精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔建筑工程施工質量驗收資料（GJ：鋼結構工程部分）檔號檔案館代號案卷題名南京華德物流設備制造有限公司通用廠房金工車間編制單位南京通用鋼結構有限公司編制日期2010年01月20日密級保管期限共卷第卷江蘇省建設工程質量監督站編印

目錄序號編號名稱頁碼備注GJ1鋼結構工程施工、技術管理資料GJ1.1鋼結構工程概況GJ1.2圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總GJ1.2.1圖紙會審、設計變更、洽商記錄GJ1.3施工組織設計、施工方案及審批GJ1.4技術交底記錄GJ1.5施工記錄高強度螺栓施工記錄鋼結構矯正施工記錄鋼零部件矯正成型施工記錄焊縫的焊前預熱、焊后熱處理施工記錄鋼零部件邊緣加工施工記錄新材料、新工藝的施工記錄GJ1.5.1焊接材料的烘焙記錄GJ1.5.2施工日志GJ1.6焊工合格證匯總表GJ1.7鋼結構工程質量控制資料檢查表GJ1.8有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄GJ1.9鋼結構工程觀感質量檢查記錄GJ2鋼結構工程質量控制資料GJ2.1原材料、成品質量合格證明文件和檢驗檢測報告GJ統表1鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告GJ統表1焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告匯總表焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告GJ統表1連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表序號編號名稱頁碼備注連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢驗報告高強度大六角螺栓連接副扭矩系數試驗報告高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告GJ統表1螺栓球、焊接球、封板、錐頭和套筒合格證及原材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告、復試報告匯總表壓型金屬板合格證明文件、中文標志、檢測報告鋼結構防腐涂料、稀釋劑、固化劑等產品質量合格證明文件、中文標志及檢測報告鋼結構防火涂料產品質量合格證明文件、中文標志、檢測報告及粘結強度、抗壓強度復驗報告鋼結構用橡膠墊的質量合格證明文件、中文標志、檢測報告其它有關材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告GJ2.2鋼結構合格證和進場驗收記錄GJ2.2.1鋼構件進場驗收記錄匯總表GJ2.2.2鋼構件進場驗收記錄GJ2.2.3鋼構件合格證匯總表GJ2.2.4網構件合格證GJ2.3檢查記錄GJ2各種（強制性條文）檢查記錄GJ2.3.1(通用表)一、二級焊縫內部缺陷探傷報告檢查記錄GJ2.3.1(通用表)鋼吊車梁（桁架）撓度檢查記錄GJ2.3.1(通用表)鋼結構防腐涂料施工厚度檢查記錄GJ2.3.1(通用表)鋼結構防火涂料施工厚度檢查記錄GJ2.4其它檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表扭剪型高強度螺栓預拉力、高強度大六角頭螺栓扭矩系數復難報告高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗報告網架節點承載試驗報告GJ統表1一、二級焊縫內部缺陷探傷報告焊縫（主控項目和一般項目）的外觀質量及焊縫尺寸檢查記錄序號編號名稱頁碼備注高強度螺栓施工中終擰扭矩（梅花頭）檢查記錄鋼網架施工中螺栓球節點高強度螺栓連接質量檢查記錄柱腳及網架支座中錨栓緊固質量檢查記錄柱腳及網架支座中墊板（塊）設置、二次灌漿質量檢查記錄鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲檢測報告鋼柱垂直度檢測報告鋼網架安裝完成后及屋面工程完成后撓度檢測報告單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體垂直度檢測報告單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體平面彎曲度檢測報告扭矩扳手標定記錄焊接工藝評定報告焊縫的焊前預熱、焊后熱處理工藝評定記錄鋼零部件矯正成型工藝評定報告新材料、新工藝應用的工藝評定報告隱蔽工程檢查驗收記錄GJ3鋼結構工程質量驗收資料GJ3.0鋼結構子分部工程質量驗收記錄TJ統表2鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄GJ3.1鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.2鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼結構緊固件連接分項工程質量驗收記錄GJ3.3鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.4鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄GJ3.5零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼結構組裝分項工程質量驗收記錄GJ3.6鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄序號編號名稱頁碼備注GJ3.6.1鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2鋼結構預拼裝分項工程質量驗收記錄GJ3.7鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄GJ3.8單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.8.1單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄GJ3.9多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.9.1多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2網架結構安裝分項工程質量驗收記錄GJ3.10網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.10.1網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2壓型金屬板分項工程質量驗收記錄GJ3.11壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼結構涂裝分項工程質量驗收記錄GJ3.12鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.12.1鋼結構防火涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

鋼結構工程概況GJ1.1日期：2009.06.25建設單位南京華德物流設備有限公工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#工程地址江寧科學園南汽一號路建筑面積6842.8㎡結構層次單層（局部二層）鋼結構名稱鋼結構工程量總包單位南京通用鋼結構有限公司項目經理聯系電話監理單位南京旭光建設監理公司總監理工程師聯系電話建筑設計單位南京金海設計工程有限公司項目負責人王曉陽聯系電話鋼結構設計單位南京金海設計工程有限公司設計資質證書號碼鋼結構設計人員執業資格等級證號104237-S005聯系電話鋼結構施工單位南京通用鋼結構有限公司資質等級二級證書號碼分包項目經理/資格等級/證號/聯系電話/開工日期2009.06.25峻工日期2009.10.12附注：復核人：王川填表人：王新成

圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總GJ1.2工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#日期2010年01月19日序號內容變更洽商日期備注1結構主材Q345變更為Q2352009.06.16同意變更2屋面沿天溝方向排水坡0.5%<1%，違反GB50345-20042009.05.26已改，已變更。3應該有上屋面的檢修爬梯，違反了GB50325-20052009.05.26增設上屋面檢修爬梯。4未明示SC拉緊要求不符合GB50018-20022009.05.26已說明5不符合“建筑工程設計文件編制深度規定”（簡圖/荷載圖/應力圖/撓度圖等）主要節點計算2009.05.26已不，已變更6結構施工圖05/12栓釘直徑不符合GB50017-20032009.05.26經核實，栓釘直徑滿足要求7結構施工圖12/12中節點與結施11/12索引的不符2009.05.26已修改，見變更8鋼材規格（235）計算與施工圖（345）不符2009.05.26按Q345計算，滿足要求910111213141516注：設計變更洽商記錄附后。

圖紙會審、設計變更、洽商記錄GJ1.2.1工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#`日期內容：1：結構主材有Q345變更為Q235.1：同意變更2：屋面沿天溝方向排水坡0.5%<1%，違反GB50345-20042：已改，已變更。3：應該有上屋面的檢修爬梯，違反了GB50325-20053：增設上屋面檢修爬梯。4：未明示SC拉緊要求不符合GB50018-20024：已說明5：不符合“建筑工程設計文件編制深度規定”5：已不，已變更（簡圖/荷載圖/應力圖/撓度圖等）主要節點計算6：結構施工圖05/12栓釘直徑不符合GB50017-20036：經核實，栓釘直徑滿足要求7：結構施工圖12/12中節點與結施11/12索引的不符7：已修改，見變更8：鋼材規格（235）計算與施工圖（345）不符8：按Q345計算，滿足要求施工單位建設（監理）單位設計單位注：內容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。

施工組織設計、施工方案及審批GJ1.3工程名稱日期2023-6-1現報上下表中的技術管理文件請予以審批類別編制人冊數頁數施工組織設計施工方案內容附后申報簡述：申報部門（分包單位）申報人：審核意見：□有□無附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：年月日審批意見：審批結論：□同意□修改后報□重新編制審批部門（單位）：審核人：日期：年月日注：附施工組織設計、施工方案。

技術交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位交底提要：鋼結構制作交底內容：1、鋼結構制作首先進行放樣、號料和切割，在放樣和號料時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物；2、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm；3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼??；5、采用噴砂處理摩擦面時，所噴范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，所噴方向應與構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；6、鋼結構在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢合，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位交底提要：鋼結構安裝交底內容：1、鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷不應超過允許偏差，鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點進行。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制響應的施工工藝；2、鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施；鋼構件采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間鋼度單元；3、鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件形成穩定的空間體系。鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施；4、利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施；5、設計要求頂緊的節點，接觸面應有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8mm；6、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰，并應在當天終擰完畢。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位交底提要：壓型金屬板的制作與安裝交底內容：1、壓型金屬板的制作壓型金屬板板材的品種、材質、規格、涂層和外觀質量應符合設計要求；壓型金屬板成型后，基板不得有裂紋；板表面應干凈、無油污泥沙，大面積不應有明顯凹凸和皺折，涂層或鍍層應無肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2、壓型金屬板安裝壓型金屬板應在鋼結構安裝工程質量檢驗評定符合要求后進行；壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關規定；壓型金屬板外觀應平整，接搓順直，板面應無施工殘留雜物和污物。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位交底提要：鋼結構涂裝交底內容：1、涂裝前鋼材表面應進行除銹處理，經化學除銹的鋼材表面應露出金屬光澤，處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤涂、漏涂，涂層應無蛻和返銹。2、涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。

