大幅度增加，行業經濟的快速發展對產業技術提出了更高的要求，石油和化學工業產業技術需要不斷發展，以滿足行業經濟發展的需求。1、突破關鍵共性技術，集中精力實施產業化當前，行業缺少大型、成套設備，產業化水平較低，制約行業發展關鍵、共性技術較多，如何對開發重點工程技術，以突破制約行業發展技術因素，成為行業面臨的重要問題。這就要求以大型、成套和實現產業化為目標，以工程技術開發為重點，通過突破制約行業發展的關鍵、共性技術和技術集成創新，開發若干套大型、成套技術，完成若干套工業化示范裝置建設，從而在整體上帶動行業的發展。2、堅持“兩個結合”，促進產業技術升級產業技術開發要堅持新技術開發與傳統產業技術改造相結合，堅持自主創新與引進技術消化吸收創新相結合，搞好科技攻關、技術改造、基本建設各項計劃的銜接，積極采用先進技術改造傳統產業，促進產業結構優化、技術升級。要加強對引進技術的消化吸收和創新，爭取在高起點上形成擁有自主知識產權的技術、裝備，要努力實現傳統產業高技術化、高新技術產業化、引進技術國產化。二、石化工業裝備的技術發展對壓力容器提出更高要求壓力容器早期主要應用于化學工業，壓力多在10MPa以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后，壓力容器承受的壓力提高到100MPa以上。隨著化工和石油化學工業的發展，壓力容器的工作溫度范圍也越來越寬；新的工作介質的出現，還要求壓力容器能耐介質腐蝕；許多工藝裝置規模越來越大，壓力容器的容量也隨之不斷增大；隨著核電站的發展，對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，這進一步促進了壓力容器的發展。近年來，隨著石油和化學工業裝備的技術發展，尤其是其大型化、高參數化的發展趨勢對壓力容器產品的性能參數提出了更高要求。目前，千噸級的加氫反應器、二千噸級的煤液化反應器、一萬立方米的天然氣球罐（日本最大的天然氣球罐為三萬立方米）等已經在我國石油和化學工業裝備中得到大量應用。同樣的，壓力容器在石油化工、核工業、煤化工等領域中的應用場合也日益苛刻，這就要求壓力容器的耐高溫、耐高壓和耐腐蝕性能需要不斷加強和提高。例如，針對各種腐蝕性介質和操作工藝，需要采用超級不銹鋼、雙相鋼、特種合金鋼等金屬材料；3萬立方米天然氣球罐、20萬立方米原油儲罐及超高壓容器，需要選用δb≥800Mpa的高強材料；具有較高的抗蠕變斷裂強度，抗熱疲勞性能和抗氫脆性能的9Cr1MoV鋼，用于溫度高達650℃過熱器、再熱器以及600三、有利于提高公司的市場競爭力張化機公司地處張家港市后塍鎮，屬于生活與工業混合區，道路交通有一定限制。公司現有四跨鉚焊車間，其中：一跨重型鉚焊車間，最大起吊能力在200t，其它三跨車間的起吊能力均低于100t；公司現有生產能力約40000t，由于重型鉚焊車間加工能力不足，已不能滿足市場需求。隨著公司業務的不斷擴大，一方面，現有生產能力不能滿足市場需求，目前公司每年可承接的市場訂單有7-8萬噸，而公司現有實際生產能力僅有4萬噸/年。另一方面，產品的重量和體積均越來越大，現有廠區周邊的交通設施不能適應大型設備的運輸，公司承制過直徑8米、長度110米、重量達1500噸的單件設備，由于運輸原因只能在現場制造，已嚴重影響到公司的業務發展和市場競爭力。鑒于公司產品的特點，主要對外發貨都經水運，為提高產品的市場競爭力，張化機公司擬通過錦隆公司在張家港市金港鎮金港裝備制造業集聚區建設本項目，距即將建設的長江碼頭距離很近，產品出廠可直接水運。未來，現有廠區將從事單件產品200噸以下的產品生產，新廠區將從事單件200噸以上產品的生產。綜上所述，本項目的實施符合國家產業政策，同時，有利于提升我國重型化工設備國產化技術水平和公司的綜合競爭力，項目的建設是有必要的。

第三章行業與市場分析第一節行業分析一、產品概述壓力容器是一個涉及多行業、多學科的綜合性產品，其制造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業。壓力容器廣泛應用于化工、石油、機械、動力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部門。它是生產過程中必不可少的核心設備，是一個國家裝備制造水平的重要標志。如化工生產中的反應裝置、換熱裝置、分離裝置的外殼、氣液貯罐、核動力反應堆的壓力殼、電廠鍋爐系統中的汽包等都是壓力容器。二、行業概況隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術的不斷進步，特別是以計算機技術為代表的信息技術的飛速發展，帶動了相關產業的發展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎上，壓力容器技術領域也取得了相應的進展。壓力容器雖然有獨立類目，但是由于數據凌亂，不能歸一統計。它與整機配套，而分別被歸入鍋爐、金屬壓力容器制造、煉油化工生產專用設備制造、氣體液體分離及純凈設備制造、真空設備制造等行業。近年來，我國壓力容器行業取得了較快發展。2003-2007年，年平均市場容量增長率達到23.78%，年平均利潤增長率為26.68%。