鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010一、鋼筋的連接方式及執行標準情況1.綁扎搭接接頭有關要求及規定《混凝土結構工程施工質量及驗收規范》GB50204-2002第5.4.6條。2.鋼筋焊接接頭現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ182003標準正在進行修訂，修訂的主要內容有：①增加了術語和符號；②根據國家現行標準，特別是GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中細晶粒鋼筋的出現，做了細晶粒鋼筋各種焊接方法的試驗后，增加了適用于焊接的鋼筋牌號和規格；③對用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mm延伸至12mm；④在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補內容，單獨成節；⑤在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護電弧焊的內容；⑥在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態氣壓焊的內容；⑦在預埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。鋼筋氧液化石油氣熔態氣壓焊：鋼筋氣壓焊的基本原理是采用氧-燃料氣體火焰將兩鋼筋對接處進行加熱,使其達到塑性溫度(約1250℃)或熔化溫度(1540℃以上)加壓完成的一種壓焊方法。達到塑性溫度的稱為固態氣壓焊,即閉式氣壓焊;達到熔化溫度的稱為熔態氣壓焊,即開式氣壓焊。螺柱焊：將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸并通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。鋼筋埋弧螺柱焊：它是將螺柱焊與埋弧焊很好結合,經試驗研究而發明的一種新技術。其基本原理是,采用螺柱焊焊槍將鋼筋夾緊,頂壓在鋼板上,利用螺柱焊機輸出強電流,熔化鋼筋和鋼板在焊劑層下形成熔池,加壓完成一種壓焊接頭。3.鋼筋機械接頭新標準編號：《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2010實施時間：2010年10月1日標準性質：行業標準本規程修訂的主要技術內容是：1、是在《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003的基礎上修訂的，將原行業標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ10896、《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96中有關接頭的加工與安裝等專門要求納入本規程，同時納入了鐓粗直螺紋鋼筋接頭和滾軋直螺紋鋼筋接頭的現場加工和安裝要求；2、修改了不同等級鋼筋機械接頭的性能要求及其應用范圍；3、用殘余變形代替非彈性變形作為接頭的變形性能指標；4、補充了型式檢驗報告的時效規定和型式檢驗中對接頭試件的制作要求；5、現場工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，修改了抗拉強度檢驗的合格標準；6、增加了型式檢驗與現場檢驗試驗方法的耍求；7、修改了接頭疲勞性能相關要求。二、《鋼筋混凝土施工驗收規范》對鋼筋連接的有關規定1、綁扎搭接同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2）對柱類構件，不宜大于50%；3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。2、機械連接接頭或焊接接頭當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）在受拉區不宜大于50%；2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。三、鋼筋機械連接技術規程（一）總則1、為在混凝土結構工程中使用鋼筋機械連接做到安全適用、技術先進、經濟合理、確保質量，制定本規程。規程制定的目的是：對房屋建筑和一般構筑物中鋼筋的各種機械連接接頭的設計原則、性能等級、質量要求、應用范圍以及檢驗評定方法作出統一規定，與《混凝土結構設計規范》GB50010配套應用。2、本規程適用于房屋建筑與一般構筑物中各類鋼筋機械連接接頭（以下簡稱接頭）的設計、應用與驗收。構筑物指：電視塔、煙囟等高聳結構、容器及市政公用基礎設施等；公路和鐵路橋梁、大壩、核電站等其他工程可參考使用。3、用于機械連接的鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規定。新國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2列入了HRB500級鋼筋和晶粒細化鋼筋，對上述鋼筋采用鋼筋機械連接尚無很多實踐經驗，但只要滿足接頭強度和變形性能要求即可應用，采用什么接頭形式需要在工程實踐和市場中優勝劣汰。4、鋼筋機械連接除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準。（二）術語1、鋼筋機械連接通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。機械連接接頭的類型主要有：①套筒擠壓接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬臺形成的接頭；②錐螺紋接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭；③鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；④滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；⑤熔融金屬充填接頭：由高熱劑反應產生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭；⑥水泥灌漿充填接頭；用特制的水泥漿充填在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接頭。