高強度螺栓施工記錄GJ1.5工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#分項工程名稱全鋼構□鋼屋架□檢查項目高強度螺栓總包單位南京通用鋼結構有限公司分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測）記錄監理（建設）單位驗收記錄高強度螺栓高強度螺栓的連接副的規格和技術條件應符合設計要求和現行國家標準的規定，要有質量證明書和出廠檢驗報告，連接副應進行扭矩系數復驗，連接面抗滑移系數應符合設計要求，連接摩擦面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓應自由穿入栓孔，不得強行敲打。高強度螺栓質量證明書，出廠合格檢驗報告，扭矩系數，復驗報告，抗滑移系數試驗報告齊全，連接面平整，無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。螺栓自由穿入，無敲打現象。施工單位自查結論符合GB50205-2001規定。質檢員：施工單位項目負責人：2009年09月18日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日鋼結構矯正施工記錄GJ1.5工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#分項工程名稱全鋼構□鋼屋架□檢查項目鋼結構矯正總包單位南京通用鋼結構有限公司分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測）記錄監理（建設）單位驗收記錄鋼結構鋼結構的變形、缺陷等應在允許偏差范圍內，當超過允許偏差時應采取相應的工藝進行處理，鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定，校正時應根據風力、溫差、日照等外界環境焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。鋼結構的矯正方法和工藝等正確合理，鋼結構達到設計要求與規范規定。施工單位自查結論符合設計要求及施工規范！質檢員：施工單位項目負責人：2009年10月12日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日鋼零部件矯正成型施工記錄GJ1.5工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用廠房01#分項工程名稱全鋼構□鋼屋架□檢查項目零部件矯正成型總包單位南京通用鋼結構有限公司分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測）記錄監理（建設）單位驗收記錄零部件矯正時的溫度和曲率半徑、彎曲矢高應符合規范規定，矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。矯正方法正確，矯正后的鋼材表面無明顯缺陷。施工單位自查結論符合設計要求及施工規范！質檢員：施工單位項目負責人：2009年07月25日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日鋼零部件邊緣加工施工記錄GJ1.5工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#分項工程名稱全鋼構□鋼屋架□檢查項目零部件邊緣加工總包單位南京通用鋼結構有限公司分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測）記錄監理（建設）單位驗收記錄零部件氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時其刨削量不得小于2.0mm邊緣加工的各項允許偏差應在規范規定范圍內，焊接坡口尺寸應按工藝要求確定。邊緣加工各項技術指標均在允許范圍內，焊縫坡口尺寸及形式符合要求。施工單位自查結論符合GB50205-2001規定。質檢員：施工單位項目負責人：2009年06月25日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日焊接材料的烘培記錄GJ1.5.1材料種類烘培溫度（℃）烘焙時間（mm）保存溫度（℃）存放時間（h）回烘溫度（℃）回烘時間（min）回烘次數日期焊條1501201002——————09.06.21焊條1501201002——————09.06.21焊劑2501201002——————09.06.21焊劑2501201002——————09.06.21焊條1501201002——————09.06.21焊劑2501201002——————09.06.21焊條1501201002——————09.07.16焊劑2501201002——————09.07.16焊劑2501201002——————09.07.16焊劑2501201002——————09.07.16焊條1501201002——————09.07.16焊劑2501201002——————09.07.16班級長或專業工長：簽字：2009年07月18質檢員或項目技術負責人：簽字：年月日監理工程師：（建設單位項目技術人員）簽字：年月日

焊工合格證匯總表GJ1.6姓名性別施工焊條件合格證號鋼印號備注蘇楊男焊接與熱切割作業34080208000068吳敬虎男焊接與熱切割作業長兵男焊接與熱切割作業32010201054617李美蘭女起重機械作業自建男起重機械作業3201001019764何德軍男起重機械作業32010301021426吳午陽男金屬焊接切割作業32010201038146周至青男焊接與熱切割作業32010201051874米立科男電工32012319650205521501注：上崗證復驗件附后。

鋼結構工程質量控制資料核查表GJ1.7工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#施工單位南京通用鋼結構有限公司序號資料名稱份數核查意見核查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄符合要求2原材料出廠合格證及進場檢驗報告合格3施工現場試驗報告及見證取樣報告合格4強制性條文要求的檢查項目檢查記錄合格5隱蔽工程驗收記錄符合要求6高強度螺栓施工記錄、其它施工記錄（或日志）等合格7分項工程檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄合格8不合格項的處理記錄及驗收記錄9重大質量、技術問題的實施方案10新材料，新工藝施工記錄結論：符合設計要求及國家現行規定的要求。施工單位項目經理施工負責人：年月日驗收意見：總監理工程師：（建設單位項目負責人）年月日

有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄GJ1.8工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#施工單位南京通用鋼結構有限公司序號資料名稱份數核查意見核查人1見證取樣送樣試驗報告（1）鋼材及焊接材料復驗（2）高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗（3）摩擦面抗滑移系數復驗（4）網架節點承載力試驗合格2焊縫質量檢測報告（1）內部缺陷（2）外觀缺陷（3）焊縫尺寸合格3高強度螺栓施工質量檢查記錄（1）終擰扭矩（2）梅花頭檢查（3）網架螺栓球節點合格4柱腳及網架支座檢查記錄（1）錨栓緊固（2）墊板、墊塊（3）二次灌漿5主要構件變形檢查記錄（1）鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲（2）鋼柱垂直度（3）網架結構撓度合格6主體結構尺寸檢查記錄（1）整體垂直度（2）整體平面彎曲合格結論：符合設計及圖紙要求。施工單位項目經理：年月日總監理工程師：（建設單位項目責任人）年月日

扭矩扳手標定記錄工程名稱：南京華德物流設備制造有限公司金工車間日期：2009年09月17日建設單位南京華德物流設備制造有限公司金工車間結構層次單層鋼結構□多層鋼結構□施工單位南京通用鋼結構有限公司螺栓名稱大六角螺栓連接副型號規格數量性能等級10.9S批號扭矩系數（K）測試溫度扭矩系數調整值（K調）施工溫度扭矩系數檢測值（K測）扭矩扳手施扭值（N·m）420計算施扭扭矩（N·m）425技術負責人：施工負責人：施工單位：（蓋章）2023年6月1日墊板、墊塊檢查記錄工程名稱：南京華德物流設備制造有限公司金工車間編號：構件名稱墊塊規格××構件數量塊鋼材牌號Q235生產廠家構件質量技術指標外觀質量構件外觀順直，無扭曲變形，無明顯缺陷。長度偏差1.5mm截面寬度偏差值1.7mm截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度（1.0m范圍內）t<14mm——h>1000mm——t>14mm19.67mm翼緣板垂直度——彎曲矢高——扭曲——檢驗結果：經檢驗，該批構件質量符合施工驗收規范的合格要求，準予出廠。質檢員：施工單位：（蓋章）2009年07月26日鋼結構工程觀感質量檢查記錄GJ1.9工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#施工單位南京通用鋼結構有限公司序號項目抽查情況質量評價好一般差1普通涂層表面涂層均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡√2防火涂層表面3壓型金屬板表面金屬板表面平整、順直，無污物、無錯孔洞√4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿涂層均勻，表面平整、順直，無污物。√觀感質量綜合評價以上抽查普通涂層與壓型金屬板無缺陷。檢查結論：無缺陷，符合GB50205-2001規定。施工單位項目經理：2009年12月20日總監理工程師：（建設單位項目責任人）年月日注：質量評價為差的項目應進行返修。