2007年納入統計計劃的367家企業總資產達到187.69億元，全年共實現銷售收入206.82億元，完成工業總產值213.07億元。近五年來，越來越多的企業進入壓力容器行業，由2003年的219家增加到2008年的406家，行業規模在不斷擴大。總資產也相應地在不斷增加，年平均增長率為23.54%。2008年全年金屬壓力容器企業的總產值約為264億元，同比增長13.9%。從地區分析，華東地區占到全國半壁江山，2007年該地區的江蘇、山東、上海等省銷售收入名列全國前三甲，共實現銷售收入90.5億元，占到全國2007年總銷售量的44%。2008年1-5月，江蘇省、山東省排名全國金屬壓力容器行業前二名，有力地推動了華東地區壓力容器行業的發展。據統計，華東地區在2008年前5個月，共實現工業產值和銷售產值75.31億元和67.39億元；總利潤額達到3.01億元，市場占有率達到53.52%，超過50%，與其他六大區域相比，處于絕對優勢。從行業內企業結構分析，我國壓力容器企業以小型企業為主，2007年納入統計的企業共有367家，其中小型企業為334家，占全國行業總數的91.01%，而大型、中型企業的比例只有8.99%。2008年1-5月，金屬壓力容器共有406家企業，小型企業的比重進一步加大，達到90.15%，提高了0.14個百分點；大型企業數有所減少，只占到0.49%的比重，中型企業比例略有增加。從所有制結構上看，我國壓力容器企業的分布差異較大，私營企業在08年1-5月，企業數量達到行業總數的56.90%，占有絕對優勢。而其他企業的占有份額很少。預計隨著我國私營企業的發展，以及國家的支持力度的加強，私營企業在該領域的作用將更加突出。第二節市場分析與預測本項目產品化工用非標專用設備——200噸級以上化工容器，主要應用于煤化工、石油化工和化肥行業。一、煤化工行業煤化工行業是指的以煤為主要原料的化學工業，煤化工主要是煤制油、煤制甲醇及二甲醚等以煤炭為主要原料，通過化學反應制造石油替代性能源的行業領域。煤炭是我國最重要的能源。在今后相當長的時間內，我國作為世界上最大的煤炭生產國和消費國的地位不會改變，煤炭在我國一次能源中的主導地位不會改變。根據我國的資源特點，為了保證能源安全，實現經濟的可持續發展，充分利用我國豐富的煤炭資源和品種齊全的煤種，加快開發煤化工綜合利用技術，對發揮資源優勢、補充國內石油供需缺口具有現實和深遠意義。近年來，我國能源化工產品的需求出現較高的增長速度，煤化工在我國能源、化工領域中已占有重要地位。隨著我國能源結構調整的進一步深化，煤化工行業得到高速發展。而煤化工新工藝、新技術的發展，給上游設備行業提出新的挑戰，這也促進了煤化工裝備行業的技術進步。“十一五”期間，我國大型煤化工成套設備的研制開發仍然是工作重點之一，主要攻關項目包括：特大型加氫反應器、煤液化用離心泵和容積泵、煤液化用特種閥門、油煤漿加熱爐、大型煤漿均化攪拌器、大推力往復壓縮機和大型離心式壓縮機、特種廢熱鍋爐、大型備煤設備、油渣氣化核心設備、大型天然氣制氫核心設備等。煤化工產業具有技術密集、資金密集的特征。2006～2020年間，中國對煤化工領域的投資將超過萬億元，其中50%將投入到裝備上，10%將投入到技術軟件上。也就是說，今后的煤化工投資熱點將主要集中于新技術、新裝備上。這對我國煤化工裝備制造業是一個巨大的發展機會。國家正在制訂中的全國煤化工產業中長期發展規劃和煤化工產業政策將著眼于產業的可持續發展，在控制總體規模的同時，重點推動煤化工技術裝備的國產化。重點研發日投煤量2000噸以上的大型煤氣化爐、大型空分壓縮機、大型合成反應器等關鍵設備，形成大型合成氨、甲醇、二甲醚、烯烴、煤制油的國產化成套裝備制造體系，以確保煤化工產業可持續發展。總的來說，在煤化工行業迅速發展的背景下，我國煤化工裝備行業受市場需求的推動，同時得到了國家主管部門的重視，已經迎來了一個絕佳的發展機遇。國產煤化工設備的推廣，必將有利于國內煤化工行業的健康發展。二、石化行業乙烯生產能力的強弱是國家經濟發展的重要標志。百萬噸乙烯裝置項目是我國乙烯工業實施新一輪改造的國家重大項目，其關鍵設備的國產化將給裝備制造業提供機遇。近年來我國大型石化設備國產化已經實現了多項突破，成功開發出了具有中國特色的新型裂解爐，大型乙烯球罐實現完全國產化，乙烯“三機”（裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機）制造也實現了國產化。中石化在燕山、揚子、上海、齊魯等企業的乙烯改造中使用了一大批具有國際水平的國產乙烯成套裝備，其中60萬噸級乙烯裝備國產化率已達到70%左右。在2008年全國壓力容器制造單位工作會議上，專家指出，市場環境和國家政策的有機結合，將為我國裝備制造業提供一個良好的發展機遇。按照國家化工產業發展規劃，我國將大力發展80萬～100萬噸規模的乙烯項目，到2010年需新增80萬～100萬噸級乙烯成套裝置約8套，到2020年需再新增成套裝置約9套，另還有部分擴建改造現有裝置。預計2010年我國乙烯需求量為2500萬～2600萬噸，而生產能力為1400萬噸，只能滿足需求的55%；2020年，乙烯需求量將達3700萬～4100萬噸，生產能力2300萬噸，只能滿足需求的60%。