四、消防系統(tǒng)工程施工(一)消防水系統(tǒng)安裝1、安裝前的準備1.1設(shè)備材料的準備：安裝所需的設(shè)備及器材運到施工現(xiàn)場后，嚴格進行開箱檢查，按清單造冊登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號要符合設(shè)計要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件要齊全，并有合格證和銘牌；檢查在存儲運輸過程中，有無損壞等情況，設(shè)備的外殼、漆層及內(nèi)部儀表、線路、絕緣等是否完好，附件、備件是否齊全；依據(jù)出廠圖紙或技術(shù)文件對設(shè)備進行單機通電檢查，并記錄檢查結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、報廢件等情況應(yīng)進行詳細記錄并及時更換，凡質(zhì)量不合格的設(shè)備器材一律不得在工程中使用；物資集中儲存在工地倉庫妥善保管，防止日曬雨淋、防止損壞變質(zhì)及偷盜丟失；建立健全物資管理制度，指定專人兼任材料員，負責(zé)設(shè)備器材的保管發(fā)放工作；施工現(xiàn)場的物資室外搬運，在氣候條件惡劣的情況下，必須采取有效的防護措施，保護設(shè)備器材不受潮濕和損壞；室內(nèi)搬運時，必須具備良好的照明條件和安全保護；搬運過程中應(yīng)注意保護建筑物的完好，必要時應(yīng)作好防護措施。1.2安裝施工前，應(yīng)對所選用的系統(tǒng)組件、設(shè)備及材料現(xiàn)場進行檢驗。且系統(tǒng)選用噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要組件應(yīng)為國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產(chǎn)品。管材、管件的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；螺紋密封面完整、無損傷、毛刺；鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕等現(xiàn)象；噴頭的檢驗應(yīng)符合下例要求噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求：噴頭的商標、型號、公稱動作溫度，制造廠及生產(chǎn)年月等標志齊全；噴頭的外觀，應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；噴頭的螺紋密封面應(yīng)完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象;閉式噴頭應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查1%，但不少于5只，進行密封性能試驗，試驗壓力為3.0MPa,實驗時間不得少于3min,無滲漏、無損傷為合格。如有一只不合格、在抽查2%,但不得少于10只重作試驗，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。2、 作業(yè)條件1） 主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。2） 管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。3） 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。4） 安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。5） 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。6） 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。3、 施工工藝流程：施工準 ?干管安裝 ?報警閥安裝 >立管安裝噴灑分層干支管安裝報警閥配件、噴灑頭安裝管道試壓 管道沖洗*噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗系統(tǒng)調(diào)試4、施工方法及技術(shù)要求： 4.1吊架制作安裝本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。1）支吊架的制作技術(shù)要求A管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標準圖集中的樣圖進行。B受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。C管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準確。D吊架制作完畢后，其外表面進行除銹，再涂防銹漆兩遍。2)支吊架安裝的技術(shù)要求A放線定位首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在未端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。鋼管管道支架的最大間距不應(yīng)超過下表規(guī)定:DN(mm)253240506580100125150200250300支架的最大間距(m)3.544.55666.5789.51112B吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準要求。支吊架的安裝技術(shù)要求如下：a支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；b管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求:DN(mm)管中心線至柱面的距離(mm)管中心線至管架端閑頭的距離(mm)25100503211060cDN^100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；d當層高小于或等于5m時，立管上每層安裝1個管卡，當層高大于5m時，立管上每層至少安裝兩個管卡。管卡安裝高度為距地面1.8m，2個以上的管卡可均勻安裝。4.2管道安裝：1） 管材本工程使用的管材有熱浸鍍鋅無縫鋼管（消防泵房）、熱浸鍍鋅焊接鋼管（噴灑系統(tǒng)）。DNW100時，采用螺紋連接；DN>100時，采用溝槽連接。管道加工前，一是進行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗，二是外觀檢查，要做到：A必須有制造廠的合格證明書。B檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國家和部頒標準。C對管材逐根進行外觀檢查，其表面要求達到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。