質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表GJ統表1工程名稱：南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#產品名稱：鋼結構序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證、檢測、復測報告編號主要使用部位及說明1Q235B鋼板（6、8、10、12mm）噸天鐵A0311020900789鋼結構制作2Q235B鋼板（15mm）噸天鐵A0311020900790鋼結構制作3Q345B鋼板（6、8、10、12mm）噸天鐵A0311020900791鋼結構制作4Q235B棒鋼（24、27、33mm）噸南鋼A0311020900793地腳螺栓5M20x50大六角高強螺栓套寧波金力A03121030900130鋼構件連接6H型柱二級探傷點天鐵A03121110900064柱子焊接7H型梁二級探傷點天鐵A03121110900081梁焊接8H型梁一級探傷點天鐵A03121110900089梁焊接項目經理：質檢員：監理工程師：

鋼構件進場驗收記錄匯總表GJ2.2.1工程名稱：南京華德物流設備制造有限公司金工車間產品名稱：鋼結構序號產品名稱規格進場數量生產廠家驗收日期鋼結構安裝單位檢查結果監理（建設）單位驗收結論1焊接H型鋼根合格2焊接H型鋼根合格3焊接H型鋼根合格4檁條根合格5垂直支撐根合格6水平支撐根合格7連系梁根合格8偶撐根合格9柱間支撐根合格10天溝米合格項目經理：質檢員：監理工程師：鋼構件進場驗收記錄GJ2.2.2工程名稱：南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#生產單位南京通用鋼結構有限公司構件名稱鋼柱進場日期2009.08.07構件數量見合格證使用部位鋼結構驗收內容（含質量資料情況）：質保資料齊全檢查資料齊全構件質量合格質檢員：項目技術負責人：監理工程師：

鋼構件合格證匯總表GJ2.2.工程名稱：序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證編號主要使用部位及說明1焊接H型鋼榀符后鋼梁2焊接H型鋼榀符后鋼梁3焊接H型鋼榀符后鋼梁4LT根符后檁條5L根符后垂直支撐6SC根符后水平支撐7XG根符后連系梁8YC根符后偶撐9ZC根符后柱間支撐10TG米符后天溝項目經理：質檢員：監理工程師：注：各類構件合格證附后。

