目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、工程概況 3第一節(jié)、工程概況及周圍情況 3第二節(jié)、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況及巖土設(shè)計(jì)參數(shù) 4第三節(jié)、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)工程概況 7第四節(jié)、深基坑工程施工平面布置圖 11第二章、編制依據(jù) 12第一節(jié)、編制依據(jù) 12第二節(jié)、編制說(shuō)明 13第三節(jié)、編制標(biāo)準(zhǔn) 13第三章、施工計(jì)劃 14第一節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃 14第二節(jié)、材料與設(shè)備計(jì)劃 15第三節(jié)、勞動(dòng)力計(jì)劃 20第四節(jié)、施工進(jìn)度確保方法 22第四章、施工工藝技術(shù) 26第一節(jié)、旋挖鉆孔灌注樁施工方案 29第二節(jié)、沖(鉆)孔灌注樁施工方案 41第三節(jié)、三軸攪拌樁施工方案 52第四節(jié)、雙向水泥攪拌樁施工方案 58第五節(jié)、立柱樁格構(gòu)柱施工方案 63第六節(jié)、電梯井坑中坑施工方案 71第七節(jié)、基坑降排水施工方案 83第八節(jié)、冠梁、擋墻施工 89第九節(jié)、混凝土內(nèi)支撐施工方案 91第十節(jié)、棧橋施工方案 98第十一節(jié)、土方開挖施工方案 106第十二節(jié)、換撐施工 123第十三節(jié)、內(nèi)支撐體系拆除 124第十四節(jié)、基坑監(jiān)測(cè)方案 136第五章、施工安全、文明施工確保方法 142第一節(jié)、安全確保方法 142第二節(jié)、文明施工、環(huán)境確保方法 149第三節(jié)、技術(shù)、質(zhì)量確保方法 153第四節(jié)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控方法 158第六章、應(yīng)搶救援預(yù)案 161第一節(jié)、施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 161第二節(jié)、應(yīng)搶救援組織機(jī)構(gòu)及分工 161第三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搶救援物資、工具和設(shè)備及勞動(dòng)力準(zhǔn)備 164第四節(jié)、應(yīng)急就醫(yī) 165第五節(jié)、安全事故應(yīng)搶救援方法 167第六節(jié)、土方開挖應(yīng)急預(yù)案 172第七節(jié)、臺(tái)風(fēng)暴雨等季節(jié)施工應(yīng)急預(yù)案 174第七章、計(jì)算書及相關(guān)圖紙等 176施工工藝技術(shù)依照C-a3地塊場(chǎng)地水文條件，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)采取以下支護(hù)形式：灌注樁+三道灌注樁（支護(hù)樁及支撐樁）+三道混凝土內(nèi)支撐+三軸水泥攪拌樁止水（泥）+坑內(nèi)局部雙向水泥攪拌樁（局部采取雙重管高壓旋噴樁）加固。公寓部分電梯井坑中坑采取三排高壓旋噴樁+一道角鋼內(nèi)支撐。基坑總體施工流程：2、C-a3地塊主動(dòng)、被動(dòng)區(qū)加固施工路線：第一節(jié)、旋挖鉆孔灌注樁施工方案1．工程概況基坑四面支護(hù)樁設(shè)計(jì)為φ1000@1500/1300單排灌注樁，樁長(zhǎng)25.0米至30.0米，共451根，立柱樁共計(jì)87根,立柱樁及支護(hù)樁施工工藝相同。因工期擔(dān)心，在C-a3地塊配置3臺(tái)旋挖鉆機(jī),6臺(tái)沖孔樁機(jī)，以加緊支撐樁及支護(hù)樁（灌注樁）施工速度。1）、旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是經(jīng)過(guò)底部帶有活門桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這么循環(huán)往復(fù)，不停地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。2）、旋挖鉆優(yōu)勢(shì)①成孔速度快。與傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)顯著，這么就有效地確保了工程進(jìn)度。②環(huán)境保護(hù)特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)分在于能夠循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不停地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更適適用于干成孔作業(yè)。③行走移位方便。旋挖鉆機(jī)履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要抵達(dá)位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。④樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)電子設(shè)備就能夠精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)成最好鉆進(jìn)狀態(tài)，有效確保了成孔各項(xiàng)指標(biāo)。基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便特點(diǎn)，該工程樁孔集中，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樁孔施鉆可采取旋挖鉆機(jī)。2.施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程以下列圖所表示。3.施工準(zhǔn)備1）、技術(shù)準(zhǔn)備4）、試驗(yàn)準(zhǔn)備依照施工圖紙及業(yè)主要求品牌采購(gòu)建筑材料，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取對(duì)應(yīng)鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師同意。