閥門的檢查與安裝規(guī)范（SY／T4102-95）中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

閥門的檢查與安裝規(guī)范

Specificationfortestandinstallationofvalve

SY／T4102-95

主編單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司

批準(zhǔn)部門：中國石油天然氣總公司

關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)》等二十六項石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知

各有關(guān)單位：

《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)》等二十六項石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（草案），業(yè)經(jīng)審查通過，現(xiàn)批準(zhǔn)為石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，予以發(fā)布。各項標(biāo)準(zhǔn)的編號、名稱如下：

1SY／T0087-95鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)

2SY／T0545-1995原油析蠟熱特性參數(shù)的測定差示掃描量熱法

3SY／T4113-95埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（代替SYJ4013-87）

4SY／T4041-95油田專用濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗收規(guī)范（代替SYJ4041-89）

5SY／T4084-95灘海環(huán)境條件與荷載技術(shù)規(guī)范

6SY/T4085-95灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范

7SY／T4086-95灘海結(jié)構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范

8SY／T4087-95灘海石油工程通風(fēng)空調(diào)技術(shù)規(guī)范

9SY／T4088-95灘海石油工程給水排水技術(shù)規(guī)范

10SY／T4089-95灘海石油工程電氣技術(shù)規(guī)范

11SY／T4090-95灘海石油工程發(fā)電設(shè)施技術(shù)規(guī)范

12SY／T4091-95灘海石油工程防腐蝕技術(shù)規(guī)范

13SY／T4092-95灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范

14SY／T4093-95灘海石油設(shè)施上起重機選用與安裝技術(shù)規(guī)范

15SY／T4094-95淺海鋼質(zhì)固定平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計與建造技術(shù)規(guī)范

16SY／T4095-95淺海鋼質(zhì)移動平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計與建造技術(shù)規(guī)范

17SY／T4096-95灘海油田井口保護(hù)裝置技術(shù)規(guī)范

18SY／T4097-95灘海斜坡式砂石人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范

19SY／T4098-95灘海環(huán)壁式鋼模-混凝土人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范

20SY／T4099-95灘海海堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范

21SY／T4100-95灘海工程測量技術(shù)規(guī)范

22SY／T4101-95灘海巖土工程勘察技術(shù)規(guī)范

23SY／T4102-95閥門的檢查與安裝規(guī)范

24SY／T4103-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗收

25SY4104-95石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)管道穿跨越工程

26SY／T0088-95鋼制儲罐罐底外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

以上標(biāo)準(zhǔn)自一九九六年六月一日起施行。

中國石油天然氣總公司

一九九五年十二月十八日

1總則

1.0.1為了規(guī)范石油天然氣行業(yè)對閥門的采購，檢查驗收及安裝施工，以保證閥門的安裝和使用質(zhì)量，特制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于油氣田地面建設(shè)工程、長輸管道工程及石油化工建設(shè)工程通用的閘閥、截止閥，旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的采購、到貨檢查、試壓及安裝。其他類型的閥門經(jīng)與設(shè)計或供貨廠家協(xié)商同意，也可參照執(zhí)行。

1.0.3當(dāng)設(shè)計文件或閥門技術(shù)條件對檢查和試壓有特殊要求時，應(yīng)按特殊要求執(zhí)行。

1.0.4閥門在試驗及安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)安全、勞動防護(hù)等方面的法規(guī)、規(guī)定，以確保安全生產(chǎn)。

2閥門采購

2.0.1采購閥門的型號、規(guī)格，必須符臺設(shè)計要求。

2.0.2閥門的生產(chǎn)廠家，必須有健全的質(zhì)量體系和可靠的質(zhì)量保證能力。

2.0.3對設(shè)計有特殊要求的閥門，必須在訂貨合同中注明，并按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，必要時可到閥門生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢查、驗收。

2.0.4閥門入庫前，有關(guān)人員必須根據(jù)設(shè)計要求和合同現(xiàn)定，對所采購閥門的型號規(guī)格及技術(shù)文件進(jìn)行核對，其閥體上的標(biāo)志應(yīng)符合GB12220--90《通用閥門標(biāo)志》的規(guī)定，并對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可辦理入庫。入庫檢查要填寫閥門到貨檢查驗收記錄（其格式參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A）。

3閥門檢查

3.1一般要求

3.1.1閥門本體及填料、墊片等材質(zhì)必須符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.1.2閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。

合格證的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）制造廠名和出廠日期；

（2）產(chǎn)品名稱、型號；

（3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度；

（4）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論及檢驗日期；

（5）出廠編號；

（6）檢驗人員及負(fù)責(zé)檢驗人員簽章。

銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)。

對于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括：

（1）制造廠名；

（2）用途和主要性能規(guī)范；

（3）作用原理和結(jié)構(gòu)說明；

（4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；

（5）主要零件的材料；

（6）維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；

（7）可能發(fā)生的故障和消除方法；

（8）附件清單。

3.1.3對用于毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的閥門，還應(yīng)有下列試驗合格證明文件：

（1）設(shè)計要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格證明書；

（2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)管道中使用的鑄鋼閥門，應(yīng)有制造廠的無損檢驗合格證明書。

注：毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃介質(zhì)的劃分按勞鍋字[1990]8號文《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

3.1.4毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的對焊閥門，每批應(yīng)抽5％且不少于一個.做閥體硬度檢查。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，則逐個檢查。

3.1.5對于合金鋼閥門，應(yīng)逐個對殼體進(jìn)行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標(biāo)記和出具光譜分析報告。

3.1.6對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應(yīng)每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查1％且不少于一個，對殼體材質(zhì)進(jìn)行光譜分析。若有不合格；則逐個檢查或不得使用。

3.2閥門外觀及尺寸檢查

3.2.1閥門在安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查和動作檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。

球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置。其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置、上回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時固定。

閥門的手柄或車輪應(yīng)操作靈活輕便、無卡澀現(xiàn)象。止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。

旋塞閥的開閉標(biāo)記應(yīng)與通孔方位一致。裝配后塞子應(yīng)有足夠的研磨余量。

主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。

3.2.2閥門應(yīng)按批抽查10％且不少于1件進(jìn)行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，則逐個檢查且質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭、螺紋等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm。

直通式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm；直角式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得超過0.4mm。

閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心，當(dāng)閘板密封面磨損時，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應(yīng)完全吻合。閘板密封面磨損余量應(yīng)符合表3.2.2-l的規(guī)定。

閘閥的閘板密封面間的吻合度應(yīng)符合表3.2.2-2的規(guī)定。

閘閥閘板密封面磨損余量表3.2.2-1

公稱通徑(mm)磨損余量(mm)

25～5065～150200～300350～400500～600≥2.3≥3.3≥6.4≥9.7≥12.7

閘閥閘板密封面間的吻合度表3.2.2-2

公稱通徑(mm)吻合度(%)