產能的提升不能滿足需要，一個關鍵的原因在于我國缺乏大型的乙烯成套設備。初步預測，“十一五”期間，石油和化工預計固定資產投資超過9000億元。據經驗數據估算，石化和化工項目設備投資占工程總投資的30%左右，行業發展前景看好。按未來10年內再增加17套大型乙烯設備來計算，這一市場在此期間的需求將達到1190億元左右。其中，“十一五”期間我國將有560億元左右的大型乙烯設備市場需求，“十二五”期間將有630億元的市場需求。三、化肥行業我國人口眾多，糧食生產至關重要，根據聯合國糧農組織（FAO）研究表明，化肥對農作物產量貢獻率平均為56％，我國化肥試驗網試驗結果表明，每公斤化肥可增產糧食10公斤左右，施用化肥對糧食產量的貢獻率平均為41％。因此，化肥對國民經濟和社會發展有著舉足輕重的作用。保持化肥工業適度發展是非常必要的。國家對于化肥工業的發展一直是十分重視，歷年來對于化肥工業的投資大約占整個化學工業總投資的40％左右，從而使化肥工業的發展基本上能夠滿足農業發展需求，保證了國計民生中最為重要的糧食安全。“十一五”期間，國家對基礎設施建設投入的重點將轉向農村，這是一個重大轉變，將為化肥行業帶來新機遇。按照我國化肥工業“十一五”規劃要求：2010年化肥工業整體技術水平要達到本世紀初的國際水平。在化肥裝備方面，我國一貫重視化肥重大技術裝備國產化工作，鼓勵通過與技術引進、技術改造相結合，逐步掌握核心關鍵技術，提高國產化肥重大裝備制造業市場競爭能力；建立國產技術裝備研發、制造、使用“三位一體”市場化運作體系。大型化肥生產裝置實現成套技術裝備國產化，可以很大程度上解決國家長期以來在化肥建設項目上投資高、經濟效益差的問題。隨著我國農業和農村經濟的不斷發展，化肥及化肥裝備制造業發展前景看好。第三節目標市場分析一、目標市場確定大型及特種材質壓力容器主要應用于石化、煤化工及化肥等行業。目前，公司的壓力容器產品已在國內外許多重要的石油和化學項目中得到應用，產品品質得到了國內外知名企業的肯定和較高評價。本項目產品主要銷售給國內外石化、煤化工及化肥相關企業。二、市場開拓現狀在現有的生產經營過程中，張化機公司已在石化、煤化工及化肥行業承接了大量的化工重型裝備業務，見表3-1，3-2和3-3。表3-1近年來公司在石化行業主要設備制造業績表表3-2近年來公司在煤化工行業主要設備制造業績表表3-3近年來公司在化肥行業主要設備制造業績表從以上表格可知，張化機公司在石化、煤化工和化肥行業承接了大量的非標化工壓力容器業務，與中石化、中石油、大唐發電等企業建立了長期合作關系，并具備了較強的化工裝備制造的競爭能力。張化機公司已經同許多國內外公司建立了良好的合作關系。尤其為東南亞地區及歐美等地用戶提供了大量的各種材質及規格的換熱器、分離器、反應釜、儲罐、塔器、低溫裝備、過濾器、蒸發器等產品，產品范圍涵蓋了石油、化工、有色金屬、食品、醫藥等許多領域。錦隆公司將借助于投資方公司的市場網絡，擬定本項目產品銷往國內外兩市場；近期以滿足國內市場為主，遠期依托張家港港口優勢，出口海外市場為主。三、價格分析本項目代表產品價格根據近期國內同類產品價格確定。表3-4代表產品價格（不含增值稅）匯總表四、營銷手段和措施1、充分發揮公司的技術和品牌的優勢，引進高素質的研發和實施人員，進一步提高產品的功能和性能。2、錯位競爭，以公司的優勢的產品和與競爭對手不同的目標市場定位參與競爭，擴大市場份額和市場占有率。3、積極開拓國際市場。4、以提高服務理念和服務質量，做好系統的培訓工作，爭取更多的客戶。第四節市場風險分析一、政策風險重型非標化工裝備制造主要為石化、煤化工和化肥行業提供技術裝備。我國石化、煤化工和化肥行業受宏觀經濟影響較大，與國家的產業政策息息相關。在“十一五”期間，國家提出了大力發展重型裝備制造業，隨著近幾年的發展，國內各大重型裝備企業技術改造的力度均很大，這一輪改造升級已接近尾聲，國家是否在“十二五”期間調整國家產業政策值得關注。二、競爭風險本項目所生產的重型非標化工裝備主要是重型化工容器類產品。近五年來，越來越多的企業進入壓力容器行業，由2003年的219家增加到2008年的406家，行業規模在不斷擴大。2008年全年金屬壓力容器企業的總產值約為264億元，同比增長13.9%。目前，壓力容器企業主要分布于華東地區，2007年該地區的江蘇、山東、上海等省銷售收入名列全國前三甲。從行業內企業結構分析，我國壓力容器企業以小型企業為主，2007年納入統計的企業共有367家，其中小型企業為334家，占全國行業總數的91.01%，而大型、中型企業的比例只有8.99%。本項目為重型化工裝備壓力容器類產品生產，一般來說，中小型企業由于受技術、人才、設備的限制，難于生產該類產品，國內幾個重型裝備制造企業由于生產區域位置的限制，近年來紛紛在沿海一帶組建生產基地，如中國一重。國內目前可生產重型壓力容器的主要生產廠家有中國一重、中國二重、山東盛大科技集團等企業，其中一重在大連棉花島基地，已具備制造千噸級以上熱壁加氫反應器等特大型設備的能力，占據國內加氫反應器90%的市場，成為石化重型壓力容器行業排頭兵。與國內同行一流企業集團相比，公司在資金、技術及人才等方面均處于弱勢；與國外廠家相比，本項目產品雖具有一定的價格優勢和地域優勢，但由于技術、能力等方面處于相對劣勢，因此產品在國際市場上面臨一定的競爭壓力。對策：面對激烈的市場競爭，建議公司按“人無我有、人有我精”的戰略進行發展，避免與一重、二重在同類產品上進行競爭，同時要加強研發能力，進行新產品的開發與創新，提高產品質量與品種。加強內部控制，注重成本費用管理，完善營銷體系和售后服務，提高企業的綜合競爭力，同時充分利用好生產場地臨江靠海的位置優勢，在拓展國內市場的基礎上，加大國際市場的開拓。