5）、物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好泥漿等準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量確保體系對(duì)合格材料供給方進(jìn)行評(píng)價(jià)，訂立長(zhǎng)久供貨協(xié)議，確保物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供給，滿足正常施工需要。6）、施工場(chǎng)地布置因?yàn)樾阢@機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整扎實(shí),依照地質(zhì)勘察資料顯示施工時(shí)停機(jī)面選擇在雜填土上（即現(xiàn)有自然地面標(biāo)高），確保場(chǎng)地有足夠承載力以免鉆機(jī)沉陷或傾斜，確確保施工質(zhì)量及安全。合理布置施工場(chǎng)地：確保旋挖鉆機(jī)及其它施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣及時(shí)外運(yùn)。合理布置暫時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全方面滿足施工工作要求。因?yàn)樾阢@行走移位方便，在樁孔施工次序安排上采取相鄰樁孔交替施工，方便降低鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)相互干擾。護(hù)筒采取14mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100－150mm，上口外圍加焊加勁環(huán)。樁孔上口鋼護(hù)筒采取長(zhǎng)1.5-3.0米鋼護(hù)筒。依照需要采取全護(hù)筒施工，樁基鋼護(hù)筒采取長(zhǎng)9米鋼護(hù)筒。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作人員利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，再經(jīng)過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入。護(hù)筒壓入前及壓入后，經(jīng)過(guò)靠在護(hù)筒上精準(zhǔn)水平儀調(diào)整護(hù)筒垂直位置。護(hù)筒頂通常高于原地面0.3m,方便鉆頭定位及預(yù)防雜物、泥水流入孔內(nèi)保護(hù)樁孔。9）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢驗(yàn)鉆機(jī)性能狀態(tài)是否良好。確保鉆機(jī)工作正常。經(jīng)過(guò)測(cè)設(shè)樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)位置，并確保鉆機(jī)穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以確保鉆桿基本豎直后,即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4．鉆進(jìn)成孔1）、泥漿制備

對(duì)黏結(jié)性好巖土層，采取干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。對(duì)于渙散易坍塌土層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采取靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿貯備池），通常為鉆孔容積1.5～2.0倍，泥漿池底部和四面要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉方法，預(yù)防泥漿外流。

2）、鉆進(jìn)①旋挖鉆機(jī)設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)識(shí)畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿X軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機(jī)電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)控制器經(jīng)過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，經(jīng)過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸百分比閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同時(shí)起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可經(jīng)過(guò)顯示器上自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只能經(jīng)過(guò)顯示器上點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可經(jīng)過(guò)顯示器鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)成作業(yè)成孔設(shè)定位置。②鉆孔作業(yè)③地質(zhì)情況統(tǒng)計(jì)地質(zhì)情況統(tǒng)計(jì)按對(duì)應(yīng)地質(zhì)表統(tǒng)計(jì)；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔統(tǒng)計(jì)表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔統(tǒng)計(jì)表》由專員負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接統(tǒng)計(jì)；依照旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度改變和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況統(tǒng)計(jì)，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，防止妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)成預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深差值）。3）、終孔鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。