機械加工成本計算機械加工，不知道現在著方面的價位怎么算？有什么標準？（車，銑，刨，磨，鉆和焊等等的價格）還有什么叫深徑比？長徑比？基價？問題補充：那還有什么叫深徑比？長徑比？基價？這個怎么算？（理論工時+輔助工時）*試制系數*機床小時單價*管理費率*利潤率*增值稅率我自己的計算公式我是搞加工的，而且對加工參數還是比較自信的，模型也不會建錯，時間一般不會差出太多試制系數其實是最難得到的，需要對輔助工時，準備工時進行綜合建模計算小時單價一般單位的管理部門會有管理費率各單位都有，這是要經過某些部門認定的增值稅率無什么爭議你這個說的范圍大廣了所有設備大型,中型,小型的價格都不相同.加工的難易程度又關系到價格的問題,另外也存在個人關系不同價格也不同,長期合作和現加工的價格又不同。機加工工時的計算一般按照工時給的！

如果你要加工一個東西，首先是他的材料費用；然后是為了購買他的一些差旅費用（一般沒有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其余不在例舉；

如果沒有現成的工具（如刀具、模具），所購買的費用也是需要你承擔一部分的或全部；

最后加起來就是你要付的加工費用！你說的問題有點太籠統啦，詳細成本應該分產品而言。

材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅

等基本的是要的?；蛘呤遣牧腺M、加工費和稅材料費,加工費,刀具費,切削液費,機床折舊費,運輸費,廢品損失費,管理費,稅等工藝的問題了

應該包括材料費、加工費（采用何種加工價錢就不一樣了）、設備折舊費、工人工資、管理費、稅等。

主要是先確定工藝，即加工方法，然后根據工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復雜的學問啊一個零件采用不同的工藝，價格有差異的要分為兩種情況，1、不包含材料費用：則加工費用按各工藝步驟設備的工時價*所加工的工時的總和乘以1.5倍，如要開稅單的話則要另外乘以1.17就可。2、如包含材料費用，則要在1的基礎上加上材料費用。不用分那么清楚，一般加工廠家已經把所用費用都攤到工時費里了，除非你有特殊要求，比如特急的活

比如你要求上數控，40-50/h；普通設備的話，也就20/h，蘇州的車加工都要20-25/小時

再說一臺加工設備怎么也要用三五十年，平均下來折舊磨損費用在你這基本可以忽略

報價的時候關注加工的工件的重量，材料及復雜程度等就可以了一般按照工時給的！

如果你要加工一個工件，起首是對方的材料費用；然后是為了購置工件的一些差旅費用（一般沒有）；最重要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其余不在例舉；如果沒有現成的工具（如刀具、模具），所購置的費用也是需要你承擔一部分的或全數；最后加起來就是你要付的加工費用！-------------材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅

等基礎的是要的?；蛘呤遣牧腺M、加工費和稅，還有業務費用，運輸費用，做預算需要多市場有一個很透徹的懂得，不在其中摸爬滾打幾年會完整摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感嘆！一點不留心都不行?。?/p>

工藝的問題了

應當包含材料費、加工費（采用何種加工價格就不一樣了）、設備折舊費、工人工資、管理費、稅等。

重要是先斷定工藝，即加工方法，然后根據工藝來盤算工時，由工時來斷定單個零件的基礎加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復雜的學問啊一個零件采用不同的工藝，價格有差其它附，各個工種加工工時基礎價

其實各種工種的工時價格并沒有固定的,會根據工件的難易,設備的大小,性能的不同而不同,當然要害的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基礎價,在基礎價之間浮動.

1.車基礎價:20-40

具體的有根據實際情形而定,象小件,很簡略的工時就小于20元;有時甚至只有10元例如一些大的皮帶輪,加工余量大,老板只賺鑄鐵粉的錢就夠了;有時如果工件大的話,一般市面上沒法加工的就可以高點,兩三倍,別人也沒措施.

