山東平陰鋁廠企業(yè)標準QJ/PL03.4-2001連 鑄 連 軋 桿 工 藝 技 術(shù)操 作 規(guī) 程2001—10—01發(fā)布 2001—11—01實施山東平陰鋁廠1/13說明:本規(guī)程由山東平陰鋁廠科技處提出,由科技處組織起草.編制：鄒永華、葉俊審核：黃建芳批 準：谷吉存參加討論人員:：黃建芳、沈其民、楊飛俠、王顯鋒、邊紅、鄒永華、趙凱2/13目錄一生產(chǎn)工藝流程圖,,,,,,,,,,,,,,,,,1二熔煉工藝技術(shù)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,1三澆鑄工藝技術(shù)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,3四軋制工藝技術(shù)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,4五收桿工藝技術(shù)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,5六清爐工藝技術(shù)操作規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,6七烘爐工藝制度,,,,,,,,,,,,,,,,,,6八檢查、包裝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6附：連鑄連軋桿生產(chǎn)工藝卡片3/13一、生產(chǎn)工藝流程圖鋁水 生產(chǎn)廢料、鋁錠 中間合金或金屬添加劑配料計算裝爐CCl4精煉靜置覆蓋劑 扒渣鋁灰渣靜置另行處理澆鑄軋制收桿檢查、包裝鋁 桿二 熔煉工藝技術(shù) 操作規(guī)程新保溫爐的使用①保溫爐投入使用前，按烘爐工藝制度進行烘爐，待爐膛溫度升到800℃以上時進行洗爐。4/13②洗爐應(yīng)用A199.70以上品位鋁水，灌鋁水占爐子容積的1/2，用大耙伸進熔體中充分攪拌，然后將鋁水放出，如此再清洗一次。配料1按連鑄連軋桿生產(chǎn)工藝技術(shù)要求進行配料。裝爐①一般固體爐料要在灌爐前加入。若為調(diào)整鋁液溫度或化學成份，需要加入固體爐料。固體爐料在加入之前，要在爐門預(yù)熱，待干燥后再用大耙或釬子推入爐內(nèi)。禁止向爐內(nèi)扔甩固體爐料以免鋁水濺到電熱體上或者濺出傷人。②灌爐前要扒干凈敞口包表面的浮渣，小心倒入爐內(nèi)，要倒干凈敞口包內(nèi)的鋁水。③裝爐前要停電，加完爐料后，根據(jù)情況確定是否送電與關(guān)閉爐門。④將裝入的鋁水、固體爐料重量記入連鑄連軋桿生產(chǎn)工藝卡片。取樣①取樣溫度720～740℃，當鋁水溫度高出這個溫度時，要通過添加固體爐料來調(diào)整鋁水溫度，取樣前鋁水溫度夏天720～730℃，冬天730～℃。②取樣部位：熔體中間部位。③取樣前，必須充分攪拌，攪拌時間不少于5分鐘。攪拌時，作到鋁液“起波不起浪”。④攪拌后，立即取樣進行分析，鑒定化學成分是否符合要求，取樣前，取樣勺要預(yù)熱。⑤當成分不符合要求時，應(yīng)采用加中間合金或稀釋的方法重新配料，再進行二次取樣分析。⑥將加入的中間合金的重量計入連鑄連軋桿生產(chǎn)工藝卡片。精煉①精煉之前溫度 720～740℃。②精煉所用保溫磚必須預(yù)熱，并且在四氯化碳中浸泡30分鐘以上。③精煉器裝入保溫磚之前，先在爐門口予熱。④精煉時，精煉器應(yīng)在整個熔池內(nèi)緩慢移動，沿整個熔池均勻精煉，5/13時間不少于 15分鐘。⑤精煉劑用量 0.5千克/噸鋁。⑥將精劑量的用量計入卡片。靜置2精煉之后，為了保證鋁渣之間的分離，應(yīng)靜置不少于5分鐘。