第四章建設規模和產品方案第一節建設規模一、建設規模確定的原則1、以產品市場容量確定建設規模本項目產品主要為石化、煤化工和化肥等行業提供技術裝備。近年來，隨著經濟的發展，化工行業得到快速發展，各類化工建設投資力度進一步加快，化工行業的發展為化工裝備制造行業提供廣闊的市場前景。本項目根據各類化工行業對重型化工裝備的市場需求分析和市場預測，確定建設規模。2、根據產品技術的發展趨勢確定建設規模隨著化工生產技術的進步，目前各類化工裝備呈現出大型化、重型化、高壓超高壓化，對壓力容器制造技術、材質、生產工藝均提出了更高要求。本項目根據化工技術的發展趨勢，確定本項目產品的規格及規模。3、以公司投資方技術水平為依托確定建設規模重型化工裝備的制造一般均為非標產品的生產，需按照產品技術要求確定制造工藝、使用的材質、技術參數等。因此，技術和人才是確保產品技術先進、質量穩定可靠的前提。本項目充分利用投資方現有技術和人才的優勢，同時通過市場人才引進等措施，進行各種人才隊伍的建設和儲備戰略的實施，以滿足項目生產需要。二、建設規模根據國內外石油化工、煤化工、化肥生產及其它相關行業等重型化工裝備市場前景，并結合國內外對重型化工裝備所需的大型、特大型壓力容器的市場需求，公司擬通過本項目的建設，實施完成后可形成年產6萬噸各類重型化工裝備壓力容器的生產能力。其中：1000噸級以上化工壓力容器（單件1000噸以上）1萬噸/年；500噸級以上化工容器（500噸≤單件＜1000噸）2萬噸/年；200噸級以上化工容器（200噸≤單件＜500噸）3萬噸/年。第二節產品方案一、產品品種本項目確定本次產品為國內外石油化工、煤化工、化肥生產及其它相關行業重型化工裝備；生產產品有化工壓力容器及脫氫反應器、煤粉給料倉、汽化爐等其它大型非標化工裝備，本項目以化工壓力容器作為代表性產品分析，建設規模為年產6萬噸化工壓力容器。壓力容器種類包括所有外形尺寸大、特大的第三類、第二類、第一類壓力容器，中壓、高壓、超高壓的內壓容器與外壓容器，或按容器在生產中的作用分類的反應壓力容器(代號R)、換熱壓力容器(代號E)、分離壓力容器（代號S)、儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）等。本項目主要生產產品重量200噸及以上的各類壓力容器，由于重型化工裝備壓力容器的生產除受生產技術和設備手段制約外，實際生產制造中還受起重運輸等能力的限制，特別是大直徑(﹥4米)、大長度(﹥40米)的產品。根據本項目產品特點，為方便測算，按產品的重量范圍進行分類，初步確定三類代表產品方案，見表4-1。項目建設后，各類壓力容器產品的具體品種規格可根據市場需求進行調整。表4-1項目產品方案表二、產品標準本項目根據產品的用途執行國家相關標準。包括壓力容器的設計標準、制造標準、檢測試驗標準、安全監檢標準，設計、生產許可證等。與壓力容器檢驗有關的技術性標準較多。這類標準包括：材料標準、材料試驗標準、材料驗收標準、零部件標準、產品標準、工藝標準、工藝質量檢測標準等。主要有：GB150《鋼制壓力容器》、《鋼制石油化工壓力容器的設計規定》、ZBJ74003《壓力容器用鋼板超聲波探傷》、JB755《壓力容器鑄件技術條件》、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》、GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》、JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》、JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》、安全監檢標準主要有《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》、《壓力容器安全監察規程》、以及《鍋爐壓力容器焊工考試規則》、《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》等。由于本次產品均為大型和超大型非標壓力容器，一般以銷定產，產品執行的標準以客戶要求為準。其中對于出口產品還應與國際標準和國外客戶提出的具體標準及要求為準。

