第PAGE4第4頁共4頁職業技能鑒定國家題庫

A、工件安裝精度 、機床精度 、刀具精度 D、夾具精度市場經濟條件,不符合愛崗敬業要求的( 的觀念。稱名位單線 A、樹立職業理想 B、強化職業責任稱名位單數控鏜銑床操作工中級理論知識試卷注 意 事 項此

C、干一行愛一行。 D、以個人收入高低決定工作質量45A、普通碳素結構鋼 、優質碳素結構鋼 、碳素工具鋼 D、鑄造碳鋼文明生產應( )。1、考試時間：120分鐘。 A、量具放在順手的位置 B、開車前先檢查機床狀況3、請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、準考證號和所在單位的名稱。 、磨刀時站在砂輪正面 D、磨刀時光線不好可不戴眼鏡4、請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規定的位置填寫您的答案。 14.數控裝置中的電池的作用( 過 5、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區填寫無關的內容。 A、是給系統的CPU運算提供能量名姓一二總分得分B用它儲存的能量來保持名姓一二總分得分D、在突然斷電時,為數控機床提供能量,使機床能暫時運行幾分鐘,以便退出刀具超15.從材料上刀具可分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、( )刀具、立方氮化硼刀得分評分人具及金剛石刀具等。得分評分人A、手工 、機用 C、陶瓷 D、銑工準 16.影響刀具擴散磨損的最主要原因( 。一、單項選(第1題～第100題。每題0.8分，滿分80分。) A、工件材料 、切削速度 C、切削溫度 D、刀具角度下列各機器中屬于機構的是（ 。 17.砂輪的硬度是( 。號證考準A、銑床 B、千斤頂 C、發電機 D、挖掘機 A、砂輪的磨料、結合劑以及氣孔之間的比例 B、砂輪顆粒的硬度號證考準不 2. 閉環控制系統的位置檢測裝置安裝在（ 。 C、輪粘結劑的粘結牢固程度 D、砂輪顆粒的尺寸A、機床移動部件上 、傳動絲杠上 C、伺服電機軸上、工件上3.在基面中測量的車刀角度有（ 。

手工刃磨刀具時，工作者應站在砂輪( )。A、側面 、對面 C、前面 D、后面下列影響加工誤差的因素,造成變值系統誤差的因素( 。題 A、前角 B、后角 、主偏角 D、副后角編制程序時，如果圓弧的圓心角（ ）180°，則該圓弧的半徑R取正值A、大于 B、小于 C、等于或小于 D、大于小于都可以冷卻液關用（ ）指令。答 A、M03 B、M09 C、M01 D、M90零件圖的真實大小是以圖樣上的（ ）為依據。A、比例 B、尺寸數值 C、技術要求 D、測量尺寸切削（ ）材料易產生鱗刺生區地A50鋼 B、淬火鋼 、20鋼 D、鋁合金區地鏜削加工中，鏜桿的旋轉運動是（ 。

A、調整誤差 、工藝系統幾何誤差C、工藝系統受力變形 工藝系統熱變形度孔在長圓柱銷上定位限制( 個自由度。A、六 、五 C、四 D、三在精加工,加工余量小而均勻時可選擇加工表面本身作為定位基準的( A、基準重合原則 、互為基準原則 、基準統一原則 、自為基準原則對于鍵槽對稱度要求比較高的工件，成批生產時宜采用的夾具( A、機用虎鉗 、分度頭 、V型鐵 D、無合適選項起吊重物時，允許的操作( 。A、超負荷起吊 B、斜拉斜吊、起吊前安全檢查 D、吊臂下站人A、主運動 、進給運動 C、旋轉運動 D、切削運動 24.俯視圖反映物體( 的相對位置關系。考 9. 磨削加工砂輪的旋轉( )運動。A、工作 B、磨削 、進給 、主10. 不能保證零件相互位置精度的是（ 。