整體平面彎曲度檢查記錄GJ2.3.1（通用表）（強制性條文檢查通用表）工程名稱南京華德設備制造有限公司通用廠房02#分項工程名稱單層鋼結構安裝檢查項目整體平面彎曲度總包單位南京通用鋼結構有限公司分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測記錄）監理（建設）單位驗收記錄主體整體平面彎曲度L/1500,且不應大于20mm實測值：單位（mm）3457785689施工單位自查結論：符合設計要求和驗收規范。質檢員：施工單位項目技術負責人：2009年11月14日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日鋼結構防腐涂料檢查記錄GJ2.3.1（通用表）（強制性條文檢查通用表）工程名稱南京華德設備制造有限公司通用廠房02#分項工程名稱涂覆厚度檢查檢查項目鋼柱總包單位南京通用鋼結構有限公司分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查（實測記錄）監理（建設）單位驗收記錄鋼梁及附件涂料有出廠合格證。涂料涂裝的遍數、涂層厚度符合設計及規范要求，涂裝均勻，無明顯起皺、流墜，附著良好。涂料有出廠合格證，涂料涂裝的遍數，涂層厚主符合設計及規范要求，涂裝均勻，無明顯起皺，流墜，附著良好。施工單位自查結論：本部位施工未違反有關強制性條文（GB50205-2001），符合設計要求和驗收規范。質檢員：施工單位項目技術負責人：2009年09月15日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日其它檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目GJ2.4檢查驗收記錄匯總表子分部工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用廠房02#施工單位南京通用鋼結構有限公司監理單位（建設單位）南京旭光建設監理有限公司序號檢測報告隱蔽項目名稱份數施工單位自查結果監理（建設）單位驗收結果1鋼梁1符合有關規定2焊接1符合有關規定3高強度螺栓1符合有關規定4焊縫1無缺陷項目經理：質檢員：監理工程師：注：各批構件進場驗收記錄附后。隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱南京華德物流設備制造有限公司金工車間分項工程名稱鋼構件焊接隱蔽項目焊縫表面質量總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理（建設）單位驗收記錄支撐焊縫的外觀質量及焊縫尺寸檢查焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫表面無裂紋，焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；焊縫表面無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋無咬邊，未焊滿等缺陷。施工單位自查結論本部位施工未違反有關強制性條文（GB50205-2001），符合設計要求和驗收規范。質檢員：施工單位項目負責人：2009年07月24日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱南京華德物流設備制造有限公司金工車間分項工程名稱零部件加工隱蔽項目矯正成型總包單位南京通用鋼結構有限公司分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理（建設）單位驗收記錄吊車梁零部件矯正成型矯正的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得小于0.5mm，且不大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2，矯正后的H型鋼翼板對腹板的垂直度為b/100，且不大于2.0mm矯正后的鋼材的表面無明顯的凹面或損傷，劃痕深度小于0.5mm。矯正后的H型鋼，翼板對腹板的垂直度實測數據如下：112112121施工單位自查結論符合設計要求和驗收規范。質檢員：施工單位項目負責人：2009年06月24日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱南京華德物流設備制造有限公司金工車間分項工程名稱高強度螺栓連接隱蔽項目摩擦面總包單位南京通用鋼結構有限公司分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理（建設）單位驗收記錄鋼梁與鋼梁連接高強度螺栓摩擦面表面干凈，不得有毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢、油漆等?？够葡禂祻蜋z符合設計要求及GB50205-2001標準規定，螺栓能自由穿入螺栓孔，不得強行打入。摩擦面平整，無毛刺等不潔物，抗滑移系數復檢符合設計要求，螺栓能自由穿入螺栓孔。施工單位自查結論符合設計要求和驗收規范。質檢員：施工單位項目負責人：2009年08月11日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱分項工程名稱隱蔽項目鋼梁□鋼柱□總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理（建設）單位驗收記錄鋼梁的垂直度和側向彎曲鋼梁的垂直度和側向彎曲矢高偏差值應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》。鋼梁的垂直度和側向彎曲度符合有關規定。施工單位自查結論本部位施工未違反有關強制性條文（GB50205-2001），符合設計要求和驗收規范。質檢員：施工單位項目負責人：2023年6月1日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日鋼結構子分部工程質量驗收記錄GJ3.0工程名稱南京華德物流設備制造有限公司02#結構類型鋼結構層數一層施工單位南京通用鋼結構有限公司技術部門負責人李建新質量部門負責人張佰庚分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號分項工程名稱檢驗批數施工單位檢查評定驗收意見1鋼結構焊接1√2普通緊固件連接1√3高強度螺栓連接1√4零部件加工分項工程1√5構件組裝分項工程1√6單層鋼結構安裝分項工程1√7壓型金屬板安裝分項工程1√8涂裝分項工程1√910質量控制資料13齊全安全和功能檢驗（檢測）報告3份合格觀感質量驗收達到現行鋼結構驗收規范參加驗收單位分包單位施工單位設計單位監理（建設）單位項目經理：年月日合格項目經理：年月日項目負責人：年月日總經理工程師：（建設單位項目專業負責人）年月日鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄TJ統表2工程名稱南京華德物流設備有限公司通用02#結構類型鋼結構檢驗批數4施工單位南京通用鋼結構有限公司項目經理王川項目技術負責人李建新分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論1鋼柱符合GB要求2鋼梁符合GB要求3吊車梁符合GB要求4支撐符合GB要求56789101213檢查結論符合圖紙設計要求及施工要求。項目專業技術負責人：2009年12月25日監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年月日

普通緊固件連接分項工程質量驗收記錄TJ統表2工程名稱南京華德物流設備有限公司金工車間結構類型單層□多層□檢驗批數5施工單位南京通用鋼結構有限公司項目經理王川項目技術負責人李建新分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論1連系梁連接處符合規范要求2水平支撐連接處符合規范要求3垂直支撐連接處符合規范要求4檁條連接處符合規范要求5柱間支撐符合規范要求678910111213檢查結論符合圖紙設計要求及規范要求。項目專業技術負責人：2009年12月26日監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年月日高強度螺連接分項工程質量驗收記錄TJ統表2工程名稱南京華德物流設備有限公司通用02#結構類型單層□多層□檢驗批數1施工單位南京通用鋼結構有限公司項目經理王川項目技術負責人李建新分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論1梁與柱連接符合規范要求2345678910111213檢查結論符合圖紙設計要求及規范要求。項目專業技術負責人：2009年12月28日監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年月日零部件加工分項工程質量驗收記錄TJ統表2工程名稱南京華德物流設備有限公司通用02#結構類型單層□多層□檢驗批數4施工單位南京通用鋼結構有限公司項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論1鋼柱符合規范要求2鋼梁符合規范要求3吊車梁符合規范要求4柱間支撐符合規范要求5678910111213檢查結論符合圖紙設計要求及規范要求。項目專業技術負責人：2009年12月29日監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年月日構件組裝分項工程質量驗收記錄TJ統表2工程名稱南京華德物流設備制造有限公司金工車間結構類型單層□多層□檢驗批數1施工單位南京通用鋼結構有限公司項目經理王川項目技術負責人李建新分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論1H型鋼的組裝符合GB要求2345678910111213檢查結論符合圖紙設計要求及GB要求。項目專業技術負責人：監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年月日單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄TJ統表2工程名稱南京華德物流設備制造有限公司金工車間結構類型單層□多層□檢驗批數1施工單位南京通用鋼結構有限公司項目經理王川項目技術負責人李建新分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論1H型鋼符合GB要求2構配件符合GB要求345678910111213檢查結論符合圖紙設計要求及GB要求。項目專業技術負責人：監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年月日壓型金屬板安裝分項工程質量驗收記錄TJ統表2工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用02#結構類型單層□多層□檢驗批數2施工單位南京通用鋼結構有限公司項目經理王川項目技術負責人李建新分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論1屋面系統符合規范要求2墻面系統符合規范要求345678910111213檢查結論符合圖紙設計要求及規范要求。項目專業技術負責人：年月日監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年月日防腐涂料涂裝分項工程質量驗收記錄TJ統表2工程名稱南京華德物流設備制造有限公司金工車間結構類型單層□多層□檢驗批數4施工單位南京通用鋼結構有限公司項目經理王川項目技術負責人李建新分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論1鋼柱合格2鋼梁合格3吊車梁合格4支撐合格78910111213檢查結論符合圖紙設計要求及規范要求。項目專業技術負責人：2009年12月24日監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年月日