第五章工藝技術及設備第一節工藝技術方案一、生產工藝技術選擇的原則1、先進性與適用性相結合的原則重型非標化工裝備技術含量較高，而產品質量的穩定性、可靠性取決于其生產技術及采用工藝是否先進。為適應市場競爭，根據項目產品生產綱領、產品生產特性，結合企業自身條件，本著高起點、高效率的設計原則，采用先進、可靠、適用的工藝技術，制訂合理、簡捷、科學先進的加工工序，確保產品質量穩定和可靠。2、經濟合理性與可靠性相結合的原則在確保產品質量穩定和可靠的條件下，生產工藝和生產技術的選擇還必須針對生產規模、產品加工工藝特性要求，采用合理的工藝流程，配備先進、經濟合理的生產設備，使工藝流程、設備配置及自動化水平與生產規模及產品質量相匹配，力求技術上實用、經濟上合理。3、堅持節能、環保與安全生產的原則項目建設中所采用的工藝技術體現“以人為本”的原則，確保安全生產和清潔生產的需要，有利于環境的保護，不對生產區內外環境質量構成危險性或威脅性影響。盡量采用節能、污染少的生產工藝和技術裝備，從源頭上消除和控制污染源、減少污染量，嚴格貫徹“三同時”原則，搞好三廢治理。二、工藝技術方案本項目重型化工裝備壓力容器主要用于石化、煤化、化肥化工等領域各化工生產重要裝置，隨著科技的進步，重化行業的生產裝置均向大型、超大型、超高壓等方向發展，因而，要求壓力容器的制造也向直徑超大、長度超長、大厚壁、大重量噸位、高技術參數等方向發展，從而導致壓力容器的生產工藝及生產技術要求越來越高，生產設備要求大型化，起重、運輸設備噸位要求越來越大。具體體現如下幾方面：

生產原材料（如：板材）的材質要求高，用于重型化工裝備高壓容器生產制造的原材料進廠必需100％進行探傷檢驗；部分產品的原材料還應按GB150的要求進行夏比（V型）低溫沖擊試驗；

卷板、折彎需使用大型卷板機、大型折彎機，焊接采用高質量、大功率自動埋弧焊機；

焊縫需全部進行UT探傷、RT探傷檢驗；

所有產品總裝后需進行熱處理、水壓試驗或氣密性試驗；

車間起吊、廠內外運輸均需大噸位、超長、超高的起重設備和運輸車輛。1、重型化工裝備壓力容器生產技術（1）焊接技術壓力容器的焊接是壓力容器生產制造中最重要的關鍵工藝技術，按各部件生產工藝不同主要有：筒體焊接主要分縱縫（直縫）和環縫，法蘭主要是斜縫焊接。為提高焊縫質量和焊接速度，重型化工壓力容器生產必需采用先進、高效的焊接技術，目前國內外在壓力容器焊接方面的先進焊接技術主要是：對縱焊縫廣泛采用成熟可靠先進的一次成形的氣電立焊（EGW）技術，環焊縫采用自動埋弧焊橫焊技術。目前我國很多承擔大型油罐建造的生產廠商均掌握了一次成形的氣電立焊技術，并購置了相應焊接設備。大型石化設備制造廠基本都能熟悉地使用窄間隙單絲埋弧焊技術，但對窄間隙雙絲埋弧焊技術使用得還較少。本項目對于超大型壓力容器，其壁厚可達300mm以上，一條焊縫要焊幾十道，甚至上百道。為減少焊接工作量，提高焊接速度，擬采用雙絲埋弧自動焊技術，其生產效率顯著提高，并確保產品的焊接質量。而壁厚在100mm以下，可以窄間隙單絲埋弧焊技術為主或采用雙絲埋弧自動焊技術。（2）厚板彎卷技術壓力容器封頭：壓彎成型采用液壓機鍛壓成型，分冷壓成型和加熱成型二種工藝，其中厚板和超厚板采用加熱模鍛生產技術，目前公司全部采用外協加工。本次項目大部分封頭使用厚板和超厚板材，而且直徑大。因此，壓力容器封頭的壓彎成型主要采用分片、加熱模壓成型技術，仍然全部采用外協生產方式。筒體彎卷：對于特大型壓力容器，筒體壁厚可達300mm以上，生產中彎卷技術采用加熱卷板生產工藝，同時增加筒體表面除銹清理、端面打磨工序，以確保彎卷筒體的形狀誤差、位置誤差、端面質量，保證下道焊接工序的需要。（3）退火熱處理技術大中型、特大型壓力容器總裝后，均需進行退火熱處理，其中加熱可采用火焰加熱（燃氣、燃油）和電加熱，為確保退火質量的穩定可靠，本項目采用電加熱技術，能保證加熱溫度、升溫速度均勻，易于爐溫自動控制，以確保退火質量。2、項目技術方案選擇（1）大中型、特大型壓力容器生產工藝為確保大中型、1000噸級以上化工容器的安全性、穩定性和可靠性，本項目在產品的設計、材料選擇、工藝流程的確定、產品的制造和檢測等方面，嚴格按照國家標準、工藝規范，并參照國際先進技術，確定本項目的生產技術及工藝方案，針對大型壓力容器中最薄弱的環節采取特殊生產工藝措施，以最大限度確保產品質量，提高其安全性、可靠性和使用壽命。①材料的選擇材料選用嚴格按規定的要求進行，如20R、20G鋼板，16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板，304L、304H、15CrMo、16MoⅡ、0Cr18Ni9(Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ)、0Cr18Ni10Ti鋼板和16Mn鍛件等，主要根據不同產品按設計超標圖紙技術要求和客戶要求選定。②材料入廠驗收材料選用除嚴格按設計規定的要求進行外,入廠還需按相關標準進行驗收，未經檢驗及檢驗不合格者，不準投產。③壓力容器重要部件生產工藝壓力容器主要生產工藝分：板材的切割下料、刨邊、彎曲卷制、沖壓、焊接、檢測、試驗、退火熱處理，型鋼的切割、機加工、焊裝，封頭、法蘭件鍛壓，部件的組裝、部裝、涂裝，壓力容器的部裝、總裝、檢測及試驗、產品包裝、貨運等。其中板材的卷板彎曲、焊接、探傷檢驗、退火處理是其最重要的關鍵生產工藝。（2）壓力容器制造技術方案為確保產品質量，必須認真抓好每一個環節，避免產生缺陷或把缺陷控制在允許的范圍之內，以保證大中型、特大型壓力容器使用時的完善可靠。由于合金鋼淬硬傾向比低碳鋼大，為防止大厚度鋼板在氣割、焊接時出現冷裂紋，技術工藝上擬采取預熱措施。