經(jīng)過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立刻對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采取測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，依照旋挖鉆顯示界面鉆孔深度L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，二者對(duì)比，假如L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立刻進(jìn)行清孔。4）、清孔及檢測(cè)清孔采取換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔目標(biāo)是去除鉆渣和沉淀層，盡可能降低孔底沉淀厚度，預(yù)防樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)成設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔應(yīng)滿足規(guī)范要求，不然不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)成以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無(wú)顆粒感覺，泥漿比重≯1.03，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于5cm。孔底沉渣測(cè)量：采取前端懸掛平砣測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，二者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采取鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,禁止采取加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。（2）處理卡埋鉆方法主要有：①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四面沉渣，然后再起吊。③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。2）、主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷3）、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。4）、坍孔預(yù)防與處理方法6）、掉籠、浮籠事故預(yù)防與技術(shù)方法本工程鋼筋籠安裝采取硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢驗(yàn)扶籠器有沒有斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠孔口鋼棍長(zhǎng)度不得小于2m，并放置在漏斗下，預(yù)防出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采取慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。7）、卡管、堵管事故預(yù)防與技術(shù)方法①現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠起吊直接利用汽車吊進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采取圓鋼制作并與對(duì)應(yīng)主筋焊接，為防止鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠施工次序?yàn)槠鸬酢弧B接→下放。②鋼筋籠下放提起連接好骨架、抽出扁擔(dān)梁，遲緩下放，重復(fù)上述工序。在下放過(guò)程中將鋼筋籠三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，預(yù)防澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮和下沉。固定時(shí)，要依照鋼護(hù)筒偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。③檢測(cè)管連接及檢驗(yàn)對(duì)按設(shè)計(jì)要求需要安裝聲測(cè)管鋼筋籠安裝，要求：聲測(cè)管外徑≥5CM，壁厚1.5MM，與鋼筋籠等長(zhǎng)。除在對(duì)底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并確保成樁后聲測(cè)管相互平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢驗(yàn)其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提升鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何改變則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠遲緩提起，查找漏水位置，并給予封堵，封堵完成即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。7．導(dǎo)管下放1）、導(dǎo)管選擇水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好導(dǎo)管先灌入70%水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，開啟壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵壓力表壓力達(dá)成導(dǎo)管須承受計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。3）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好統(tǒng)計(jì)方便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢驗(yàn)每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有沒有破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8．