≤4050～100125～250300～450≥500≥65≥60≥55≥50≥35

3.2.3彈簧直接載荷工安全閥閥體結(jié)構(gòu)長度的偏差和進(jìn)出口法蘭密封面垂直度偏差應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定，其結(jié)構(gòu)見圖3.2.3。

彈簧直接載荷式安全閥結(jié)構(gòu)長度和進(jìn)出口

法蘭密封面垂直度偏差表3.2.3

公稱通徑}(mm)結(jié)構(gòu)長度(mm)垂直偏差

ΔLΔL1Δα

≤100±1.6±1.6±30′

＞100±3.0±3.0±20′

3.3解體檢查

3.3.1合金鋼閥門和高壓閥門，應(yīng)每批抽10％且不少于一個進(jìn)行解體檢查。如有不合格時，則應(yīng)對同批閥門逐個進(jìn)行解體檢查。

3.3.2合金鋼閥門和高壓閥門解體檢查時，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)應(yīng)正確。

閥座與閥體結(jié)合牢固。

閥芯與閥座的接合良好，無缺陷。

閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠。

閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋應(yīng)配合合適，螺紋無缺陷。

閥蓋與閥體的接合良好。

墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

3.3.3填料更換時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

填料的接口應(yīng)斜切45°，上下壓緊，見圖3.3.3。

裝填料時，應(yīng)采用專門工具或胎具壓裝，不得用螺絲刀搗壓，第一圈填料應(yīng)壓實、壓好。

壓裝填料時，每圈填料的接口應(yīng)相錯120°。

填料不宜壓得過緊，在填料每壓一至二圈后，應(yīng)扭轉(zhuǎn)手輪，使閥桿升降或旋轉(zhuǎn)。

上緊填料壓緊蓋時，用力應(yīng)均勻，填料壓蓋和閥桿的間隙應(yīng)保持周圍一致，防止上偏。壓蓋壓入填料箱的深度不得大于5mm，并留有壓緊的余地。

3.4傳動裝置的檢查

3.4.1正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈傳動的閥門，其傳動機構(gòu)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查：

用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，嚙合應(yīng)良好。蝸桿與蝸輪應(yīng)操作輕便，無卡澀現(xiàn)象。

開式機構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂。

閉式機構(gòu)應(yīng)抽查10％且不少于一個進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求。如有問題，應(yīng)對該批閥門的傳動機構(gòu)逐個進(jìn)行相應(yīng)的檢查。

對因存放時間過久而變質(zhì)的潤滑油脂，應(yīng)予以更換。

3.4.2鏈輪傳動的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致；鏈條運動應(yīng)順暢不脫鏈；鏈條不得有開環(huán)、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。

3.4.3氣壓或液壓傳動的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行動作試驗，必要時可按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查：

檢查氣（液）缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度。

檢查備"O"形環(huán)的質(zhì)量及裝配質(zhì)量。

以手工驅(qū)動活塞，在上、下死點位置時，檢查閥門的啟閉情況。

檢查合格后，重新封閉缸蓋，并以空氣或油為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉試驗。必要時，在上述條件下對閥門的密封面進(jìn)行密封性試驗。

3.4.4電動裝置的變速箱除應(yīng)按3.4.1條的規(guī)定進(jìn)行檢查外。還應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸節(jié)的同軸度，然后將手動機構(gòu)與電動系統(tǒng)完全脫開，接通臨時電源，檢查電動系統(tǒng)的工作狀況。在全啟與全閉的狀態(tài)下。檢查、調(diào)整閥門的限位裝置、電動系統(tǒng)工作時，應(yīng)動作可靠，指示準(zhǔn)確。并反復(fù)試驗三次。

3.4.5電磁閥門應(yīng)接通電源，進(jìn)行啟閉試驗，并反復(fù)三次。必要時應(yīng)在閥門關(guān)閉狀況下，對其進(jìn)行密封性試驗。

3.4.6對于機械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝的模擬架上進(jìn)行試驗及調(diào)整。兩閥間的啟閉動作應(yīng)協(xié)調(diào)，操作輕便，限位準(zhǔn)確，并對極限位置作出標(biāo)志。

3.4.7以上檢查比例除有規(guī)定外，其余應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。

4閥門及安全閥試驗

4.1一般規(guī)定

4.1.1檢查合格的閥門，在試驗前應(yīng)逐一核對閥門的規(guī)格、公稱壓力、工作溫度。

4.1.2閥門試驗（包括殼體試驗、密封試驗）和安全閥試驗宜在專設(shè)的試驗場地進(jìn)行。設(shè)計無特殊要求時，一般在常溫下進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。

4.1.3閥門、安全閥試驗前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈；密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。

4.1.4閥門試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)不超過52℃。當(dāng)用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體做試驗時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

閥門的試驗應(yīng)使用潔凈的水進(jìn)行，試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑。當(dāng)需方有規(guī)定時，可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg／L。

對工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗。

4.1.5試驗用壓力表，必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測壓力的1.5～2倍，閥門試驗（合安全閥密封試驗）用壓力表精度不得低于1.5級，安全閥試驗用壓力表精度不應(yīng)低于1.0級。試驗系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于二塊，在貯壓罐及被測定的閥門入口處各裝一塊。

4.1.6閥門試驗時，應(yīng)由一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑大于等于320mm時，可由兩人共同關(guān)閉。

4.1.7高、中壓和毒性程度為中度、高度和極度危害介質(zhì)及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)介質(zhì)1）用閥門（含Ⅰ、Ⅱ類2）和A、B級3）管道用閥門）應(yīng)逐個作殼體試驗和密封性試驗。

注：1）甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的規(guī)定見GBJ16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。

2）管道分類按GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）》執(zhí)行。

3）管道分級按SHJ501-85《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

4.1.8易燃、可燃介質(zhì)管道或M類管道用閥門，每批應(yīng)抽取20％且至少1個進(jìn)行殼體試驗和密封性試驗。如有不合格，應(yīng)加倍抽取試驗；如仍有不合格，則逐個進(jìn)行試驗。

4.1.9其他管道用低壓閥門應(yīng)每批抽10％且至少一個進(jìn)行強度試驗和密封性試驗。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，則應(yīng)逐個進(jìn)行試驗。

4.1.10閥門試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、突然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變。如對試驗過程有懷凝時，必須延長試驗時間。

4.1.11試驗合格后，閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)應(yīng)全部排凈，并注意密封面的保護(hù)。

4.1.12經(jīng)過試驗臺格的閥門，應(yīng)在閥門明顯部位做出標(biāo)志，并填寫試驗記錄（其格式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B）。

4.2殼體試驗

4.2.1閥門的殼體試驗（不含安全閥）應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

閥門的試驗壓力應(yīng)為38℃時的公稱壓力的1.5倍。

殼體試驗時，不得承受沖擊載荷。

4.2.2閥門做殼體試驗時，蝶閥的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表4.2.2-1規(guī)定；止回閥和其他閥門的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表4.2.2-2的規(guī)定。