筒體氣割采用數控切割，刨床機加工坡口（厚壁筒體環縫坡口可在焊后熱校圓后采用立式車床加工），并對厚板坡口表面作100%MT檢測。封頭材料纖維伸長量較大，熱態沖壓，可避免加工硬化現象和產生裂紋，易于保證質量。厚壁筒體采用熱態彎卷，可以減小卷板設備所需的功率，并可防止加工硬化現象。熱成形后，進行噴砂，除表面氧化皮，用測厚儀測鋼板最小厚度是否滿足工藝要求。筒體熱卷時鋼板加熱溫度約1000℃左右，溫度監測控制用1300產品焊接前，需作焊接工藝評定，包括對各種焊接方法，采用帶極堆焊機、窄間隙自動埋弧焊機等。焊接工藝評定是為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，并在產品施焊之前完成。將擬定的焊接工藝，即焊接工藝指導書，進行驗證性試驗，包括施焊評定試件、檢驗試件和試樣，測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，從而對擬定的焊接工藝指導書進行評定，驗證焊接工藝的可行性、可靠性等。裝配縱縫（為了保證焊透，防止夾渣、氣孔等缺陷，在縱縫兩端應裝焊產品焊接試板，引弧板）；焊接縱縫采用埋弧自動焊，它是利用電弧熱作熔化金屬的能源，在電弧弧光被淹埋于焊劑的情況下，實現自動焊接。埋弧自動焊焊接質量優良而穩定，生產效率高，生產條件好，筒身環縫焊接幾乎全部采用埋弧自動焊，筒壁較薄的縱縫采用縱縫焊接操作機，也采用埋弧自動焊焊接。焊接前坡口通過電加熱預熱、縱縫焊妥后消氫，在卷板機上進行熱校圓。厚壁筒體在加速器曝光室用4MeV駐波電子直線加速器對縱縫無損損傷檢查。發現缺陷進行修補，并對修補部分再次無損損傷檢查。裝配各節筒節之間的環縫，并進行焊接形成筒身，對焊縫無損探傷檢查合格。焊縫余高用焊縫磨挫機加工滿足工藝要求。壓力容器管孔采用數控鉆床鉆孔，大接管與筒身焊接采用馬鞍型自動埋弧焊機。壓力容器總裝后，用行車吊入大型熱處理爐進行焊后消應力，產品焊接試板出爐后作機械性能測試合格，再用27MPa電動試壓泵進行水壓試驗驗證其強度。試壓合格后，再對壓力容器表面進行噴砂除銹，防銹涂裝。3、生產工藝流程根據重型化工裝備壓力容器生產特點及要求，由于是單件生產，且均為非標設計產品，目前無論在國際上，還是國內均采用部件分別制作后，在進行產品的組裝焊接、總裝、檢測試驗、退火熱處理等生產工藝。類似的生產工藝及設備裝置安排在同一車間或區域，因而主要根據產品的體積大小及重量安排相應的生產車間，布置設備。本建設項目壓力容器的生產工藝流程如下：（1）壓力容器筒體：鋼材料復檢→起吊→板探→切割→刨邊→檢驗→卷板成型→卷板拼縱預焊（熔化極氬弧焊）→縱縫埋弧（內焊）→清根→外焊→去引（熄）弧板→超聲波檢驗→機械修端→超聲波檢驗→筒體端環向UT分層檢驗→X射線檢驗→筒體拼接預焊→環縫埋弧焊→半成品檢驗→UT探傷檢驗→X射線檢驗（2）封頭：鋼材料復檢→起吊→板探→切割→壓力成型或鍛壓成型（外協）→檢驗→機加工→法蘭（法蘭鍛件外協）焊接→其它部件組接→UT探傷檢驗→X射線檢驗（3）產品總裝：壓力容器筒體、封頭、其它部件→拼裝預焊→總裝→UT探傷檢驗→X射線檢驗→退火熱處理→水壓、氣密性試驗→表面噴砂除銹→表面涂裝（主要為防銹底漆）→檢驗→打標記→轉運貨場→貯存→貨運

第二節工藝設備一、工藝設備選擇的原則為滿足生產綱領要求，確保項目產品質量的穩定性和可靠性，滿足生產技術的需要，增強生產工藝的可操作性，本建設項目的設備選擇應遵循以下原則：1、主要設備的配置應與產品的生產技術工藝及生產規模相適應；2、工藝裝備以專用設備為主，技術先進、性能可靠；3、生產設備的選擇主要采用國內成熟可靠、性能先進、質量穩定的品牌設備，力求減少項目投資，最大限度降低投資風險。二、設備方案選擇1、生產班制本項目生產采用二班制，采用每周工作6天工作制，全年工作天數300天。設備年時基數：焊接設備4510小時，無損探傷設備1800小時，其它設備4600小時；工人年時基數：焊接人員2200小時，無損探傷人員1650小時，其它人員2230小時。2、生產設備及配置本項目設備由下料、金加工、鉚接生產等主要生產設備、探傷檢驗、熱處理輔助生產設備和起吊、裝載、搬運設備三部分組成，所需設備均在國內用人民幣采購。（1）主要生產設備本項目主要生產設備分為板材下料設備、金加工設備、鉚焊設備等。為滿足重型化工裝備壓力容器產品的生產，下料設備新增4臺厚板切割機、3臺國產大噸位厚板卷板機、3臺12米長刨邊機床以及部分其它切割鋸料設備；金加工設備主要新增7臺5m-12.5m立式車床、各類鉆床10臺，落地鏜床2臺，12000噸封頭油壓機1臺，各類車床12臺，以及部分小規格加工機床；產品鉚焊生產設備主要新增9套MZ-1-1000雙絲自動埋弧焊機，6臺窄間隙埋弧焊機，氬弧焊機220臺，直流焊機50臺，二氧化碳保護焊機30臺，以及部分其它焊接裝置；產品熱處理方面主要新增燃氣大型熱處理爐2臺（2）輔助生產設備輔助設備主要新添噴砂設施2套，電動、手動試壓泵各2臺、水氣壓實驗裝置3套以及部分工裝器具。（3）起吊、運輸設備生產過程中，需要裝載搬運主要有：車間原材料、車間之間半成品以及最終產成品的運輸、起吊等。本項目聯合車間廠房擬新增32t起吊行車1臺、50t行車5臺，100t-600t行車36臺；各車間過跨運輸設有150t～400t電動平板車17臺，輪式起重機4臺，叉車5臺，其它起吊運輸設備4臺。