水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程+第5部分：環(huán)形混凝土電桿（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）ICS91．100．30Q水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程+第5部分：環(huán)形混凝土電桿（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）ICS91．100．30Q143C備案號38962--2013中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC，T2126．5—2021水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程第5部分：環(huán)形混凝土電桿Processtechnologyspecificationforcementproducts---Part5：Circularconcretepole2021-12—28發(fā)布 2013—06—01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布JC，rJC，r2126．5—_2021前 言本部分按照GB／Ti．1—2021給出的規(guī)則起草。Jc／T2126《水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程》分為七個(gè)部分：——第l部分：混凝土與鋼筋混凝士排水管；——第2部分：預(yù)應(yīng)力混凝士管：——第3部分：預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管：——第4部分：自應(yīng)力混凝士輸水管；——第5部分：環(huán)形混凝土電桿；——第6部分：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；——第7部分：硅酸鈣板／纖維水泥板。本部分為Jc／T2126的第5部分。本部分由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC／1℃197)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)、徐州三元桿塔。本部分參加起草單位：蘇州混凝士水泥制品研究院、山東肥城魯泰科技、山東電力管道工程公司。本部分主要起草人：魏從九、單慶威、張吟秋、沈麗華、高敏華、趙德存、沈冰、張慶歡。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。．IC，r．IC，r2126．5—2021水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程第5部分：環(huán)形混凝土電桿T范圍本部分規(guī)定了環(huán)形混凝土電桿生產(chǎn)用原材料、生產(chǎn)工藝以及運(yùn)輸和貯存等技術(shù)要求。本部分適用于按GB／T4623生產(chǎn)的環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿、環(huán)形部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB／T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB／T701低碳鋼熱軋圓盤條GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥6B1499．I鋼筋混凝土用鋼第t部分：熱軋光圓鋼筋GB1499．2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋G6／T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB／T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB／T2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的～般規(guī)定GB／T4623環(huán)形混凝土電桿GB／T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB／T5223．3預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒668076混凝土外加劑GB／T14684建設(shè)用砂GB／T14685建設(shè)用卵石、碎石GB／T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉6B／T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB54混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JC／T364環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模JC／T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC／T822水泥制品工業(yè)用離心成型機(jī)技術(shù)條件JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ19冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JCrrJCrr2126．5-一20213原材料3．，水泥3．1．1水泥宜采甩硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)分別符合GB175和GB748的規(guī)定。電桿生產(chǎn)用水泥強(qiáng)度等級為：a) 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級不宜低于42．5級：b) 鋼筋混凝土電桿用水泥強(qiáng)度等級不宜低于32．5級。3．1．2不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥應(yīng)按進(jìn)廠順序分別存放，做到先進(jìn)先用，存放期不宣超過三個(gè)月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，需按規(guī)定重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。3．1．3使用袋裝水泥時(shí)，不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不應(yīng)混放，堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應(yīng)有舫潮措施，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。31．4使用散裝水泥時(shí)，不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不應(yīng)混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。3．1．5水泥進(jìn)廠時(shí)，必須有供方提供的質(zhì)保書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。3．2細(xì)骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜為2．3～3．2，含泥量應(yīng)不大于2％。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C60及以上時(shí)，細(xì)度模數(shù)宜大于2．6，含泥量應(yīng)小于1％，泥塊含量為0，氯離子含量慮不大于0．01％，硫化物及硫酸鹽含量應(yīng)不大于0．5％；其它各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB／T14684的規(guī)定。3．3粗骨料應(yīng)采用碎石或卵石，含泥量小于l％，石子最大粒徑應(yīng)不大于i／2壁厚或鋼筋最小間距的3／4。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C60及以上時(shí)，碎石粒徑應(yīng)不大于25nlm，針片狀顆粒含量應(yīng)不大于5％，含泥量應(yīng)小于0．5％，泥塊含量為0；使用前應(yīng)進(jìn)行篩洗，其它各項(xiàng)要求應(yīng)符合GB／T14685的有關(guān)規(guī)定。34水混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，不得含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化的有害雜質(zhì)和油漬，并應(yīng)符合JGj63的規(guī)定。3．5外加劑3．5．1 外加劑質(zhì)量要求應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。3．5．2外加劑進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書。存放時(shí)應(yīng)掛牌標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠商、數(shù)量及進(jìn)廠日期，外加劑不應(yīng)混合存放。3．5．3外加劑使用前應(yīng)按照CB8076的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后選用合適的品種并確定其摻量，不得采用含有氯鹽或有害物的外加荊。3．6摻合料3．6．1摻合料宜采用礦渣微粉、粉煤灰或硅灰等，且應(yīng)分別符合GB／T18046、GB／T1596、GB／T18736的有關(guān)規(guī)定。3．62摻合料進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書。存放時(shí)應(yīng)掛牌標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠商、數(shù)量及進(jìn)廠日期，摻合料不應(yīng)混合存放。3．63摻合料使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對其進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合電桿用混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。2JC，rJC，r2126．5—-20t23，7鋼材3．7．1鋼板圈和法蘭盤的村質(zhì)性能應(yīng)符合CB／T700中Q235B或GB／T1591中Q345B的規(guī)定。3，7．2普通鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB1499．1、GB1499．2和6B／T700的規(guī)定。3．1．