2） 管道下料切割A(yù)鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機機械切割方法和螺紋套絲切割機進行切割。B管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。3）管螺紋加工采用機械套絲切割機加工管螺紋，要求和注意事項如下：A根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應(yīng)的板牙頭。B加工較長的管子時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當。C在套絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油。D為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%。E使用電動切割螺紋機時，應(yīng)用水溶性切削液進行冷卻，并用標準螺紋規(guī)進行檢驗，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。4） 管子絲扣連接當使用螺紋連接時，鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。螺紋連接注意事項：A螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2?3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。B管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。C各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料。D用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理。5） 管道溝槽連接當采用溝槽連接時，溝槽連接是一種快捷高效的管道安裝方式。我公司已經(jīng)在許多工程中使用了這種安裝工藝。

溝槽連接實例安裝前使用專用的壓槽機，在管道的一端滾壓出一圈2.5mm深的溝槽，溝槽的寬度是個定值，不需考慮。將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍兩側(cè)的螺栓即可。

管道的端面一定要與管身成90°，無毛刺，管端50mm范圍內(nèi)光滑整潔。操作人員一定要掌握壓槽機的使用方法。為使密封圈易于安裝，可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤滑劑。管道安裝的順序為：彈線定位固定支架切割下料組裝管道安裝密封圈彈線定位固定支架切割下料組裝管道安裝密封圈卡箍安裝因為卡箍連接具有一定的柔性，所以每隔15米要安裝一個固定支架。具體操作工藝及工序要求見下頁圖：卡箍連接一般可分為五道工序：第一.檢查管端：管道至開槽的外部必須無刻痕，凸起或滾輪印記，保證襯墊的嚴密性，然后裝好襯墊。第二、潤滑：使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。第三、連接外端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準襯墊中心，襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中，然后，用一個螺母和一個拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進入兩管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進入外殼的凹凸中。第五、上緊螺栓：輪流的上進螺母，并在角螺栓一墊保持均勻的金屬接觸，安全的上緊，保證一個剛性的結(jié)合。這樣一個完整的連接處就做完了。中間過程中一定要嚴格按照施工工藝進行。下面是正確連接完畢后的圖片：6）管子起吊對于小管徑的管子用人工就位，對于大管徑的管子和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹慎，以防出現(xiàn)安全事故。7） 管網(wǎng)安裝有關(guān)要求A管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。B管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。C同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時，直管應(yīng)相互平行。D多根管道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。8） 自動噴水滅火管道安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要求牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點：（a） 材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正而且無偏絲現(xiàn)象。（b） 管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時A、B、C三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。（c）對縱向成線的噴淋管路：首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。如下圖：1:31」21:111:21 1:3:橫向1113?十1112hi牛111121 1、1 1:3 :——噴淋頭1113W1112宇111111;2牛 、.1 11 1」3 :——噴淋支管111131112廠11T代21 11 11 3 1■r. ° 1飛11縱、、向—1 1噴淋主管（d）噴頭就位管的施工：下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。9）保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施：為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮：a） 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。b） 為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。C）防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。d）安裝自動噴灑消防裝置，應(yīng)不妨礙噴頭噴水效果。