城市污水處理廠機電安裝工程施工組織設計一、工程概況1、工程名稱： 城市污水處理廠安裝工程2、建設單位： 污水處理有限責任公司3、建設地點： 4、建設項目批準文件： 5、設計單位： 設計研究院6、工程內容：污水處理廠設備安裝調試、工藝管道安裝試壓、電氣設備安裝調試和自動化控制7、計劃施工時間： 年11月15日至 年4月15日，日歷天數150天8、工程質量等級：合格二、編制依據1、工程招標文件2、施工圖紙3、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98；4、《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98；5、《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-98；6、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》GB50254?50259-96；7、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-91；8、《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》GB50170-92；9、《電氣裝置安裝工程盤柜二次接線施工及驗收規范》GB50171-92；10、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92；11、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GB149-90。12、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93-86三、施工方案（一）設備施工方案1、施工前技術準備機械設備安裝前應具備下列技術資料：機組、設備出廠合格證；質量檢驗證明書；隨機管材、閥門、管件和緊固件等的合格證書及閥門試壓合格證書；機器出廠前預組裝及試運轉記錄；機械、設備的設備圖、安裝圖、易損件圖及產品使用說明書等；機器、設備的裝箱清單;機器、設備開箱驗收應在建設單位和施工單位代表參加下進行，并按圖紙、技術資料及裝箱清單等對機器、設備進行外觀檢驗，核對機器、設備及其零部件的名稱、型號、規格、數量是否與圖紙、資料相符；機器、設備由施工單位驗收后，應將暫不安裝的零部件放入庫房內保存，庫房內應保持干燥、通風，注意防潮，避免腐蝕。2、基礎驗收及處理機械設備安裝前，機械設備基礎需交接驗收，基礎施工單位應提交質量證明書、測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線；機械設備基礎的各部位尺寸、位置等質量要求應符合GB5023198的規定。基礎復測合格后，應由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續。機械、設備就位前，基礎表面應進行修整。需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm,以每平方米內有3?5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎表面其水平允許偏差為2mm/m；螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。3、安裝墊鐵要求墊鐵材質為普通碳鋼，墊鐵應平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，配對斜墊鐵間應接觸密實。墊鐵應布置在負荷集中的部位：地腳螺栓的兩側、墊板的四角、加強筋等部位。相鄰兩組墊鐵距離一般為300?700mm,每組墊鐵一般（按新規定）不超過五塊并有一對斜墊鐵，總高度宜為40?70mm。