3碳索鋼絲、刻痕鍋絲、螺旋肋鋼絲、鋼棒等預(yù)應(yīng)力鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB／T5223、GB／T5223．3和68／T2103的規(guī)定。3．7．4架立圈用鋼筋直徑宣為5m～10mill，螺旋筋用鋼筋直徑宣為3m～6帆：架立圈和螺旋筋的材質(zhì)為Q235B，采用低碳鋼熱軋圓盤條或混凝土制品用冷拔低碳鋼絲，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB／T701、JC／T540、JGJ19的規(guī)定。3．7，5鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。3．7．6鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3．77鋼材應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強(qiáng)度等級分別堆放并標(biāo)識；不應(yīng)混放，并應(yīng)避免銹蝕和污染。3，7．8鋼材進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書。4生產(chǎn)工藝4．1生產(chǎn)工藝流程電桿生產(chǎn)工藝流程見圖l。注1：鋼筋骨架制作包括預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作。注2：鋼筋混凝土電桿不需要張拉工序。圖1 電桿生產(chǎn)工藝流程瞳4．2鋼筋骨架制作4．2．1鋼筋骨架設(shè)計(jì)要求4．2．1．1鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及要求制作。4．2．1．2縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻布置，其根數(shù)不應(yīng)少于GB／T4623的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。4．2．1．3所用鋼材的品種、規(guī)格、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：如不符合時(shí)。征得設(shè)計(jì)部門認(rèn)可在保證電桿設(shè)計(jì)要求的前提下，可進(jìn)行等強(qiáng)度或等面積代換。3JC廠r2126JC廠r21265—20214214螺旋筋直徑應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 梢徑不大于190nlm的錐形桿不小于3岫；b)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190舢的桿段不小于4舢．或按設(shè)計(jì)圖紙配置4215鋼筋哥架尺寸允許偏差見表i。表1 鋼筋骨架尺寸允許偏差允許偏差項(xiàng)目主筋(縱向受力鋼筋)問耀槊立曩問距架立墨垂直度 1／40撮立■直輕骨架長度 ±lO螺旋筋問距法蘭盤傾斜鋼板瞳衄斜422鋼筋加工4221預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應(yīng)不大于鋼筋總長度的l5／10000，截面積減少應(yīng)小于5％，不應(yīng)有切刀造成的臺階現(xiàn)象。4222非預(yù)應(yīng)力鋼筋的連接應(yīng)采用閃光對焊，焊接耍求應(yīng)符合GB54的規(guī)定，其接頭處的強(qiáng)度麻不小于鋼筋本身強(qiáng)度等級要求．4223當(dāng)部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿中配暨非預(yù)應(yīng)力鋼筋．采用綁扎搭接時(shí)，接頭要求應(yīng)符合GB50010的規(guī)定．4224鋼筋采用冷拉強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)先對接后拉．其冷拉總延伸事對HPB235鋼不大于10％，I豫,B335鋼不大于5．5％．HRB400鋼不太于5蟛．HRB500鋼不大于4％．4225鋼筋在調(diào)直除銹時(shí)，其冷拉率對HPB235鋼筋不宜大于4％t對HRB335、HlRB400、HRBS00制筋不宜犬于1％。4226架立暖應(yīng)圓正平整，橢圓度及外徑公差應(yīng)不大于l5呻：架立圈接頭應(yīng)重臺焊接，井按規(guī)格堆放，不應(yīng)挹放．423授應(yīng)力鋼筋骨架制作4．2．3．I預(yù)照力鋼筋的傲頭強(qiáng)度應(yīng)不低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)虛的05％l墩頭直徑__叔為銅箭直徑的1．5～l8倍：鐓頭不麻歪斜或有裂紋。4232縱向受力鋼筋內(nèi)惻戊設(shè)架立圈．架立圈間距不宜夫于l000mm(配有l(wèi)"受麻力主笳的部分預(yù)麻力混箍{．1UH不宜人f500mm)．席與=l：=筋垂直，并與預(yù)麻力主筋綁扎吲定。4233鋼筋日架在其全部K度范隔內(nèi)均應(yīng)配置螺旋筋。其間距距兩端并15m之內(nèi)的間距不宜人r70mm．萁采部分間距均不育大丁120響：或按設(shè)計(jì)酗紙配置。當(dāng)采用手r纏繞時(shí)，綁扎螺旋筋廊在主筋張緊處1：毆計(jì)位置上進(jìn)行。4234對丁組鼗預(yù)應(yīng)力混凝十電桿．預(yù)應(yīng)力鋼筋與法蘭盤連接處的鋼筋鐓頭不宜外露。424普通鋼筋骨架％4作JcflrJcflr2126．5_～20214．2．4．1主筋對焊接頭在500film或不小于主筋直徑35倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積應(yīng)不大于主筋總面積的25％；鋼筋骨架的接頭總面積應(yīng)不大于主筋總截面積的50％：同一根主筋不宣設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。4．2．4．2架立圈問距不宜大于500IⅡⅡl，應(yīng)用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋保持垂直。4．2．4．3螺旋筋間距：距兩端1，5m之內(nèi)不宣大于70m，其余部分間距均不宣大于120mill。當(dāng)采用手工纏繞時(shí)，螺旋筋應(yīng)用鐵絲與主筋綁扎或接觸焊固定：當(dāng)采用機(jī)械纏繞時(shí)，兩端必須掛牢，且兩端應(yīng)密纏1～2圈。或者按照設(shè)計(jì)圖紙配置。4．2．44用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈或法蘭盤應(yīng)滿足下列要求：a) 鋼板圈的橢圓度應(yīng)小于2哪、直徑允許誤差4-2m，外端面應(yīng)車加工，坡口為30度，且均勻連續(xù)；b) 為防止焊接咬邊缺陷．不宜采用過大電流，焊接角度應(yīng)準(zhǔn)確，焊接縫隙應(yīng)不超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的O．1倍：C) 主筋與鋼板圈或法蘭盤焊接時(shí)，HPB235鋼筋的搭接長度應(yīng)不小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋搭接長度應(yīng)不小于5倍鋼筋直徑。焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0．6倍，焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0．35倍：d) 主筋應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤保持垂直，鋼筋骨架的中心線應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤端面垂直；e) 焊縫應(yīng)平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊縫上應(yīng)呈魚鱗狀，無裂紋及氣泡；f) 主筋距鋼板圈或法蘭盤外端面的距離應(yīng)不小于35m。4．2．4，5為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)計(jì)位置，沿著鋼筋骨架縱向每隔1．5m在環(huán)向均勻放置四個(gè)水泥墊塊或塑料保護(hù)層定位卡，也可采取其它措施以保證設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度。4．2．4．6在環(huán)境溫度低于一5℃條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合JGJ18的要求；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20"C時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。42．5鋼筋骨架堆放4．2．5．1鋼筋骨架堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和拖移，以免變形。4．2．5．2鋼筋骨架應(yīng)分規(guī)格整齊堆放，焊接骨架的堆放層數(shù)：當(dāng)杼長小于等于12m時(shí)，不宜超過四層：桿長大于12m時(shí)，不宜超過三層。4．2．5．3搬運(yùn)鋼筋骨架，其受力點(diǎn)應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，當(dāng)桿長小于等于12m時(shí)，起吊時(shí)受力點(diǎn)不宜少于2點(diǎn)；桿長大于12m時(shí)，不宜少于3點(diǎn)。4．2．6鋼筋骨架的使用4．2．6．1鋼筋骨架在使用時(shí)不應(yīng)有變形、銹蝕、脫皮、松動(dòng)、塌垮、油污及附雜物。4．2．6．2鋼筋骨架在冬季和雨天焊接時(shí)，未冷卻前嚴(yán)禁碰冰雪和雨水。4．2．63鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格并標(biāo)識后方可使用。4．3溫凝土配制4．31混凝士強(qiáng)度等級預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C50,鋼筋混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。對在腐蝕環(huán)境下使用的電桿，其混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)考慮混凝土的工作性和強(qiáng)度外，還應(yīng)充分考慮混凝土的耐久性要求。4．3．2配料5JCripJCrip2126．5_一20214．3．2．1嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料。其原材料稱量誤差：水泥、水、外加劑應(yīng)不大于±1％：砂、石應(yīng)不大于±2％。稱量器具應(yīng)定期檢驗(yàn)，計(jì)量裝置稱量前應(yīng)檢查，符合要求方能使用。宜采用計(jì)量精度高、性能穩(wěn)定可靠的電子控制設(shè)備。4．3，2．2應(yīng)隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時(shí)調(diào)整配合比。4．3．