2.磨基礎價:25-45

3.銑基礎價:25-45

4.鉆基礎價:15-35

5.刨基礎價:15-35

6.線割基礎價:3-4/900平方毫米

7.電火花基礎價:10-40,單件一般按50/件(小于1個小時)

8.NC數控設備基礎價:比普通的貴它個2-4倍

9.雕刻:一般都是單件的.50-500/件

序號設備名稱型號加工領域加工費用（元/時）

1車床C616Φ320×750~100011

2車床C6140Φ400×1000~200013

3車床J1-MAZAKΦ460×1000~200015

4車床C6150Φ460×1000~200015

5車床C630Φ630×1000~200021

6車床C650Φ800×1500~500030斷，分條，開角按每平方分米10元（最低10元）。

5、線切割加工一般零件按切斷面積（平方毫米）*0.008元收費。需要穿絲的零件每穿絲孔加價5元。

6、電焊與氣割與等離子切割普通焊條直徑3.2的每支1元，TH506焊鑄件每支3元。氣割加工，按鐵板厚度MM*切割長度M盤算等離子切割不銹鋼，按氣割基價*3收取，切割碳鋼按氣割基價*2收取。7、關于特別加急件與加班件，按標準基價*2收取特別加急件定義為：第一時間安排為某特定客戶維修或制作緊急零件。加班件系指超過正常工作時間而必須持續制作的零件。

光學工具曲線磨加工費60元/小時

200車床，20元/時

300以上的車床30元/時

銑床20元/時

鉆15元/時

鏜床35元/時

磨床30元/時

插床15元/時

牛頭刨床20~25元/時

龍門刨、銑30元/時

滾園機（滾鋼板板厚在20以下）60元/時

C620.C6140基礎20元一小時

30車床一小時30元

立車\50車床一小時60元

搖臂鉆一小時20元

T68鏜床一小時30元

牛刨\小立銑臥銑20元一小時

龍門銑龍門刨60元一小時

400平么與一米以下外圓么床一小時20元

三米外么一小時60元

加工中心80元一小時(數銑數車一樣算)

電焊氣割基礎以件盤算,不太輕易盤算的以一小時30元計

鉗工裝配一小時20元.

另外工繳費還與外協加工的數量有關精加工工時行情

精磨公差0。00540元/小時C/xhwB,g?v`{

電火花公差0。0180元/小時Xq9UdDGY$Q

慢走絲公差0。005100元/小時.l!V1T[4e@Ki@0I

光曲磨公差0。003180元/小時1.年產量(決定投入規模)