因此，為滿足本項目生產綱領要求，共新增各類生產設備781臺（套）。具體詳見表5-1。表5-1主要生產設備清單1起吊運輸設備1.1臺21.2臺41.3臺201.4臺61.5臺11.6臺31.7臺21.8臺51.9臺31.10臺21.11臺11.12臺11.13臺21.14臺31.15臺2﹡臺=SUM(ABOVE)5722.1臺12.2臺12.3臺12.4臺22.5臺22.6臺22.7臺22.8臺22.9臺22.10臺12.11臺12.12臺22.13臺22.14臺32.15臺12.16臺12.17臺12.18臺12.19臺12.20臺52.21臺32.22臺12.23臺12.24臺12.25臺32.26臺1﹡臺4433.1臺23.2臺23.3臺103.4臺1﹡臺=SUM(ABOVE)1544.1臺94.2臺64.3臺64.4臺2204.5臺504.6臺304.7臺304.8臺204.9臺204.10臺504.11臺904.12臺64.13臺34.14臺44.15臺24.16臺24.17臺10﹡臺=SUM(ABOVE)55855.1套25.2套20﹡套=SUM(ABOVE)2266.1臺206.2臺46.3臺26.4臺56.5臺306.6臺16.7臺16.8臺26.9臺1﹡臺=SUM(ABOVE)6677.1套27.2臺107.3臺27.4臺27.5臺3臺=SUM(ABOVE)19臺781

第六章原輔材料和燃料動力第一節主要原輔材料及來源一、主要原輔材料本項目為重型化工壓力容器生產，生產中所需的主要原材料主要有各類材質壓力容器用鋼板，包括16MnR、15MnVR、0Cr18Ni9等；各類規格管材，材質主要包括20R、20G等，法蘭及管板鍛件，材質為16Mn。輔助材料，主要為各類焊條、焊絲，模具，標準五金件，除銹用鐵丸等。以上原輔材料均可由市場供應。其中鍛件、模具、五金件外購。本項目達產后，項目生產所需原輔材料消耗量詳見表6-1。表6-1 原輔材料年需求量表16MnR/15MnVR/0Cr18Ni916Mn20R、20G二、生產協作本項目生產中產品涂裝擬采用外協，待相關條件成熟后再在本廠區內新建涂裝設備。第二節燃料動力本項目年需燃料動力品種主要電力、水、天然氣、氧氣、乙炔和二氧化碳、氬氣等。生產中動力消耗主要是電力、新鮮水和各類工業氣體，項目正常水及動力消耗估算見表6-2。表6-2項目正常年水及能源消耗量表12643703971008089238330178380

第七章工程技術方案第一節建設條件一、廠址選擇張家港市化工機械有限公司對項目擬建場地經過縝密調研，充分考慮了項目生產所需的內外部條件：距原料產地的遠近、企業勞動成本、生產成本以及擬建地產業配套情況、基礎設施條件及土地成本等。經過綜合評價，擬選定的項目最佳建設地點在張家港金港裝備制造業集中區內，園區完善的基礎設施和配套的生活設施為項目建設提供了良好的投資環境。項目廠址位于張家港金港裝備制造業集中區內，項目占地面積約為292.3畝。二、張家港市概況張家港市位于中國“黃金水道”——長江下游南岸江蘇省境內，處于中國沿江及沿海兩大經濟帶的交匯處，上海、南京、蘇州、無錫等大中城市環列四周，是上海經濟圈的重要組成部分，是長江流域經濟發展的重要樞紐和窗口。張家港市面積999平方公里，境內長江岸線63.6公里，其中可建萬噸級以上碼頭的岸線33公里，有長江沿線得天獨厚的天然國際商港——張家港港。張家港港為我國對外開放國家一類口岸。張家港市共有8個鄉鎮，戶籍總人口88.8萬，外來人口60萬。SHAPE三、廠址建設條件1、自然條件（1）氣象條件張家港市屬北亞熱帶海洋性季風氣候區，氣候溫和濕潤，四季分明，日照充足，雨量充沛，無霜期長。春夏之交多梅雨，夏末秋初有臺風。年平均氣溫16.6℃，年總降水量1015.8mm（2）工程地質條件項目所在區域內地勢平坦，自東北向西南略呈傾斜，地面高程在1.9—2.5米之間。張家港市地貌單元是全新世紀積物，按沉積成因類型可分為湖海沉積和河流沉積類型，并以后者為主，地層分布比較均勻。據資料表明：地層分布表層為耕植土，以下分別為淤質亞粘土、亞砂土夾亞粘土、亞砂土、亞粘土、亞粘土、亞砂土、亞粘土、粉砂共7個主要層次，6個亞層。（3）水文地質張家港市是著名的江南水鄉。北依長江，河道縱橫密布，屬太湖流域水系。一般情況下，沿線河流北入長江、南入太湖，但當長江低潮和太湖水位較高時則全部向北流入長江。沿江河流受長江潮汐影響，大都設閘控制。另外，沿線不少河流經人工開挖或整治而成，85%以上的水體水質較好，河床斷面整齊，農田水利設施亦較完善。（4）地震根據國家質量技術監督局發布的國家標準“中國地震動參數區劃圖”（GB18306-2001），張家港市的地震動峰值加速度為0.10g，地震動反應譜特征周期為0.10，相應的地震基本烈度為6度。本項目的重要建筑抗震設計按7度設防。2、交通運輸條件（1）水運張家港市境內水上運輸網絡縱橫交錯，與京杭大運河及太湖水系相連，水路運輸十分方便。張家港港深水貼岸、不凍不淤、安全避風、常年作業。現有萬噸級以上泊位33個，25個江心浮筒，年吞吐能力2500萬噸。