2、接頭抗拉強度接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應力值。的疲勞性能是選擇性試驗項目，只有當接頭用于直接承受動載結構構件（如鐵路橋梁）時，才需要檢驗其疲勞性能。由于直接承受動力荷載結構的荷載特性有很大不同，鋼筋應力變化范圍較大，原規程規定的參數不能適應各類結構的工況，本規程中明確規定，對直接承受動力荷載結構，應根據鋼筋應力變化幅度，由設計單位提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，接頭的疲勞應力幅限值應不小于現行國家標準《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。部分直螺紋鋼筋接頭試件和套筒擠壓鋼筋接頭試件的疲勞試驗結果表明，制作良好的鋼筋機械接頭的抗疲勞性能優于閃光對焊鋼筋接頭的疲勞性能。抗疲勞性能是指抵抗在重復的、周期性的動荷載之下，突然脆性斷裂的性能。JGJ1072003規定HRB335級鋼筋接頭的應力幅為100，最大應力180的200萬次循環加載試驗。（四）接頭的應用1、結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規定；1）混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應優先選用Ⅱ級接頭。當在同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用Ⅰ級接頭。2）混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用Ⅲ級接頭。接頭的分級為結構設計人員根據結構的重要性及接頭的應用場合選用不同等級接頭提供了條件。規程根據國內鋼筋機械連接技術的新成果以及國外鋼筋機械連接技術的發展趨向規定了一個最高質量等級的Ⅰ級接頭。當有必要時，這類接頭允許在結構中除有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區外的任何部位使用，且接頭百分率可不受限制。這條規定為解決某些特殊場臺需要在同一截面實施100%鋼筋連接創造了條件，如地下連續墻與水平鋼筋的連接；滑模或提模施工中垂直構件與水平鋼筋的連接；裝配式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。2、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。接頭的混凝土保護層厚度比受力鋼筋保護層厚度的要求有所放松，由“應”改為“宜”。這是因為機械連接中連接件的截面較大，一般比鋼筋截面積大10%～30%或以上，局部銹蝕對連接件的影響不如對鋼筋銹蝕敏感。此外由于連接件保護層厚度是局部問題，要求過嚴會影響全部受力主筋的間距和保護層厚度，在經濟上、實用上都會造成一定困難，故適當放寬，必要時也可對連接件進行防銹處理。3、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率）。應符合下列規定：1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%。I級接頭的接頭百分率陳本規程第4.0.3條第2款所列情況外可不受限制。2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭級；且接頭百分率不應大于50%。3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開和接頭連接區段長度為35d的。接頭百分率關系到結構的安全、經濟和方便施工。規程綜合考慮了上述三項因素，在國內鋼筋機械接頭質量普遍有較大提高的情況下，放寬了接頭使用部位和接頭百分率限制。從而在保證結構安全的前提下，既方便了施工又可取得一定的經濟效益，尤其對某些特殊場合解決在同一截面100%鋼筋連接創造了條件。根據本條規定，只要接頭百分率不大于50%，Ⅱ級接頭可以在抗震結構中的任何部位使用。即使對重要建筑，一般情況下選用Ⅱ級接頭就可以了。接頭等級的選用并非愈高愈好，盲目提高接頭等級容易給施工和驗收帶來不必要的麻煩。4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工實際情況進行調整。本條規定對于有經驗的工程師，可以根據具有鋼筋接頭的構件試驗結果，調整鋼筋機械連接接頭的應用范圍。（五）接頭的型式檢驗1、在下列情況應進行型式檢驗：1）確定接頭性能等級時；2）材料、工藝、規格進行改動時；3）型式檢驗報告超過4年時。本條指出了接頭型式檢驗的應用場合。其主要作用是對各類接頭按性能分級。經型式檢驗確定其等級后，工地現場只需進行現場檢驗；當接頭質量有嚴重問題，其原因不明，對定型檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部門或質檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。2、用于形式檢驗的鋼筋應符合有關鋼筋標準的規定。考慮到國產鋼筋的延性較好，在達到強度要求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化檢驗驗收規則，取消了原規程中接頭試件強度與鋼筋實際強度進行對比的要求。3、對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗，全部試件均應在同一根鋼筋上截取。由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗；此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強度級別（HRB500、HRB400、HRB335）的鋼筋時，可以選擇其中較高強度級別(如HRB500)的鋼筋進行接頭試件的型式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內螺紋以及現場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。