蝶閥殼體試驗持續(xù)時間表4.2.2-1

公稱通徑(mm)試驗持續(xù)時間(s)(最短)

≤5065～200≥2501560180

止回閥和其他閥門殼體試驗持續(xù)時間表4.2.2-2

公稱通徑(mm)試驗持續(xù)時間(s)(最短)

止回閥其他閥類

≤5065～150200～300≥3506060601201560120180

4.2.3帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行殼體試驗。

4.2.4公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對焊閥門，可不單獨進(jìn)行殼體試驗，殼體試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。

4.2.5殼體試驗時，在向已裝好的閥門體腔加壓時，閥門兩端應(yīng)封閉，啟閉件部分開啟。填料壓蓋應(yīng)壓緊到足以保持試驗壓力，以使填料箱部位也受到試驗。試驗時填料箱處應(yīng)無泄漏或符合制造廠規(guī)定的技木要求。

4.2.6進(jìn)行殼體試驗時，不得有滲漏。用液體進(jìn)行殼體試驗時，在試驗的持續(xù)時間內(nèi)及保壓結(jié)束時殼體表面、閥體與閥蓋連接處座無點滴、潮濕現(xiàn)象或結(jié)構(gòu)損壞；用氣體進(jìn)行殼體試驗時，按規(guī)定的檢漏方法檢漏，應(yīng)無氣泡泄出和結(jié)構(gòu)損傷。

4.3密封試驗

4.3.1閥門密封試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

蝶閥的試驗壓力為1.1倍的額定壓差。

止回閥的試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

底閥、節(jié)流閥不做密封試驗。

其他閥門密封試驗應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.1倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗。

4.3.2具有上密封的閥門還應(yīng)做上密封性能試驗。上密封試驗時，松開填料壓蓋，閥門須完全開啟，使上密封關(guān)閉，兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)并逐漸加壓到試驗壓力進(jìn)行檢查，該項試驗應(yīng)在閥門殼體試驗后進(jìn)行。

4.3.3進(jìn)行密封性（含上密封試驗）試驗時，蝶閥持續(xù)時間應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定；止回閥和其他閥門持續(xù)時間應(yīng)符合表4.3.3-2規(guī)定。

蝶閥密封性試驗持續(xù)時間表4.3.3-1

公稱通徑(mm)試驗持續(xù)時間(s)(最短)

≤5065～200＞250153060

止回閥和其他閥門密封性試驗持續(xù)時間表4.2.2-2

公稱通徑(mm)密封性試驗持續(xù)時間(s)(最短)

上密封試驗密封試驗

止回閥其他閥類

≤5065～150200～300≥3501560601206060601201560120120

4.3.4蝶閥、止回閥密封性試驗時，壓力應(yīng)從工作介質(zhì)出口的一端引入，從另一端進(jìn)行檢查。

4.3.5截止閥、隔膜閥密封性試驗時，應(yīng)將閃瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。

4.3.6公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥，密封性試驗可用色印等方法對問板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。

4.3.7閘閥、球閥、旋塞閥密封性試驗應(yīng)雙向進(jìn)行。介質(zhì)先從通路一端引入，在另一端進(jìn)行檢查；然后再從另一端引入介質(zhì)，進(jìn)行另一方向的密封性試驗。或在體腔內(nèi)保持試驗壓力的情況下，從通路兩端進(jìn)行檢查。

4.3.8閥門進(jìn)行密封性試驗時，在其試驗的持續(xù)時間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，公稱壓力小于或等于2.45MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥通過密封面可有不超過表4.3.8-1規(guī)定的滲漏量；其他閥門的允許滲漏量應(yīng)符合表4.3.8-2的規(guī)定。

水用鑄鐵、鑄銅閘閥密封面允許滲漏量表4.3.8-1

公稱通徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱通徑(mm)滲漏量(cm3/min)

≤4050～80100～1502002503003504005000.000.501.502.003.005.00600700800900100012001400≥160010.0015.0020.0025.0030.0050.0075.00100.00

其他閥門密封面允許滲漏量表4.3.8-2

公稱通徑(mm)閘閥截止閥[滴(氣泡)/min1)]旋塞閥[滴(氣泡)/min]所有彈性密封的閥門[滴(氣泡)/min]金屬密封的球閥、蝶閥[滴(氣泡)/min]金屬密封止回閥

＜5065～150200～300＞35002)122028012202600由制造廠和需方商定液體試驗(cm3/min)氣體試驗(cm3/h)

DN/25×3DN/25×0.042

注：1）如果試驗介質(zhì)是液體，其單位是滴／min（大約1立方厘米為16滴）；如果試驗介質(zhì)是氣體，則其單位為氣泡數(shù)／min。

2）在規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)，其泄漏量為零。

4.4安全閥試驗

4.4.1安全閥的動作性能試驗包括下列項目：整定壓力（開啟壓力）；排放壓力或超過壓力；回座壓力；閥門動作的重復(fù)性；用目測或聽覺檢查閥門的機械特性，如良好的回座能力，有無頻跳、顫振、卡阻或有害的振動。

4.4.2安全閥在進(jìn)行動作性能調(diào)試時，其整定壓力允許偏差應(yīng)符合表4.4.2-1或4.4.2-2的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其整定壓力為工作壓力的1.05～1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。

壓力容器和管道用安全閥整定壓力允許偏差表4.4.2-1

整定壓力(MPa)允許偏差(MPa)

＜0.5≥0.5±0.014±0.03倍整定壓力

蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力允許偏差表4.4.2-2

整定壓力(MPa)允許偏差(MPa)

＜0.50.5～2.3≥2.3～7.0＞7.0±0.014±0.03倍整定壓力±0.07±0.01倍整定壓力

4.4.3安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行密封性試驗。在設(shè)計無規(guī)定時，當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時，密封試驗壓力應(yīng)比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)壓力大于或等于0.3MPa時，密封試驗壓力應(yīng)為0.9倍的整定壓力。蒸汽用安全閥的密封試驗壓力應(yīng)為0.9倍整定壓力或回座壓力最小值（取二者中較小值）。

4.4.4用于蒸汽的安全閥進(jìn)行密封性試驗時，用目測或聽聲音的方法檢查出口，無泄漏現(xiàn)象則為合格。

4.4.5用于空氣或其他氣體的安全閥進(jìn)行密封性試驗時，檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，其值應(yīng)小于或等于表4.4.5的規(guī)定。

安全閥密封試驗最大允許泄漏量表4.4.5

安全閥類型公稱通徑(mm)最大允許泄漏量(氣泡數(shù)/min)