如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列要求：吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米；吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個，小于1.8米，允許隔段設(shè)置。4.3濕式報警閥組安裝安裝前逐個進行密封性能試驗，試驗壓力為工作壓力的兩倍，試驗時間為5分鐘，以閥瓣處無滲漏為合格。先安裝報警閥組與消防立管的連接，保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥的安裝高度為距地面1.2m，兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。(c)技術(shù)要求i應(yīng)確保報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報警。ii水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人值班的房間內(nèi)，警鈴與報警閥組采用20mm鍍鋅鋼管連接，其長度不得超過20m。iii水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器之前。應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5°C。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。濕式報警閥安裝完成后，通知有關(guān)的消防弱電施工單位，為其指明閥體的安裝部位，以便其電氣接線。在系統(tǒng)安裝完成后，配合消防弱電施工單位進行濕式報警閥的調(diào)試，并在系統(tǒng)中的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。4.4水流指示器安裝在管道試壓沖洗后，才可進行水流指示器的安裝。水流指示器安裝于安全信號閥之后，間距不小于300mm。水流指示器的槳片、膜片要垂直于管道，其動作方向和水流方向一致。安裝后水流指示器的槳片、膜片要動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，而且無滲漏。4.5閥門的安裝安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門試驗：i閥門在安裝前，做耐壓強度試驗，試驗數(shù)量每批次（同牌號、同規(guī)格、同型號）抽查10%，且不少于1個；安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個做強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。ii試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-4506030180閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜5°或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。4.6管道沖洗與試壓按照規(guī)程規(guī)范的要求，管道沖洗必須在水壓試驗之前進行。1）管道沖洗不同管徑的管道水沖洗流量如下表DN(mm)300250200150125100806550Q(l/s)22015498583825151062） 水沖洗時的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時系統(tǒng)運行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。3） 水壓試驗消防管道中自動噴水滅火系統(tǒng)的管道的試驗壓力，試驗水壓為2Mpa，其他消防管道的試驗壓力為1.6Mpa，保持在2小時內(nèi)無明顯滲漏，試驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)和試驗的最低部位測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無泄漏、無變形、壓降不大于0.05Mpa時為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗在強度試壓合格后進行，其試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。不參予試驗的閥門應(yīng)采取隔離措施。試壓合格后填寫試壓記錄。4.7噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進行。安裝時應(yīng)與裝修工程密切配合施工。A現(xiàn)場檢驗噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠等標識應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。B閉式噴頭密封性能試驗：從每批中抽查1%的噴頭，但不少于5個，試驗壓力為3.0Mpa,試驗時間為3分鐘；當有兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭；當有一只不合格時，再抽查2%,但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，不得使用該批噴頭。C噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。D使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來擰緊噴頭。E噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離如下表所示：噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360F當通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。G當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定:水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450H噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計位置來確定追位支管的甩口坐標。追位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。I水噴灑頭在無吊頂處追位時，甩口坐標與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴格按施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7?15cm之間。