二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立刻進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采取氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿預(yù)防塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立刻拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度小于5cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采取前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出差值即為沉渣厚度。9．水下混凝土灌注1）、水下混凝土澆注設(shè)備。2）、混凝土配合比設(shè)計(jì)按照設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)由混凝土企業(yè)配制，報(bào)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。3）、首批混凝土數(shù)量4）、水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中深度不得小于1m，首批混凝土方量是依照樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土方量而定，拌制好混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采取鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。①混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在15-20cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底距離為0.25-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量確保灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于1.0m。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，漸漸地灌注，預(yù)防在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。⑦灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最終拔管時(shí)應(yīng)遲緩進(jìn)行，確保樁芯混凝土密實(shí)度。⑧水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)給予重鉆或與關(guān)于單位研究補(bǔ)救方法。10．旋挖樁質(zhì)量檢測(cè)第二節(jié)、沖(鉆)孔灌注樁施工方案在C-a3地塊除配置一臺(tái)旋挖鉆機(jī)外，其余使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工灌注樁，當(dāng)碰到堅(jiān)硬土質(zhì)、舊樁等回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和旋挖鉆機(jī)無(wú)法施工時(shí)，采取沖孔灌注樁。1、沖（鉆）孔灌注樁施工設(shè)備樁設(shè)備配置表如施工條件改變需要另行增加設(shè)備本企業(yè)將第一時(shí)間做出反應(yīng)，以滿足施工進(jìn)度需要。2、各工序施工方法3、沖（鉆）孔樁施工3.1場(chǎng)地準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地清理、平整，沖（鉆）機(jī)位置墊層平整確保孔位準(zhǔn)確。適當(dāng)位置設(shè)置泥漿池，采取機(jī)械開挖。施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整為沖（鉆）孔提供工作平臺(tái)。3.2施工放樣3.3埋設(shè)護(hù)筒3.4泥漿制備采取沖擊沖（鉆）機(jī)沖（鉆）孔，將黏土加工后投入孔中，利用沖（鉆）頭沖擊造漿。泥漿原料要選取優(yōu)質(zhì)黏土，可在泥漿中投入適量燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗(yàn)決定，以提升泥漿黏度和膠體率。制漿后全部試驗(yàn)其性能指標(biāo)，沖（鉆）進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表。泥漿各項(xiàng)指標(biāo)以下：3.5沖（鉆）孔施工⑴、安放沖（鉆）機(jī)時(shí)底架墊平，保持穩(wěn)定，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心偏差小于5cm。⑵、吊沖鋼絲繩選取軟性、無(wú)死彎、無(wú)斷絲者，安全系數(shù)大于12，與沖（鉆）頭聯(lián)結(jié)必須牢靠。⑶、⑷、沖（鉆）孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出護(hù)筒底腳0.5m以上，取碴時(shí)和停機(jī)后及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定水頭高度。⑸、混凝土灌注樁施工工藝詳見框圖5-1。⑹、沖（鉆）孔要一次成孔，不得中途停頓，達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，填入沖（鉆）孔統(tǒng)計(jì)表，孔位偏差小于10cm。⑺達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，按民用柱樁基礎(chǔ)程序報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地質(zhì)驗(yàn)證。⑻、序號(hào)使用范圍沖程目1在護(hù)筒中及深到護(hù)筒底下3m以內(nèi)低沖程1.0～1.5m預(yù)防沖（鉆）頭傾斜打壞護(hù)筒及孔壁，并造成堅(jiān)實(shí)孔壁2在淤泥及夾砂互層、粘土層中低沖程0.5～2.0m預(yù)防吸沖（鉆），控制進(jìn)尺，沖圓孔壁3在渙散砂層及含砂成份較大卵石層中低沖程1.0～2.0m重復(fù)沖砸，做成堅(jiān)實(shí)孔壁預(yù)防坍孔4密實(shí)砂層，卵石層中等沖程2～4m取得較大沖擊能和較高沖擊頻率5基巖高沖程4～5m取得大沖擊能，破碎堅(jiān)硬巖石6停沖（鉆）后再次開沖（鉆）時(shí)由小沖程逐步過(guò)渡到正常沖程防止卡沖（鉆）7靠近卵石膠結(jié)層及經(jīng)過(guò)卵石膠結(jié)層時(shí)中等沖程2～3m增加擴(kuò)孔率，預(yù)防卡沖（鉆）8拋石回填重沖（鉆）時(shí)中等沖程2～3m修圓孔形，擴(kuò)大孔徑9最大沖程不得超出6m3.6（鉆）孔施工注意事項(xiàng)及沖（鉆）孔異常情況處理⑷砼運(yùn)輸質(zhì)量控制方法①為盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，采取砼攪拌車運(yùn)輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒內(nèi)積水、積漿，運(yùn)輸途中卸料時(shí)禁止往筒體內(nèi)加水。