公稱壓力＜10MPa公稱壓力≥10MPa

一般安全閥＜204060

≥202030

背壓平衡安全閥＜205075

≥203045

4.4.6用于水或其他液體的安全閥進(jìn)行密封性試驗時，在規(guī)定的試驗持續(xù)時間2min內(nèi)，密封面處不應(yīng)有流淌的水珠。

4.4.7安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于三次。

4.4.8試驗介質(zhì)：

工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或其他已知性質(zhì)的氣體進(jìn)行調(diào)試。

工作介質(zhì)為液體時，用水調(diào)試。

工作介質(zhì)為蒸汽時，用飽和蒸汽調(diào)試。如無適用的飽和蒸汽，可以用空氣，但安全閥投入運行時，應(yīng)在現(xiàn)場再進(jìn)行調(diào)試。

4.4.9安全閥試驗時應(yīng)有使用單位及有關(guān)部門的代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗合格后，進(jìn)行鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄（其格式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C）。

5閥門管理

5.1閥門保管

5.1.1閥門入庫時，庫房保管人員應(yīng)根據(jù)供貨合同，參照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記。試驗合格的閥門應(yīng)有試驗記錄和標(biāo)記，庫房應(yīng)建立閥門臺帳和發(fā)放登記。

5.1.2入庫的閥門，應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的閥門，應(yīng)按要求采取措施。

5.1.3對于退庫的閥門，應(yīng)重新登記，并根據(jù)領(lǐng)用時間的長短和現(xiàn)場的保管情況，確定是否重新進(jìn)行復(fù)驗。

5.1.4閥門的存放，應(yīng)有有效的防護(hù)，防止銹蝕和損傷。

5.1.5外露的閥桿應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)，閥門的內(nèi)臟、法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。

5.1.6閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴(yán)禁涂防銹劑。

5.1.7閥門在保管運輸過程中，嚴(yán)禁將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。

5.l.8入庫存放時間較長的閥門，應(yīng)對脫落的色標(biāo)進(jìn)行補刷。

5.2閥門資料管理

5.2.1閥門應(yīng)有出廠合格證。對于高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書，以及合同與本規(guī)范所規(guī)定的補充試驗合格證明。

5.2.2經(jīng)試驗合格的閥門，除做好標(biāo)記外，還應(yīng)有試驗記錄。安全閥的定壓及合同提出的附加試驗，也應(yīng)有試驗報告，并有責(zé)任人員簽字確認(rèn)。

5.2.3檢查閥門時，如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌、標(biāo)志及色標(biāo)不符，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門研究確定，并將處理意見以書面形式予以保存。

5.2.4對于試驗不合格的閥門，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。

5.2.5試驗合格的閥門，在領(lǐng)用進(jìn)應(yīng)將有關(guān)資料交施工技術(shù)負(fù)責(zé)人保存，工程竣工后，編入交工資料。

6閥門安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1閥門安裝時應(yīng)具備以下條件：

閥門經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設(shè)計要求。

各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。

填料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。

管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關(guān)技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。

連接閥門的法蘭、密封面應(yīng)清潔，無污垢，無機械損傷。

連接部位已固定。

6.1.2對于重要的控制環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)點、經(jīng)常啟閉的部位宜設(shè)置雙閥。

6.1.3止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。

6.1.4閥門在安裝及運輸時，應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。

6.1.5大型閥門安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。

6.2安裝

6.2.1閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。

6.2.2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉；對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙。

6.2.3對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。

6.2.4法蘭連接的閥門，在安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。

6.2.5安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起間體損壞。

6.2.6在需要熱處理的管道上焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后進(jìn)行焊接，焊接后其焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱處理。

6.2.7與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5／1000，且不大于2mm，嚴(yán)禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。

6.2.8與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5％，以保證螺栓自由穿入。

6.2.9法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為2～3扣。

6.2.10螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個。

6.2.11法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確，并符合設(shè)計要求。

6.2.12自制非金屬墊片，應(yīng)用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴(yán)禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。

6.2.13法蘭墊片應(yīng)放正，且均勻上緊。

6.2.14閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施，并伸縮自如。

6.2.15水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。

6.2.16閥門安裝后，應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。

6.2.17閥門投用前，應(yīng)檢查填料，對老化的填料應(yīng)進(jìn)行更換。

6.2.18安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定：

必須垂直安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正。

調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校。

安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。

安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。

安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄〔其格式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C〕。

6.3管道沖洗時對閥門的保護(hù)

6.3.1管道系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)對閥門進(jìn)行保護(hù)。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應(yīng)拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應(yīng)隔離。

6.3.2管道系統(tǒng)沖洗時，對無需拆除的閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。

6.3.3管道系統(tǒng)沖洗完后，應(yīng)將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除，進(jìn)行清理。

6.3.4管道系統(tǒng)沖洗干凈后，應(yīng)將拆除的閥門、閥芯復(fù)位。復(fù)位時，對閥芯與閥座密封面應(yīng)進(jìn)行檢查，接觸面應(yīng)連續(xù)。

6.3.5閥門復(fù)位檢查合格后，其最終的驗收應(yīng)隨管道系統(tǒng)一，起進(jìn)行。

7交工驗收

7.0.1閥門安裝完畢后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)一起進(jìn)行復(fù)查驗收，其內(nèi)容包括：

（l）閥門的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計文件規(guī)定；

（2）閥門的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；

（3）螺栓應(yīng)緊固；

（4）合金閥門有材質(zhì)標(biāo)記，材質(zhì)與設(shè)計相符；

（5）安全閥的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定。

7.0.2工程交工驗收時，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)資料：

（1）閥門合格證或產(chǎn)品說明書及合同中規(guī)定的補充試驗合格證明；

（2）閥門試驗記錄；

（3）安全閥的調(diào)校記錄。

附錄A閥門到貨檢查驗收記錄

附錄B閥門試驗記錄

附錄C安全閥調(diào)整試驗記錄

附錄D本規(guī)范用詞說明

D.0.1本規(guī)范條文中要求嚴(yán)格程度的用詞，在執(zhí)行時按下列說明區(qū)別對待。

D.0.1.1表示嚴(yán)格、非這樣做不可的用詞：

正面詞采用"必須"；

反面詞采用"嚴(yán)禁"。

D.0.1.2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用"應(yīng)"；

反面詞采用"不應(yīng)"或"不得"。

D.0.1.3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：

正面詞采用"宜"或"可"；

反面詞采用"不宜"。

附加說明

本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單

主編單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司

參加單位：中國石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院

主要起草人：楊建軍紀(jì)伯偉上官尋國王新從張洪元陳培

附件

閥門的檢查與安裝規(guī)范

條文說明

制定說明

本規(guī)范是根據(jù)中國石油天然氣總公司（94）中油技監(jiān)字第79號文的通知，由中國石油天然氣第一建設(shè)公司負(fù)責(zé)起草編寫的經(jīng)中國石油天然氣總公司1995年12月18日以（95）中油技監(jiān)字第73號文批準(zhǔn)發(fā)布。