墊鐵直接放在基礎上,與基礎接觸應均勻,其接觸面積不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角應不大于3度。機器找平后墊鐵組應露出底座10?30mm,地腳螺栓兩側的墊鐵組，每組墊鐵伸入機器底座底面的長度均應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均衡。機器安裝后的墊鐵組，用0.25?0.5kg的手錘敲擊檢查應無松動；層間用0.05mm塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵全長的1/4,檢查合格后將墊鐵兩側層間點焊固定。4、設備吊裝就位設備吊裝就位前,應再次檢查設備上的油污、泥土等臟物是否清除干凈,同時按設計圖紙仔細核對設備管口方位、地腳螺栓孔和基礎預埋地腳螺栓的位置和尺寸。設備吊裝應按已經批準的吊裝方案進行,吊裝時設備的接管或附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷,就位后注意保證設備的穩定性。5、設備找正、找平應符合下列規定：找正、找平的測量點應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；設備找正、找平時,應根據要求進行墊鐵調整,不能應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；設備找正、找平調整完畢,做好安裝記錄,并與土建單位做好灌漿交接手續。6、二次灌漿復測設備找正、找平數值后，應在24h內進行二次灌漿，否則應重新找正、找平；二次灌漿前,應將各墊鐵組點焊牢固,并做好隱蔽工程記錄；二次灌漿層相接觸的基礎表面,應清除干凈,無油污,同時提前進行充分地濕潤；二次灌漿用料,當用碎石混凝土,其標號應比基礎混凝土標號高一級；二次灌漿時,必須連續進行澆灌,設備底部與二次灌漿層相結合的表面,必須充滿并搗實。（二）管道施工方案1、管道安裝前必備的條件所需圖紙資料和技術文件等已齊備,并且經過圖紙會審、設計交底；施工組織設計及關鍵工序的施工方案已編制,并向施工班組交底；與管道安裝有關的土建工程已經檢查合格,滿足安裝要求；與管道相連的設備已找正合格,固定完畢；管子、管件及閥門已檢驗合格,并具有技術文件。施工基本程序：材料檢查一清掃除銹一脫脂一下料制作一組對安裝一管道檢查和試驗一管道吹掃和清洗一防腐一保溫管道安裝的基本原則：先大管、后小管，先主管、后輔管，先下部、后上部，當兩管相碰時，以小管讓大管為原則。2、管道的安裝用于給排水管道安裝的管子、管件、閥門等應進行嚴格檢查，規格應符合設計和有關國家規范的要求，應具有質量證明文件。有明顯銹蝕的應進行嚴格的除銹后方能使用。管道的下料制作宜采用機械切割的方法施工，若用氧炔焰切割管道，管道端面應打磨平整，無銳邊、毛刺等現象，以保證對口焊接質量。管道的安裝應按管道設計圖紙進行，不得隨意更改。管子與管子、管子與設備及管附件相接時，應自然對正，避免不必要的對接應力。閥門的安裝方向應符合介質流動方向，若無明顯標記，則按低進高出的原則安裝，安裝好的閥門處于關閉狀態。所有管道安裝完畢，按管道圖紙檢查無誤后，再進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。對排水管道應進行通水試驗，以不堵不漏為合格。（三）電氣施工方案1、電氣施工程序：