3混凝土攪拌4．33．1宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土應(yīng)攪拌均勻，摻加摻舍料時(shí)攪拌時(shí)間宜延長30s，攪拌制度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。4．3．3．2攪拌第一罐混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)充分濕潤，并接配合比增加10％水泥用量。4．3．3．3混凝土混合物應(yīng)即拌即用，最長停放時(shí)間：當(dāng)室溫在20℃以下時(shí)，不宜超過lh：當(dāng)室溫在20℃以上時(shí)，不宜超過45min，混凝士坍落度宜控制在3cm～64．3．3．4夏季攪拌時(shí)，水泥溫度不應(yīng)高于60℃，砂、石溫度不應(yīng)高于35"C。并應(yīng)適當(dāng)加大混凝土的坍落度。4．3，3．5當(dāng)環(huán)境溫度低于5"C攪拌時(shí)。宜采用40+C～60"C的熱水，砂、石中不應(yīng)含有冰塊，且砂、石料應(yīng)采取預(yù)熱措施．并宜延長攪拌時(shí)間imin；水泥不應(yīng)直接加熱，使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。4．4清模、裝模4．4，1鋼模應(yīng)符合Jc／T364的授術(shù)要求。在調(diào)整好的離心機(jī)上試模，不應(yīng)有明顯的跳動(dòng)和異常的響聲。4．4．2鋼模投入使用前應(yīng)在模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標(biāo)識，其位置：梢徑(或直徑)大于或等于190Ⅻ的電桿，宣標(biāo)在距根端3．5毋處，梢徑小于190m的電桿，宣標(biāo)在距根端3．0m處。在用鋼模均應(yīng)分規(guī)格編號。4．4．3鋼模應(yīng)清理干凈，臺口螺栓及定位銷應(yīng)齊全完好。4，44鋼模內(nèi)壁及合縫口處應(yīng)均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑在模底堆積和流淌；張拉頭、掛筋板、保護(hù)層擋漿圈、錨固盤等均應(yīng)清理干掙并涂刷脫模劑。44．5脫模劑可選用油脂、乳化油脂，松香皂類等。其基本要求為不粘和不污染電桿表面，成膜性好，易涂刷，與鋼模的附著力強(qiáng)。4．4．6應(yīng)根據(jù)電桿的規(guī)格、配筋選擇張拉頭、掛筋板、保護(hù)層擋漿圈、錨圃盤等。44．7鋼筋骨架八模時(shí)應(yīng)輕起輕放。模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計(jì)位置，鋼筋骨架不應(yīng)扭曲，兩端鋼板圈或張拉頭、掛筋板應(yīng)與鋼模緊貼；對主筋、螺旋筋、架立圈、預(yù)埋件的位置必須檢查校正，對帶孔預(yù)埋件與桿表面接口部位應(yīng)用宜清理的填塞物塞住，防止預(yù)留孔被混凝土堵塞。4．4．B預(yù)應(yīng)力混凝土電桿預(yù)張拉時(shí)，張拉力嚴(yán)禁過大，其力度以用手指在鋼模中部位置能將相鄰兩根鋼筋并攏為宣。4．4．9布料時(shí)，模具溫度不宜超過45℃。4．4．10布料應(yīng)連續(xù)。并控制速度，對錐形電桿：在距梢端i．5m內(nèi)應(yīng)填滿搗實(shí)混凝土，在距根端0。5m內(nèi)應(yīng)適當(dāng)少布或不布混凝土：對等徑電桿：在距兩端0．5nl內(nèi)應(yīng)適當(dāng)少布或不布混凝土。4．41l 布料后，應(yīng)將上、下鋼模合縫處清理干凈，并加上防漏漿墊條方可合模，在確認(rèn)上下模對齊無錯(cuò)口后，由中間向兩端或由一端向另一端兩側(cè)同步緊固合口螺栓。4．4．12不應(yīng)使用含有雜物或初凝后的混凝土。4．4．13夏季生產(chǎn)時(shí)，混凝±溫度不宜高于35"(3；冬季生產(chǎn)時(shí)，混凝土溫度不宜低于5"C。4．5預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉4．5．1 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋所用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，校驗(yàn)期不宜超過六個(gè)月，長期未使用者，使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn)。64452張拉頇應(yīng)力鋼筋所Hj的再種機(jī)具設(shè)備及儀嵌，慮山專人操作干¨維護(hù)。張拉機(jī)油缸必頌有錯(cuò)牌，技術(shù)參數(shù)}i!}晰。453’j張拉過程中發(fā)生斷筋頻改過高、張拉機(jī)“毆備{I{；油嚴(yán)重、{II|爪表指針不能同零、張拉機(jī)不能供m軋生抉池兒i最時(shí)，虎皿新性峻杖表和檢查張撾帆jk。454張手盤摶!制應(yīng)力惠符音F列饕求a)鍘棒q。不凡丁07加：b)碳豢鋼絲、蜉旋肋鋼地0唧不大丁O75，k：c) 低壩應(yīng)力度的部分順出力混凝土電豐}，預(yù)應(yīng)力鋼筋的最低張拉控制應(yīng)力應(yīng)幣低于04‰。45．5張拉機(jī)頭中心應(yīng)對準(zhǔn)鋼模軸心后開始張拉．為減少預(yù)應(yīng)力損失．可采用超張拉．最大張拉控制應(yīng)力值不應(yīng)大于GB50010的規(guī)定．455實(shí)際張拉值與設(shè)計(jì)張拉值的允許偏差應(yīng)控制在-I-3％之內(nèi)。457在張拉過程中，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與理論伸長值相差lO％g上時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢壹其般因。458張拉后的質(zhì)量要求；a)張拉盤、掛箭扳、法蘭盤或鋼板圈的傾斜不應(yīng)趕2皿；b)張拉盤的支承錨固點(diǎn)不應(yīng)少于2處．并應(yīng)等分設(shè)置．支承穩(wěn)定后才能撤出張拉機(jī)}c)張拉后不應(yīng)有斷箭．46離心成型451離心機(jī)應(yīng)符臺Jc／T822的技術(shù)要求。462離ttl,機(jī)的性能要整體性好、堅(jiān)固耐久、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)速要求。403離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級．離心時(shí)間可根據(jù)電桿規(guī)格、離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、混凝土分布均勻程心和脫水密實(shí)苗情況．通過理論計(jì)算與實(shí)際試驗(yàn)而確定。離心成型工藝制度可參考表2的規(guī)定。表2離心成型工藝制度櫥攥轉(zhuǎn)速(r／∞in)時(shí)間離心轉(zhuǎn)速 電桿的桐徑疵直徑0190m以下 m310冊“上慢速中遵 280—320高速洼c總離心時(shí)甸不得少于12mln．i百1—譯弼酊昆藏j焉舅要胃胃麗_產(chǎn)習(xí)孺日耳霹●匐'，即野胛段礙砰舟即可配琵啊豫嘲目，■舅，早■■鬲鞴不應(yīng)再補(bǔ)料．455離心完畢．應(yīng)將桿內(nèi)氽漿傾倒干凈，沖洗鋼扳圈或法蘭盤．有缺陷時(shí)．戍立即修整。465離心成型后的電桿，起吊運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。47養(yǎng)護(hù)及脫模471 為保證產(chǎn)品質(zhì)量乖l節(jié)省能源，蒸養(yǎng)方式宜采州節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯．不宜剛直通式養(yǎng)護(hù)。472蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，根據(jù)不同季節(jié)．不同材料、不同工藝裝備由試驗(yàn)室確定臺理的養(yǎng)護(hù)制度。JC廠rJC廠r2126．5—20214．7．3蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，升、降溫速度宜為20"C／h～30℃／h，恒溫溫度；硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不宜大于90℃；礦渣硅酸鹽水泥不宣大于95℃。4．7．4養(yǎng)護(hù)對每隔0．5h～lh應(yīng)測溫一次，并根據(jù)需要調(diào)整供氣量。4．7．5脫模強(qiáng)度：混凝土電桿脫模強(qiáng)度不宜低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％。4．76預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用整體放張應(yīng)力工藝，當(dāng)單根放張時(shí)，應(yīng)對稱進(jìn)行。4．7．7脫模后應(yīng)找出預(yù)埋件，打通預(yù)留孔，切除伸出端面的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。4．7．8電桿脫模時(shí)，應(yīng)在同一平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定注明臨時(shí)標(biāo)志，轉(zhuǎn)入堆場保養(yǎng)。當(dāng)氣溫在10"C以上時(shí)，電桿宜在水池中養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺耩B(yǎng)護(hù)，以保證混凝土的強(qiáng)度能正常增長。4．8檢驗(yàn)、修補(bǔ)和標(biāo)識4．8．1檢驗(yàn)4．8．1．1企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗(yàn)室，并配備相應(yīng)的檢驗(yàn)儀器、設(shè)備、人員。4．8．1．2對原材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可使用。4．81．3每天拌制的同配合比混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，每次制作2組試塊，一組檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度～組用于評定混凝土強(qiáng)度；同時(shí)測定混凝土坍落度。481．4成品按GB／T4623標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行外觀、幾何尺寸和力學(xué)性能檢驗(yàn)。4．8．2產(chǎn)品修補(bǔ)4．8．2．1修補(bǔ)材料可用：混凝土或水泥砂漿、乳膠砂漿、無毒樹脂和無毒樹脂砂漿。4．8．2．2修補(bǔ)前應(yīng)清除有缺陷的混凝土或砂漿，清除油污，以利于與原混凝土或砂漿面的結(jié)合。修補(bǔ)用的水泥與生產(chǎn)電桿用的水泥品種要相同。4．8．2．