在編寫過程中，編寫人員在總結(jié)中國石油天然氣第一建設(shè)公司施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，廣泛征求了油氣田施工單位的意見，吸收了他們在閥門檢驗及安裝工作中的經(jīng)驗，還搜集和參考了國內(nèi)外有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

本規(guī)范經(jīng)多次討論修改，最后由中國石油天然氣總公司基建工程局審查定稿。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)有不足之處，請將意見和建議及有關(guān)資料以書面形式寄中國石油天然氣總公司石油工程技術(shù)研究院標(biāo)準(zhǔn)室（地址；天津市塘沽區(qū)津塘公路40號，郵編：300451）或中國石油天然氣第一建設(shè)公司質(zhì)量安全監(jiān)督處（地址：河南洛陽關(guān)林，郵編：471023），以便今后修訂時參考。

中國石油天然氣第一建設(shè)公司

1995年12月

1總則

1.0.1主要是說明本規(guī)范的編寫目的。

1.0.2是參照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本行業(yè)的特點，規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍。編寫本規(guī)范時，參照的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有：

APIStd598閥門檢驗和試壓；

GB12234-90通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥；

GB12241-90安全閥一般要求；

GB12243-90彈簧直接載荷式安全閥；

GB／T12252-90通用閥門供貨要求；

GB／T13927-92通用閥門壓力試驗；

GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）；

ZBJ16006-90閥門的試驗與檢驗；

SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范；

SHJ517-91石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；

SHJ518-91閥門檢驗與管理規(guī)程。

1.0.3編寫此條是考慮到有特殊要求的閥門，需對特殊要求進(jìn)行檢驗，以保證閥門。

2閥門采購

由于目前閥門經(jīng)銷及生產(chǎn)單位較多，一些不具備生產(chǎn)能力或經(jīng)營能力的單位、個人生產(chǎn)或經(jīng)銷的產(chǎn)品質(zhì)量較差，為防止這類假、冒、偽、劣產(chǎn)品進(jìn)入石油行業(yè)，以保證采購閥門的質(zhì)量和滿足生產(chǎn)需要，特編制了此章。

2.0.1編寫此條是要求采購人員在訂貨過程中，要按規(guī)定的型號、規(guī)格進(jìn)行采購、訂貨，盡量減少錯漏。

2.0.2編寫此條是對閥門生產(chǎn)廠家的質(zhì)量體系提出要求。以保證生產(chǎn)質(zhì)量。采購單位在簽訂合同時，應(yīng)對生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審核。

2.0.3是考慮到設(shè)計對閥門的結(jié)構(gòu)、性能、密封材料及其他方面有特殊要求，如密封材料耐高溫、密封面作硬化處理。訂貨時合同中必須注明低溫試驗、無損檢驗等。

2.0.4此條的目的在于保證到貨的閥門型號、規(guī)格，數(shù)量符合設(shè)計或合同要求。

3閥門檢查

3.1一般要求

3.1.1編寫此條是要求技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對閥門的材質(zhì)要認(rèn)真檢查，確保材質(zhì)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，避免用錯。

3.1.2編寫此條主要是便于施工人員核查與閥門有關(guān)的技術(shù)資料，看其是否齊全完備。編寫時參照了GB／T12252-90第6.8條的規(guī)定。

3.1.3，3.1.4編寫這兩條是考慮到這些介質(zhì)對人體危害極大，要保證安全生產(chǎn)，減少和避免泄漏，就要對閥門做必要的檢查。這在一些管道施工驗收規(guī)范中也是有要求的，如SHJ501-85中的第2.4.1和2.4.2條、2.4.9條就有明確規(guī)定。對抽查不合格時的處理，我們還作了進(jìn)一步的規(guī)定。

3.1.5，3.1.6編寫這兩條是為了保證這類特殊閥門的材質(zhì)符合設(shè)計要求，避免錯用材質(zhì)，以保證將來生產(chǎn)時的安全。這些內(nèi)容在管道施工規(guī)范中也是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.9條就要求對合金鋼閥門的殼體進(jìn)行光譜分析。

3.2閥門外觀及尺寸檢查

3.2.1編寫此條的目的在于方便供應(yīng)部門及檢查人員按規(guī)定對到貨閥門進(jìn)行檢查，驗證閥門在安裝前的質(zhì)量狀況，確保閥門完好。這在GB／T12252-90中的第6條中有要求，在一些管道施工及驗收規(guī)范中同樣也是有要求的。

3.2.2規(guī)定了閥門抽樣檢查的比例，目的在于驗證閥門的質(zhì)量。

由于閥門的種類、規(guī)格很多，結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭、螺紋也不盡相同，很難作統(tǒng)一規(guī)定，在本款中，只提出了檢查要求，具體偏差應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查。

，編寫此兩款是考慮到在施工安裝過程中，要保證閥門的安裝質(zhì)量，二是要求管線上的連接法蘭要平行，二是要同心，同時也要求閥門的兩個法蘭是平行的，否則很難保證法蘭面不滲漏。這在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是有規(guī)定的，在一些管道施工及驗收規(guī)范中也是有要求的。

編寫此款是考慮到磨損。因為閥門經(jīng)常啟閉，磨損是正常的，如無余量，使用一段時間后，就會因磨損造成內(nèi)漏。這在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是有規(guī)定的，如GB12234-90中的第4.4.8條就有明確規(guī)定。

對門閥的閘板密封面作了規(guī)定，該款是參照SHJ518-91中的第2.3.5條的規(guī)定編寫的。

3.2.3對安全閥的尺寸作了規(guī)定，該條是參照GB12243-90中的第3.2.4條的規(guī)定編寫的。

3.3解體檢查

3.3.1，3.3.2編寫這兩條的目的，在于確保所使用閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零件材質(zhì)正確，裝配符合規(guī)定。這在管道施工驗收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.9，2.5.10條就有明確規(guī)定。

3.3.3編寫此條，其目的是讓施工人員掌握填料更換的方法，確保填料安裝質(zhì)量。

3.4傳動裝置的檢查

編寫此節(jié)是要求施工單位對閥門的傳動機構(gòu)進(jìn)行檢查與清理，確保傳動裝置的操作靈活、輕便，啟、閉位置準(zhǔn)確。這在一些管道施工及驗收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.12條及SHJ517-91中的第四章第三節(jié)等都有明確規(guī)定。在這一節(jié)中，還對檢查的內(nèi)容、方法進(jìn)行了規(guī)定。

4閥門及安全閥試驗

4.1一般規(guī)定

4.1.1編寫此條是為了防止施工人員把閥門弄錯，特別是同規(guī)格但壓力級別不同、工作溫度不同、通過介質(zhì)不同的閥門，應(yīng)逐一核查清楚。

4.1.2編寫此條是考慮到閥門試壓一般是大批量的，設(shè)置專用場地進(jìn)行試驗，一是便于操作;二是有利于保證試驗的質(zhì)量；三是當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，便于采取防凍措施。