②控制攪拌車運(yùn)輸過(guò)程中以2～4轉(zhuǎn)/min慢速滾動(dòng)，在卸料時(shí)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保持砼均勻性與和易性，防止離析。（6）砼澆筑質(zhì)量控制方法①確保砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行澆筑，并檢驗(yàn)其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要制作檢驗(yàn)試件，當(dāng)超出初凝時(shí)間后，砼應(yīng)作廢料處理。②水下砼灌筑中攪拌運(yùn)輸保持供給連續(xù)性，而且和易性好，確保成樁質(zhì)量。③4.3沖（鉆）孔灌注樁質(zhì)量控制方法⑴沖（鉆）孔作業(yè)①通常質(zhì)量控制②沖（鉆）孔中碰到問(wèn)題及防治方法1)坍孔護(hù)筒埋置過(guò)淺或提升沖（鉆）頭、掏渣筒時(shí)傾倒均可能造成坍孔，可采取以下方法進(jìn)行預(yù)防和處理：Ⅰ.對(duì)輕度坍孔，可采取加深護(hù)筒埋深、加大泥漿相對(duì)密度方法進(jìn)行處理；Ⅱ.坍孔嚴(yán)重時(shí)，往孔內(nèi)投粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后低速?zèng)_（鉆）進(jìn)；Ⅲ.提升沖（鉆）頭、下放鋼筋骨架時(shí)保持垂直，盡可能不要碰撞孔壁。2)斜孔、偏孔預(yù)防和處理3)卡沖（鉆）預(yù)防及處理在沖（鉆）孔過(guò)程中，更換新沖（鉆）頭或沖程過(guò)長(zhǎng)時(shí)都可能發(fā)生卡沖（鉆），出現(xiàn)卡沖（鉆）時(shí)應(yīng)先查明原因，然后再作處理。Ⅰ.經(jīng)常檢驗(yàn)沖（鉆）頭，當(dāng)因磨耗使其直徑減小1.5cm時(shí)，即需補(bǔ)焊；施沖（鉆）時(shí)另準(zhǔn)備1個(gè)沖（鉆）頭備用；Ⅱ.新沖（鉆）頭初用宜先以小沖程沖（鉆）進(jìn)一段時(shí)間后，再轉(zhuǎn)入正常沖（鉆）進(jìn)；Ⅲ.發(fā)生卡沖（鉆）時(shí)，上、下提升沖（鉆）頭并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)，不可強(qiáng)提。⑵鋼筋骨架加工成型4）為確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確，要采取導(dǎo)向和護(hù)壁方法，防止切削孔壁泥沙造成塌孔。⑶導(dǎo)管入孔灌注水下砼使用Φ250mm，壁厚5mm導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前經(jīng)過(guò)水密性試驗(yàn)和過(guò)球試驗(yàn)，然后按入孔次序逐節(jié)編號(hào)和標(biāo)定累計(jì)長(zhǎng)度。導(dǎo)管入孔后管底距孔底30cm。⑷灌注砼前檢驗(yàn)與清孔導(dǎo)管就位后，再次用測(cè)深錘測(cè)孔深，并進(jìn)行二次清孔（采取正循環(huán)），確保孔內(nèi)沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑸水下砼配制與灌注4.4泵吸反循環(huán)二次清孔1、泵吸反循環(huán)工法工作原理泵吸反循環(huán)是經(jīng)過(guò)砂石泵抽吸作用，在鉆桿內(nèi)腔形成負(fù)壓，在孔內(nèi)液柱和大氣壓作用下，孔壁與環(huán)狀空間沖洗液流向孔底，將鉆頭切割下來(lái)鉆渣帶進(jìn)鉆桿內(nèi)，形成反循環(huán)。因?yàn)楸梦囱h(huán)在50米內(nèi)深度范圍內(nèi)排渣、鉆進(jìn)效率最高，因而被廣泛應(yīng)用于樁機(jī)二次清孔施工及樁基施工中。2、泵吸反循環(huán)工法特點(diǎn)3.施工方案1）、測(cè)量放線、開挖導(dǎo)溝依照設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)放置圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線，提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)測(cè)確認(rèn)，采取0.4m3左右挖機(jī)開挖工作溝槽，溝槽寬1000mm，深1000mm，碰到地下障礙物時(shí)，利用挖機(jī)去除，直到完全去除障礙物后，回填土分層壓實(shí)，重新開挖導(dǎo)向溝以確保三軸攪拌樁施工次序進(jìn)行。2）、定位、鉆孔、移機(jī)3）、噴漿、攪拌成樁水泥采取P.C32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比1.5～2.0：1，水泥摻入比20%。施工關(guān)鍵在于怎樣確保樁身強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用量和水灰比控制，確保泵送壓力。依照鉆頭下沉和提升二種不一樣速度，注入土體攪拌均勻水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)成充分?jǐn)嚢瑁嗯c被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁加固質(zhì)量。水泥漿液制備系統(tǒng)每一個(gè)時(shí)間段，人工抽查灰漿比重。半自動(dòng)拌漿系統(tǒng)配制好水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。2重復(fù)攪拌注2重復(fù)攪拌注漿經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓漿泵流量、泥漿比重、漿液配合比與設(shè)計(jì)水泥摻量一致，確保樁體成樁質(zhì)量。三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。4）、清理溝槽內(nèi)泥漿因?yàn)樗酀{液定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被轉(zhuǎn)換出溝槽內(nèi)，采取挖機(jī)將溝槽內(nèi)水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊整齊，確保三軸攪拌樁硬化成型，及下道工序施工，被清理水泥土將在18小時(shí)后開始硬化。