扒渣①靜置后扒渣，扒渣要干凈，不要攪動熔體。扒渣時，灰渣在爐門作適當停留，以免帶出鋁水。②扒渣之后，在熔體表面均勻撒上覆蓋劑，用量 3千克/噸鋁。靜置①扒渣后，靜置時間不少于20分鐘以保證熔體中鋁渣的進一步分離。②根據(jù)鋁水溫度確定是否送電，以保證正常生產(chǎn)時爐內(nèi)鋁水溫度。所有爐內(nèi)作業(yè)均應(yīng)停電進行。三澆鑄工藝技術(shù)操作規(guī)程澆鑄之前的準備工作①澆鑄之前，確定爐內(nèi)溫度是否符合要求。②檢查整條生產(chǎn)線上的設(shè)備是否運行正常。③將澆包、前箱、流槽用石棉泥糊好，用風將其間的灰渣吹干凈，并在表面涂一層滑石粉，然后充分予熱。④準備好必要的工具，凡與鋁水接觸的工具都必須在使用之前預(yù)熱。如塞子、釬子、小鏟、豎管、浮漂等。⑤放流之前準備好過濾的工具及測溫熱電偶，在流槽的前部安好擋渣板。⑥安裝好鋼帶及結(jié)晶輪上的擦水器，調(diào)整好鋼帶的張緊程度。⑦放流之前往結(jié)晶腔內(nèi)塞入石棉繩或纖維毯，并轉(zhuǎn)到適當位置。⑧放流之前調(diào)整好乳液、冷卻 水壓力。同時將收桿電機電壓調(diào)到 20～110V。澆鑄①準備工作充分之后，方可以放流。②鋁水在流動過程中，流槽前部用檔渣板檔去較大的灰渣，中間包處6/13用陶瓷板過濾，澆包處再進行過濾，要保證過濾的效果，及時檢查，達不到過濾目的時及時更換。③澆鑄時操作要平穩(wěn)，保證合適的液穴深度，做到不欠流、不溢流，保證鑄坯的質(zhì)量。3 澆鑄過程中有關(guān)的工藝參數(shù)3①澆鑄速度見表1。表1澆鑄速度、軋制速度狀態(tài)澆鑄速度mm/s軋制速度(第一架牌坊出口速度)mm/sH2250～290310～360H4230～270280～340H6210～250260～310注：O狀態(tài)的產(chǎn)品由H2、H4的軋桿退火，退火制度為：360℃/3h。②爐內(nèi)鋁水溫度700～725℃③前箱鋁水溫度680～700℃。④冷卻水壓力：外冷0.01～0.03MPa內(nèi)冷0.08～0.2MPa水溫20～50℃。澆鑄過程中應(yīng)注意的其它問題①看流人員要及時調(diào)整流量的大小，保證流槽中鋁水深度穩(wěn)定。②澆鑄人員要與主操作手密切配合，澆鑄人員可使用小鏟控制澆鑄時鋁水流量的大小，保證不欠流、不溢流。③澆鑄結(jié)束時，在澆包內(nèi)鋁水將盡之前，用石棉繩堵在澆鑄口終止?jié)茶T，防止因欠流造成鋁水噴濺。④澆鑄終止后，應(yīng)及時清理澆包、前箱、流槽內(nèi)的鋁水、鋁渣。四 軋制工藝技術(shù) 操作規(guī)程準備工作①準備好必要的工具：鋼釬、鉗子、鐮刀。②當鑄坯從結(jié)晶輪脫離出來后，要引導其順利通過引橋。③當鑄坯無飛邊、毛刺、裂紋，澆鑄正常，鑄坯溫度合乎工藝要求時即可以進行喂料。喂料①喂料之前，前端切口要正。②喂料時，一人用鉗子夾住距鑄坯前端1.0～1.5米，另一人或兩人隨7/13其后1.0～1.5米處相助用力將其送入軋機,然后壓下導向輪。鑄坯的修整①當鑄坯出現(xiàn)飛邊，毛刺時要及時用刀削去，當飛邊過大、過多無法削去時要剪斷，待正常之后，重新喂料。②當鑄坯出現(xiàn)裂紋，裂紋不 超過其直徑1/3時，可以 用鉗子托其斷裂4處，另一人壓下裂紋后面的鑄坯，并用鉗子夾住，用力送入軋機，當裂紋大于其直徑的1/3時，要剪斷，待正常之后重新喂料。③當鑄坯出現(xiàn)大的彎曲時，可由一人托起彎處，另一人壓下其后的鑄坯將彎處展平。軋制過程中的有關(guān)工藝參數(shù)①軋制速度見表1②乳液溫度：20～70℃③乳液壓力：0.05～0.2MPa④鑄坯入軋溫度：460～500℃⑤鋁桿出軋溫度：280～320℃軋制過程中應(yīng)注意的其它問題①軋制操作人員經(jīng)常檢查軋機的工作狀況，當發(fā)現(xiàn)要出現(xiàn)不正常時及時作出處理。