4.1.3編寫此條的目的在于確保閥門試驗質(zhì)量，特別是密封性試驗的質(zhì)量。

4.1.4閥門試驗介質(zhì)在GB／T13927-92中的第4.6條、ZBJ16006-90中的第3.4條、GBJ235-82中的第2.5.3條及APIStd598中均有規(guī)定，在這次編寫過程中，我們反復(fù)研究、討論，結(jié)合行業(yè)特點和實際施工情況，并考慮到美國石油學(xué)會和我國石油行業(yè)的共同特點，我們選用了APIStd598和ZBJ16006-90中的規(guī)定。同時因考慮到GBJ235-82中的第2.5.3條的規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場試壓的具體情況，在本標(biāo)準(zhǔn)第款、第41.4.2款中對試驗用介質(zhì)作了一些補充規(guī)定.并明確了不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量、不得超過25mg／L。

4.1.5從計量角度出發(fā)，對壓力表的選用作了規(guī)定。管道標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，如GBJ235MZ中的第6.1.3條。

4.1.6本條是參照SHJ518干q1中第3.1.5條的規(guī)定編寫的。目的在于檢查閥門在此情況下操作是否靈活。

4.1.7編寫此條是考慮到這類介質(zhì)的閥門要求較高，一旦泄漏，造成的危害很大，所以必須加強管理。這在管道施工驗收規(guī)范中是有要求的，如SHJ501-85中第3.4.3條就有明確規(guī)定，GHJ235-82中第2.5.2條也進(jìn)行了規(guī)定。

4.1.8，4.1.9這兩條是參照SHJ501-85中第3.4.7條及GBJ235-82中第2.5.1條的規(guī)定編寫的。

4.1.10編寫此條，其目的在于保證試驗時不至于因壓力急劇增加而造成對閥門的損傷。

4.1.11，4.1.12編寫這兩條的目的，一是要防止閥門生銹；二是保證試過壓的閥門標(biāo)記清楚；三是做好記錄，以示負(fù)責(zé)和以備檢查和交工。

4.2殼體試驗

4.2.1此條是參照ZBJ16006-90中第3.5.1條的規(guī)定編寫的，并增加了試驗時不允許承受沖擊載荷的內(nèi)容。

4.2.2此條是參照GB／T13927-92中第4.1.1條、ZBJ16006-90中第3.6條、GBJ235-82中第2.5.4條、SHJ501-85中第2.4.3條和APIStd598第3.6條有關(guān)試驗持續(xù)時間的規(guī)定編寫的。

4.2.3此條是參照GBJ235-82中第2.5.14條的規(guī)定編寫的。

4.2.4編寫此條是因為有些閥門不能單獨進(jìn)行試驗，需要和系統(tǒng)管網(wǎng)連接后才能進(jìn)行。這在管道施工及驗收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.6，2.5.7條就有規(guī)定。

4.2.5，4.2.6這兩條，一個是規(guī)定了加壓方法，一個是規(guī)定了試驗結(jié)果，主要是參照了ZBJ16006--90中第款、3.7.1條的規(guī)定、并采用了APIStd598中第3.7.1，4.2.1條的有關(guān)規(guī)定。

4.3密封試驗

4.3.1閥門的密封試驗，主要是檢驗啟閉件和間體密封副止漏性能的試驗。為了保證閥門的啟閉件及閥體密封副具有良好的密封性能，所以對閥門應(yīng)進(jìn)行密封試驗。試驗壓力在GB／T13927-92中有如下規(guī)定（見表1）：

密封和上密封試驗的試驗壓力表1

公稱通徑DN(mm)公稱壓力PN(MPa)試驗介質(zhì)試驗壓力

≤80所有壓力液體或氣體20℃下最大允許工作壓力的1.1倍(液體)、0.6MPa(氣體)

100～200≤5

＞5液體20℃下最大允許工作壓力的1.1倍

≥250所有壓力

在ZBJ16006-90中有如下規(guī)定：

（1）高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時公稱壓力的1.1倍。

（2）蝶閥的密封試驗壓力為1.1倍的額定壓差。

（3）止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

在APIStd598中的第3.5.2條中有與ZBJ16006-90相同的規(guī)定。因此在編寫試驗壓力時，我們結(jié)合施工實際情況并考慮到采標(biāo)的要求，采用了ZBJ16006-90中的規(guī)定。這是因為在實際施工中，采購的閥門往往無法確定其工作壓力。加之施工條件所限，認(rèn)為采用ZBJ16006-90的規(guī)定比較合理。為了減少矛盾，在款中在對已知工作壓力的情況下，作了和GB／T13927-92相類似的規(guī)定。

4.3.2在管道系統(tǒng)中，法蘭連接處和網(wǎng)桿處往往是泄漏的重點部位，為了更有效的防止閥桿處的泄漏，在一些重要部位安裝了具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門。為了使具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門能更有效的防止管道內(nèi)部介質(zhì)的泄漏，規(guī)定了要進(jìn)行上密封試驗。這在APIStd598中第4.3條及ZBJ16006-90中第3.8.3條也有明確規(guī)定。

4.3.3此條是參照APIStd598中第3.6條及ZBJ16006-90中第3.6條的規(guī)定編寫的。

4.3.4，4.3.5,4.3.7，4.3.8是參照APIStd598中第4.4.2條、3.7.2條及ZBJ16006-90中第條、3.7.2條的有關(guān)規(guī)定編寫的，在GB／T13927-92中也有類似規(guī)定。

4.3.6此條是參照GBJ235-82第2.5.6條的規(guī)定編寫的。

4.4安全閥試驗

4.4.1編寫此條是考慮到安全問是保證整個管路及設(shè)備安裝運行的重要部件，如果在運行過程中安全閥不能正常動作，勢必影響整個系統(tǒng)的安全運行，因此必須對安全閥進(jìn)行動作性能試驗，確保其性能完好。這在管道施工及驗收規(guī)范中也是有規(guī)定的，如GBJ235-82中第2.5.13條就有明確規(guī)定。在編寫本條時，我們還參照了GB1224l-90中第5條、第6條的規(guī)定。

4.4.2此條是根據(jù)GB12241-90中第6.2.2條、GB12243-90中第3.5.1條及GBJ235-82中第2.5.13條的規(guī)定編寫的。

4.4.3～4.4.6是根據(jù)GB12243-90中第3.5.6條的規(guī)定編寫的。

4.4.7～4.4.9是根據(jù)GBJ235-82中第2.5.13條的規(guī)定編寫的。

4.4.8是根據(jù)GBJ235-82中第2.5.13條及GB12243-90中第款的規(guī)定編寫的。

5閥門管理

5.1閥門保管

5.1.1根據(jù)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，強調(diào)了對閥門入庫前的檢查登記，以便對閥門進(jìn)行追蹤管理。