鋼構件焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.1工程名稱南京華德物流設備有限公司金工車間檢驗批部位支撐施工執行標準名稱和編號GB50205-2001施工單位南京通用鋼結構有限公司項目經理王川專業工長何自建分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1焊接材料進場驗收有合格證、檢驗報告2焊接材料的復檢復試質量符合要求3焊接材料與母材的匹配符合JGJ81規定4焊工上崗證書焊工上崗證在有效期范圍內5焊接工藝評定有工藝評定報告6一、二級焊縫內部缺陷的檢驗已進行探傷7組合焊縫的焊接尺寸偏差為2mm8焊縫的表面缺陷無裂紋、焊瘤等缺陷一般項目1焊接材料進場驗收外觀無藥皮脫落、生銹等缺陷2焊前預熱和焊后熱處理符合國家現行有關標準的規定3項次項目外觀質量允許偏差（㎜）1缺陷類型二級三級二二二二二二二二二二2未焊滿（指不足設計要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0第100.0焊縫內缺陷總長≤25.03根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限4咬邊≤0.05t，且≤0.5連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限5弧坑裂紋——允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋6電弧擦傷——允許存在個別電弧擦傷7接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應超過1處續表GJ3.1一般項目38表面夾渣——深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.09表面氣孔——每50.0焊縫長度內允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。4序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高c一、二級三級2對接焊錯邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.05焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。6施工單位檢查評定結果符合設計要求及施工規范。項目專業質量檢查員：2009年07月10日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.2工程名稱江蘇紅太陽工業原料城C1-2檢驗批部位鋼結構施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位項目經理李建國專業工長何恒龍分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。有合格證明2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。偏差在GB之內3施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，瓷環應按其產品說明書進行烘焙。已進行烘焙4焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。彎曲30度無可見裂紋一般項目1焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。符合GB1043規定2焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。焊腳立面達到360度施工單位檢查評定結果符合GB50205-2001的規定項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.3工程名稱江蘇紅太陽工業原料城C1-2檢驗批部位鋼結構施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位項目經理李建國專業工長何恒龍分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1鋼結構連接用普通螺栓、柳釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。有合格證明2普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001附錄B，其結果應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺栓》GB3098的規定。符合GB3098規定3連接薄鋼采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。尺寸與被連接相匹配一般項目1永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。大于2扣2自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。外觀整齊施工單位檢查評定結果符合GB50205-2001的規定項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.4工程名稱江蘇紅太陽工業原料城C1-2檢驗批部位H型鋼連接施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位項目經理李建國專業工長何橫龍分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1高強度螺栓連接副成品進場驗收有合格證2高強度螺栓連接副扭矩系靈敏或預拉力復驗滿足GB3098要求3摩擦面抗滑移系數試驗和復驗抗滑移≥0.45KN4高強度螺栓連接副終擰扭矩檢查偏差在10%之內一般項目1高強度螺栓連接副的包裝有批號2高強度螺栓表面硬度試驗硬度為HBC32-363高強度螺栓連接副的初擰、復擰扭矩符合JGJ82規定4高強度螺栓連接副的連接處外觀質量基本保持2~3扣5高強度螺栓連接摩擦面的外觀質量無涂漆現象6高強度螺栓的擴孔自由插入7鋼網架高強度螺栓的緊固質量符合JGJ82規定施工單位檢查評定結果上述符合GB50205-2001的規定項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.5工程名稱江蘇紅太陽工業原料城C1-2檢驗批部位鋼結構施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位項目經理李建國專業工長何恒龍分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1鋼材、鋼鑄件材料進場驗收有合格證明2鋼材的復驗抽樣復試合格3鋼材切割面質量無裂紋、夾渣、分層4鋼材矯正和成型的溫度控制加熱溫度不超過90度5氣割或機械剪切的零件的邊緣加工質量刨削量為1.0mm6螺栓球焊接球加工的外觀質量偏差為0.5mm7A、B級螺栓孔徑的允許偏差（㎜）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.250.250.00項目（C級螺栓孔）允許偏差（㎜）1直徑+0.10.02圓度2.03垂直度0.03t，且不應大于2.0一般項目1鋼板規格尺寸的要求量出-0.2mm2鋼材表面質量達到C級以上3項次項目（氣割）允許偏差（㎜）1零件寬度、長度+3.02切割面平面度0.05t，且不應大于2.0（t為切割面厚度）3割紋深度0.34局部缺口深度1.0項次項目（氣割）允許偏差（㎜）1零件寬度、長度+3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.0續表GJ3.5一般項目4矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。