4.8水泵接合器安裝本系統(tǒng)采室外水泵接合器。其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。水泵接合器在室外管網(wǎng)安裝并試壓合格，地下水泵接合器井砌筑完畢后開始安裝，按接口、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序組裝水泵接合器，并保證止回閥的方向為水流從水泵接合器進入系統(tǒng)。4.9消防水泵安裝水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道重量。安裝順序為軟接頭、逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相聯(lián)接的配管的一片閥蘭先與閥門閥蘭緊牢，用線墜找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片閥蘭上，在把閥蘭松開取下焊接，冷卻后在與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。泵類安裝前需嚴格檢驗，土建現(xiàn)澆設(shè)備混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)按實際到貨設(shè)備的說明書樣本配合土建予留地腳螺栓孔洞，并要求土建將二臺以上的設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計標高尺寸用水平儀測量成一個水平面，除地腳孔洞，將基礎(chǔ)抹平。設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，確認無誤后，設(shè)備方可安裝就位。在設(shè)備安裝就位前，應(yīng)做設(shè)備拆箱記錄檢查，并做好拆箱檢驗記錄。水泵安裝符合規(guī)范要求后，進行水泥澆灌，水泥應(yīng)比基礎(chǔ)水泥標號高1號，并將地腳抹平，設(shè)備與管道連接時應(yīng)加裝橡膠軟接頭。泵的吸水管水平管段上不應(yīng)有窩氣和漏氣現(xiàn)象，若有變徑一般要求變徑管為上平。

（二）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工工藝流程1、線槽安裝要求消防報警系統(tǒng)干線及消防廣播系統(tǒng)干線采用穿橋架或線槽在豎井內(nèi)、吊頂內(nèi)及設(shè)備層內(nèi)敷設(shè)。1.1支架安裝a） 安裝的支架應(yīng)牢固、平正，尺寸準確。b） 安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。在混凝上上，宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用U形螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動的構(gòu)筑物上。水平安裝的線糟及保護管用的金屬支架間距宜為2m，在拐彎處、終端處及其它需要的位置可適當減少間距：垂直安裝時可適當增大間距。電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設(shè)時為0.8m，垂直敷設(shè)時為1.0m。1.2線槽安裝應(yīng)按圖紙要求先行放線，以便確定線盒位置和線槽合理走向，作出標記，再以土建標高線為基準確定標高，然后在將線槽進行組裝就位，調(diào)整，固定。1.3電線槽以1.25m?1.5m的間距支撐于墻上或懸掛在頂板上，并垂直和水平。1.4金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線或電纜不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。垂直、傾斜或槽口向下敷設(shè)金屬線槽時應(yīng)有防止導(dǎo)線或電纜移動的措施。金屬線槽的連接不得在穿過樓板或墻壁等處進行。1.5電線管與電線槽連接使用鍍鋅的連接管箍或黃銅套筒。1.6線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋蓋上后應(yīng)平整無翹角，出線口位置正確，不容許將穿過墻壁的線槽與墻上的空洞一起抹死。1.7線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。1.8線槽與盒、箱、柜等聯(lián)接時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。地下各層線槽敷設(shè)應(yīng)和各工種密切配合，避免線槽與設(shè)備管道相撞。施工中應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。1.9建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，

應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，再進行槽內(nèi)配線。1.10線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。1.11敷設(shè)在豎井、吊頂、信道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-95)的有關(guān)防火要求。1.12工藝流程如下：彈線定位保護地極安裝槽內(nèi)配線彈線定位保護地極安裝槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測2、電氣配管根據(jù)消防系統(tǒng)圖說明的要求，本工程的電氣配管均采用KBG管，消防報警及廣播系統(tǒng)的支線采用板內(nèi)和墻內(nèi)敷設(shè)，自動報警系統(tǒng)的電線管經(jīng)消防線槽引出后，明敷設(shè)至設(shè)備處。2.1套接緊定式電線管的敷設(shè)A：套接緊定式鋼管的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標識；b金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象；c管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、、裂紋、變形等缺陷，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；d連接套管的長度不小于管外徑的2?2.5倍；e連接套管中心凹槽孤度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導(dǎo)管管壁厚度一致。B：緊定螺釘旋轉(zhuǎn)緊定時必須使用專用工具。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁溶焊連接。