A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下在零件毛坯加工余量不勻的情況下進行加工,會引起( )大小的變化,因而產生誤差。A、切削力 B、開力 C、夾緊力 D、重力切削用量三要素是指進給量、切削深度( 。A、切削厚度 、切削速度 、進給速度 、主軸轉速確定銑床主軸轉速的計算公式( 。An=π×D/(1000×V) B、n=1000×V/(π×D)C、n=1000×D/(π×V) D、n=1000×π夾緊力的作用點應盡量靠( 防止工件振動變形。A、待加工表面 、己加工表面 、加工表面 、定位表面零件的( 包括尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。A、加工精度 、經濟精度 C、表面精度 D、精度一般情況,制作金屬切削刀具,硬質合金刀具的前( 高速鋼刀具的前角A、大于 、等于 、小于 、大于、等于、小于都有可能下列定位方式( 是生產中不允許使用的。A、完全定位 、不完全飛 、欠定位 、過定位機床上的照明燈電壓不超( )V。A、12 B、24 C36 D42莫氏錐柄一般用( 的場合。A、定心要求比較高 、要求能快速換刀C、定心要求不高 、要求定心精度高和快速更換的場合修磨麻花鉆橫刃的目的( 。A、減小橫刃處前角 、增加橫刃強度C、增大橫刃處前角、后角 、縮短橫降低鉆削力刀具半徑補償功能為模態指數控系統初始狀態( 。AG41 BG42 C、G40 D、由操作者指定切屑的內表面光滑，外表面呈毛茸狀，( 。A、帶狀切屑 、擠裂切屑 C、單元切屑 D、粒狀切屑零件的加工精度包( 。A、尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度B、尺寸精度C、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度D、幾何形狀精度和相互位置精度快速定位G00指令在定位過程,刀具所經過的路徑( 。A、直線39.常用地址符(B、曲線)代表進給速度。C、圓弧D、連續多線段A、LB、FC、JD、E40.在G17平面內逆時針銑削整圓的程序段( 。A、G03R B、G03I 、G03X Y Z R 、G03X Y Z K_

A、縮放比例 B、子程序號 C、循環參數 D、暫停時間自動返回機床一固定點指令G28X-Y-Z-中X、、Z表示( 。A、起點坐標 B、終點坐標 C、中間點坐標 D、機床原點坐標計算機中現代操作系統的兩個基本特征( 和資源共享。A、多道程序設計 、中斷處理C、程序的并發執行 D、實現分時與實時處理FANUC系統中指令是主程序結束指令。A、M02 B、M00 C、M03 D、M30在程序中指定G41或G42功能建立刀補時需( 插補指令同時指定。AG00或G01 B、G02或G03 CG01或G03 DG01或G02鏜削內孔時，刀具中心低于工件中心則工( )。A、前角變大 B、前、后角不變、后角變大 D、后角變小在機床各坐標軸的終端設置有極限開關，由程序設置的極限稱( )A、硬極限 B、軟極限 C、安全行程 D、極限行程AutoCAD中設置點樣式( 菜單欄中。A、格式 、修改 C、繪圖 D、編程要通過刀具長度補償功能實現刀具向下降低10mm使,應該選( 。AG49、補償量10mm BG43、補償量10mmCG44、補償-10mm DG43、補償-l0mm立式升降臺數控銑床的工作臺前后運動的坐標軸( 。AX軸 、Y軸 C、Z軸D、A軸51. 刀具角度中對切削溫度影響最大的( 。A、前角 、后角 C、主偏角D、刃傾角52.自動運行時，不執行段前帶"/"的程序段需按下()功能按鍵。A、空運行 、單段 、M01D、跳步53. ()。A、前角 、后角 C、主偏角D、副偏角在數控機床的操作面板上表( 。A、手動進給 B、主軸 C、回零點 D、手輪進給用于加工平面的銑刀有圓柱銑刀( 。A、立銑刀 、三面刃銑刀 、端銑刀 D、尖齒銑刀砂輪的硬度是指磨粒( )。A、粗細程度 B、硬度、綜合機械性能 D、脫落的難易程度在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5～25μm時，端銑的加工余量小于3mm，則銑（ ）就可以達到要求。A、一次 、二次 C、三次 D、四次41.FANUC系統程序段G04Pl000中，P指令表( 。58.銑削加工帶有硬皮的毛坯表面,常選用的銑削方式( 。 74.在數控鏜銑床用大直徑的面銑刀粗銑大平面或用大直徑的鏜刀粗鏜大孔時，一般A、順銑 、逆銑C、周銑D、端銑要進行（ ）校核。59.大螺旋升角、密齒立銑刀，通常用于()。A、刀具強度 、刀具耐用度 、低速切削扭矩 、機床切削精度A、粗加工 、精加工60. 在機床上用以裝夾工件的裝置，稱A、車床夾具 、專用夾具C、半精加工)。C、機床夾具D、任何加工D、通用夾具（A、粗糙度 、尺寸精度 、圓柱度 、機床的定位精度金屬切削加工中，當其他條件一定時，進給量f增大一倍，切削力約（ 。。粗加工平面輪廓時，下( 方法通常不選用。A、Z向分層粗加工 B、使用刀具半徑補償C、插銑 D、面銑刀去余量在圓柱面上銑削封閉的鍵槽時要限制工件的（ ）自由度。A、三個自由度 、六個自由度 、四個自由度 、五個自由度鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（ ）后再進行精鏜。A、熱平衡 、熱變形 、熱膨脹 、熱伸長一般而言，增大工藝系統的（ ）才能有效地降低振動強度。A、剛度 、強度 C、精度 、硬度倘若工件以一面兩孔定位，其中短削邊銷限制工件（ ）自由度。A、兩個自由度B、一個沿兩銷連心線方向的移動自由度C、一個與兩銷連心線方向垂直的移動自由度D、一個與定位平面垂直方向的轉動自由度數控加工中為保證多次安裝加工后各表面上的輪廓位置及尺寸協調常采( 原則。A、基準重合 、基準統一 、自為基準 D、互為基準高速切削時應使用（ ）類刀柄。ABT40 CAT40 、JT40 HSK63A68.普通麻花鉆特點是()。A、棱邊磨損小 、易冷卻C、橫刃長D、前角無變化69. ( )越好，允許的切削速度越高。A、韌性 、強度C、耐磨性D、紅硬性在數控機床上批量加工時，工件采用夾具定位安裝，為減少對刀誤差，對刀基應盡可能與（ ）重合。A、編程原點 、設計基準 、定位基準 、測量基準性能要求較高的零件在粗加工后，精加工之前應安排（ ）處理，以提高件心部的綜合機械性能。A、退火 、回火 、正火 D、調質數控銑床上刀柄與主軸的定位錐度為（ 。A、莫氏6# B）莫氏4# C、7：24 D、莫氏30#（ ）是液壓系統的執行元件。A、電動機 、液壓泵 、液壓缸 、液壓控制閥