無明顯凹面損傷冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（㎜）鋼材類別圖例對應軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼tyyxxtyyxxx-xl2/400tl2/200trfy-y（僅對扁鋼軸線）l2/800bl2/400brf角鋼x-xl2/720bl2/400brf槽鋼x-xl2/400hl2/200brfy-yl2/720bl2/360brf工字鋼x-xl2/400hl2/200hrfy-yl2/400bl2/200brf注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長；t為鋼板厚芳。4項目（鋼材矯正后）允許偏差（㎜）圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0續表GJ3.55項次項目（邊緣加工）允許偏差（㎜）1零件寬度、長度+1.02加工邊直線度L/3000，且不應大于2.03相鄰兩邊夾角+6°4加工面垂直度0.025t，且不應大于0.55加工面表面粗糙度506項次項目（螺栓球加工）允許偏差（㎜）1圓度d≤1201.5d＞1202.52同一軸線上兩銑平面平行度D≤1200.2d＞1200.33銑平面距球中心距離+0.24相鄰兩螺栓孔中心線夾角+30°5兩銑怦面與螺栓孔軸線垂直度0.005r6球毛壞直徑d≤120+2.0-0.1d＞120+3.0-1.56項次項目（焊接球加工）允許偏差（㎜）1直徑+0.005d+2.52圓度2.53壁厚減薄量0.13t，且不應大于1.54兩半球對口錯邊1.07項次項目（鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工）允許偏差（㎜）1長度+1.02端面對管軸的垂直度0.005r3管口曲線1.08項次螺栓孔孔距范圍項目允許偏差（㎜）50-1201201-30001同一級內任意兩孔距離+1.0+1.5--2相鄰兩組的端孔間距離+1.5+2.0+2.5+3.0施工單位檢查評定符合GB50205-2001的規定項目專業質量檢查員：年月日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.6工程名稱江蘇紅太陽工業原料城C1-2檢驗批部位鋼結構施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位項目經理李建國專業工長何恒龍分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1吊車梁和吊車桁架不應下撓2端部銑平精度無明顯偏差3鋼構件外形尺寸無明顯偏差一般項目1焊接H型鋼的接縫要求達到GB要求2焊接H型鋼的精度偏差在GB之內3焊接連接組裝精度無錯邊縫隙4設計頂緊面檢查邊隙間隙為0.4mm5桿件軸線交點錯位偏差為0.2mm6焊縫坡口精度坡口角度為+2度7銑平面保護已做好防銹保護8鋼構件外形尺寸達到GB要求施工單位檢查評定結果上述項目符合GB50205-2001的規定。項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄GJ3.工程名稱：江蘇紅太陽工業原料城C1-2檢驗批部位：鋼結構主控項目內容施工單位記錄監理驗收端部銑平項次項目允許偏差（㎜）1兩端銑平面構件長度+2.02兩端銑平面零件長度+0.53銑平面的平面度0.34銑平面對軸線的垂直度L/1500鋼構件外形尺寸項次項目允許偏差（㎜）1單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離+1.02多節柱銑平面至第一個安裝孔距離+1.03實腹梁兩端最外側安裝孔距離+3.04構件連接處的截面幾何尺寸+3.05柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.06受壓構件（桿件）彎曲矢高1/1000且不應大于10.0一般項目焊接H型鋼項次項目允許偏差（㎜）1截面高度hH<500+2.0500<h<1000+3.0H<1000+4.02截面寬度b+3.03腹板中心偏移2.04翼緣板垂直度△b/100，且不應大于3.05彎曲矢高（受壓構件除外）L/1000，且不應大于10.06扭曲h/250，且不應大于5.07腹板局部平面度ft/143.0t≥142.0焊接連接制作組裝項次項目允許偏差（㎜）1對口錯邊△t/10，且不應大于3.02間隙a+1.03搭接長度a+5.04縫隙△1.55高度h2.06垂直度△b/100，且不應大于3.07中心偏移e+2.0續表GJ3.6.1-1一般項目焊接H型鋼項次項目允許偏差（㎜）8型鋼錯位連接處1.0其他處2.09箱形截面高度h+2.010寬度b+2.011垂直度△b/200，且不應大于3.0安裝焊縫坡口項次項目允許偏差（㎜）1坡口角度+5°2鈍邊+1.0㎜單層鋼柱外形尺寸項次項目允許偏差（㎜）1柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離L+L/1500+15.02柱底面到牛腿支承面距離h+L/2000+8.03牛腿面的翹曲△2.04柱身彎曲夭高H/1200，且不應大于12.05柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.06柱截面幾何尺寸連接處+3.0非連接處+4.07翼緣對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100，且不應大于5.08柱腿底板平面度5.09柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0多節鋼柱外型尺寸項次項目允許偏差（㎜）1一節柱高度H+3.02兩端最外側安裝孔距離L3+2.03銑平面到第一個安裝孔距離3+1.04柱身彎曲矢高fH/1500，且不應大于5.05一節柱的柱身扭曲Hh/250，且不應大于5.06牛腿端孔到柱軸線距離l2+2.07牛腿的翹曲或扭曲△L2≤10002.0L2＞10003.08柱截面尺寸連接處+3.0非連接處+4.09柱腳底板平面度5.0續表GJ3.6.1-2一般項目單層鋼柱外形尺寸項次項目允許偏差（㎜）10翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100，且不應大于5.011柱腳螺栓孔對術軸線的距離a3.012箱型截面連接處對角線差3.013箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