3修補(bǔ)的部位，應(yīng)根據(jù)修補(bǔ)材料品種采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法，以利修補(bǔ)材料的粘結(jié)與固化，確保修補(bǔ)質(zhì)量。4．8．3標(biāo)識凡檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)按照GB／T4623標(biāo)準(zhǔn)要求，在桿身外襲面上標(biāo)明：品種、規(guī)格、荷載級別、商標(biāo)、廠名和生產(chǎn)日期等內(nèi)容。5運(yùn)輸和貯存5．1運(yùn)輸5．1．1 電桿起吊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用兩支點(diǎn)法，裝卸起吊應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞或自由滾落。5．1．2電稈運(yùn)輸過程中，每次吊運(yùn)根數(shù)：梢徑大于等于170rm的電桿不宜超過2根，梢徑等于或小于150咖的電桿不宜超過4根。5．2貯存產(chǎn)品堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)。產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號、等級分別堆放。宜實(shí)行先入先出的原則。5．2．1堆放支點(diǎn)：桿長小于12nl，采用兩支點(diǎn)；桿長大于等于12m，宜采用三支點(diǎn)支承。電桿支點(diǎn)位置見圖2、圖3、圖4。8JC廠rJC廠r2126．5—_2021圖2錐形桿三支點(diǎn)位置圖3錐形桿二支點(diǎn)位置圖4等徑桿=支點(diǎn)位置5．2．2堆放層數(shù)：梢徑大于等于270rm或直徑大于等于400ram的電桿，堆放層數(shù)不宜超過四層；梢徑小于270Ⅲm和直徑小于400Ⅱl】n的電桿。堆放層數(shù)不宜超過六層。5．2．3產(chǎn)品堆放時(shí)層與層之間應(yīng)用支墊物隔開，每層支承點(diǎn)在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。5．2．4電桿出廠前外露鋼筋應(yīng)切除。梢端應(yīng)用混凝土封實(shí)，鋼板圈、法蘭盤及根端預(yù)應(yīng)力鋼筋頭要進(jìn)行防腐處理，如有特殊要求，另行處理。9中華人民共和國中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程第5部分：環(huán)形混凝土電桿JC，r2126．5_一2021中國建材工業(yè)出版社出版新華書店北京發(fā)行所發(fā)行各地新華書店經(jīng)售北京市展興印刷廠印刷版權(quán)所有不得翻印開本880x12301／16印張I字?jǐn)?shù)22千字2021年5月第一版2021年8月第二次印刷印數(shù)401～700 定價(jià)20．oo元統(tǒng)一書號：155160·174編號：0829地址：北京市西城區(qū)車公莊大街6號院3號棱：100044本標(biāo)準(zhǔn)如出現(xiàn)印裝質(zhì)量問題，由發(fā)行部負(fù)責(zé)調(diào)換。ICS91．100．30QICS91．100．30Q14備案號38963--2021 JC中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC／T2126．6—2021水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程第6部分：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁Processtechnologyspecificationforcementproducts---Part6：Pretensionedspunconcretepiles中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布JC，TJC，T2126．6—2021刖 吾本部分按照GB／T1．1～2021給出的規(guī)則起草。JC／T2126《水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程》分為七個(gè)部分：——第l部分：混凝土與鋼筋混凝土排水管：——第2部分：預(yù)應(yīng)力混凝土管：——第3部分：預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管；——第4部分：自應(yīng)力混凝土輸水管；——第5部分：環(huán)形泥凝土電桿：——第6部分：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁：——第7部分：硅酸鈣板／纖維水泥板。本部分為Jc／1"2126的第6部分。本部分由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC／TC197)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)、蘇卅I混凝土水泥制品研究院。本部分參加起草單位：嘉興學(xué)院管樁應(yīng)用技術(shù)研究所、廣東建華管樁、廣東三和管樁集團(tuán)、寧波浙東建材集團(tuán)、天津?qū)氊S混凝土樁桿、福建省大地管樁、佛山市順德區(qū)鴻業(yè)水泥制品、中山市宏基管樁、江蘇東浦管樁、吉林電力管道工程總公司、廣州市峻興混凝土預(yù)制構(gòu)件、上海柘中建設(shè)股份、哈爾濱千山管樁有限公司。本部分主要起草人：魏從九、匡紅杰、嚴(yán)志隆、蔣元海、曾曉文、魏宜齡、章耀、沈冰、張慶歡。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程第6部分：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁范圍本部分規(guī)定了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)用原材料、生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存以及產(chǎn)品合格證等。本部分適用于按GB13476--2021制造的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(以下簡稱管樁)．其他離心成型的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的慘改單)適用于本文件．GB176通用硅酸鹽水泥GB／T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB／T701低碳鋼熱軋圓盤條GB／T750水泥壓燕安定性試驗(yàn)方法GB／T1346水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB14992鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB／T1596--'2005用于水泥和混撮土中的耪煤灰GB／T52233預(yù)應(yīng)力混凝土用銅棒GB8076混凝土外加荊G613476--2021先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB／T14684—2021建設(shè)用砂GB／T14685--2021建設(shè)用卵石、碎石GB／T18046--2021用于水泥和餛凝土中的粒化高爐礦溘粉GB／T18736--2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑JC／T540混凝土制品用冷拔低碳鏹絲JC／T605先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁鋼模JC／T699水泥制品用鋼筋混凝士管鋼筋骨架滾蜱機(jī)JC／T720蒸壓釜JC／T822水泥制品J．業(yè)川離心成型機(jī)技術(shù)條“JC／I950 2005預(yù)麻力高{苴混凝士管樁剛硅砂粉JC／1966預(yù)麻力混裱十州鋼棒鐓頭機(jī)JGJ63混凝p用水標(biāo)準(zhǔn)10G409傾應(yīng)力混凝t箭樁JC／TJC／T2126．6—_20213．1水泥3．1．1 水泥強(qiáng)度等級不低于42．5級，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB175的規(guī)定。其中：a) 細(xì)度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的比表面積不小于300m2／kg，礦渣硅酸鹽水泥按GB1345進(jìn)行檢驗(yàn)。80岬方孔篩篩余不大于10％或45姍方孔篩篩余不大于30％；b) 凝結(jié)時(shí)間：硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390rain；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min：c) 壓蒸安定性：按GB／T750進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6B175的規(guī)定：d) 強(qiáng)度：各齡期強(qiáng)度均不得低予表l中的數(shù)值；e) 水泥熟料中的c3A含量不宣大于8％；f)使用前水泥溫度應(yīng)不大于60℃。表1水泥的各齡期強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度 抗折強(qiáng)度品種 強(qiáng)度等級 MPa MP83d 28d 3d 28d42．5 17．0 3．5唾2．5 6．542．5R 22．0 4．0硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥52．5 230 4．052．5 7．O525R 27．0 5．042．5 15．0 3．642．5 6．542．5R 19．0 4．0礦渣硅酸鹽水泥52．5 21．0 4．052．5 7．052．5R 23．0 4．53．1．2水泥進(jìn)廠必須有供方提供的檢驗(yàn)報(bào)告(包括熟料中的c3A含量)和質(zhì)保書。3．1，3水泥使用前，應(yīng)按GB175的規(guī)定對細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、壓蒸安定性、強(qiáng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合管樁用混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。不同生產(chǎn)廠家、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不應(yīng)混舍使用。3．1．4水泥存放必須標(biāo)明水泥品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家、進(jìn)廠日期、數(shù)量，水泥貯存期應(yīng)不超過三個(gè)月，不同生產(chǎn)廠家、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不應(yīng)混合存放。3．2細(xì)骨料3．2．