②軋制過程中適當向?qū)Ч軆?nèi)加潤滑酯，保證其正常通過。③注意軋機電流，不能過大或過小，當過大或過小時，要適當?shù)卣{(diào)整澆鑄、軋制速度，或適當調(diào)整冷卻水、乳液流量，保證合適大小的電流。中斷軋制的判斷與處理①軋制過程中，因機架堵料或其它原因使軋機停車時，應(yīng)中斷軋制。②軋制中斷后，應(yīng)及時把鋁桿從最后一臺機架后剪斷，并從導管的尾端抽出。③如果故障可以在短時間內(nèi)排除，軋制中斷時間較短時可以將澆鑄速度放慢，不必堵死流口，待故障排除后，可以調(diào)整速度，重新喂料。④當故障不能在短時間內(nèi)排除時，要堵死流口，中斷澆鑄，待故障排除后，再行生產(chǎn)。8/13五 收桿工藝技術(shù) 操作規(guī)程準備工作①準備好必要的工具：鉤子、剪子、綁線等。②調(diào)整好收桿筐的位置。③將電壓調(diào)整到 20～110V。收桿5①當鋁桿進入收桿筐內(nèi)之后，要用鉤子擺正位置。②收桿過程中，及時調(diào)整電壓，保證鋁桿擺放緊湊、整齊。③當達到重量要求后，換筐，然后捆 扎結(jié)實，用天車調(diào)到適當?shù)奈恢谩＂苊坷σ獟焐袭a(chǎn)品標識卡片，卡片內(nèi)容填寫完整、準確。標識內(nèi)容為：爐次、件號、產(chǎn)品規(guī)格、重量、執(zhí)行標準、檢斤員、日期。六 清爐工藝技術(shù) 操作規(guī)程小清①保溫爐空凈之后，要及時清爐，每爐一次。②清爐時，爐墻、爐門、爐角上的灰渣結(jié)塊要用鏟子清除干凈。大清①每十爐進行一次大清。②大清之前，爐溫 應(yīng)升到800℃以上，用大 鏟將爐內(nèi)的渣子徹底清除。③清爐時，停電作業(yè)。七烘爐工藝制度適用于大、中、小修后的烘爐操作，見表2。表2保溫爐烘爐制度序號加熱溫度保溫時間(h)爐門狀況（℃）大修中修小修11002088開215024開32002088開42502088開5300201610開63501584關(guān)740015關(guān)8450282關(guān)950024關(guān)10550242關(guān)1160024關(guān)12650242關(guān)9/131370024關(guān)14750846關(guān)1580044關(guān)16850246關(guān)1790024關(guān)18950242關(guān)19合計1649258八、檢查、包裝①檢查按產(chǎn)品檢驗規(guī)程執(zhí)行。②包裝：用鋁桿分三處捆扎牢固。6附： 連鑄連軋桿生產(chǎn)工藝卡片編號：QR-KJ-34爐 次——————————成品規(guī)格——————————— 卷重—————————技術(shù)條件————————編 制——————————— 審批——————————牌 號__________ 狀 態(tài)___________ 年 月 日熔 煉 工 序班次——————————————配料————————————操作———加料名稱投入量（㎏）化學成份（%）FeSiCu原鋁鋁錠鑄坯廢桿鋁—鐵或鐵劑

————————牌號第一次精煉時間扒渣時間時覆蓋劑用量（㎏）化 學分析次數(shù) 取樣時間123

精煉劑用量（㎏）分至時撒入時間成份分析取樣時化學成份（%）鋁液溫FeSiCu度

分牌號10/1311/13鑄 軋 工 序開 鑄時間 月 日 時 操作者工 藝 參 數(shù) 記 錄次數(shù) 爐內(nèi)鋁水溫度 乳液溫度 乳液壓力 澆鑄速度（