4、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按本規程表6.2l或表6.2.2規定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。為使型式檢驗結果更好地反映現場鋼筋接頭試件性能。規定接頭試件必須由檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按規定擰緊扭矩裝配后進行檢驗，并確保試件未經過預拉。因為預拉可消除大部分殘余變形。嚴格執行本規定可杜絕個別送樣單位弄虛作假，例如將試件進行預拉后再送樣檢驗。5、型式檢驗的試驗方法應按本規程附錄A中的規定進行，當試驗結果符合下列規定時評為合格：1）強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合本規程表3.0.5中相應接頭等級的強度要求；2）變形檢驗：對殘余變形和最大力總伸長率，3個試件實測值的平均值應符合本規程表3.0.7的規定。本條規定型式檢驗應按附錄A接頭試件的試驗方法中A．1型式檢驗試驗方法進行。附錄A.1增加了接頭斌件變形測量的儀表布置規定，修改了有關接頭試件最大力總伸長率Asgt的測量方法。接頭的強度要求是強制性條款，型式檢驗的強度合格條件是每個試件均應滿足表3.0.5的規定；接頭試件的總伸長率和殘余變形測量值比較分散，用3個試件的平均值作為梭驗評定依據。6、型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應按本規程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。（六）施工現場接頭的加工與安裝一）接頭的加工1、在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：1）加工鋼筋接頭的操作工人應經專業技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定；2）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。絲頭加工工人經專業技術培訓后上崗以及人員的相對穩定是鋼筋接頭質量控制的重要環節。接頭的土藝檢驗是檢驗施工現場的進場鋼筋與接頭加工工藝適應性的重要步驟，應在工藝檢驗合格后再開始加工，防止盲目大量加工造成損失。2、直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定；1）鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋；2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3）鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為O—2.0p(p為螺距）：4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%。“螺紋環規”是一種“量具”是用來檢測標準外螺紋中徑的，兩個為一套，一個通規，一個止規。兩個環規的內螺紋中徑分別按照標準螺紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的，精度非常高。規格品種與常用外螺紋（螺絲）規格品種一樣多。使用方法：分別用兩個環規往要被檢測的外螺紋上擰（順序隨意）。（1）通規不過，（擰不過去）螺紋中徑大了，產品不合格。（2）止規通過，中徑小了，產品不合格。（3）通規可以在螺紋的任意位置轉動自如，止規擰一至兩三圈，（可能有時還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒岀環規端面）就擰不動了，這時說明你檢測的外螺紋中徑正好在“公差帶”內，是合格的產品。本條所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗。卣螺紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直接滾軋直螺紋鋼筋接頭。直螺紋鋼筋接頭的加工：1）直螺紋鋼筋接頭的加工應保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，強調直螺紋鋼筋接頭應切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數；2）墩粗直螺紋鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗段產生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內外試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規程充許出現這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的；3）鋼筋絲頭的加工長度應為正公差，保證絲頭在套筒內可相互頂緊，以減少殘余變形；4）螺紋量規檢驗是施工現場控制絲頭加工尺寸和螺紋質量的重要工序，產品供應商應提供臺格螺紋量規，對加工絲頭進行質量控制是負責絲頭加工單位的責任。3、錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定；1）鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；2）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為-o.5p—-1.5p;3）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%。錐螺紋鋼筋接頭的加工：1）錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許鋼筋絲頭相互接觸而應保持一定間隙。因此對鋼筋端面的平整度要求并不高。僅對個別端部嚴重不平的鋼筋需要切平后制作螺紋．因此僅提出不得彎曲的要求；2）為確保錐螺紋鋼筋絲頭在套簡中央不致相互頂緊而影響接頭的強度或變形，絲頭長度應為負公差；3）專用錐螺紋量規檢驗是控制錐螺紋錐度和螺紋長度的重要工序。二)接頭的安裝1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。