1 細(xì)骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂，其質(zhì)量應(yīng)符合GB／T14684--2021的有關(guān)規(guī)定。其中：a) 天然砂細(xì)度模數(shù)宣為2．5～3．2，人工砂細(xì)度模數(shù)可為2．5～3．5；顆粒級配應(yīng)符合GB／T14684—2021中表1的規(guī)定；b)砂經(jīng)篩選后，含泥量不大于l％；c)氯離子含量不大于0．Ol％；d) 硫化物及硫酸鹽含量不大于O．5％。2JCTI"2128．6—-2021JCTI"2128．6—-20213．2．2細(xì)骨料進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書。3．2．3細(xì)骨料應(yīng)檢驗(yàn)合格后使用。3．3粗骨料3．3．1粗骨料應(yīng)采用碎石或破碎的卵石，最大粒徑不大于25ram，且不超過鋼筋凈距的3／4．顆粒級配應(yīng)符合GB／T14685--2021中表l的規(guī)定．其中：a)碎石母材強(qiáng)度不小于120MPa；b) 碎石經(jīng)篩選后含泥量不大于0．5％；c) 壓碎指標(biāo)不大于10％：針狀、片狀顆粒含量不大于5％。3．3．2粗骨料進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書。3．3．3粗骨料應(yīng)檢驗(yàn)合格后使用，且使用前應(yīng)進(jìn)行篩洗。3．4水3．4．1 混凝土拌和用水宜采用水廠自來水，當(dāng)使用其他水源時(shí)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化及對混凝土后期性能有影響的有害雜質(zhì)或油質(zhì)。3．4．2使用前應(yīng)按JGJ63的有關(guān)規(guī)定對拌和用水進(jìn)行檢驗(yàn)，符合JGJ63的要求方可使用。3．5外加劑3．5．1外加劑的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。3．5．2外加劑進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書。存放時(shí)應(yīng)掛牌標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家、數(shù)量及進(jìn)廠日期，外加劑不應(yīng)混合存放。3．5．3使用前應(yīng)按GB8076的有關(guān)規(guī)定對外加劑進(jìn)行檢驗(yàn)。并檢驗(yàn)對水泥的適應(yīng)性，符合GB8076的要求方可使用。3．6摻合料3．6．1摻合料宜采用硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰或硅灰等。硅砂粉的質(zhì)量應(yīng)符合Jc／T950--2005中表l的有關(guān)規(guī)定，礦渣微粉的質(zhì)量不低于GB／T18046--2021表1中$95級的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量不低于GB／T1596—2005中II級F類的有關(guān)規(guī)定，硅灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB／T18736--2002中表1的有關(guān)規(guī)定。3．6．2摻合料進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書。存放時(shí)應(yīng)掛牌標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家、數(shù)量及進(jìn)廠日期，摻合料不應(yīng)混合存放。3．8．3摻合料使用前應(yīng)按Jc／T950_-2005、GB／T18046—2021、GB／T1596～2005和GB／T18736--2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合管樁用混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。3．8．4當(dāng)采用其他摻合料時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)鑒定，確認(rèn)符合管樁用混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。3．7鋼材3．7．1預(yù)應(yīng)力鋼筋3．7．1．T預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混擻土用鋼棒，其質(zhì)量應(yīng)符合GB／T5223．3的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求，基本尺寸應(yīng)符合表3要求。3表2鋼棒的力學(xué)性能種興代號表2鋼棒的力學(xué)性能種興代號 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 斷后伸長率 格弛牢洼PcB～預(yù)應(yīng)力混凝±甩銅棒．HG_—螺旋槽銅棒；L——低挫弛級代號．表3鋼棒的基本尺寸公稱直徑 基本直徑 基本直徑尤許傻基 公稚截面面積 理論t量注：帶“·”的鋼棒建議拄GB／T52233中的有關(guān)技術(shù)要求開發(fā)生產(chǎn)．咀便供直徑dbS00皿以上的管樁選用．3712鋼棒進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書。3713鋼棒使用前，應(yīng)按GB／T52233的有關(guān)規(guī)定對鋼棒的外觀、尺寸及其偏差、材質(zhì)、力學(xué)性能鐓頭強(qiáng)度等進(jìn)行抽樣檢查，確認(rèn)符合質(zhì)量要求時(shí)．方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼棒。3714預(yù)應(yīng)力鋼棒應(yīng)按規(guī)格、生產(chǎn)廠家分別堆放．并有明顯標(biāo)記。37．2螺旋筋3721螺旋筋材質(zhì)為Q235，宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或混凝土制品用冷拔低碳鋼絲，其力學(xué)性能惠符合GB／T701、IC／T540或表4規(guī)定，尺寸及其允許偏差應(yīng)符臺表5的規(guī)定。表4螺旋筋的機(jī)械性能訾 執(zhí)拉強(qiáng)度 仲長事 反復(fù)彎曲180‘％ 凌鼓l ¨I 7—8表s螺旋筋的尺寸及其允許偏差管樁外徑／嘣管樁型號螺旋薪直徑，衄 s s直耗允許偏差／衄 t偏差不m t偏差不限 Ⅲ偏差不限 正偏差不限 Ⅲ偏差不RJC，rJC，r2126．6—20213．7．2．2螺旋筋進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書。3．7．2．3螺旋筋使用前t應(yīng)按GB／T701、．『c／T540或表4的有關(guān)規(guī)定對螺旋筋的外觀、材質(zhì)、力學(xué)性能、可焊性等進(jìn)行抽樣檢查，按表5規(guī)定對螺旋筋的尺寸及其偏差進(jìn)行抽樣檢查．確認(rèn)符合質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)的螺旋筋。3．7．2，4螺旋筋的堆放應(yīng)掛牌標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠家，嚴(yán)禁與不合格的螺旋筋混放。3．7．3端板3．7．3．1 端板材質(zhì)應(yīng)采用Q235B，其材質(zhì)性能應(yīng)符合GB／T700的有關(guān)規(guī)定，端板尺寸及其允許偏差應(yīng)符合10G409、表6和表7的規(guī)定。表6端板尺寸允許偏差 單位為毫米項(xiàng)耳 允許偏差端面平面度 ≤o．50外徑-I0內(nèi)徑—2正偏差不限厚度O注：其余詳細(xì)尺寸以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)．表7端板最小厚度 單位為毫米鋼棒直徑 7．1 9．0 lO．7 12．6端扳最小厚度 16 18 20 24注：直徑大于800m管樁甩端板的厚度．應(yīng)通過計(jì)算確定。3．7．3．2每批端板進(jìn)廠必須有供方提供的該批端板材質(zhì)的化學(xué)成分、力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書。3．1．3．3使用前應(yīng)按GB／'t700的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)端板的材質(zhì)和機(jī)械性能，按表6、表7或設(shè)計(jì)圖紙對端板的外觀、尺寸及其偏差進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。4生產(chǎn)工藝4．1生產(chǎn)工藝流程管樁生產(chǎn)工藝流程見圖l。53C／T3C／T2126．6—-2021圖1 管樁生產(chǎn)工藝流程圖4．2鋼筋加工及鋼筋骨架制作4．2．1定長切斷4．2．1．1鋼棒盤料吊入放線盤時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)可靠，安放并裝好放線盤的安全擋桿后，方可拆除鋼棒綁帶。4．2．1．2放線盤中的鋼棒需吊出時(shí)，應(yīng)將鋼棒捆綁后，方可吊出。4．2．1．3切斷機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查切斷刀片(或砂輪片)、壓縮空氣氣壓、切斷長度的限位設(shè)置等。4．2．1．4切斷前應(yīng)清除鋼棒上的油污和銹蝕。4．2，1．5切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先試切斷數(shù)根并測量下料尺寸，符合下料尺寸后方可批量切斷生產(chǎn)。注：鋼棒下料長度計(jì)算參見附錄A．1或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。4．2．1．6下料后的鋼棒應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，不應(yīng)有飛邊。同根管樁中鋼棒長度的相對差值：長度小于等于15[11時(shí)應(yīng)不大于1．5m，長度大于15m時(shí)應(yīng)不大于2Inm。4．2．1．7對下料長度的抽樣檢查，每工班不應(yīng)少于1次，抽查數(shù)量不少于3件。4．2．1．8鋼棒下料后，應(yīng)按規(guī)格、長度分別堆放，不同廠家的鋼棒不應(yīng)混合使用。4．2．2鐓頭4．2．2．1鐓頭機(jī)應(yīng)符合Jc／T966的規(guī)定。4．2．2．2鐓頭機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電源、壓縮空氣氣壓等。4．2．2．3每工作班開工前，應(yīng)按鋼棒規(guī)格各鐓頭3根，檢驗(yàn)鐓頭的外形尺寸，并做鐓頭拉力試驗(yàn)，外形尺寸和強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。644224應(yīng)根據(jù)銅棒直徑確定鐓頭電流．