2.廠房和土地投入分攤

3.焊接工位數及流水線折舊率（流水線分攤）

4.焊接設備數及折舊率（設備投入和分攤）

5.焊接耗材費用

6.焊接工夾具及折舊率（工夾具投入和分攤）

7.工資（包含生產工人、技巧人員、管理人員的工資、獎金、工作餐費、交通費、醫療基金、失業基金、養老基金、住房公積金及個人調節稅等等）及工時利用率

8.能源耗費和環保成本投入和分攤

9.焊接設備、工夾具和流水線日常掩護費用

10.報廢和返修產生的費用分攤

11.產品開發成本分攤

12.交際費分攤

13.盈利率

14.各種稅率

大體包含以上幾個方面,可能還有不少遺漏!!機械加工企業生產成本的控制一、工序成本控制的意義企業是推動經濟發展的最基本動力,是資本積累的源泉。企業盈利是企業生存的條件,效益最大化是企業的目標。根據當前企業發展現狀,提高效益最主要的方法是控制成本,包括設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本等。多少年來,企業一直在這方面進行探索,始終沒有找到一個較合適的辦法。開展工序生產成本控制,是總結以往成本控制的經驗和教訓,變換思路,求實創新,采取的一種全新的生產成本控制方法,是一項較深層次的成本管理內容。工序成本控制與傳統的成本管理方法有所不同,主要的區別是,傳統控制指標的量化及下達方式是自上而下,即從廠部到車間、班組,但要下到個人就比較困難。因為指標的理論性、專業性較強,與操作者及相關的行為活動聯系不緊密,致使控制工作落不到實處。而工序成本控制首先考慮的是操作者的行為活動與成本運動的關系,通過自下而上的運動程序達到控制整個產品成本的目的。其次工序成本控制實現了從事后被動記錄成本發生向事前主動控制的轉變,從而引發了一場成本管理上的變革。工序成本控制目前在機械行業得到了普遍的重視,因為:1、企業生存和發展的需要在計劃經濟時期,企業為國民經濟的發展做出了很大貢獻。國家也是百般呵護企業。那段時期,資本的積累和投入都由國家管理,企業考慮的只是千方百計完成國家下達的計劃任務,企業發展、職工收入都是由國家統一考慮。進入市場經濟后,許多經濟活動都是按市場經濟規律進行,各類資源的配置都是以市場為主體,政府干預在逐漸減弱,特別是加入WT0后,在WTO全部協議中,就有90%以上的協議是約束政府的,即今后企業靠政府的扶植來發展、生存已經很艱難難。企業只有靠自己,要生存發展必須遵循市場規律,企業資本積累源于盈利能力,發展靠的是效益最大化的支持。從企業角度看,在價格一定的條件下,要提高效益就必須降低費用支出,控制成本、降低成本?，F在許多企業都在積極地探索控制成本的有效手段,大家都非常清楚,誰能控制好成本,誰就掌握了企業發展的主動權,因此,企業要生存和發展就必須控制成本。2、產品市場競爭的需要隨著社會主義市場經濟的不斷發展,產品的競爭會越來越激烈,競爭的焦點也主要集中在價格上。從行業角度分析,同類產品各企業設計模式不同,工藝方法各異,都會反映出各自的成本不一樣,也就產生了各企業與社會平均水平的差異,同樣價格的產品有的企業盈利,有的企業就不一定能盈利。這就要找出差異存在的原因,問題主要還是在成本水平上,所以要提高產品市場競爭力,必須控制產品成本。3、員工收入提高的需要企業訂單增加了,工人的任務量加大了,如果職工的個人收入與工作量的增加不成比例時,將會直接影響工人的工作熱情。工人的干勁調動不起來,訂單完不成,企業又如何發展。增加職工個人收入與增加企業經濟效益一樣重要,企業的各界領導必須把這一指標作為任期的主要任務來完成。黨的十七大提出要全面建設小康社會,把提高人民的生活水平作為全黨工作重點,企業在這方面更應有所作為。從企業生產的角度講,增加收入的資金來源有兩個:一是增加產品收入,提高產品價格,但在長期買方市場條件下,提高價格不符合市場規律,只能是不斷地改進產品結構,開發新一代產品,增加產品的科技含量以滿足用戶;二是降低產品成本,這是企業能做也是應該做的工作,降低成本首先要正確地引導職工自覺主動地控制成本,要使每個職工都能認識到,做好成本控制是增加個人收入的最有效途徑。二、工序成本控制的整體思路1、在總結過去工作上發展早在20世紀80年代后期,在機械行業的部分企業內就開始了目標成本管理工作,十多年來在成本的管理上雖然沒有大的突破,但也積累了一些經驗。比較深刻的感受是,過去的目標成本管理工作過多地注重指標的控制手段和方法,而未能將責任落到實處,致使目標成本管理工作仍然停留在理論上。分析總結過去得出這樣一個結論:過去開展的成本控制,重點做了管事方面的工作,強調的是指標如何下達,而忽視了責任者的責任落實。針對這樣情況,找出一種在既管事的同時又注重規范人的行為活動的成本控制方法。整體工作思路是總結過去工作中的正反兩方面經驗,分析研究存在的問題,針對問題找出解決辦法?；谶@樣一種思想,歸納出一種從工序過程中人的行為活動開始就控制成本的管理方法,方法中吸收了過去工作中一些好的做法,融入了一些現代管理會計中責任理論思想,增強了方法的操作性,較適合當前企業成本管理的發展。2、管理創新是企業發展的動力工序成本控制方法,筆者所在行業的兄弟廠家都處在方法的探索過程中,沒有成型的方法和理論介紹,完全是一種新方法的探索。