1注塑工藝簡介劉松2017目錄

123塑膠及注塑成型納米注塑介紹本注塑車間簡介120年歷史天然高分子加工階段合成樹脂階段大力發展階段3一、什么是塑膠和注塑成型1）塑膠塑膠（英文名：plasticcement），主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。塑膠應用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫療器械、照明電器中不可或缺的部件。4在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑膠材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。主要有合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出6個階段。2）注塑成型53）注塑成型的五大要素壓力：是由注塑系統的液壓系統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具流道再經澆口進入模具的型腔，這個過程稱之為填充過程。5要素壓力速度位置溫度時間溫度時間6時間：是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。溫度：是指機臺料筒中塑料的熔融溫度，熔料通過注料口時受到螺桿剪切產生的熱量是影響注塑壓力的重要因素。位置速度7速度：配合壓力來完成各動作程序所需活動速度（系統液壓油的流量），主要依塑膠熔融的溫度和材料的流動性。位置：指成型產品單重所需的膠量螺桿的行程，在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點。納米成型技術（NMT，即NanoMoldingTechnology):

是金屬與塑料以納米技術結合的工法，通過E處理技術在金屬表面形成納米級的凹坑；使用硬樹脂通過注塑進入納米級的凹坑，使樹脂與金屬連接在一起；不但能夠兼顧金屬外觀質感，也可以簡化產品機構件設計，讓產品更輕、薄、短、小，且較CNC工法更具成本效益。以納米注塑為核心技術是當今手機和平板電腦市場的主流。二、納米注塑工藝9胚料通過E處理去除氧化層、侵蝕孔洞E處理的主要目的是將胚料光滑的表面變成“珊瑚礁”結構的納米級孔洞，并將E液留在納米孔洞中。表面氧化層0次E處理1次E處理2次E處理N次E處理E液水洗重復次數N，依胚料材質而定1）金屬納米處理2）納米注塑使用材料10鋁合金鎂合金鈦合金胚料基材

為了防止塑料的膨脹收縮速度高于金屬﹐會添加部份的纖維如玻璃纖維﹑碳纖維等﹐使塑料材料的熱膨脹收縮與金屬相近。11PPS和PBT在納米注塑的性能比較性能PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）PPS（聚苯硫醚）結合力比PBT優秀10%-20%

配色可配色功能好一般剛性比較優秀，因為PPS跟金屬熱膨脹系數接近若要達到同等的剛性，需要加比較多的玻纖韌性比PBT好很多

顏色陽極氧化后顏色容易變黃陽極氧化后顏色穩定性更好

優于PPS塑料基材PBTPPS3）納米注塑模具12

NMT模具對于模具溫度較敏感，模具溫度不夠時，對于塑膠流動性，塑膠熔融狀態會有影響，模具溫度冷卻時會凝固，造成塑膠無法填充到納米孔里面影響產品粘合力；模具溫度需控制在140-160°C，靠加熱板（感溫線）接溫控箱控制溫度前、后模各接2組10針轉24針溫控箱前、后面加熱板（感溫線）4）胚料預熱13普通預熱版胚料NMT注塑前需先預熱到145°度，與模具設定溫度基本吻合才能順利裝入模內注塑；自動上料機上的預熱版溫度系統材料溫度模具溫度烘烤溫度胚料溫度145）納米注塑成型要點15射出成型高壓保壓高速6)納米注塑設備16注塑機+機械手除濕干燥機雙層12組溫控箱2組12針溫控箱自動上料機烘烤架烘烤箱鐳雕機試模:

檢驗模具開合模運行/頂出動作現象，遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中的技術參數，確認產品走膠合理性及產品外觀尺寸，檢討優化模具。試產：

模具初步達到產品外觀尺寸要求后，安排小批量生產確認模具/成型參數的穩定性。量產：產品達要客戶品質要求,成型條件及模具穩定后正常生產交付滿足訂單需求。177）注塑三大階段注塑機目前共55臺，50臺180T，3臺100T，2臺50T,每日NMT注塑件產能計劃22萬左右,計劃5月底增加8臺180T機1）注塑機

國際先進住友電動注塑機和友信/威猛伺服數控機械手三、注塑車間介紹2）車間中央