通風除塵與氣力輸送第九章氣力輸送網路的設計與計算§9-1設計依據和主要參數的確定一、設計計算目的

根據設計任務的要求，確定網路組合形式，合理布置輸送管網；確定有關設計參數，選擇計算和確定輸料管管徑以及各設備的規格尺寸，計算整個風網所要求的風量以及網路的壓力損失，從而正確地選配風機和電機，制訂合理的操作規程，以保證風網經濟可靠地工作。1、輸送物料的性質和形狀2、廠房結構和工藝設備布置圖紙3、工藝流程和輸料量二、設計的依據粒徑、粒度分布、粒子的形狀；游動性、水分；粒子的重度、硬度及對設備可能磨損的情況；粒子的破碎性和允許破碎的程度；粒子的帶電性，易爆性等。是必須收集的原始資料。4、了解所需要采用設備的規格和性能5、其它影響因素技術經濟指標和環境保護要求；操作管理條件和技術措施的可能性；遠景發展規劃等三、氣力輸送對加工工藝設計的要求

氣力輸送的主要目的是為工藝服務。但其本身也直接或間接地擔負一定的工藝任務。為更好地發揮氣力輸送的作用，并最終更好地改善工藝效果，提高經濟效益，一方面，氣力輸送設計要盡量滿足加工工藝要求；另一方面，在加工工藝的安排上也應充分考慮氣力輸送的合理性。設計工藝流程時，盡量采用先進工藝和先進設備，以簡化流程，防止回路，減少提升次數，從而降低氣力輸送的動力消耗。工藝上要保證主流流量的連續和穩定，以保證氣力輸送的穩定。在工藝設計時，要充分考慮氣流的綜合利用，達到一風多用的目的。設備布置盡量做到整齊緊湊，有利于縮短輸送距離和提升高度。要盡量避免輸送管的彎曲和水平放置。要充分利用物料的自流輸送，逐層安排工藝設備，以減少提升次數。風機和除塵器盡可能安排在車間的頂層。1、根據氣力輸送系統的要求和特點，選擇風網的裝置形式并進行管網配置；四、設計程序2、繪制氣力輸送網路草圖；

3、確定各工作參數；

4、進行阻力計算，同時選定各主要設備的形式、結構尺寸及材料等；

5、根據風網的總風量和總壓力損失，選擇合適的風機并計算風機所需功率和應配用的電機。

6、確定其他各輔助設備及其安裝位置等。

五、主要參數的確定1、輸料量G算G算＝αG

一般α值在1.05－1.2之間，對面粉廠輸送的各種物料，其值參考下表：系統名稱小麥清理

1B

2B

1M

3B

2M

4B渣磨心磨面粉麩皮α1.1-

1.21.05-

1.21.1-

1.15

1.2

1.21.15-

1.21.15-

1.21.051.05對碾米廠，其主要工序的值可取：清理1.2，礱谷1.2，碾米1.1。對于碼頭、倉庫的原糧單管輸送，G算＝G/t

t-工作小時數2、輸送濃度μ

系統原糧米廠面粉廠粒徑細的粉狀物料清理制粉μ3－144左右2.5－60.3－50.5－1.5輸送方式μ吸送式低真空1-8高真空8-20壓送式低壓1-10高壓10-40靜壓輸送40-803、輸送風速V物料名稱輸送風速U(米/秒)物料名稱輸送風速U(米/秒)大麥小麥麩皮粉間大粗粒粉間小粗粒面粉稻谷糙米大米谷殼

15～2515～2414～1914～2014～1810～1816～2515～2516～2014～20大豆玉米棉籽亞麻籽花生豌豆蕎麥稗子麥芽

18～3025～3023231517～2715～2012～3021§9-2面粉廠清理車間氣力輸送網路的計算日加工400t小麥面粉廠清理車間根據工藝流程和設備布置，采用二組風網。共四道小麥提升。確定每兩道提升組成一組輸送風網。以前路(第一、二道提升為例)計算。

一、風網組合

二、繪制風網圖三、繪制計算表格

四、參數確定1、輸料量G算

每小時產量為G＝400/24＝16.67（t/h）取儲備系數α＝1.1，則每道提升的物料量為G算′＝αG＝1.1×16.67＝18t/h因輸送量較大，所以每道提升用兩根輸料管完成。每根輸料管的輸料量為9t/h。2、輸送濃度μ

3、輸送風速V4、輸料管風量Q各管輸料量基本相同，壓損易平衡，且不必考慮設備吸風量的影響，應盡量提高輸送濃度μ＝5v＝20m/s

5、輸料管直徑D6、提升高度S根據車間建筑圖確定S＝13.8米

取D＝165mm，則Q＝1540m3/h，輸送濃度μ＝4.871、接料器阻力五、風網壓損計算采用誘導式接料器，取阻力系數ξ＝0.72、加速物料阻力

根據輸料管管徑D＝165mm，輸料管內風速v=20m/s，查附錄五，

i谷粗＝24.2

H加＝i谷粗G算＝24.2×9＝217.83、摩擦阻力輸料管為白鐵皮，查附錄五，R＝3.05，K谷＝0.886H摩=Rl(1+K谷μ)=3.05×13.8×（1+0.886×4.87）=223.7