鋼棒墩頭后，鐓頭外形尺寸應(yīng)符合表8的要求，井不應(yīng)有裂紋或歪斜．鐓頭部位的強(qiáng)度損失應(yīng)不犬于該材料抗拉強(qiáng)度的10％，表8鐓頭外形尺寸 單位為毫※鋼棒直徑 激韭直徑 馓頭厚度4225正常生產(chǎn)時(shí)．每工作班應(yīng)對鐓頭的外形尺寸進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣次數(shù)應(yīng)不小于2次，以同規(guī)格為一批，抽查數(shù)量應(yīng)不小于3件。4226鋼棒鐓頭后．應(yīng)按規(guī)格、長度分別堆放．不同廠家的鋼棒不應(yīng)混合使用。423鋼筋冷撥423I螺旋筋采用低碳鋼熱軋圓盤條冷拔加工，冷拔前，應(yīng)按GB／T701的有關(guān)規(guī)定對低碳鋼熱軋圓毹條進(jìn)行檢驗(yàn)。每次拉拔后鋼筋直徑壓縮率不應(yīng)大于15％。4232螺旋筋成型后，其外觀、尺寸及其允許偏差和機(jī)械性能等應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。4233降撥鋼絲表面應(yīng)無氧化皮及銹層、傷痕、皂潰和沾油，確保螺旋筋的焊接性能良好。4234正常生產(chǎn)或更換品種時(shí)，應(yīng)對冷拔后的螺旋筋的機(jī)械性能和尺寸及其允許偏差進(jìn)行抽檢，抽樣次數(shù)每工班不應(yīng)小于2次，以同品種同規(guī)格為一批．抽查數(shù)量不應(yīng)小于3件。4235冷拔絲成品要分盤打捆，堆放整齊，分批掛牌。4236低碳鋼熱軋圓盤條進(jìn)廠必須有供方提供的該批材料的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)保書。424鋼筋骨架成型424I鋼筋骨架壤焊機(jī)應(yīng)符合Jc／T699的規(guī)定．4242鐓頭后的鋼棒，應(yīng)按管樁的規(guī)格及每撮樁所用根數(shù)放入漬埠機(jī)的料架上．4243滾焊機(jī)啟動(dòng)前．應(yīng)檢查電源、壓縮空氣氣壓、銅盤尺寸、花盤等。4244每工作班開工前．應(yīng)先滾焊教圈螺旋筋，檢查埠接電海婷工藝參數(shù)。4245穿箭前。應(yīng)對鐓頭后的鋼棒進(jìn)行等長犏組，以保證同報(bào)管樁所用鍋棒長度符臺其誤差要求。424．6鋼筋骨架主箭分布圓直徑及主筋的直徑、面積成敢量應(yīng)符臺6813476--2021的規(guī)定，間距允許偏差為士5珊。4247螺旋筋的直徑應(yīng)不小丁表5的規(guī)定。鋼筋骨架距兩端2000mm范麗內(nèi)螺旋筋的螺距為,15∽其余部分螺旋筋的螺距為80mm．螺距允許偏差為±5；±+對需要增加螺旋筋m《BK度的管樁．應(yīng)根據(jù)設(shè)"目‰要求的螺距車¨∞女m目雌’nⅧ茴☆％。4248鍘棒和螺旋筋的焊接點(diǎn)的強(qiáng)度損失應(yīng)不大于該材料抗拉強(qiáng)度的5％。4249鋼筋日架成型扁．應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量等檢查，每批抽查應(yīng)不小丁5％，且不少于3件；鋼棒與螺旋筋的點(diǎn)焊牢度，檢查數(shù)量每米不少_丁5點(diǎn)．發(fā)現(xiàn)有脫焊現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行人】：綁扎，并及時(shí)查找原閔整改。檢查驗(yàn)收內(nèi)容：主筋分布圓直徑、主筋的直徑、數(shù)世、問距及其偏等、螺旋筋螺距及其偏差、假焊數(shù)量、錨頭端面是否對齊等。JCfFJCfF2126．6—20214·2·4．iO鋼筋骨架在鋼模內(nèi)安裝完畢后，其兩端部100Ⅻ～200m處因骨架安裝而脫焊的部位應(yīng)進(jìn)行綁扎。4．2-4．11端部需要設(shè)置錨固煞時(shí)，錨固筋的材質(zhì)宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，質(zhì)量應(yīng)分別符合GB／T701、6B1499．2的規(guī)定，配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。4-24．i2吊運(yùn)鋼筋骨架時(shí)要求平順，吊點(diǎn)間距不大于5111，骨架較長時(shí)應(yīng)多設(shè)吊點(diǎn)，確保骨架完好。吊點(diǎn)鋼絲扣嚴(yán)禁只鉤在一根鋼棒上進(jìn)行起吊。吊運(yùn)和安裝過程中發(fā)生散籠，不應(yīng)進(jìn)入下一道工序。4，2．4．i3鋼筋骨架堆放應(yīng)符合下列要求：a) 鋼筋骨架堆放時(shí)，嚴(yán)禁從高處拋下，并不應(yīng)將骨架在地面拖拉，發(fā)現(xiàn)脫焊應(yīng)及時(shí)綁扎。b) 應(yīng)按不同規(guī)格分別整齊堆放，堆放層數(shù)不宜超過表9的規(guī)定。c) 骨架在使用時(shí)，鋼筋表面不應(yīng)有銹蝕、脫皮和附雜物等。表9骨架堆放層數(shù)l 'f<樁J,blt／m 300～400 500～600 700～1000 l200～I(xiàn)400Il 堆放層數(shù)／層 5 4 3 24．3樁套箍與樁接頭制作4．3．1樁套箍4．3．1．1 樁套箍材質(zhì)應(yīng)采用Q235，其性能應(yīng)符合GB／T700的有關(guān)規(guī)定。樁套箍的厚度和高度不應(yīng)小于表10的規(guī)定。表10樁套箍的厚度和高度 單位為毫米管樁外徑 300 400 500 600 700 800 l000 1200 1300 1400厚 度 ≥1．5 ≥1．5 ≥L5 ≥L5 ≥1．6 ≥1．6 ≥1．6 ≥1．6 ≥l，6 ≥1．6高 度 ≥120 ≥120 ≥150 ≥150 ≥250 ≥250 ≥250 ≥300 ≥300 ≥30043．1．2樁套箍由鋼板卷壓成圓柱狀，接縫焊接應(yīng)均勻、飽滿。4，3．1．3樁套箍的凹(凸)尺寸及位置、板厚、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或有關(guān)圖集的要求。4．3．1．4使用前應(yīng)按圖紙尺寸要求對樁套箍進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后方可使用。4．3．1．5樁套箍外購時(shí)，每批樁套箍進(jìn)廠必須有供方提供的檢測報(bào)告和質(zhì)保書。4．3．2樁接頭4．3．2．1樁接頭應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)圖集或設(shè)計(jì)圖紙制作。4．3．2．2樁套箍與端板如采用焊接方式連接，宜采用=氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫在樁套箍內(nèi)側(cè)，所有焊縫應(yīng)飽滿牢固，不應(yīng)有夾渣、氣孔等焊接缺陷。4．3．2．3若設(shè)計(jì)需要設(shè)置錨固筋，錨固筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求選用，與端板焊接時(shí)應(yīng)均勻垂直分布，端頭焊縫應(yīng)飽滿牢固。4．4清模、裝模4．4．1鋼模應(yīng)符合7CIT605的規(guī)定。8JCCTJCCT2126．6—-20214．4．2裝模前應(yīng)檢查：鋼模不應(yīng)有扭曲或彎曲變形、模內(nèi)拼接焊縫開裂、筋板或鋼模吊點(diǎn)焊縫開裂、合口螺栓及定位銷變形或缺失等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼模。并經(jīng)常做好鋼模的維修工作。4．4．3應(yīng)根據(jù)管樁的規(guī)格、配筋選擇端板、張拉扳和錨固板。4．44張拉螺拴的長度應(yīng)根據(jù)張拉板、錨固板、接樁器的厚度進(jìn)行選擇，緊固后螺栓應(yīng)露出2mm～3mm，嚴(yán)禁使用螺紋損壞的螺栓，螺栓要經(jīng)常涂油潤滑。4．4．5裝模前應(yīng)保持張拉板、錨固板、接樁器、上、下模及其合縫等清潔，無混凝土殘留物；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，嚴(yán)禁脫模劑在模底堆積和流淌。4．4．6鋼筋骨架入模應(yīng)輕吊輕放，不應(yīng)將套箍碰凹。鋼筋骨架安裝后，主筋與鋼模合口線應(yīng)平行，兩端套箍應(yīng)放置平順、并與鋼模緊貼。4．4．7張拉板、錨固扳、接樁器、端板應(yīng)與鋼模軸線垂直。端板與張拉板、錨固板和接樁器連接的張拉螺栓應(yīng)對稱均勻緊固。44．8裝模完畢，應(yīng)逐項(xiàng)嚴(yán)格檢查，裝模不符合規(guī)范，嚴(yán)禁進(jìn)入下一工序。4．5混凝土配合比及攪拌4．5．1混凝土配合比4．5．1．1 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用理論計(jì)算和試驗(yàn)相結(jié)合的方法，并根據(jù)原材料情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和試拌。4．5．1．2管樁用單位混凝土膠凝材料總量：采用二次壓蒸工藝不宜小于480kg／m3，采用免壓蒸工藝不宜小于500kg／m3。膠凝材料中摻合料不宜大于膠凝材料總量的30％。4．5．f．3每工作班工作前應(yīng)對砂、石含水率進(jìn)行檢測，并及時(shí)調(diào)整加水量，確定施工配料單。4．5．1．4混凝土坍落度宜3cm～7cm，每工作班測試坍落度不少于三次。4．5．I．5每工作班拌制的同配合比混凝土應(yīng)制作不少于三組試件。4．5．1．6混凝土拌合料的工作性和坍落度損失應(yīng)滿足正常的運(yùn)輸、喂料、離心等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要求。4，5．1．7對有腐蝕介質(zhì)的基礎(chǔ)工程用管樁，其混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)考慮混凝土的工作性和強(qiáng)度外，還應(yīng)充分考慮其混凝土的耐久性要求，滿足和符合要求后方可使用。45．2混凝土攪拌4．5．2．1 混凝土攪拌機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。4．5．2．2每工班工作前20min，應(yīng)提前對電子秤進(jìn)行預(yù)熱及狀態(tài)(如電子秤的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、傳感器的位置、磅秤的靈敏度等)檢查。在確認(rèn)計(jì)量設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，分別對砂、石、水、水泥、外加劑進(jìn)行稱量精度檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)見表11。表11稱量精度 ％石子 砂子 水泥 摻合料 水 外加劑I ±2 ±2 士l ±l 士l ±O．54．5．2．3攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照確定的配料單拌制混凝土，不應(yīng)隨意變更。4．5．2．4攪拌機(jī)清洗后，第一次攪拌時(shí)宣增加適量的膠凝材料和砂。45．