2、變壓器安裝基礎驗收。變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，并填寫“設備基礎驗收記錄”。基礎中心與標高應符合工程設計要求，軌距應與變壓器輪距相互吻合.運輸。現場變壓器二次搬運過程中，不應有嚴重沖擊和震動，運輸傾斜角不得超過15°，在運輸途中應有防雨及防潮措施。2、變壓器安裝基礎驗收。變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，并填寫“設備基礎驗收記錄”。基礎中心與標高應符合工程設計要求，軌距應與變壓器輪距相互吻合.運輸。現場變壓器二次搬運過程中，不應有嚴重沖擊和震動，運輸傾斜角不得超過15°，在運輸途中應有防雨及防潮措施。開箱檢查。變壓器就位。搬運就位由起重工為主操作，電工配合。搬運采用吊車和汽本體及附件安裝。變壓器的交接試驗變壓器運行，變壓器各零部件安裝完畢，并試驗合格后，變壓器才能投入車配合。運行，技術人員編制試運行方案,試運行時，要嚴格遵守操作規程，按照試運行方案，由專人操作逐步進行。試運行合格后，方可投入工作運行。3、低壓配電盤和動力開關柜安裝低壓配電屏安裝采用螺栓固定，螺栓固定時根據屏（柜）體的螺栓孔位置的尺寸，先在槽鋼上用電鉆開孔，開孔不采用氣割開孔，用M12鍍鋅螺栓把配電屏與底座固定牢固。高壓配電柜一般也采用螺栓固定，若有需要，或圖紙設計要求用焊接固定，可選用焊接固定，焊接時焊縫應在柜體內側，每個柜焊縫不少于四處，每處100mm左右。成排配電柜（屏）安裝時，可把每個柜調整到大致水平的位置，精確地調整第一個柜（屏），然后以第一個柜（屏）為標準依次校準其他各柜的安裝位置，調整好的配電柜（屏），要柜（屏）面一致、整齊，柜與柜之間用M8M10鍍鋅螺栓固定好，盤間無明顯縫隙，盤面、盤頂的平直度及垂直度應符合規范要求。每面盤柜柜體應用黃/綠雙色軟銅線與基礎槽鋼可靠地跨接。盤內接線動力電纜接線動力電纜進入配電盤應固定牢靠，固定后的電纜應排列整齊，有條不紊，電纜頭排列應在同一水平線上，電纜芯線和盤內電器連接線不應使電器件受有應力.控制電纜接線：引進盤柜的電纜應排列整齊，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。柜、盤內的電纜芯線應按垂直，或水平有規律配置，不得任意歪斜交叉連接，芯線應整理成束,用尼龍線綁扎整齊,布線和配電設備本身的布線方法一致,與端子排連接緊密,線芯標志清晰齊全。4、硬母線安裝母線矯直將待用的母線放在一段表面平直、光滑、潔凈的大型槽鋼（選20#槽鋼）的鋼面上，用木錘敲打，直至矯平、矯直。母線下料母線下料要根據來料長度合理切割，留適當余量，避免浪費。采用砂輪切割機切斷，切割后切口用銼刀銼去毛刺和銳角。母線彎曲母線彎曲采用“母線冷彎機”進行機械冷彎，根據實際需要的尺寸和角度，操作冷彎機彎制平彎、立彎和拉彎等彎頭。彎制后進行預組裝，尺寸無誤后，可進入安裝工序。母線安裝。在母線絕緣子上安裝母線夾具母線連接。矩形母線的連接采用搭接連接，搭接面涂以電力復合脂，連接螺栓選用正確的螺栓母線涂相色漆母線安裝完畢后，應刷上正確的相色，但在母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器的連接處，以及距所有連接處10mm以內的部位不刷漆。5、電纜線路安裝纜支架安裝把制作好的支架焊在電纜溝的預埋件上，安裝時應保證支架橫平豎直，同一層的橫撐在同一平面上，安裝的同時，應在電纜溝內焊一40X4通長接地扁鋼，頭尾至少兩處可靠接地。電纜保護管的制作安裝鋼保護管采用砂輪切割機或用手工鋼鋸切斷，彎曲優先考慮使用機械冷彎，彎制后彎曲半徑應能滿足電纜要求，電纜管不得有顯著的凹癟現象，彎扁度＜管子外徑的10%，管口應無毛刺或銳角，管口應有護口或做成喇叭形，鋼管的連接采用加套管連接或用帶螺紋的管接頭連接，不得直接對焊。電纜敷設電纜敷設以人力拉引為主，根據電纜的走向安排人員定位，電纜從盤的上端引出每隔一段距離放一滾柱，用人力牽引，滾柱間的間距，以避免電纜在地面或支架上磨擦、刮傷電纜的要求為準。、電纜穿保護管敷設每根電力電纜應單獨穿入一根管內，但交流單芯電力電纜不得單獨穿入一根鋼管，電纜排管在敷設電纜前應進行疏通，清除雜質，使管道內無積水，無雜物堵塞，穿電纜時注意不得損傷護層。直埋電纜的敷設在外線，有的是電纜須采用直埋敷設，敷設時其埋置深度應符合設計要求，敷設時預先在挖好的電纜溝內放入10cm厚的砂子，然后敷設電纜，電纜敷設后經業主監理隱蔽工程驗收合格后，作好隱蔽工程記錄，鋪砂蓋磚，覆蓋回土應分層夯實，在地面按要求做好標志。