管理上觀念的創新,能激發各級管理人員的創造欲望,推動事物不斷發展。在成本控制上,改變過去的思維方式,從強調對事對指標轉向主要對人的行為的管理,改變過去的傳統管理方法。傳統管理方法在一定歷史時期有較積極的作用,但隨著時間的推移,生產力的不斷進步,企業內部的生產關系產生了很多不適應,不創新不改革,就不能適應企業生產力的發展。因此,管理創新就是企業內部生產關系的改革,是企業不斷發展的動力。工序成本從管理的角度看也是企業內部生產關系的一次調整,出發點是如果我是操作者應該怎樣控制成本的換位思考方法,在實際操作上更注重它的現實性和可操作性。通過這些創新意識在成本管理中的融合,也能最大限度地調動各級管理人員和操作者的管理熱情,從而更有利于推動企業管理水平的提升。三、工序成本控制產品加工過程中要經過很多工序,每道工序發生費用的累加構成了產品生產成本,首先要研究分析工序成本的發生過程。構成工序成本的要素主要有:設備開動所發生的各類費用;包括消耗動力,自身磨損后的補償價值,承擔的維護費,操作人員的工費以及設備開動所需要的時間。分析各項費用和設備的自然狀況,決定了各項費用的發生量,這些費用是相對固定的。而設備開動的時間是變量,控制時間則是降低成本的關鍵,從單道工序開始到多道工序以致擴展到整個產品的加工流程。制定一個成本業務控制流程,以控制生產加工過程中成本費用。成本控制業務流程的設計思想,是將生產過程中的物流、資金流、信息流有機地結合在一起,提高運營效率,降低經營成本,使各項經營活動都能發揮出最大的管理效能。開展對企業生產狀況的調查,了解當前的運行情況,分析事物生產運動過程,信息傳遞方向路線,資金流動形式,找出最佳的結合方式。根據企業的具體情況,找出一個較適合的控制方法。經過筆者對生產過程中收集到的資料的分析研究,整理歸納出一套成本控制工作的業務流程。一般的加工企業,體現著資金運動的實物在生產過程中主要有五種形態:(1)自制鍛件毛坯,主要是中小零部件;(2)外購鑄鍛件毛坯,主要是專業重機廠生產的大型部套件;(3)型材毛坯,主要是各種槽鋼、角鋼,棒型材等;(4)調質件,主要是一些機械加工件;(5)在制半成品,主要是一些單道工序完成部套加工的零部件。(一)責任成本的計算責任成本的概念:指某一責任中心或責任者的可控成本,特點是責任者有能力控制其形成,以致影響和調整其數額。責任成本與產品成本的區別:責任成本與產品成本是兩個完全不同的成本概念,產品成本是以產品為對象歸集的產品生產耗費,歸集的原則是誰受益誰承擔。責任成本是以責任中心為對象歸集的生產或經營管理費用,歸集的原則是誰負責誰承擔,全部責任中心的責任成本總和與全部產品的生產成本總和是相等的。企業責任成本的核算體系分為二級組織體系:廠級和車間級。廠級由廠計劃部門負責,主要職責是制定各單位責任成本指標,評價考核完成情況,歸集整理產品成本,建立產品部套責任成本明細賬。車間級由車間控制組負責,主要職責是計算部套及工序零件的責任成本,對照標準責任成本檢查評價操作者完成的實際責任成本,建立基礎資料賬目,向上級報送相應的報表。(二)責任成本的計算方法按計算責任成本發生的時間不同,可分標準責任成本和實際責任成本。標準責任成本是按照行業或部門規定的標準參數而計算出的責任成本;實際責任成本是指操作者在生產過程中真實的統計結果,計算公式有所區別,標準工序責任成本和實際責任成本的計算公式:標準工序責任成本(元)=工序定額工時(小時)×工藝規定所需設備的標準小時費用(元/小時)實際工序責任成本(元)=工序實動工時(小時)×滿足工藝標準要求的設備的標準小時費用(元/小時)標準責任成本是操作者認知工件工序成本的標準,只有知道了工序應該發生多少成本為正常值后,才能有目標地去控制它的發生,標準只對被考核者產生作用,是控制、考核、評價、獎懲的依據。實際工序責任成本是操作者完成一系列工序活動后的客觀實際反映,是真實的產品成本,一臺產品的生產成本就是由若干道工序成本構成,是描述產品成本發生過程的真實指標。他的過程體現出可以控制的特性,利用這一特性是進行產品成本控制的關鍵。四、設備小時費用率計算工序成本控制的一項主要內容,就是衡量每道工序發生的費用,必須要建立明確的計算標準。按一般情況分析,構成工序加工成本內容的主要元素有兩項:一是工序發生的勞動量,即完成工序加工內容所需勞動時間;二是工序完成過程中所耗費的生產資料的轉移價值,如輔助材料、能源動力、折舊費用等。勞動量是通過工藝定額工時體現的,生產資料的轉移價值主要是由設備的小時費用率來反映,工藝定額的制定是一項政策性、技術性較強的工作,在這里不做詳細介紹,主要分析一下設備小時費用率的內容。設備小時費用率構成分析,主要有四方面內容:1、設備運轉做功時所消耗的電能;2、設備使用中隨時間推移產生磨損需由產品補償價值;3、操作人員的工資費用;4、應承擔的一般消耗,主要是制造費用分攤內容。設備小時費用率實際上就是該設備上述四項費用的計算之和,要實現上述的計算就要明確幾項前期準備工作。一是對設備進行科學合理地分類。因為各種設備結構復雜程度、操作難易程度、技術含量等有較大差異,體現出所消耗的價值也不一樣,所以按照一定指標體系把設備劃分為三類以確定不同的費用系數,劃分類別的指標主要依據有,設備原值、型號規格、操作方式、機械電器復雜程度等。分類取費的方法比較符合實際運行。二是合理確