25攪拌時(shí)，混凝土凈攪拌時(shí)間不小于90S，摻加摻合料、采用大容量攪拌機(jī)時(shí)宜適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。4．5．2．6夏季攪拌時(shí)，砂、石料溫度不宜高于30"C，并可添加適量緩凝劑或適當(dāng)加大混凝土的坍落度。9JC，rJC，r2126．6—20214·5．2．7冬季攪拌時(shí)·宜采用水溫不高于60℃的熱水，砂、石料中不應(yīng)含有冰塊，且砂、石料應(yīng)采取預(yù)熱措施，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。4·5．2．8混凝土攪拌完畢，因停電或其它原因不能出料，時(shí)間超過30min，不應(yīng)用于管樁生產(chǎn)。4．5．2．9每盤混凝土需要一次出料，不應(yīng)殘存余料。4．5．2．10生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察混凝土狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。4．5．2．11 攪拌機(jī)操作員應(yīng)做好生產(chǎn)記錄。4．5．2．12嚴(yán)禁攪拌機(jī)在不正常的狀態(tài)下工作。4．6混凝土喂料4．6．1根據(jù)管樁的規(guī)格確定喂料量，按照順序喂料。注：喂料量可按公式g=kX礦×戊計(jì)算或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定t式中：包——混凝土喂料量，單位為千克(kg)；七——系數(shù)，^≥1．03，可根據(jù)管樁規(guī)格經(jīng)試驗(yàn)確定；P——管樁成品體積，單位為立方米(一)；島——混凝土表觀密度，單位為千克每立方米(kg／m3)。膠凝材料全部為水泥時(shí)取2600kg／m'，摻加其他摻合料時(shí)取2500kg／m’。4．6．2喂料前應(yīng)排凈鋼模內(nèi)的積水。4．6．3 喂料時(shí)，樁模溫度不宜超過45"(3。4，6．4 喂料應(yīng)連續(xù)均勻，時(shí)間應(yīng)不大于30min。當(dāng)發(fā)生機(jī)械等故障時(shí)，應(yīng)采取措菔在規(guī)定時(shí)問內(nèi)完成喂料。4．6．5 夏季生產(chǎn)時(shí)，混凝土溫度不宜高于35"C；冬季生產(chǎn)時(shí)，混凝土溫度不宜低于10"C。4．6．6喂料時(shí)應(yīng)控制速度均勻喂料，保證管壁厚度一致，且兩端有足夠的混凝士，并做好喂料記錄。4．6．7 每根樁喂料完畢后應(yīng)清除散落的混凝土，散落地上的混凝±不宜再次使用。4．7合模4．7．1 合模時(shí)應(yīng)保證上、下鋼模合縫干凈無雜物，并加上防漏漿墊條，上模要對準(zhǔn)輕放，不應(yīng)碰撞樁套箍；樁套箍如有凹陷的必須及時(shí)修復(fù)。注：新鋼模不應(yīng)墊放漏漿墊條。47．2每次合模完畢應(yīng)檢查輪緣和模端，確認(rèn)無錯(cuò)口。4．7．3緊固合口螺栓時(shí)，宜由中部向兩端或由一端向另一端兩側(cè)同步緊固。4．7．4張拉前應(yīng)復(fù)檢鋼模合口螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正。4．7．5鋼模吊運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，吊運(yùn)應(yīng)平穩(wěn)移動(dòng)，防止鋼模變形。4．8施加預(yù)應(yīng)力(張拉)4．8．1張拉機(jī)具及儀表應(yīng)由專人妥善保管使用，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。4．8．2液壓油應(yīng)定期更換，保證清潔無雜質(zhì)，千斤頂應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校正。4．8．3預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的張拉應(yīng)力控制值為鋼棒抗拉強(qiáng)度的70％。各種規(guī)格管樁的張拉力應(yīng)計(jì)算后確定，并根據(jù)千斤頂鑒定報(bào)告的回歸線性方程和總張拉力確定油壓表讀數(shù)。注：總張拉力的計(jì)算和油表讀數(shù)的確定參見附錄A．2和A．3。4．8．4合模后，合模螺栓全部緊固完畢方可進(jìn)行鋼棒預(yù)應(yīng)力張拉。4．8．5張拉前，應(yīng)檢查確認(rèn)千斤頂張拉桿與組裝在鋼模上的張拉絲桿在同一軸線上、兩者之間的連接螺母或連接環(huán)安裝到位，否則不得張拉。10,ICTl"2126．㈣0124．8．6采取雙控技術(shù)措施，通過油壓表讀數(shù)和鋼棒伸長量檢查核對兩者數(shù)值的匹配程度。,ICTl"2126．㈣0124．8．6采取雙控技術(shù)措施，通過油壓表讀數(shù)和鋼棒伸長量檢查核對兩者數(shù)值的匹配程度。4．8．7張拉時(shí)加油壓速率應(yīng)平穩(wěn)均勻。張拉到位后，應(yīng)穩(wěn)壓，緊固鎖緊螺母。在螺母緊固到位后，方可撤除壓力。4．8．8同時(shí)具有油壓表和數(shù)字式張拉力的張拉機(jī)，應(yīng)定期校核兩者的數(shù)值。4．8．9當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對千斤頂和油壓表重新進(jìn)行校驗(yàn)：a) 張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；b)千斤頂漏油；c) 油壓表指針不能退回零點(diǎn)；d)更換油壓表；e)千斤項(xiàng)大修后。4．8．10張拉過程中出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋斷裂時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，并及時(shí)處理。嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋斷裂的半成品管樁流入下一道工序。4．8．11按要求記錄每根管樁的編號、油壓表讀數(shù)(或張拉噸位)、斷筋情況等。4．8．12張拉過程中鋼模兩端嚴(yán)禁站人。4．9離心成型4．9．1離心機(jī)應(yīng)符合Jc／T822的規(guī)定。4．9，2生產(chǎn)前，應(yīng)檢查離心機(jī)各部的螺栓和運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)解決，并做好記錄。4．9．3離心成型工藝制度宜符合表12的規(guī)定。表12離心工藝制度鋼模轉(zhuǎn)速管樁外徑 總離心對聞低速 低中速 中高速 高速300 55～75 130～175 245～300 380～450400 45～65 ¨5～150 210～260 335～400500 40～60 105～135 190～230 300～360 13～20600 40--60 95～125 170～210 275～330700 35～55 90～U5 150～2∞ 255～310800 30--50 80～110 140～185 235～300l000 25～45 70～i00 130～165 210--280I200 20～45 60～90 120～150 200～260 20～281300 20--45 60～90 115～145 185～240l400 20～45 60～90 100～140 180～220注1：表中轉(zhuǎn)速可根據(jù)混凝土混合料實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。注2：總離心時(shí)間：管樁外徑小的取下限，外徑太的取上限，中間規(guī)格的取中間值或上限。注3：鋼模轉(zhuǎn)速計(jì)算參見附錄A．4。注4：電機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)算參見附錄A．4。4，9．4慢速階段的轉(zhuǎn)速和時(shí)間應(yīng)視混凝土的坍落度、膠凝材料性能、外加劑性能及骨料級配等具體情況進(jìn)行調(diào)掩。JC／TJC／T2126．6—{0124．9．5管樁離心成型后，應(yīng)倒凈余漿，沖洗橡膠塞，并檢查管樁內(nèi)壁的質(zhì)量。4．9．6操作人員應(yīng)認(rèn)真做好每根樁的離心記錄。4．9．7未經(jīng)技術(shù)管理人員同意，任何人不得擅自改變設(shè)定的離心轉(zhuǎn)速和時(shí)間。410蒸汽養(yǎng)護(hù)4．10．1蒸汽養(yǎng)護(hù)的介質(zhì)應(yīng)采用飽和蒸汽，進(jìn)養(yǎng)護(hù)坑的蒸汽壓力宜控制在0．4MPa左右。4．10．2蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)氣溫的變化、升溫條件，設(shè)定蒸養(yǎng)制度，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行不應(yīng)擅自改變。4．10．3蒸汽養(yǎng)護(hù)的靜停時(shí)間宜控制在1h～2h。靜停時(shí)間以最后一根樁入坑的時(shí)間起計(jì)算。4．10．4蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝制度如圖2所示。升溫速度宜為20"C／h～30"C／h，升溫過程中宜每15min記錄一次溫度。|’ 70"C左右升溫 ／ ＼p＼鯔嚼(20～30)℃／h／l靜停／(1～2)h(1．5～2)h “～6)h (0．5～1)h時(shí)間／h圖2蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝制度4．10．5膠凝材料全部為水泥時(shí)，恒溫溫度不宣大于70℃，每30min記錄一次。注：膠凝材料中摻入摻合料時(shí)，不宜大于85"(2，具體可根據(jù)混凝±所用材料的實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整恒溫溫度。4．10．6降溫應(yīng)緩慢進(jìn)行。降溫速度宜小于30℃／h。4．10．7總蒸養(yǎng)時(shí)間：夏季不宜少于6h，冬季不宜少于8h，jB方地區(qū)可適當(dāng)延長。4．10．8蒸養(yǎng)過程應(yīng)采用蒸養(yǎng)自動(dòng)控制儀控制并記錄。4．10．9養(yǎng)護(hù)坑蓋與坑壁應(yīng)采用密封措施，宣采用“熱介質(zhì)定向循環(huán)”養(yǎng)護(hù)工藝。4．10．10值班人員應(yīng)及時(shí)記錄升溫情況，不應(yīng)擅離崗位。4．10．1I應(yīng)采取必要的安全措旅，確保養(yǎng)護(hù)坑蓋合上前養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)無人員a4．10．12坑蓋吊運(yùn)時(shí)，吊具必須安置在中心線內(nèi)，坑蓋應(yīng)保持平衡，坑盞上面嚴(yán)禁站人。4．11預(yù)應(yīng)力放張(脫模)4．11．1預(yù)應(yīng)力放張時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于45MPa。4．11．2脫模場地要求松軟平箍，保證管樁脫模時(shí)不受損傷。4．11．