繩索使用技術規范繩索：是在起重吊裝中用來捆綁、牽引、留拉和提升物件的用具。1、麻繩常用的有白麻繩和棕繩。1.1麻繩的抗拉能力計算：P=Sb/KP----麻繩允許最大承載能力;(N)Sb----麻繩的破斷拉力；(N)K----麻繩的使用安全系數。表一：麻繩的使用系數K工作性質繩類名稱棕繩白麻繩地面水平運輸35吊裝物件或空中系掛58承載人員10不準用表二：白麻繩的破斷拉力直徑mm破斷拉力N直徑mm破斷拉力N6200020160008325022185001157502524000138000292600014950033290001611500383500019130004137500表三：白棕繩的破斷拉力直徑mm最小破斷拉力NⅠⅡⅢ640502680176086660440029001092006100400012116607750509014163001090072201619600134008710182460016600110002031200211001390022376002450016800244380029600196002649700338002230028571003890025600306620044500299003274400501003370034824005560037400369000060900410004010970074400501004412010081600549001.2．麻繩的使用注意事項1.2.1．麻繩只適用于設置吊裝工具、起吊輕型構件和受力不大的纜風繩和溜繩；1.2.2．麻生使用嚴禁與銳利物體直接接觸，無法避免時必須采取保護措施；1.2.3．麻繩應存放在通風干燥處，嚴禁受潮受熱；不得與油漆、酸、堿以及有腐蝕性的化學藥品接觸；1.2.4．麻繩表面磨損超過直徑的30%時應報廢或截去此部分插接使用；1.2.5．麻繩使用于滑輪組時，滑輪直徑應大于麻繩直徑10倍，輪槽半徑大于麻繩直徑1/4;1.2.6．麻繩插接使用時，插接長度不得低于麻繩直徑20倍。2、鋼絲繩鋼絲繩種類按照結構形式分為普通型、復合型和閉合性三種。規格有6×19、6×37、6×61三種。鋼絲繩的測量方法鋼絲繩類型和選用序號鋼絲繩類型一般適用使用場合16*19+1用作纜風繩、拉索。不受彎曲或可能受到磨損26*37+1用于滑車組中，可承受彎曲，用于滑車組起重繩36*61+1用于滑車組和制作千斤繩或綁扎重物2.1鋼絲繩的抗拉能力計算：P=Sb/KP----鋼絲繩許用拉力;(N)Sb----鋼絲繩的破斷拉力總和；(N)（1噸≈10000N，1kgf≈10N）K----安全系數。表一：安全系數K使用范圍拖拉繩、風纜繩手動卷揚機電動卷揚機吊裝捆綁安全系數3.5456-10表二：鋼絲繩破斷拉力Sb鋼絲繩型號破斷拉力6×19鋼絲破斷拉力總和×85%6×37鋼絲破斷拉力總和×82%6×61鋼絲破斷拉力總和×80%表三：6×19鋼絲繩主要數據直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf6.213.53200022102430264028607.721.24313034603800413044709.330.45451049905470596064401141.446130679074508110877012.554.1280108670973010550114501468.50101001120012300134001445015.584.57125001385015200165501785017102.3151501675018400200002165018.5121.8180001995021900238002575020142.9211502340025700279503020021.5165.8245502715029800324003505023190.32815031200342003720040250續表三：6×19鋼絲繩主要數據直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf24.5216.5320503550038900423504580026244.4362004005043950478005170028274405504490049250536005795031338.3501005545060850662007150034409.36060067100736008010037487.17215079850876009535040571.78465093750102500111500436639820010850011900012950046761.1112500124500136500149000表四：6×37鋼絲繩主要數據直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf8.726.21390043204371515055701140.96609067507400806087101358.98878097201065011600125001580.271195013200145001575017050續表四：6×37鋼絲繩主要數據直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf17.5104.8156001725018950206002230019.5132.7197502185023950261002820021.5163.8243502700029600322003485024198.2295003205035800390004215026235.9351003885042650464005015028276.8412004565050050544505890030321.1478005290058050631506830032.5368.6548506075066650725007840034.5419.4624506915075800825008920036.5473.47050078050856009315010050039530.879000875009595010400011250043655.39755010800011850012850013900047.5792.911800013050014300015600052943.6140500155500170500185500561107.416450018250020000021750060.51284.3191000211500232000252500651474.3219500243000266500290000表五：6×61鋼絲繩主要數據直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf1143.21643071207810850091901467.5210050111001220013250143501697.22144501600017550191002065019.5130.3197002180023900260002815022172.8257002850031250340003625025218.8325503605039550430504650027270.1402004450048800531505745030.5347.6486505385059100643006950033388.9579006410070300765008270036456.4679507525082500898009710038.5529.378800872509570010400011250041.5607.79050010000010950011950012900044691.410250011400012500013600014700047780.51160001285001410001535001660005087513000014400015800017200018600055.51080.3160500178000195000212500229560611307.1194500215500236000250000續表五：6×61鋼絲繩主要數據直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf66.51555.6231500256500281000306000731825.727150030100033000035900077.52117.4315000349000382500416500832430.63620004005004395004780002.2．繩徑與滾筒或滑車直徑的配套要求：起重機械的工作性質和工作條件最小的容許安全系數鋼絲繩直徑d或鋼絲繩直徑δ對纏繞鋼絲繩直徑d或鋼絲繩直徑δ對纏繞穿越卷筒或滑車的最小容許直徑D(mm)纜風繩及拉繩3手動起重機械4D≧320δD>16d機動起重機械輕重吊重5D≧400δD>17d中等吊重6D≧440δD>20d沉重吊重7D≧480δD>24d千斤繩82.3．鋼絲繩的報廢標準：鋼絲繩的各種損壞一般都要表現在斷絲上，斷絲的數目往往是判斷鋼絲繩是否報廢的重要依據。斷絲的原因有拉斷、扭轉、疲勞、磨損、變形和銹蝕等。在檢查斷絲數時，還應綜合考慮斷絲的部位、局部聚集程度和斷絲的增長趨勢，以及該鋼絲繩是否用于危險品作業等因素。