6、電機檢查接線電動機的檢查：電動機的規格、型號應符合設計要求，盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。電機的試驗：交流電動機的試驗項目，應按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》第5.0.1條所規定的項目上進行。電機的接線：電機接線前要對電機進行絕緣電阻測驗，根據電機用電等級選用相應兆歐表進行絕緣測驗，電機絕緣電阻不宜低于0.5MQ。7、防雷、接地全廠380/220V系統為變壓器中性點直接接地系統，采用“TNCS”系統，全廠各級的工作接地、保護接地、重復接地、過電壓保護接地等均共用一個接地網，全廠的總降，電氣室的接地裝置為基礎，用接地扁鋼與車間的接地裝置組成全廠接地網，接地電阻不大于4。。為防止絕緣損壞而遭受觸電危險，應將車間內與帶電部分相絕緣的外露不帶電金屬外殼同接地體之間均應作良好的接地保護。

（四）、儀表施工方案2、施工方法及技術要求⑴儀表開箱檢查從領料開始就應按系統依據設計位號將安裝儀表的型號、規格核對清楚，并會同業主及廠家組織開箱，對照清單核對主附件，做好開箱記錄，妥善保管技術文件。⑵儀表安裝材料的保管在施工現場專門搭建儀表倉庫，庫內通風干燥并且溫差較小，以免環境因素對儀表設備造成不利的影響，不同的材料應分別堆設，并做好標識，所有鋼材、管材存放應防止變形，避免給施工帶來麻煩。⑶儀表單體調校3、現場儀表設備安裝儀表安裝前要保證外觀完好，附件齊全，并按設計規定檢查其型號、規格、材質，且單體調試完成。安裝時注意不要敲擊和振動，安裝后保證牢固、平整，安裝在工藝管道上的儀表，隨工藝系統一起試壓。儀表外殼上箭頭的指向與被測介質流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線與工藝管道軸線要保持一致，固定時使其受力均勻。儀表及電氣設備上接線盒的引入口不允許朝上，以免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，采取密封處理或加裝防水彎。4、PLC系統設備安裝⑴在安裝前所有控制室和操作室的土建、安裝、電氣、裝修工程必須全部完工，空調機啟用，并配有吸塵器，其環境溫度、濕度、照明及空氣凈化程度必須符合PLC系統運行條件，才可開箱安裝。⑵盤柜底座安裝PLC控制室通常有300?500mm左右的防靜電、防潮活動地板，因此底座的高度要考慮好，強調穩定性和強度，底座要磨平，不能有毛剌和棱角，要及時除銹和作防腐處理，然后再用膨脹螺栓固定在地板上。⑶接地系統的安裝PLC系統對接地的要求遠高于常規儀表，接地性能的好壞直接關系到系統能否正常工作及安全性。PLC接地系統分為本質安全接地、系統直流工作接地、交流電源的保護接地和安全保護接地，其中系統直流工作接地必須小于1Q，其他系統接地必須小于4Q，安全保護接地與全廠接地網連接。⑷PLC系統的設備安裝I/0接口柜和PLC柜的基礎槽鋼上表面必須保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。為了減輕振動對儀表盤柜影響，在基礎槽鋼上敷設5mm厚的絕緣橡膠板后安裝盤（柜），確保柜子能夠防震。單位的儀表盤（操作臺）安裝要保證垂直、平正、牢固，垂直度允許偏差每米1.5mm，水平方向的傾斜度允許偏差為1mm。成排的儀表盤（操作臺）安裝時，相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2mm；當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm，相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1mm，相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2mm。