C：套接緊定式鋼管明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格，當無設(shè)計說明時，不應(yīng)小于下列規(guī)定：a圓鋼：直徑6mm；b扁鋼：30mmX3mm;c角鋼：25mmX25mmX3mm。D：套接緊定式鋼管水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%。,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。E：套接緊定式鋼管明敷設(shè)時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150~300mm。F：套接緊定式鋼管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距部應(yīng)小于15mm。G：套接緊定式鋼管管路聯(lián)接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。H：套接緊定式鋼管及其附件組成的電線管路，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地，管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。2.2在使用金屬撓性電線管時，其長度不超過1.2m。2.3電線管連接金屬線槽時，通過固定在線槽上之接線盒進行連接。2.4強弱電管距符合規(guī)范要求。2.5電線管連接箱盤方法詳見華北建筑電氣通用圖集。2.6電線管隨二次墻暗敷工藝流程：1） 隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻，空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上時要堵好。2） 模板混凝土墻配管，可將盒箱固定在該墻鋼筋上，接著敷管，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。3） 配管前必須對管子及套管的質(zhì)量進行檢查，嚴禁使用質(zhì)量不合格的管材。煨彎時不許有凹凸及裂縫現(xiàn)象，彎口應(yīng)平整光滑無毛刺。4） 接線盒嚴禁使用電氣焊開孔，管與盒的跨接地線使用不小于①6圓鋼焊接，焊接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，做兩面施焊。2.7明配管敷設(shè)工藝流程1）明管（含吊頂內(nèi)管路）敷設(shè)工藝流程:盒箱固定管路敷設(shè)管進盒箱變形縫處理跨接地線防腐處理盒箱固定管路敷設(shè)管進盒箱變形縫處理跨接地線防腐處理2） 可上人的吊頂內(nèi)，假天花內(nèi)以及不封閉式豎井信道的配管為明配管，其管路走向及支架，固定應(yīng)按明配管要求施工，離墻碼間距不大于1.2m。3） 按設(shè)計要求用冷煨法把管子煨出所需的彎度，25mm以下管徑的管子用手板煨彎器，25mm以上的管徑用專用煨彎器，煨彎凹扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4） 斷管采用鋼鋸，無齒鋸或砂輪鋸，需斷切的管子尺寸準確，將管子置于壓力鉗口中心卡緊，斷口平齊，斷口處用銼將管口內(nèi)外銼光，無毛刺，管內(nèi)鐵屑消除干凈。5） 嚴格按圖紙要求敷設(shè)管線，坐標與標高準確，固定牢固，管路敷設(shè)按規(guī)范要求和安裝接線盒，線管進入盒箱處，按設(shè)計要求預(yù)留孔洞，待穩(wěn)住盒箱后再進行下道工序，需加裝護口處應(yīng)及時加裝護口。6） 電線管穿過建筑物之沉降縫處必須使用套管，并敷設(shè)一條單獨的回路保護導(dǎo)線，跨接結(jié)構(gòu)沉降縫，以保持有效的電氣連接性，導(dǎo)線截面選擇必須適合于穿入管內(nèi)最大載流量的導(dǎo)線。7） 電線管與檢測組件或接地設(shè)備之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱、接線箱等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。8）接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標明編號。吊頂內(nèi)、假天花內(nèi)以及不封閉式豎井通道內(nèi)的配管應(yīng)按明配管工藝要求施工，其管路走向應(yīng)橫平豎直，吊頂內(nèi)、假天花內(nèi)管路支架固定采用抱卡固定吊桿方式。豎井及機房明配管采用離墻碼沿墻固定，間距不大于1.5m。3、管內(nèi)穿線敷設(shè)3.1工藝流程：1）線路敷設(shè)的一般規(guī)定a） 電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5MQ；當有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。b） 線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。c） 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。必要時應(yīng)采取保護或屏蔽措施。d） 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運輸和人行的位置。e） 當線路周圍環(huán)境溫度超過65°C時，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)加防火措施。f） 線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。g） 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大子200mm，與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大子150mm。h） 架空敷設(shè)的線路從戶外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。i） 線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當?shù)挠喽取） 線路不應(yīng)中間接頭，當無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當采用焊按時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線宜采用壓接。k） 敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。l） 敷設(shè)線路完畢，應(yīng)進行校線及編號，并按第一條的規(guī)定，測量絕緣電阻。m） 測量線路絕緣時，必須將已連接上的設(shè)備及組件斷開。