2）安裝后應用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規程下表的規定。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm））≥1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N.m）1002002603203601)鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質鼉的重要環節；規定外露螺紋不超過2p是防止絲頭沒有完全擰人套筒的輔助性檢查手段；2)表6.2.1是規定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強度影響不大；3)根據國家計量檢定規程《扭矩扳子檢定規程》JJG707-2003扭矩扳子準確度分為10級，5級準確度的示值相對誤差和示值重復性均為5%，10鍛準確度分別為10%。2、錐螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：1）接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套的規格相一致；2）接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表的要求；錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm））≥1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N.m）1001802403003603）安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，準確度級別應選用5級。1）錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產生連接套筒與鋼筋不相匹配的誤接；2）錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對接頭強度的影響較大；過大或過小的擰緊扭矩都是不可取的，錐螺紋鋼筋接頭對扭力扳手的準確度要求較高。3、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；2）鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；3）擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內，并提供專用量規進行檢驗；4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。1）套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面的雜物或嚴重銹蝕均對接頭強度有不利影響；2）鋼筋端部彎曲會形響接頭成型后鋼筋的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應調直后再連接；3）確保鋼筋插入套筒的長度是擠壓接頭質量控制的重要環節，由于事后不便檢查，故應事先作出標記；4）擠壓過程中套筒會伸長，從兩端開始擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙；5）擠壓后的套筒無論出現縱向或橫向裂紋均是不允許的。（七）施工現場接頭的檢驗與驗收1、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。2、鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規程表30.5和表3.0.7的規定；3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按本規程附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，主要是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相適應，并可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發現問題造成的經濟損失，施工過程中如更換鋼筋生產廠，應補充進行工藝檢驗。此外工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，這是控制現場接頭加工質量，克服鋼筋接頭型式檢驗結果與施工現場接頭質量嚴重脫節的重要措施；某些鋼筋機械接頭盡管其強度滿足了規程的要求，接頭的殘余變形不一定能滿足要求，尤其是螺紋加工質量較差時；增加本條要求后可以大大促進接頭加工單位的自律，或淘汰一部分技術和管理水平低的加工企業。工藝檢驗中，用殘余變形作為接頭變形的控制值，測量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較簡單，較為適合各施工現場的檢驗條件。3、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型，生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。套筒均在工廠生產，影響套簡質量的因素較多，如原材料性能、套簡尺寸、螺紋規格、公差配合及螺紋加工精度等，要求施工現場土建專業質檢人員進行批量機械加工產品的檢驗是不現實的，套筒的質量控制主要依靠生產單位的質量管理和出廠檢驗以及現場接頭試件的抗拉強度試驗。施工理場對套筒的檢查主要是檢查生產單位的產品合格證是否內容齊全，套筒表面是否有可以追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號，當出現產品不合格時可以追溯其原因以及區分不合格產品批次并進行有效處理。本條規定對套筒生產單位提出了較高的質量管理要求，有利于整體提高鋼筋機械連接的質量水平。4、現場檢驗應按本規程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗。一般應進行接頭試件單向拉伸強度試驗以及加工和安裝質量檢驗。5、接頭的現場檢驗應