5、儀表電氣線路敷設儀表電氣線路包括電纜保護管及儀表橋架的安裝、儀表電纜敷設，其施工方法及技術要求同電氣安裝工程，不同點在于：（1）儀表電纜在測試其相間絕緣或相對地絕緣時，應注意其耐壓等級。（2）所有電纜保護管線或橋架在進出控制或電纜室處，應用防火堵料進行封堵。6、系統接線自控系統的接線首先講究的是準確無誤，牢固可靠，然后才是整齊美觀，接線工作應由一個人主接，另一個人按圖審核，如有問題，兩個人共同商量，找出錯接原因，再由第三者重新審核（主要是錯接部分）,保證接線準確無誤。7、儀表用管路的敷設在工藝管道、設備和儀表架安裝完成，檢測取樣和儀表架一次閥門位置確定后，依據施工圖和現場實際情況規劃布置導壓管走向和排列順序，其規劃原則應以路徑短、彎曲少、排列交叉少最佳，敷設安裝前對彎曲管段先行預制組裝。四、施工進度計劃及工期保證措施1、施工進度計劃本工程計劃 年11月15日開工， 年4月15日前投用。詳見下頁施工進度計劃。2、工期保證措施抓緊做好施工前期的準備工作，如現場水電布設，施工的機械到位等。前期準備工作要與業主主動聯系配合，積極創造條件，首先保證工程按時開工。開工前由項目技術負責人組織各專業施工員進行圖紙會審，及早發現施工圖上的錯、漏、碰、設計不合理之處，書面向業主提出，及早解決，不因在施工過程中才發現問題等待解決而耽誤進度，或在施工后再發現問題返工而影響工期。同時，根據實際施工圖紙，細化具體的施工方案，保證施工過程順利進行。根據施工總進度的控制計劃，做好分階段詳細的進度計劃，項目經理部每天進行布置、落實和檢查。本工程使用的施工設備和主要測量儀器都是本公司擁有的設備和儀器，可按施工進度計劃隨調隨到，保證需要。對重要生產設備和測量儀器跟蹤管理，確保其完好，設備的能力和儀器的精度滿足要求。本工程的進度款將全部用于本工程的施工。我公司目前資金狀況良好，能為

按時開工，按時完工提供資金保證。2.6在施工高峰期采取兩班倒作業，節假日不休息。2.7公司與項目經理部簽訂按期完工責任書，在保證質量、保證安全的前提下，提前完工給予獎勵，延誤工期給予處罰。2.8在設備到貨時立即組織施工員和質檢員配合業主開箱檢查，填寫開箱驗收記錄。如果設備有輕微缺陷，組織人員修復；如果設備存在嚴重質量問題，當天書面向業主報告，以便及時通知設備供應商解決。2.9考慮到存在設備和材料不能按時供貨，影響施工進度的可能性，我公司將及時調整施工計劃，積極創造條件，以滿足設備和材料到貨后的趕工之需。五、施工組織機構及勞力計劃1、施工組織機構圖2、勞力計劃序工種人數號

六、主要機具計劃序號名稱規格數量1汽車吊8t1臺2載重汽車5t1臺3直流弧焊機A*4-300-22臺4柜式水平儀200*2002臺5空壓機1.6m3/MPa1臺6百分表2塊7臺鉆61.5?6131臺8切割機64001臺9兆毆表2C11D-31臺10萬用表MF35MF633臺七、質量保證措施1、加強技術管理，明確崗位責任制，熟悉圖紙技術要求。做好技術交底工作，建立技術考核制度，嚴格按操作規程組織施工，嚴格按照國家質量評定標準進行檢查驗收。2、現場施工員負責本專業的質量，對施工過程進行質量控制。3、質量檢驗員對施工質量進行檢查和監督，對所轄范圍內的質量檢查工作負責。質檢員應嚴把材料檢查關、工序交接關、隱蔽工程驗收關、主要工種和特殊工種上崗關、分項工程評定關。4、質檢員對各種施工質量自檢記錄進行檢查確認，對記錄的真實性負責，發現施工中的質量問題，應及時提出并決定返修，返工或停止作業，同時上報技術負責人，在所轄范圍內行使質量否決權。5、對上崗人員應嚴格要求，按有關規定，特殊工種要持證上崗。6、進入現場施工的機具性能應完好，施工用的量具應經過檢驗合格,并在有效期內，機管員對本工程使用的機具進行檢查、管理。7、認真按照《--省建筑安裝工程單位工程保證資料核查統一規定》要求，做好各種材料的抽樣、檢驗，特別是鋼材、焊材、高強螺栓等原材料的出廠合格證和質