5.1.2～5.1.4編寫此三條的目的，在于要求管理人員對閥門分類存放，以便管理和不因存放原因造成損傷。如碳鋼、不銹鋼閥門混放，易使不銹鋼閥碰撞損傷和導(dǎo)致生銹。對脫過脂的閥門和不允許鐵質(zhì)污染的超低碳、鈦材閥門，還應(yīng)采取防護(hù)措施。

5.1.5，5.1.6涂油脂、防銹劑的目的是防止銹蝕。

5.1.7索具直接拴綁在手輪上容易造成手輪脫落或損壞，極不安全。

5.1.8閥門材質(zhì)不同，因此需對脫落的色標(biāo)進(jìn)行補刷，以便安裝時辨認(rèn)，防止混淆。

5.2閥門資料管理

本節(jié)明確了閥門資料的有關(guān)內(nèi)容和管理要求，目的是要加強對閥門資料的管理。閥門資料是閥門質(zhì)量的見證，也是交工時交工資料的一部分。

6閥門安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1為了保證所安裝閥門的質(zhì)量，本條文規(guī)定了閥門安裝時應(yīng)具備的條件。

6.1.2經(jīng)常啟閉的閥門易發(fā)生泄漏或損傷，設(shè)置雙閥便于維修和保證安全運行。

6.1.3本條規(guī)定了閥門安裝的方位必須符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求，一是滿足工作要求；二是便于操作。

6.1.4由于在施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生閥門、手輪碰壞的現(xiàn)象，編寫此條的目的就在于要求加強對施工現(xiàn)場的管理，注意對閥門的保護(hù)。

6.1.5編寫此條的目的在于確保大型閥門的安裝質(zhì)量，防止使設(shè)備或管道額外受力，防止發(fā)生安全事故。

6.2安裝

6.2.1閥門安裝時必須按介質(zhì)的流向確定安裝方向。因不同的閥門有不同的安裝方向要求，如果搞錯，不但會影響使用，還將造成生產(chǎn)事故。

6.2.2對焊閥門、承插式閥門焊接時不關(guān)閉的目的是防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷。承插焊端頭留有1.5mm的間隙，則是為了保證不在焊接時和在以后的操作過程中附加不合理的受力。

6.2.3為保證內(nèi)部清潔，對焊閥門與管道連接時焊縫底層直采用氮弧焊打底焊，這樣也利于保證焊接質(zhì)量。

6.2.4編寫此條是為了保證法蘭密封的質(zhì)量，減少法蘭密封面泄漏的可能性。

6.2.7保持法蘭面的平行，可防止或減少法蘭接合面的泄漏。

6.2.8編寫此條的目的，是為了保證閥門兩端管子法蘭的同軸度，如果與閥門連接的法蘭和管道不同軸，螺栓孔中心偏差超出了要求，將會給安裝帶來麻煩，影響安裝質(zhì)量，造成法蘭接合面的泄漏。

6.2.9編寫此條的目的是為了保證螺栓受力均勻，法蘭密封好。

6.2.12編寫此條，其目的在于保證墊片的質(zhì)量。

6.2.17編寫此條的目的是為了防止閥門在使用時因填料有問題或老化而發(fā)生泄漏。有時從閥門進(jìn)貨、安裝到投用時間較長，填料可能已發(fā)生老化，投用前的檢查是必需的。

6.3管道沖洗時對閥門的保護(hù)

6.3.1，6.3.2在管道系統(tǒng)沖洗時、因施工過程中鐵屑、焊條頭等雜物容易在管道中殘存，如對閥門不進(jìn)行保護(hù)，可能會損傷密封面或?qū)е麻y芯變形，當(dāng)然對于不允許沖洗的閥門，隔離保護(hù)更是不可少的。

6.3.3管道系統(tǒng)沖洗時常有沖不干凈的死角，如脹力部分、管道低點等，為清洗干凈，需拆除此部位閥門進(jìn)行清理。

6.3.4閥門、閥芯在拆除時可能會造成密封面損傷，復(fù)位時應(yīng)檢查其密封面，以減少泄漏。一、閥門概論：

閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動機構(gòu)、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅(qū)動機構(gòu)或流體驅(qū)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動以改變流道面積的大小來實現(xiàn)的。

閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關(guān)系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設(shè)備如內(nèi)燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。

公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以后又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風(fēng)箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水隨著冶煉技術(shù)和水力機械的發(fā)展，在歐洲出現(xiàn)了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現(xiàn)了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現(xiàn)以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。蒸汽機的發(fā)明使閥門進(jìn)入了機械工業(yè)領(lǐng)域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調(diào)節(jié)流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進(jìn)汽和排汽已不能滿足需要，于是出現(xiàn)了滑閥。

1840年前后，相繼出現(xiàn)帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發(fā)展中的一次重大突破。這兩類閥的出現(xiàn)，不僅滿足了當(dāng)時各種工業(yè)對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調(diào)節(jié)的要求。此后隨著電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展，各種高中壓閥門得到迅速發(fā)展。

第二次世界大戰(zhàn)后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應(yīng)用，球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質(zhì)量提高。閥門制造業(yè)逐漸成為機械工業(yè)的一個重要部門。閥門按使用功能可分為截斷閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。

截斷閥主要用于截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、夾管閥等；調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)流體的壓力、流量等，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥和浮球調(diào)節(jié)閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動；分流閥用于分配流體的通路去向，或?qū)上嗔黧w分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護(hù)，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。

工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅(qū)動裝置的類型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進(jìn)行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結(jié)構(gòu)特征或具體用途命名.

閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數(shù)。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規(guī)定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑。

閥門根據(jù)其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能。在設(shè)計和選用閥門時，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)氣體、液體或含固體顆粒、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等

密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內(nèi)密封和外密封兩部分。內(nèi)密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。

如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經(jīng)濟(jì)損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。

通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等或用鑄鐵、鑄鋼內(nèi)襯耐蝕材料制造。

通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質(zhì)合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應(yīng)用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內(nèi)具有比金屬更好的密封性。

隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動控制和遠(yuǎn)距離流體輸送的發(fā)展，促進(jìn)了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調(diào)節(jié)閥的發(fā)展。用于遠(yuǎn)距離控制和程序控制的閥門驅(qū)動裝置的應(yīng)用越來越多。

未來閥門的發(fā)展將向擴大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進(jìn)結(jié)構(gòu)、采用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發(fā)展專用閥門系列等發(fā)面發(fā)展，如用于液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥和閥門驅(qū)動裝置等