天天產(chǎn)生廢土約200立方左右，及時(shí)外運(yùn)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)工作面。4.施工質(zhì)量確保方法3、確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求：1）水泥流量、注漿壓力采取人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢驗(yàn)水泥漿比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為預(yù)防灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。4）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立刻停泵處理。待處理結(jié)束后立刻把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。4、開挖前養(yǎng)護(hù)期質(zhì)量控制：1）散裝水泥按500T水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送試驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測(cè)。2）攪拌樁試塊及時(shí)送試驗(yàn)室做28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，開挖時(shí)三軸樁水泥摻量20％無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5、特殊情況處理方法6、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)批、隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃1、水泥、試塊送檢計(jì)劃1）水泥：現(xiàn)場(chǎng)用散裝水泥拌漿系統(tǒng)則按500t水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送試驗(yàn)室進(jìn)行安定性3天和28天水泥檢測(cè)試驗(yàn)。2）試塊：天天每臺(tái)機(jī)械做一組規(guī)格為Φ50×100mm試塊（每組3塊）。做好試塊應(yīng)及時(shí)送室驗(yàn)室做28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2、檢驗(yàn)批抽檢計(jì)劃計(jì)劃每300根做為一個(gè)檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查3根，應(yīng)滿足以下要求：1）主控項(xiàng)目a)漿液拌制選取水泥、外加劑等原材料技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)品合格證及復(fù)試匯報(bào)。b)漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工統(tǒng)計(jì)，每臺(tái)班不少于3次。c)水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)采取試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：天天制作水泥土試塊一組，采取水中養(yǎng)護(hù)測(cè)定28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。2）通常項(xiàng)目第四節(jié)、雙向水泥攪拌樁施工方案1、工程概況本工程坑底被動(dòng)區(qū)加固及公寓基坑與商業(yè)基坑交界處商業(yè)區(qū)基坑主動(dòng)區(qū)加固采取雙向水泥土攪拌樁，樁徑550@450，被動(dòng)區(qū)加固部分?jǐn)嚢铇堕L(zhǎng)度約為25m，其中加固段長(zhǎng)度為12m，加固段頂標(biāo)高詳見各剖面圖，超高部分在土方開挖到底后挖除。2、設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、水泥采取P.C.32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比0.55～0.6：1，依照氣候條件，可適當(dāng)摻入適量外加劑以增強(qiáng)漿體流動(dòng)性，確保送漿過(guò)程中不堵管。2、加固段水泥攪拌樁水泥摻合量為15%，空孔部分水泥摻合量為5%。3、水泥攪拌樁加固成樁過(guò)程中，鉆桿下沉速度不得大于0.5m/min，提升速度不得大于0.7m/min；內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速大于50r/min，外鉆桿轉(zhuǎn)速大于70r/min；下沉?xí)r噴漿壓力0.25～0.4MPa。雙攪樁機(jī)葉片寬度80～100mm，葉片厚度25～40mm，葉片傾角10～20度。7、水泥攪拌樁施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢驗(yàn)等伎倆檢驗(yàn)成樁質(zhì)量及搭接效果,若不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝。水泥漿與淤泥層強(qiáng)制攪拌所形成水泥土28d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1.5MPa。8、水泥攪拌樁應(yīng)在28天齡期后采取鉆孔取芯法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量參考相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，由設(shè)計(jì)單位確定。9、水泥攪拌樁施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先給予平整，去除地上和地下障礙物，碰到池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填中粗砂，不得回填雜填土或生活垃圾。10、為了確保施工質(zhì)量，確保施工安全，攪拌樁施工之前宜將場(chǎng)地施工工作面整平至-3.70m標(biāo)高。3、工藝流程4、施工方法（一）施工方法施工參數(shù)：水泥漿配合比：水泥:水=1:0.55~0.60水泥漿比重：1.60注漿壓力0.25-0.4Mpa水泥摻入量為15%，計(jì)算公式：0.275×0.275×3.14×0.15×1.8（土重）×1000=64.1kg/m,上部開挖段水泥摻合量為5%，0.275×0.275×3.14×0.05×1.8（土重）×1000=21.3kg/m,水灰比為0.6：1。每根樁水泥用量：主動(dòng)區(qū)1：(64.1kg×18m)+(21.3kg×2.6m)=1153.8kg+55.38kg=1209.18kg主動(dòng)區(qū)2：(64.1kg×12m)+(21.3kg×8.1m)=769.2kg+172.53kg=941.73kg被動(dòng)區(qū)：(64.1kg×12m)+(21.3kg×15.4m)=769.2kg+328.02kg=1097.22kg一桶水泥漿1130kg水泥678kg，水452kg樁垂直度偏差:≤1%