A、增大一倍 、增大68%~86% C、增大2倍 D、減小10%光柵尺是（ 。A、一種極為準確的直接測量位移的工具B、一種數控系統的功能模塊C、一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統反饋元件D、一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統反饋元件鏜床或數控鏜銑床采用主軸進給鏜削內孔時，床身導軌與主軸若不平行，會使工件的孔出現（ ）誤差。A、錐度 、圓柱度 C、圓度 D、直線度周銑時用（ ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙值也較小。A、對稱銑 、逆銑 C、順銑 D、立銑當液壓油中混入空氣，將引起執行元件在低速下（ 。A、產生振動 、產生“爬行” 、停止運行 、無承載能力在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的( 。A、硬度 、耐熱性 C、耐磨性 D、強度（。A、減環 、增環 C、組成環 D、封閉環平面定位限制（ ）自由度。A、二個 、三個 C、四個 D、五個刀具材料硬質合金類YT用于加工（ 。A、鑄鐵 、鋼材 、鋁材 、塑料修磨麻花鉆橫刃的目的( )。A、增大橫刃處前角 B、減小橫刃處前角、增大或減小橫刃處前角 D、增加橫刃強度86. 我國標準圓柱齒輪的基本參數是（A、齒數 、分度圓。C、模數和壓力角D、齒高和模數87. 下列指令（A、G18）是輔助功能。B、M02C、X30D、Z60在數控銑床上，按刀具中心軌跡編程時加工工件外輪廓，將零件外輪廓尺寸（ ）作為刀具中心編程軌跡。A、加刀具半徑 、減刀具半徑 C、刀具半徑保持不變 D、都不符合淬火后進行高溫回火稱為（ ）處理。A、調質 、時效 、水韌 、完全退火在“字—地址”程序格式,對序號字說明不正確的( 。A、序號字必須連續 B、不一定從小到大排列、整個程序中可不設序號字 D、可以在部分程序中設序號字低碳鋼的含炭量為（ 。A、≤0.25% B、0.25%—0.60% C、0.40%--0.60% 、刀具材料的硬度、耐磨性越高，韌( 。A、越差 、越好 C、不變 D、消失硫和磷是鋼中的有害物質，是使鋼產生（ 。A、硫易產生熱脆性，磷易產生冷脆性 B、硫、磷都產生冷脆性、硫、磷都產生熱脆性 D、磷易產生熱脆性，硫易產生冷脆性為了改善碳素鋼的切削加工性，其熱處理應采用（ 。A、高溫淬火 、完全退火 、低溫回火 、球化退火銑削過程中的主運動是指（ 。A、工作臺徑向進給 B、工作臺橫向進給 C、銑刀回轉 D、工件回平面的質量主要從平面的平整程度和（ ）兩個方向來衡量。A、平行度 、平面度 、尺寸精度 D、表面粗糙度( )A、主切削力Fz、切深抗力Fy、進給抗力FxD、反作用力F用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（ 。A、定位裝置 、對刀裝置 、夾緊裝置 D、導向裝置工藝基準包括工序基準、定位基準、測量基準和（ 。A、裝配基準 B、設計基準 C、粗基準 D、精基準。用圓柱形銑刀銑削平面，其平面度的大小主要取決于（ 。A、銑刀的圓柱度 B、銑刀刀齒的鋒利程度C、銑削用量的選擇 D、銑刀螺旋角的大小加工內廓類零件時C )A、要留有精加工余量B、為保證順銑，刀具要沿內廓表面順時針運動C、不用留有精加工余量D、為保證順銑，刀具要沿工件表面左右滑動