n） 在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標志牌，其上的字跡應(yīng)清晰。2） 導(dǎo)線的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3） 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。4） 接線盒、按鈕開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。5） 鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。6） 導(dǎo)線的連接不應(yīng)降低導(dǎo)線的機械強度及絕緣強度，不應(yīng)增加導(dǎo)線的電阻值。7） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。8） 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得絞擰。9） 其它要求a） 電線穿管前應(yīng)清掃保護管，穿管時不應(yīng)損傷導(dǎo)線。b） 信號線路、供電線路、連鎖線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。c） 儀表盆（箱）內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)按施工圖編號。d） 每一個接線端子板上最多允許接兩根芯線。e） 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有適當余度。4、自動報警設(shè)備安裝4.1設(shè)備材料的準備：安裝所需的設(shè)備及器材運到施工現(xiàn)場后，嚴格進行開箱檢查，按清單造冊登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號要符合設(shè)計要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件要齊全，并有合格證和銘牌；檢查在存儲運輸過程中，有無損壞等情況，設(shè)備的外殼、漆層及內(nèi)部儀表、線路、絕緣等是否完好，附件、備件是否齊全；依據(jù)出廠圖紙或技術(shù)文件對設(shè)備進行單機通電檢查，并記錄檢查結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、報廢件等情況應(yīng)進行詳細記錄并及時更換，凡質(zhì)量不合格的設(shè)備器材一律不得在工程中使用；物資集中儲存在工地倉庫妥善保管，防止日曬雨淋、防止損壞變質(zhì)及偷盜丟失；建立健全物資管理制度，指定專人兼任材料員，負責(zé)設(shè)備器材的保管發(fā)放工作；施工現(xiàn)場的物資室外搬運，在氣候條件惡劣的情況下，必須采取有效的防護措施，保護設(shè)備器材不受潮濕和損壞；室內(nèi)搬運時，必須具備良好的照明條件和安全保護；搬運過程中應(yīng)注意保護建筑物的完好，必要時應(yīng)作好防護措4.2探測器的安裝1） 感溫、感煙探測器至墻壁、梁邊的水平距離不小于1.5m。2） 感溫、感煙探測器周圍0.5m內(nèi)，沒有遮擋物。3） 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不小于0.5m。4） 應(yīng)綜合考慮質(zhì)量、效能、美觀等因素，并符合規(guī)范要求，注意縱、橫成排對稱，內(nèi)部接線緊密、牢固美觀。如下圖所示：

5）探測器的固定（1） 探測器屬于精密電子儀器部件，一定要保護好，為了不使探測器在施工中受到損傷，先裝探測器底座，待整個安裝工程全部安裝完畢之后即將調(diào)試時再安裝探頭。在安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，保護底座。（2） 底座安裝在預(yù)埋接線盒上，線盒上的兩個固定孔距離應(yīng)為70mm。（3） 底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接。（4） 嚴格按色標區(qū)分“+”、"-”兩極和其他I/O、控制回路、通訊回路的連線。探測器的“+”極接紅色線，“一”極接蘭色線，相同用途的導(dǎo)線顏色一致，具體接線方式，要做好記錄。（5） 外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm余量。入端處設(shè)有明顯標志，安裝完畢后應(yīng)采取諸如穿線孔封堵，防塵、防水、防碰等防護措施。

（6）探測器的確認燈面應(yīng)朝向便于人員觀察的主要入口方向。如圖:探測器的報警確認燈應(yīng)朝主要入口方向示例圖6）編碼底座和并聯(lián)子座的安裝與接線（1） 安裝將編碼底座用M4螺釘安裝緊固在預(yù)埋件接線盒上（安裝孔距70mm）。與總線的連接線由接線盒內(nèi)進出。（2） 接線7） 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，居中布置，感溫探測器的安裝間距不超過10m，感煙探測器的安裝間距不超過15m，探測器距端墻的距離不大于探測器安裝間距的一半。8） 探測器在即將調(diào)試時方可安裝。在安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，保護底座。4.3手動報警器和專用電話插孔的安裝1） 消防專用電話插座安裝應(yīng)牢固，不傾斜。2） 消防專用電話插座安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m，安裝應(yīng)牢固，不傾斜。3） 手動報警按鈕要端正、牢固的安裝在明顯和便于操作的墻上，距地（樓）面高度1.5m，從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最近一個手動火災(zāi)報警按鈕的步行距離不大于30m。4） 手動報警器和專用電話插座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部有明顯標志。在安裝過程中不能損壞按鈕上的玻璃。4.4消防聲光訊響器的安裝1） 消防聲光訊響器應(yīng)牢固安裝在底邊距地面2.5m處的墻上。其連接線采用插接線耳壓接后連接，且留有不小于10cm的余量，在其端部有明顯標志。2） 消防聲光訊響器的“+”極接紅色線，“一”極接綠色線，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色一致。4.5模塊和模塊箱的安裝1） 模塊箱內(nèi)的模塊按廠家和設(shè)計要求安裝配線，合理布置，且安裝要牢固、端正，并有用途標志和線號。模塊分散安裝在控制設(shè)備現(xiàn)場的模塊箱內(nèi)，應(yīng)牢固可靠。2） 各模塊的進、出線應(yīng)有明顯標志。3） 模塊箱的出入穿線孔要作封堵等保護措施。