鉆桿鉆進(jìn)提升速度：≤0.7m/min1、放樣和測(cè)量：在建設(shè)方提供控制點(diǎn)前提下，依照設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量人員進(jìn)行樁位放樣，并經(jīng)復(fù)核，做好統(tǒng)計(jì)，經(jīng)建設(shè)方簽字認(rèn)可，而且?guī)椭龊弥饕刂泣c(diǎn)保護(hù)工作，以備工程完工后進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)測(cè)。

2、清管：施工前應(yīng)對(duì)原送漿管進(jìn)行清洗，檢驗(yàn)管中無(wú)水泥塊且進(jìn)行通水試驗(yàn)表明無(wú)妨礙。3、水泥漿制作：采取噴漿工藝所用水泥漿水灰比為0.55~0.6:1，攪拌過(guò)水泥漿需經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)再倒入蓄漿桶中。4、送漿：在蓄漿桶中漿液用擠壓泵經(jīng)過(guò)送漿管送至攪拌樁機(jī)噴漿口處，擠壓泵壓力大于0.3MPa。5、鉆進(jìn)噴漿攪拌：當(dāng)噴漿咀出漿液噴出且壓力穩(wěn)定后，進(jìn)行鉆進(jìn)噴漿攪拌操作，攪拌樁機(jī)鉆桿轉(zhuǎn)速控制在60轉(zhuǎn)/分鐘內(nèi)，鉆進(jìn)速度小于0.5米/分鐘。6、提升攪拌：當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在樁底部應(yīng)停頓鉆進(jìn)并在原地轉(zhuǎn)動(dòng)約10秒，然后開始提升鉆桿而且反轉(zhuǎn)直至樁頂。7、設(shè)備主要參數(shù)：水泥攪拌樁機(jī)：攪拌軸轉(zhuǎn)速：60轉(zhuǎn)/min電動(dòng)機(jī)功率：37~55kW最大扭矩：≥1200kgM攪拌葉片外徑：≥55cm泵送漿壓力：0.3~0.6MPa施工樁長(zhǎng)：詳剖面圖（二）施工技術(shù)方法1、樁位準(zhǔn)確，施工前需復(fù)核軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)和場(chǎng)地標(biāo)高。（三）施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量型號(hào)功率（kW）完好程度備注1攪拌樁機(jī)臺(tái)6DSJ-237.5~55完好成樁2灰漿攪拌機(jī)臺(tái)6WJG-803完好制漿3擠壓泵臺(tái)6HB-605完好送漿4電焊機(jī)臺(tái)6AX4-80010完好機(jī)修（四）質(zhì)量檢驗(yàn)：①施工前應(yīng)對(duì)使用水泥和外摻劑質(zhì)保書進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)試合格后才允許投入使用。②施工前應(yīng)對(duì)測(cè)量軸線、樁位和水準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收。③施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)漿液配合比、樁長(zhǎng)和提升速度以及復(fù)噴復(fù)攪次數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。④支護(hù)樁應(yīng)對(duì)其軸線、平面尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。⑤依照設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要，攪拌樁每臺(tái)班做試塊一組。第五節(jié)、立柱樁格構(gòu)柱施工方案二、施工工藝格構(gòu)柱主要包含鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝以下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測(cè)孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測(cè)孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機(jī)移位（一）立柱樁施工1、測(cè)量控制方法依照施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，依照地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四面作好護(hù)樁點(diǎn)。人工挖孔樁定位示意圖人工挖孔樁定位示意圖2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，護(hù)筒高度大于1.8m。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生側(cè)壓力，依照工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)大于1.5m，護(hù)筒宜高于地面30cm，預(yù)防地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進(jìn)成孔2、格構(gòu)柱制作技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)格構(gòu)柱鋼材在第三層支撐梁頂面以下（-12.70m以下）采取Q345，以上可采取Q235b。焊條采取E5015。格構(gòu)柱采取在場(chǎng)外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場(chǎng)首先審查質(zhì)量合格證實(shí)文件并對(duì)材料外觀進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對(duì)制作完成格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，確保同一截面角鋼接頭不超出50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置大于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)