用軌跡法切削槽類零件時，精加工余量( D決定。A、精加工刀具材料 B、半精加工刀具材料、半精加工刀具尺寸 D、精加工刀具密度進行孔類零件加工時，鉆孔—平底鉆擴孔—倒角—精鏜孔的方法適用(D A、階梯孔 B、小孔徑的盲孔、大孔徑的盲孔 D、較大孔徑的平底孔對簡單型腔類零件進行精加工時B)。A、底面和側面不用留有余量 、先加工側面、后加工底、只加工側面，側面不用留有余量 D、先加工底面、后加工側加工帶臺階的大平面要用主偏角( A 度的面銑刀。A、75 B、135 C、90 D20量塊組合使用時，塊數一般不超( D 塊。A、4—5 B、1 C、25 D12游標卡尺讀數的整數部分為130ｍｍ，游標的第11條線（包括零線）與尺身刻對齊，若卡尺精度為0.02ｍｍ，則測得尺寸(A )。A、130.22 B、130.02 C、130.18 D、130.10對于內徑千分尺的使用方法描述正確的( D )A、測量孔徑時，固定測頭要在被測孔壁上左右移動、使用前應檢查零位、可以把內徑千分尺用力壓進被測件內D對于百分表，使用不當的( D )A、量桿與被測表面垂直B、測量圓柱形工件時，量桿的軸線應與工件軸線方向一致C、使用時應將百分表可靠地固定在表座或支架上D、可以用來作絕對測量或相對測量相對測量法相以對測量法是把放大了影像和按預定( B )比例繪制的標準圖相比較，一次可實現對零件多個尺寸的測量。A、縮小 B、放大 、1：1 D、任意在轉臺式圓度儀的結構( B 。A、沒有定位尺 B、有透鏡、屏幕 、有觸頭、立柱 D、沒有測臂三坐標測量機基本結構主要有傳感器( A 組成A、編碼器、雙向目鏡、數據處理系統四大部分B、放大器、反射燈三大部分C、機床、數據處理系統三大部分D、驅動箱兩大部分測量孔內徑時，應選( B )。A、正弦規 B、內徑千分尺 、三角板 D、塊規第PAGE第5頁共4頁測量工件凸肩厚度時，應選(B 。A、正弦規 B、外徑千分尺 、三角板 、塊規可選( C )來測量孔的深度是否合格。A、游標卡尺 B、深度千分尺 、杠桿百分表 D、內徑塞測量軸徑時，應選( B。A、內徑余弦規 B、萬能工具顯微鏡、內徑三角板 D、塊規測量空間距時，應選( B )。A、正弦規 B、萬能工具顯微鏡、三角板 D、塊規測量復雜輪廓形狀零件時，應選( D )。A、內徑余弦規 B、萬能工具顯微鏡、內徑三角板 D、塊規外徑千分尺在使用時操作正確的(A )。A、猛力轉動測力裝置 B、旋轉微分筒使測量表面與工件觸、退尺時要旋轉測力裝置 D、不允許測量帶有毛刺的邊緣表面表面粗糙度測量儀可以( D值。A、Rｙ和Ro BRａ和Rz CRd和Ry DRx和Rａ三坐標測量機是一種高效精密測量儀器，其測量結( A )。A、無法繪制出圖形 B、只能存儲，無法輸出、可繪制出圖形或打印輸出 D、無法打印輸出深度千分尺的測微螺桿移動量( A )。A15mm B25mm C35mm D45mm加工中心( B ),一般情況下由操作人員來進行。A、采購立項 B、日常維護與保養、固定資產登記 D、報廢登記在每日檢查若液壓系統的油標在兩根紅線之間則( A )的。A、不正常 B、正常 、過量 、過少機床移動零件必(D )檢查。A、每兩年 B、每周 、每月 、每三年( B 不是半年檢查的項目。A、機床電流電壓 B、液壓油 、油箱 、潤滑油機床油壓系統過高或過低不可能是以(D 原因造成的。A、壓力設定不當 B、壓力表損壞 、油泵損壞 D、油壓系泄漏機床氣泵不工作會造成機( A )。A、無氣壓 B、氣壓過低 、氣壓過高 D、氣泵異