二、閥門的種類：

閥門相關(guān)英語詞匯

air-compressorvalve空氣壓縮機閥門

automaticcutoutvalve自動切斷閥門

backlashvalve無游隙閥門

Hightemperaturevalve高溫閥門

hosevalve水帶閥門

pipemanifoldvalves管道匯集器閥門

pneumaticcylindercockvalve風(fēng)動汽缸排水閥閥門

pneumaticpositionervalve氣動閥門定位器

pneumaticsandervalve風(fēng)動撒砂器閥門

quickopeningvalve快開閥門

quick-openinggatevalve速啟閥門

standbyvalve應(yīng)急閥門;備用閥門

twoselenoid雙螺管閥門

valvechest閥門室

valveclearance閥門間隙；閥余隙

valveman閥門操作者

wash-outvalve清洗閥門

adjustingvalve調(diào)整閥,調(diào)節(jié)閥

admissionvalve進(jìn)氣閥;進(jìn)漿閥

airadmissionvalve進(jìn)氣閥

airbleed(ing)valve排氣閥;排氣嘴

aircontrolvalve空調(diào)閥

aircylindervalve氣筒閥

airescapevalve泄氣閥

airinletvalve(=airintakevalve)進(jìn)氣閥;進(jìn)風(fēng)閥

airoperatedthrottlemotor風(fēng)動節(jié)流器,風(fēng)動節(jié)流閥馬達(dá)

airpilotvalve空氣導(dǎo)向閥

airpressuregovernorvalve風(fēng)壓調(diào)壓閥

airrelayvalve空氣中繼閥

airreleasevalve(=airreliefvalve)排氣閥;放空閥

airreversingvalve空氣換向閥

airshut-offvalve空氣關(guān)閉閥

airsignalreducingvalve空氣信號減壓閥

airslidevalve空氣分配閥

airstarting(control)valve空氣起動(控制)閥

airstrainingcheckvalve空氣濾塵止回閥

airvalve空氣閥

airventvalve氣動調(diào)壓閥,排氣閥

air-actuateddirectionvalve氣動控制換向閥

air-compressorvalve空氣壓縮機閥門

air-operatedvalve氣動換向閥

air-vacuumproportionalvalve空真比例閥

air-vacuumtwowayvalve空真二位閥

alarmvalve報警閥

alignedgridvalve柵極中點校直的電子管閥

Allanvalve阿倫滑閥

altitudevalve【航空】高度閥(航空發(fā)動機汽化器的可調(diào)整閥)

ammoniavalve【工】氨閥

angleback-pressurevalve背壓角閥

angleglobevalve折角球形閥

anglestopvalve彎形止閥,折角止閥

anglevalve角閥

anglewatervalve折角水閥

annularringvalve環(huán)形閥;環(huán)狀閥

anti-gvalve【航空】防超重活門,抗重力閥

applicationpilotvalve作用導(dǎo)閥

applicationvalve作用閥,控制閥

ashpanblowervalve灰盤吹風(fēng)閥

Askaniavalve射流管閥

atmosvalve(=atmosphericvalve)大氣閥,空氣閥;放空閥

autocontrolvalve自動控制閥

automaticairvalve自動空氣閥

automaticbrakevalve自動制動閥

automaticcontrolvalve自動控制閥

automaticcutoutvalve自動切斷閥門

automaticdeliverycontrolvalve自動輸送控制閥

automaticdrainvalve自動排水閥

automaticexpansionvalve(定壓式)自動膨脹閥

automaticgassamplingvalve自動氣體進(jìn)樣閥

automaticreducingvalve自動減壓閥(高速制動機)

automaticregulatingvalve自動調(diào)節(jié)閥

automaticspringloadedvalve自動彈簧閥

1.通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。

2.按用途和作用分類

調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

分流閥類——用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

安全閥類——用于介質(zhì)超壓時的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。

截斷閥類——主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。

3.按壓力分類

真空閥——工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

低壓閥——公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。

中壓閥——公稱壓力PN2.5－6.4MPa的閥門。

高壓閥——公稱壓力PN10.0－80.0MPa的閥門。

超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。

4.按介質(zhì)溫度分類

高溫閥——t大于450℃的閥門。

中溫閥—120℃小于t小于450℃的閥門。

常溫閥——40℃小于t小于120℃的閥門。

低溫閥——100℃小于t小于-40℃的閥門。

超低溫閥——t小于-100℃的閥門。

5.按閥體材料分類

金屬閥體襯里閥門—：襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

非金屬材料閥門——如：陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

金屬材料閥門——如：銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

閥門分類續(xù)按用途和作用分類

〈〉截斷閥類主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、

碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。

〈〉調(diào)節(jié)閥類主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

〈〉止回閥類用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

〈〉分流閥類用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

〈〉安全閥類用于介質(zhì)超壓時的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥

按主要參數(shù)分類

（一）按壓力分類

〈〉真空閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

〈〉低壓閥公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。

〈〉中壓閥公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門。

〈〉高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。

〈〉超高壓閥公稱壓力PN大于100MPa的閥門。

（二）按介質(zhì)溫度分類

〈〉高溫閥t大于450C的閥門。

〈〉中溫閥120C小于t小于450C的閥門。

〈〉常溫閥-40C小于t小于120C的閥門。

〈〉低溫閥-100C小于t小于-40C的閥門。

〈〉超低溫閥t小于-100C的閥門。

（三）按閥體材料分類

〈〉非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

〈〉金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門

鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

〈〉金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

通用分類法

〈〉這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分

閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥

安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。閥門的主要技術(shù)規(guī)范強度性能

閥門的強度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。

密封性能

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

流動介質(zhì)

介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力。

啟閉力和啟閉力矩

啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關(guān)閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設(shè)計和制造閥門時應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。

啟閉速度

啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴(yán)格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時應(yīng)加以考慮。

動作靈敏度和可靠性

這是指閥門對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。

使用壽命

它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標(biāo)，并具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用時間來表示閥門使用十個為什么1、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩？

對單芯而言，當(dāng)介質(zhì)是流開型時，閥穩(wěn)定性好；當(dāng)介質(zhì)是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。

2、為什么雙密封閥不能當(dāng)作切斷閥使用？

雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(jìn)（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

3、什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？

直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進(jìn)流出，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路變得相當(dāng)復(fù)雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進(jìn)，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走，同時流路簡單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。

4、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細(xì)？

它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設(shè)計得非常細(xì)小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細(xì)，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。

5、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？

角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。

6、為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？

脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差，其實質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進(jìn)為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短。現(xiàn)在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。

7、為什么切斷閥應(yīng)盡量選用硬密封？

切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當(dāng)然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標(biāo)準(zhǔn)來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護(hù)，可靠性高，泄漏率達(dá)10-7，已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。

8、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償？

60年代問世的套筒閥，70年代在國內(nèi)外大量使用，80年代引進(jìn)的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認(rèn)為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產(chǎn)品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進(jìn)了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護(hù)好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標(biāo)上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。

9、為什么說選型比計算更重要？

計算與選型比較而言，選型要重要得多，復(fù)雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數(shù)是否準(zhǔn)確。選型涉及到的內(nèi)容較多，稍不慎，便會導(dǎo)致選型不當(dāng)，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質(zhì)量等。

10、為什么在氣動閥