3預(yù)應(yīng)力放張順序，應(yīng)采取對稱、交錯(cuò)的放張方法，以免在放張過程中產(chǎn)生過大的偏心力，使樁發(fā)生翹曲、裂紋和預(yù)應(yīng)力主筋斷筋等現(xiàn)象。4．11．4拆除錨固板上的螺栓及張拉桿螺母后，方可拆除上下鋼模之間的連接螺栓。4．11．5拆模后起吊上模前，應(yīng)檢查鋼模合口螺栓是否全部拆除。4．11．6下模翻轉(zhuǎn)應(yīng)在橡膠墊或碎石或砂地上進(jìn)行，如因特殊需要在地面翻轉(zhuǎn)，須慢起慢放。4．11．7管樁翻出時(shí)要有保護(hù)，防止相互碰撞。4．11．8脫模后由質(zhì)檢人員對管樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并在樁表面距端頭1000m～l500m處印上標(biāo)志，填寫有關(guān)記錄表。12Jc，rJc，r2126．6—-20214．11．9管樁吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，兩點(diǎn)起吊時(shí)吊點(diǎn)位置允許偏差20cm。吊索與管樁軸線宜相互垂直。4，12燕壓養(yǎng)護(hù)4．12．1蒸壓養(yǎng)護(hù)的介質(zhì)應(yīng)采用飽和水蒸汽。4．12．2蒸壓養(yǎng)護(hù)用的蒸壓釜應(yīng)符合JC／T720的規(guī)定。4．12．3蒸壓釜釜門關(guān)閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查釜內(nèi)有無人員，確認(rèn)釜內(nèi)無人方可關(guān)閉釜門。4．12．4蒸壓釜應(yīng)裝有安全聯(lián)鎖裝置，進(jìn)汽前，應(yīng)仔細(xì)檢查釜門關(guān)閉情況。4．12．5應(yīng)定期檢查蒸壓釜小車、釜內(nèi)軌道及軌道搭接狀態(tài)，防止因軌道或運(yùn)載不良，造成管樁入釜時(shí)撞傷釜壁和管樁滾落等情況。4．12．6蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝制度見圖3。恒溫恒壓(0．9～i．O)腫a．180℃左右 ＼R出巡贈(zèng)葬∥ ＼降溫＼降壓．} ＼(2—3)h (4～5)h >14h時(shí)間／h說明：升溫升壓應(yīng)緩慢均勻，時(shí)間2h～3h，每30min記錄一次。恒溫恒壓時(shí)問¨～5h，保持蒸汽壓力0．9l&Pa～1．0好a、相應(yīng)的溫度180"C左右，并每30min記錄一次。降壓降溫應(yīng)緩慢均勻，時(shí)間不小于4h，每30min記錄一次。當(dāng)釜內(nèi)壓力降至與釜外大氣壓一致、排除余汽和積水后方可打開釜門通風(fēng)降溫。圖3燕壓養(yǎng)護(hù)工藝制度4．12．7樁體表面溫度與環(huán)境溫度溫差小于80"(2后，管樁方可出釜。管樁出釜后，樁身不應(yīng)經(jīng)受驟冷或淋雨(雪)，如遇雨天、大風(fēng)或寒冷季節(jié)應(yīng)采取有效措施使管樁緩慢降溫。4．12．8蒸壓養(yǎng)護(hù)過程的溫度和壓力應(yīng)采用自動(dòng)控制儀控制并記錄。4，12．9蒸壓釜操作人員應(yīng)持證上崗，工作期間不得擅自離崗。5檢驗(yàn)5．1 PHC樁出釜或Pc樁脫模后，應(yīng)按GB13476--2021的有關(guān)規(guī)定對PHC樁或Pc樁進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差的檢驗(yàn)。5．2 PHC樁或Pc樁出廠前，應(yīng)按GB13476--2021的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗裂性能的檢驗(yàn)。6標(biāo)志6．1按GB13476--2021的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)位于距端頭l000mm～l500m處的管樁外表面。6．2標(biāo)志內(nèi)容包括制造廠的廠名或產(chǎn)品注冊商標(biāo)、管樁標(biāo)記、制造日期或管樁編號、合格標(biāo)識。13JCf'rJCf'r2126．心0127運(yùn)輸和貯存管樁的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB13476--2021中第9章的有關(guān)規(guī)定。8產(chǎn)品合格證產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)合格證編號；b)采用標(biāo)準(zhǔn)編號；c) 管樁品種、規(guī)格、型號、長度及壁厚：d)產(chǎn)品數(shù)量：e)混凝土強(qiáng)度等級；f)制造日期或管樁編號；g)制造廠廠名、出廠日期：h) 檢驗(yàn)員簽名或蓋章(可用檢驗(yàn)員代號表示)。14附錄A附錄A(資料性附錄)有關(guān)計(jì)算公式AI鋼捧下料長度計(jì)算鋼棒下辯長度可按公式(^1)計(jì)算：上2厶一4+24+24—24+4 一 (A1)式中：￡——下料長度．單位為毫米(衄)：厶——管樁公稱長度．單位為毫米(嘶)：zft——張拉時(shí)鋼筋伸長量，單位為毫米(T眥)。d1按公式(^．2)計(jì)算：n1，4=厶v．IPj“ ．． (^2)D_抽——預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕(肝8)，取1420MPa：耳——預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量，單位為兆帕(船a)，取2．OXlot-噸：西——墩頭引起的鋼筋短縮值，單位為毫米(咖)，。7imm鋼筋取1525珊，。90呻鋼筋取13·85呻，0107衄鋼筋取1265帥，m126咖鋼筋取125唧：也——張拉時(shí)端頭板凹坑與鐓頭背面因受力變形值．一般取1蛐：小——端頭扳外端面與鐓頭頂面預(yù)留的問障值，一般取2Ⅲm：ds——放張時(shí)混凝土壓縮引起預(yù)應(yīng)力鋼筋的縮短值，單位為毫米(衄I)．4按公式札3)計(jì)算：；4亂。詈 “。％——管樁混凝士的有效預(yù)壓應(yīng)力，單位為牛頓每平方毫米(N／響’：￡’——放張時(shí)的管樁長度，計(jì)算時(shí)可取￡r≈厶：最——放張時(shí)混凝土的彈性模量，單位為牛頓每平方毫米(N／哪4)，取335X10·N／甜。A2總張拉力計(jì)算總張拉力按公式(^4)計(jì)算(A4)式中：F——總張拉力，單位為牛(N)：』——每根鋼棒的張拉力，單位為牛(N)。^按公式(A5計(jì)算(A54——鋼棒截面積．單位為平方毫米(舢2)Jc／TJc／T2126．6-_2021_I，——鋼棒根數(shù)。A．3油壓表讀數(shù)的確定油壓表讀數(shù)應(yīng)根據(jù)千斤頂鑒定報(bào)告的回歸線性方程按公式(A．6)計(jì)算確定：P=kF+6 ．．．．． ．．．．．．．．．．．(A．6)式中：p——油壓表讀數(shù)，單位為兆帕(MPa)：F——總張拉力，單位為牛頓(N)：女、6——千斤頂校驗(yàn)系數(shù)，千斤頂鑒定報(bào)告或千斤頂生產(chǎn)廠家提供。A．4鋼模轉(zhuǎn)速計(jì)算A．4．1計(jì)算方法一：按密實(shí)壓力計(jì)算。A．4．1．1鋼模低速時(shí)的轉(zhuǎn)速按公式(A．7)計(jì)算：‰：足．掣 (A．7)、／，外式中：月《——鋼模低速、低中速時(shí)的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r／min)丘——系數(shù)，低速階段：足≤l，低中速階段：足=1．5～2：，井——管樁外半徑，單位為厘米(c吣。A．4．1．2鋼模高速時(shí)的轉(zhuǎn)速按公式(A．8)計(jì)算：‰引0600’√魯 ．．(A8)式中：n^——鋼模高速時(shí)的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r／min)：po——鋼模內(nèi)由r^至r*任意點(diǎn)的離心密實(shí)壓力，一般取O．5kg·f／cm2～ikg．f／cm2；爿一彳：壹盔：，井，一——管樁內(nèi)半徑，單位為厘米(cm)。A．4．1．3鋼模中高速時(shí)的轉(zhuǎn)速按公式(A．9)計(jì)算。‰=魯．． (A．9)式中：月十^——鋼模中高速時(shí)的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r／minl。A．4．2計(jì)算方法二：按離心加速度計(jì)算16JC／TJC／T2126．6—2021鋼模轉(zhuǎn)速也可按公式(A．10)計(jì)算：nm=30x層．．．．．．． (A．9)式中：G——重力加速度的倍數(shù)，低速取0．5～1，低中速取3～5 中高速取10～20，高速取25～40且——管樁截面壁厚中心到圓心的距離，單位為米(m)：n#——鋼模轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r／rain)。A．5電機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)算電機(jī)轉(zhuǎn)速按照公式(A．11)計(jì)算。"繚×急‰ (A．10)式中：D★＆**——離心機(jī)大皮帶輪直徑，單位為毫米(m)：D小皮*％——電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑，單位為毫米(m)：D≈——銅模跑輪直徑，單位為毫米(m)；D*——離心機(jī)托輪直徑，單位為毫米(m)；n自m——電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r／min)。JC廠rJC廠r212662021附錄8(資料性附錄)起重吊運(yùn)及運(yùn)輸要求B1起重機(jī)指揮軌道等的狀況，確保正常安全使用。842運(yùn)輸臺午運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意行人和障礙物，受力鋼絲繩兩側(cè)禁止行人或站立·發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)。85安全B51 風(fēng)力達(dá)到6級以上時(shí)，室外橋吊和龍門吊應(yīng)停lt吊運(yùn)，且采取措施l司定吊機(jī)。B52按機(jī)槭i殳備管理制度，做女r機(jī)械渡薔檢查、保養(yǎng)、維修工作。維修或保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷電{15【中華人民共和國中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程第6部分：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁JC，r2126．6—2021中國建材工業(yè)出版社出版新華書店北京發(fā)行所發(fā)行各地新華書店經(jīng)售北京市展興印刷廠印刷版權(quán)所有不得翻印開本880x1230 1／16印張1．5字?jǐn)?shù)36千字2021年5月第一版2021年8月第二次印刷印數(shù)401～900 定價(jià)28．00元統(tǒng)一書號：155160·175編號：0830喇址：www,jc℃bs．com．cn：(010188386906地址：北京市西城區(qū)車公莊大街6號院3號棱：100