不應大于5.0焊接實腹鋼梁外形尺寸項次項目允許偏差（㎜）1梁長度L0-5.0其他形式+L/2500+10.02端部高度hh≤2000+2.0h＞2000+3.03拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱10.0-5.04側彎矢高+L/2000，且不應大于10.05扭曲h/250，且不應大于10.06t≤145.0t＞144.07翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應大于3.081.09箱型截面對角線差5.0鋼桁架外形尺寸10箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.511梁端板的平面度（只允許凹進）h/500，且不應大于2.012梁端板與腹板的垂直度h/500,且不應大于2.0項次項目允許偏差（㎜）1L≤24㎜+3.0-7.0L＞24m+5.0-10.02桁架跨中高度+10.03桁架跨中拱度設計要求起拱+L/5000設計未要求起拱+10.0-5.04相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）L/10005支承面到第一個安裝孔距離a+1.06檁條連接支座間距+5.0續表GJ3.6.1-3一般項目鋼管構件外形尺寸項次項目允許偏差（㎜）1直徑d+d/500+5.02構件長度l+3.03管口圓度d/500，且不應大于5.04管面對管軸的垂直度d/500，且不應大于3.05彎曲矢高L/500，且不應大于5.06對口錯邊t/500，且不應大于3.0注：對方矩形管，d為長邊尺寸。項次項目允許偏差（㎜）1構件長度L+4.02構件兩端最外側安裝孔距離L1+3.03構件彎曲矢高L/1000，且不應大于10.04截面尺寸+5.0-2.0鋼平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸項次項目允許偏差（㎜）1平臺長度和寬度+5.02平臺兩對角線差|L1-L2|6.03平臺支柱高度+3.04平臺支術彎曲矢高5.05平臺表面面度（1m范圍內）6.06梯梁長度l+5.07鋼梁寬度b+5.08鋼梯安裝孔距離a+3.09鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步（棍）間距+5.011欄桿高度+5.012欄桿立柱間距+10.0施工單位檢查評定結果符合GB50205-2001的質量規定項目專業質量檢查員：年月日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.7工程名稱南京華德物流設備制造有限公司通用02#檢驗批部位鋼梁施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位南京通用鋼結構有限公司項目經理王川專業工長何自建分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器時行檢查，并應符合下列規定。當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。通過率為95%，采用1.0mm試孔器一般項目構件類型項次項目允許偏差多節柱1預拼裝單元總長+5.02預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.03接口錯邊2.04預拼裝單元柱身扭曲h/200，且不應大于5.05頂緊面至任一年腿距離+2.0梁桁架1跨度最外兩端安裝孔或兩端承面最外側距離+5.010.02接口截面錯位2.03拱度設計要求起拱+L/5000設計未要求起拱L/200004節點處桿件軸線錯位4.0管構件1預拼裝單元總長+5.02預拼裝單元彎曲矢高L1/1500，且不應大于10.03對口錯邊t/10，且不應大于3.04坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝1各樓層柱距+4.02相鄰樓層梁與梁之間距離+3.03各層間框架兩對線之差H/2000，且不應大于5.04任意兩對角線之差ΣH/2000，且不應大于8.0施工單位檢查評定結果符合設計要求及施工規范！項目專業質量檢查員：2009年12月29日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.8工程名稱江蘇紅太陽工業原料城C1-2檢驗批部位鋼結構施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位項目經理李建國專業工長何恒龍分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收結論主控項目1基礎驗收各項要求已達標2構件進場驗收無涂層脫落3設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm間隙為0.4mm4構件垂直度和側向彎曲矢高偏差無明顯偏差5主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的偏差在允許偏差范圍之內一般項目1地腳螺栓精度露出長度為+30.0mm，-0.0mm2鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記齊全3當鋼桁架（梁）安裝的砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm當采用大型砼面電極時，鋼桁架（梁）間距的0偏差不應大于10mm偏差在10mm內4鋼柱安裝精度5吊車梁安裝精度6墻架、檁條等次要構件安裝精度檁條的彎曲矢高為15度7鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿安裝度8現場安裝焊縫組對精度無墊板間隙允許偏差：+3.002312323213有墊板間隙允許偏差：+3.0032123213219無污垢施工單位檢查評定結果上述項目符合GB50205-2001的規定項目專業質量檢查員：2023年6月1日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日單層鋼結構安裝分項工程有關允許偏差驗收記錄GJ3.8.1工程名稱：南京華德物流設備制造有限公司金工車間檢驗批部位：鋼結構主控項目項目施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄基礎尺寸偏差位置項次項目允許偏差（㎜）1支承面標高+3.0水平度L/10002地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.03預留孔中心偏移10.0座漿墊板1頂面標高0.0–3.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸1底面標高0.0-5.02杯口深度H+5.03杯口垂直度H/100,且不應大于10.04位置垂直度和側彎曲1跨中的垂直度h/250,且不應大于15.02測向彎曲矢高fL≤30mL/1000,且不應大于10.030m＜l≤60mmL/1000,且不應大于30.0L＞60mL/1000,且不應大于50.0整體尺寸1主體結構的整垂直度H/1000,且不應大于25.0