在正常情況下，液壓系統的油溫應控制( C )。A、10攝氏度以下 B、15攝氏度以上 、5攝氏度 D3攝度電源的電壓在正常情況下，應( C )V。A、700 B、150 C、220至380 D、450得分評分人得分評分人二、判斷題(第161題～第200題。每題0.5分，滿分20分。)( X )職業道德具有自愿性的特點。√市場經濟時代，勤勞是需要的，而節儉則不宜提倡。( X )奧氏體冷卻到PSK線開始析出珠光體。)高合金工具鋼不能用于制造較高速的切削工具。)灰鑄鐵中的碳主要是以片狀石墨形式存在。)KTH300—06屬于可鍛鑄鐵的牌號。)200—300kHZ。168.(X)有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應力循環周次應為108次。169.(X)加工中心的特點是加大了勞動者的勞動強度。( X)。)機床通電后應首先檢查各開關按鈕和鍵是否正常。)為了使機床達到熱平衡狀態必須使機床運轉3min。(√ )及工藝中的刀具號、刀補值完全一致。( X )相配合的孔與軸尺寸的代數差為正值時稱為間隙。)20個尺寸為一環。符號“⊥”在位置公差中表示圓弧度。在粗糙度的標注中，數值的單位是ｍ。)正立面上的投影稱為旋轉視圖。)用后視圖和仰視圖表達。)局部視圖中，用波浪線表示某局部結構與其它部分斷開。)用剖切面將機件完全剖開后的剖視圖稱為階梯剖視圖。√ 金屬材料剖切面用8虛線表示。板狀零件厚度可在尺寸數字前加注P。(√ 8mm56m/min。)10mm的高速鋼立銑鋼件時，主軸轉速為820r/min，切削度為56m/min。)組合夾具最適宜加工位置精度要求較高的工件。)V形架用于工件外圓定位，其中，長V8個自由度。定位套用于外圓定位，其中，長套限制1個自由度。加工程序的每一行稱為一個子程序。)常用地址符H、D的功能是偏置號。)鉆→擴工件內孔表面的表面粗糙度為33.2。)粗鏜（擴）工件內孔表面的表面粗糙度為6。粗鏜（擴）→半精鏜→精鏜工件內孔表面的表面粗糙度為9.5。)粗刨（粗銑）工件平面的IT。粗銑→拉工件平面的表面粗糙度為23.05。)萬能工具顯微鏡是電子顯微鏡。。)測量凸輪坐標尺寸時，應選用萬能工具顯微鏡。機床電流電壓必須每月檢查。)油泵不噴油與油泵反轉無關。( )夾緊力的三個基本要素是方向、大小、作用點。( )應選用較高或較低的的切削速度。104.( )104.( )G901-5BACCB( )全閉環數控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機的尾部上。( )工件被夾緊后其位置不動了，我們就稱工件定位了。6-10BCADC( )在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R( )11-15DBBBC( )企業質量方針是每個技術人（( )G5416-20CCADC( )主軸的正轉、反轉是由變向機構控制的。( )切削液在銑削中主要起到防銹、清洗作用。21-25CCCBA113.( )精加工時刀具半徑補償值就是所用刀具的半徑值。26-30BBCAC114.( )加工塑性金屬材料時，當切削速度Vc50m/min5