2.3.1．鋼絲繩在任何一段節距（指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離）內的斷絲數達到表1的數值，應報廢；鋼絲繩節距圖

表一鋼絲繩報廢斷絲數結構形式繩斷絲數/根安全系數6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻＜6126221136186～714726133819＞7168301540202.3.2．如果鋼絲繩銹蝕或磨損時，應將表1斷絲數按表2折減，并按折減后的斷絲數作為判斷報廢的依據。

表二銹蝕或磨損的折減系數表

鋼絲表面磨損或銹蝕量%1015202530～40＞40折減系數%8575706050402.3.3．繩端部及其附近出現斷絲，如果繩長允許，即使數量少，也應將斷絲部位切去重新安裝，否則應報廢；

2.3.4斷絲的局部聚集程度高，例如聚集在小于一個節距的繩長內，或集中在任一繩股里，即使斷絲數比報廢標準規定的數量低，也應予以報廢；

2.3.5．當鋼絲繩某一繩股整股斷裂，則不管由于什么原因、發生在什么部位，都應立即報廢；

2.3.6．吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，在考慮磨損或銹蝕所進行的折減后，應按一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半作為報廢的依據；

2.3.7．磨損和腐蝕：鋼絲與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦，會引起外層股的鋼絲表面磨損成平面狀。繩股和鋼絲之間的摩擦會引起內部磨損。由于環境及維護等原因引起鋼絲表面粗糙銹蝕、沾染灰塵和砂粒以及潤滑缺陷，會使磨損和銹蝕加劇，導致鋼絲繩的斷面面積減小、強度降低。當有以下情況時，鋼絲繩應該報廢；

①．當外層鋼絲磨損達40%，應予報廢；

②．磨損引起鋼絲繩相對于公稱直徑減小達7%，即使未發現斷絲，也應立即報廢；

③．鋼絲繩出現可用肉眼觀察到的外部鋼絲的腐蝕，當表面出現腐蝕深坑，鋼絲相當松弛，應立即報廢；

④．存在任何內部腐蝕的跡象，經過對鋼絲繩內部檢驗，確認有嚴重的內部腐蝕，應立即報廢。2.3.8．變形超標

鋼絲繩失去正常形狀產生可見畸變，從外觀上出現波浪形、籠形畸變，繩股或鋼絲擠出，繩徑局部增大、扭結或局部被壓扁、彎折等現象。變形部位可使鋼絲繩應力分布不均而導致強度損失，嚴重變形還會造成鋼絲繩傳動不穩定或在運行過程中產生跳動。①．鋼絲繩出現波浪形畸變，在不超過繩徑25倍的繩長范圍內，若徑向波浪漫主義度達繩徑的4/3，則鋼絲繩應報廢；②．籠形畸變，使外層繩股發生脫節或者變得比內部繩股長，脫節變長的鋼絲交叉在鋼絲繩表面形成籠形，籠畸變的鋼絲繩應立即報廢；

③．繩股擠出，通常伴隨籠形畸變一起產生，導致鋼絲繩受力不平衡，繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢；

④．鋼絲擠出，常由于沖擊載荷而引起，形成一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩一側拱起形成環狀，變形嚴重時鋼絲繩應報廢

⑤．扭結，是在鋼絲繩打彎成環狀的情況下被拉緊拉直而造成的，扭結的結果導致剪切應力增大而強度降低，同時由于捻距不均引起鋼絲之間磨損加劇，嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢

⑥．彎折或壓扁，是由于外在的機械作用，使鋼絲繩受到硬傷，如鋼絲繩受擠壓，或被尖棱利角強制發生角度變形等，嚴重變形的鋼絲繩應立即報廢。

2.3.9．彈性減小繩芯損壞鋼絲繩直徑的局部減小與纖維芯損壞甚至斷裂有關，鋼絲繩直徑的局部增大則是因為纖維芯受潮膨脹或繩芯畸變引起。繩芯損壞可使繩股產生不平衡而定位錯移，破壞了鋼絲繩的潤滑系統，將造成鋼絲繩的僵性增大彈性減小，導致在動載作用下突然斷裂。①．由于鋼絲繩的纖維芯損壞或斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢；②．由于鋼絲繩纖維芯的退化膨脹而在外層股間突出，或使繩直徑局部增粗，繩徑嚴重增大時，鋼絲繩應報廢；③．由于繩芯損壞引起繩芯外露、繩芯擠出的鋼絲繩應報廢；④．鋼絲繩彈性減小通常伴隨繩捻距伸長、鋼絲之間和繩股之間缺少空隙、繩股凹處出現細微的褐色粉末或者鋼絲繩明顯的不易彎曲等現象，應立即報廢。

2.3.10