該風網輸料管長度l，與提升高度相同，故l＝S。H接＝4、提升物料阻力5、卸料器阻力

H升＝1.2μS＝1.2×4.87×13.8＝80.6

(kgf/m2)采用圓筒形卸料器，輸料管垂直接入卸料器，故H彎＝0，H復＝0

H卸＝50

(kgf/m2)

6、H匯+H管

H匯＋H管＝30

(kgf/m2)

7、除塵器阻力

60型四聯組合式除塵器，進入每臺除塵器的處理風量為

如果選擇60型D＝500mm的除塵器，V進＝16.2m/s，其阻力為H除＝73.9(kgf/m2)直徑

Dmm)

u進(m/s)H(mmH20)F進(m2)1213141516171840475462718089250275300325350375400425450475500525550575600O．007lO．OO86O．0103O．0120O．0139O．0160O．0182O．0206O．02300．025lO．0285O．0314O．0345O．0377O．04130737144551860069178689099411l01231135614901629177133240248256265074985296410761203133414701615176419193584335196057018089171038115912951436158317391900206638346455664875l8649831112124213881539169618632036221440949559369180l9221048118713251480164218091987217223624345266307348519791114126l14081573174419222111230725094605576677789011037117913351490166518472035223624432657下旋60型風網總阻力∑H＝17.1＋217.8＋223.7＋80.6＋50＋30＋73.9

＝693

(kgf/m2)六、確定風機

H風＝1.1×693＝762

(kgf/m2)

Q風＝1.1×(1540×4)＝6776

（m3/h）根據H風和Q風查風機性能曲線，可選用6-23№8風機。由性能曲線查得，保證以上參數的轉速n＝2510r/min，風機效率η＝81.8。（kW）N軸＝采用三角皮帶傳動，則電動機功率為N＝1.1N1/η傳＝1.1×17.2/0.95＝19.9kW

可配用20千瓦電動機一臺

§9-3粉廠制粉車間氣力輸送網路計算

日加工能力為600噸小麥的面粉廠制粉車間。車間建筑為5層。其工藝流程為4B5M，分別組成前、中、后路三組氣力輸送風網。這里以一組（前路）風網為例進行計算。這組風網由13根輸料管組成，各輸料管的計算輸料量由工藝流量平衡表提供。

該風網采用誘導式接料器，白鐵皮輸料管，38型卸料器。從接料器到彎頭處的總提升高度S＝21米，彎頭的彎曲半徑為1米，后續水平管長1米，所以輸料管總長L＝23米。輸料管號物料名稱占1B%G（kg/h）αG算（kg/h）物料性質123456789101112131B磨－1B篩1B磨－1B篩2B磨－2B篩2B磨－2B篩1B磨－1B篩1B磨－1B篩2B磨－2B篩2B磨－2B篩回機1B磨－1B篩1B磨－1B篩1B磨－1B篩1B磨－1B篩13.613.68.28.213.613.66.86.811.411.411.411.43400340020502050340034001700170028502850285028501.051.051.151.151.051.051.151.151.051.051.051.053600360023502350360036001960196019603000300030003000粗粗粗粗粗粗粗粗粗粗粗粗粗第一組風網輸送量計算表該輸料管為1皮磨下物料，輸料量G算＝3600kg/h取v＝18m/s

，μ?＝4.5，則該管道內的空氣量為查計算表，當v＝18m/s

，D＝115mm，Q＝673m3/h時，接近上述667m3/h。則管徑可選定為D＝115mm，輸料管內實際濃度

H加＝i谷粗G算＝44.9×3.6＝161.6H摩=Rl(1+K谷μ)=3.9×23×（1+0.385×4.46）=243.7

H升＝1.2μS＝1.2×4.46×21＝112.4(kgf/m2)采用38卸料器，D＝500mm，v=12m/s時，H卸＝88(kgf/m2)

輔助部分H匯＋H管＝40

(kgf/m2)