4） 模塊箱用金屬膨脹螺栓固定掛墻明裝，設(shè)計要求的安裝高度為距頂0.3m，安裝時要做到端正、牢固，不得傾斜。5） 用對線器進行對線編號，且留有不小于10cm的余量，把控制中心來的干線和火災(zāi)報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)報警探測器和其它設(shè)備來的控制線路。6） 壓線前要對導(dǎo)線的絕緣進行搖測，合格后再按設(shè)計和廠家要求壓線。4.6火災(zāi)事故揚聲器的安裝1）在機房等無天花的地方，揚聲器采用掛墻安裝，其余有天花的地方，揚聲器采用吸頂安裝。2）揚聲器安裝牢固，其接線采取接線端頭壓接形式，并留有不小于10cm的余量。5、火災(zāi)報警控制器的安裝1）各專業(yè)工作具備下列條件方可進行設(shè)備安裝：火災(zāi)報警控制器安裝消防控制室內(nèi)，屋頂、樓板施工已完畢，不得有滲漏；室內(nèi)地面、門窗、吊項等安裝完畢，有損設(shè)備安裝的裝飾工作全部結(jié)束；為保證設(shè)備的功能必須做到精心施工，確保安裝質(zhì)量；控制器的顯示操作面板要避開陽光直射，房間內(nèi)不能有高溫、高濕、塵土、腐蝕性氣體，避免受振動、沖擊等影響O2） 消防控制室內(nèi)各設(shè)備要按照設(shè)計要求安裝到位，消防控制室內(nèi)不允許穿過與其無關(guān)的線路、管道，亦不可裝設(shè)與其無關(guān)的設(shè)備；消防控制室的地面為水泥地面。落地式機柜安裝：先根據(jù)設(shè)計圖要求在地面上彈上線，從一端開始安裝，逐臺對準位置，并列安裝的兩個機架要排列整齊，機架之間采用螺栓緊固聯(lián)接，機架底座與地面之間的間隙，用金屬墊塊墊實，墊塊要進行防腐處理，機架底座與地面懸空部位需加飾面，機架安裝要達到橫平豎直，機柜與墻面間留出散熱空間。3） 根據(jù)提供設(shè)備的廠方技術(shù)要求，將消防主機、消防電話主機、備用電源和打印機等設(shè)備逐臺裝入機柜，上好螺栓，固定平整。4） 控制臺的安裝：控制臺安裝位置要符合設(shè)計要求，控制臺應(yīng)安放豎直，臺面水平，附件完整，無損傷，螺絲緊固，臺面整潔無劃痕；臺內(nèi)接插件和設(shè)備接觸應(yīng)可靠，安裝要牢固。5） 引入火災(zāi)報警器的電纜或?qū)Ь€的連接：對引入的電纜或?qū)Ь€，首先用對線器進行校線，按圖紙要求編號；火災(zāi)報警器內(nèi)電源線、探測器回路線、通信線等分別加套管并編號；聯(lián)動控制器內(nèi)將電源線、通信線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回路線分別加套管并編號；然后搖測相間、對地等絕緣電阻，不小于20MQ，全部合格后按不同電壓等級、用途、電流類別分別綁扎成束引到端子板，按接線圖進行壓線，每個接線端子接線不超過二根，盤圈按順時針方向，導(dǎo)線要有適當余量，標志編號正確且與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色，配線要整齊，避免交叉，固定牢固；火災(zāi)報警設(shè)備按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計廠家要求進行安裝接線；導(dǎo)線引入線完成后，封堵進線管處，控制器主電源引入線直接與消防電源連接，主電源的標志要明顯；消防控制設(shè)備、外殼及基礎(chǔ)要可靠接地。6、接地火災(zāi)自動報警系統(tǒng)是現(xiàn)代傳感技術(shù)與計算機控制技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，而外部一些不可預(yù)見的干擾將對其產(chǎn)生重要影響，系統(tǒng)接地是抑制干擾的最重要措施。系統(tǒng)接地不良，輕則使該系統(tǒng)產(chǎn)生不明故障或火警誤報，重則造成設(shè)備的永久損壞。火災(zāi)自動報警接地系統(tǒng)一般都按規(guī)定設(shè)有保護接地和工作接地。火災(zāi)報警系統(tǒng)的保護接地如果無特殊要求，應(yīng)按照《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》進行，即凡是在火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中，引入有交流供電設(shè)備的金屬外殼都要按規(guī)定，采用專用接零干線引入接地裝置，作好保護接地。不準將系統(tǒng)接地與保護接地或電源中性線連接在一起。在實際施工中，通常采用聯(lián)合接地（共同接地）的方式，應(yīng)采用專用接地干線由消防控制室接地板引至接地體。專用接地干線應(yīng)該選用截面積不小于25mm2的塑料絕緣銅芯電線或電纜兩根。聯(lián)合接地時，接地電阻值應(yīng)小于10。由消防控制室接地板引至各消防設(shè)備的接地線，應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積不應(yīng)小于4mm2。系統(tǒng)采用控制器端單點接地方式，施工中應(yīng)將系統(tǒng)中控制器的接地點連接在同一點，由這一連接點接入屏蔽地線連接端。除此之外，該系統(tǒng)中的總線、通訊線、廣播線、對講線等均不得與任何形式的地線或中性線連接，以防止設(shè)備的誤動作。接地裝置施工過程中，分不同階段做電氣接地裝置隱檢、接地電阻搖測等質(zhì)量檢查記錄。系統(tǒng)安裝完畢后，組織技術(shù)人員仔細檢查、核對線路的敷設(shè)及接線正確與否，檢查元件安裝是否正確，所有探測器、變送器等一次元件及所有設(shè)備要試驗測試合格，單體模擬試驗測試變送器等的輸出信號完全正確后，才能與主機的接口進行連接，使信號進入主機。（三）系統(tǒng)調(diào)試1、消防水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件：消防水池、已儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常;消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥門均無滲漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。2、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試在正式進行系統(tǒng)調(diào)試前，首先分別對報警控制器、煙感、溫感探測器、碎玻按鈕等報警裝置以及模塊、警鈴等控制設(shè)備按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書進行單機通電檢查試驗，正常后才能接入系統(tǒng)進行調(diào)試。2.1檢查機帶主電源和備用電源的容量、其容量應(yīng)符合《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條