目前已開通了至日本、香港、韓國、東南亞、波斯灣、澳新、中東、美加、歐洲等19條航線，每月40多個國際航班，同世界上140多個國家和地區有貨運往來，是目前國內最大的木材、大豆、羊毛、棉花、化工品、再生品進口港和大米、中巴車、五金工具出口港之一。（2）公路張家港市南距橫貫蘇南的經濟大動脈滬寧高速公路、滬寧鐵路僅38公里，西離京滬高速公路和新長鐵路10公里。新建的沿江高速公路穿境而過，到上海車程僅為1小時，蘇州嘉杭高速公路、蘇虞張一級公路和規劃中的錫港高速公路使張家港市與蘇州、無錫、杭州等城市近在咫尺。另有經過張家港市中心區楊舍鎮的S228省道（沙錫道路）、S338省道（張楊公路）、S340省道（澄鹿道路）等已成網狀分布。（3）航空張家港市距虹橋機場98公里，距浦東機場150公里，距南京祿口機場200公里。3、基礎設施條件金港裝備制造業集聚區基礎設施條件完善，水、電等配套設施齊全，可滿足項目的需要。（1）供電廠區地處“華東”電網密布區，電力供應充足。電力供應符合國家供電質量標準，電壓(滿足企業需要)、頻率(50Hz波動在5%之內)。（2）供水項目由張家港自來水公司供水，水源來自長江，水質優良。（3）通訊光纜、微波、電纜、水下電纜構成電信綜合交換網，全市程控電話裝機容量為100000門，可直撥世界各地。移動電話、無線尋呼已普及，郵政快遞如EMS、DHL、TNT已開通。寬帶和國際互聯網接入業務，已進入百姓家庭，實現了數據傳輸。第二節總圖工程一、設計標準及依據《工業企業總平面設計規范》GB50187-93《廠礦道路設計規范》GBJ22-87《建筑設計防火規范》GB50016-2006《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002《工業項目建設用地控制指標》（國土資發[2008]24號文）二、平面布置本廠區位于張家港市金港裝備制造業集中區，地塊呈不規則形狀，北近長江，場地東側現有一條小峽江與長江直接相通，南臨開發區一條規劃道路，西部為開發區用地。廠區南北長約475米，東西寬約400-600米。項目預計新增總用地面積194865平方米，約合292.3畝。整個廠區設有出入口二處，在廠區南北各設一處大門，北門主要為產品外運出口；南門為人流和貨物進入口。廠區東南角為各類公用設施區，北面和西面設有二處較大貨物露天堆場，中部為生產區。三、豎向布置廠區區域內自然地勢標高在2.5-5.4米之間，經平整后地勢標高在3.5-4.2米。廠區道路為城市型水泥混凝土路面，廠區主干道寬24米，次干道18米，支路寬9-12米。車間引道寬6-8米，道路轉彎半徑為10米，車間引道轉彎半徑為6米，主要道路滿足車輛運輸要求，廠區道路規劃組成環行車道，以利消防。廠區內場地雨水設計為有組織排水，雨水排往道路旁邊的雨水井內，然后經下水道排入廠內的排水管道內，分二路分別向南排入市鎮雨水管網、向北進入長江。四、廠區綠化本建設項目在廠房四周、圍墻四周，以及廠區邊角區域，部分空地進行綠化。同時嚴格按《工業項目建設用地控制指標》（國土資發[2008]24號文）和《江蘇省建設用地指標》（2006年版）規定控制廠區綠化率≤13％。五、圍墻、大門廠區圍墻結合新區的要求并考慮企業實際生產需要，可采用實心圍墻形式；廠區大門采用不銹鋼伸縮門。六、總圖主要數據總圖主要技術指標見表7-1。

表7-1總圖主要技術指標序號項目名稱單位數據備注第三節土建工程一、設計依據《建筑結構荷載規范》GB50009-2001《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002《混凝土結構設計規范》GB50010-2002《建筑抗震設計規范》GB50011-2001《鋼結構設計規范》GB50017-2003《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS102:2002二、土建工程本項目主要新建物包括車間廠房、庫房、公用設施用房及配套用房等。新建建構筑物場地的地震基本烈度按8度設防，廠區施工區域場地平坦寬敞，當地建材供應充足、運輸方便、建筑公司的技術隊伍及施工力量較強。建筑物耐火等級為二級。1、車間廠房廠區內共有重型鉚焊車間（共三跨）、鉚接車間（二連跨）、金工車間、下料車間、機修車間。除機修車間為單獨布置外，其余車間為一大型聯合廠房。大型聯合廠房采用重鋼結構，單層，地基為獨立灌裝柱基型式；輕鋼屋架，采用雙層夾芯彩鋼板屋面，屋面上設間隔采光帶；廠房四周維護建筑：1.5米以下為磚墻，1.5米以上為雙層壓型彩鋼板，塑鋼門窗；廠房根據需要分別設大門8個，采用雙層夾芯板平開式門；廠房屋面設有無動力氣帽，墻面設有高位氣窗和采光窗。廠房內各車間均設大中型起吊行車，最大噸位為600噸，最小為32噸。廠房內個車間過跨轉運采用150t-400t平板車作業。為滿足生產要求，三跨重型鉚焊車間設置上下雙層起重行車，廠房各車間屋架下弦為24-30米。車間所有地面均采用混泥土地坪，地面荷載按15t/m2考慮。機修車間采用輕鋼結構，單層，長48米，寬15米，采用獨立柱基型式，車間不設行車，共設2個大門，其余與聯合廠房同。各車間主要建筑面積見表7-2。2、庫房廠區主要庫房為油化庫房。該庫房長30米，跨度12米，單層，廠房的建筑為門式框