H升＝1.2μS＝1.2×4.46×21＝112.4(kgf/m2)總阻力∑H＝638+50=688

H風＝1.1×688＝757(kgf/m2)13根輸料管的總風量為∑Q=7280（m3/h）通風機應提供的風量為

Q風＝1.1×7280＝8008（m3/h）根據H風和Q風查風機性能曲線，可選用6-30№7風機。由性能曲線查得，保證以上參數的轉速n＝2750r/min，風機效率η＝81.6。可配用30kW電動機一臺。袋式過濾器阻力取v=20m/s時H除＝10輸料管號物料來源去向物料性質G算VDQμH動RS/LKi各項損失D卸D匯H2備注H接H加H摩H彎H復H升H卸H123456789101112131415161718192021222324252611B3600181156734.4619.823.9021/230.38544.913.87161.6243.77.1411.3112.488638500D大=450D小=15550風機6-30№7Q=8008H=757N=275021B3600181156734.4619.823.900.38544.913.87161.6243.77.1411.3112.48863850032B235019954854.0422.095.500.26369.515.5163.3260.97.3517.15101.87163743042B235019954854.0422.095.500.26369.515.5163.3260.97.3517.15101.87163743051B3600181156734.4619.823.900.38544.913.87161.6243.77.1411.3112.48863850061B3600181156734.4619.823.900.38544.913.87161.6243.77.1411.3112.48863850072B196020904583.5724.476.50.22381.517.1159.7268.57.427.9489.966863842082B196020904583.5724.476.50.22381.517.1159.7268.57.427.9489.96686384209回料196020904583.5724.476.50.22381.517.1159.7268.57.427.9489.9668638420101B3000181055614.4619.824.370.33453.913.87161.7250.27.1416.98112.473.4636470111B3000181055614.4619.824.370.33453.913.87161.7250.27.1416.98112.473.4636470121B3000181055614.4619.824.370.33453.913.87161.7250.27.1416.98112.473.4636470131B3000181055614.4619.824.370.33453.913.87161.7250.27.1416.98112.473.4636470粉廠氣力輸送網路計算表§9-4米廠氣力輸送網路計算

設計產量144噸/日，出米率70.8%。四層建筑，裝有4臺14″膠輥礱谷機和四臺雙輥米機，采用玻璃管，根據工藝流程的需要，需有四道提升，各道輸送量分別為11150、11830、10400、7020公斤/小時。

按照工藝流程和設備布置，氣力輸送網路分成兩組。兩組風網對稱排列，每組4根輸料管。

該風網采用補氣式接料器，卸料器采用噴泉式。為便于吸出物單獨收集，每根輸料管卸料器后面分別設有60型除塵器一臺。米廠氣力輸送網路計算表風網組別輸料管號物料來源及去向G算DVQμH動R1S/LKi各項壓力損失D除D匯H匯+H管+H布H接H加H摩H升H卸H1H除H1+H除123456789101112131415161718192021222324第一、第二組風網1毛谷-清理55751502012723.6524.473.4314.60.8329.317.1163.3201.863.960506.184.3590.4440d大=350d小=175602凈谷-礱谷機59151502012723.8624.473.4314.60.8329.317.1173.3210.567.660528.562.0590.54753礱谷-游動篩52001402011083.9124.473.7414.60.79533.717.1175.2224.368.560545.147.0592.14754凈糙-米機3510120208143.5924.474.5314.60.71245.817.1160.8235.262.960536.056.2592.2395直徑

D(mm)阻力系數

ξ進口風速U進(m/s)1011121314風量和阻力進口面積F進(m2)上行數字為風量Q(m3/h)下行數字為阻力H(mmH2O)20022024026028030032034036038040045050044.44.85.25.666.46.87.27.689100.00250.00300.00360.00420.00490.0560.0.06400.00720.00810.00900.01000.01300.015690251082713030161321763420237230392594229244324473604946855561619930119331433616638194412214425447285503205335656396595156761774108351303915542181462124924253276563116035663389674327056279674881174114045169491975422958262623006633670379744217846881608937301031264815153181582126224767282723227736282401884549150496655108785120§9-5氣力輸送裝置的調整、測定和操作管理

1、外表檢查

一、試車前的準備工作檢查核對各種設備的規格的、尺寸及其配備方式和路線是否符合設計規定；細致檢查管道和設備的密閉性，以減少漏風；檢查設備和管道的固定是否牢固可靠，盡量廢除繩索捆綁、鐵絲拉吊現象；對負壓狀態下工作的管道和設備要檢查它的耐壓強度，一般要求能承擔一個人站在上面的重量；檢查壓力門、蝶閥、插板等調節機構是否靈活；檢查風機和關風器的轉動部分是否正確，傳動帶的松緊和防護罩的安裝；外表修飾及油漆等是否合適；各個設備是否有遺漏螺帽、釘子等雜物。

2、空車運轉把各根輸料管的風門全部打開，風機的總風門全部關上；開動通風機和關風器；風機開動后，觀察數分鐘，如果風機運轉平穩，無異常現象，可把總風門逐漸開大。注意電動機的電流不要超過其額定值；然后到各根輸料管的接料器處，用手感觸是否有風并比較其大小，檢查進風口是否暢通；取少量物料送到各接料器處，看是否被吸走。如有個別管不能吸走物料，則可開大總風門。對吸力過大的管可關小其自身風門。觀察和檢查網路各部位有無漏風現象，電動機和軸承有無過熱現象；繼續讓風機連續運轉半小時到一小時，然后停機檢查各部分有無不正常。

在空車運轉時，輸料