第一講IE工業工程的精義（上）何為IE工業工程領=◆◆◆兩個學生，甲和乙參加考試，甲的考試成績是81分，乙考的考試成績是78分，可以肯定甲的成績比乙要好。但是從效率的角度看，如果甲用時30個小時，乙用時3個小時，則在效率上肯定是乙比甲要更好，這也是投入與產出的關系。對于同一個漢字，如果用繁體漢字來書寫，則用時就多；如果用簡體字來書寫，則用時就少。而且用不同形體書寫的時間也可以分別進行計算，從而比較得出所用時差。也可以計算出用繁體字書寫的標準工時和用簡體字書寫的標準工時，從而計算出節約的時間是多少。在Research◆◆◆傳統IE工業工程的發展19世紀末期，管理學剛剛誕生并被應用時，對于管理的看法眾說紛紜。1911年，泰勒先生來到一家煉鋼廠，他發現這家煉鋼廠的500名工人每天都是一樣的工作量，他認為這樣的效率不高。于是，他將煉鋼廠工人們使用的鏟子進行了改善，將一些鏟子做得比較大，另一些鏟子做得比較小。然后要求這些工人，在早晨精神好的時候使用大鏟子，在下午疲倦的時候使用小鏟子，而且不同的人也可以使用不同的鏟子，對于使用不同鏟子的人，泰勒也認為其工作效率未必如設想的結果。他用一個秤對使用大鏟子和使用小鏟子的人的工作結果進行稱量，對于工作的效果進行測量，通過他的改造，這家煉鋼廠的效率得到了巨大的提升，原來需要500人干的工作則只需要375人就可以完成。◆◆1920年，被尊稱為工業工程之父吉爾布雷思提出，現場作業的流程問題非常重要，他在跟太太研究別人搬磚蓋房子的流程時發現，一旦工作的流程有問題，則工作效率會受到很大影響，他將搬磚的流程進行了改善，極大地提高了效率，由此，他也發現了流程改善對效率影響的關系。在吉爾布雷思提出的流程改善理論中，他認為任何事情，都由17種動作組合而成，他將這17種動作元素用不同的符合代表，建立了動作元素理論。在這17種動作元素中，有5種大符號和12種小符號。在流程設計上強調了必須做同步式、序列式的流程，即俗稱的流水線，但流水線給人的感覺似乎就是一步一步進行的，而一步一步進行需要花費比較長的時間。因此，流水線都被設計成同步式，即有多個人同時配合，每人只負責其中的一步，由此減少時間的浪費。在某工廠，甲所從事的工作需要10小時，乙所從事的工作需要2小時，甲乙二人的工作就不能要求同時出發，否則乙完成這一工序的工作以后，還需要等待7個小時才能進行下一步工作。因此，對于必須要同時匯合的工作，就一定要建立一個流程設計法則，使得工作的流水化更加科學合理。◆◆1915年，甘特65在什么時間做什么事情，每天把時間和事情都訂好計劃，事情就不會亂。1919年過世后，他的做法在全世界得到了普及，1975年時為紀念甘特表使用了60周年，全世界進行了比較大的慶祝活動。第二講IE工業工程的精義（下）IE成長發展三階段)在當代企業界中，一般的上世紀50年代，美國與蘇聯展開爭霸太空的競賽。蘇聯首先發射了人造衛星，美國于是提出要搶先登上月球。為了提高效率，美國采用了IE的計劃平核術管理模式，制定了阿波羅登月計劃，調動了10萬以上的參與者。用大約10年的時間，最終使登月計劃變為現實。點評：美國當時使用的計劃平核術管理模式，也被簡稱為PETER，在50年之后，這套技術被廣泛使用到了企業界，非常有效。在日本轟炸結束的時候，美國的多數船艦都被炸沉。這時，在太平洋中間的中途島附近，停泊著四艘日本航母和兩艘美國航母，兩艘美國航母都受到了重創，美國認為應該打掉日本的航母艦隊，否則戰局將非常不利。由于時間非常緊迫，于是美國用飛機將很多數學家、心理學家、管理學家運送到航母上，由這些專家調配人力，終于在兩個星期之內修好了航母，在接下來的海戰中戰勝了日本艦隊，使美國被動的局勢得到了緩解。新新1947年，鼎鼎大名的美國奇異電子公司的工程師邁爾斯先生去采購石棉瓦。當時市面上石棉瓦的售價由10美元上漲到255W1H的方法，先調查這些石棉瓦是誰使用，為什么用，怎么用，能不能用替代品等。結果發現了一種只需要花8美元的替代品，從而為公司節約了錢，而別人都嘲笑他太過斤斤計較，邁爾斯先生卻認為，這樣做他才盡了工程師的本分。邁爾斯先生的故事傳到公司副總耳中，公司副總非常欣賞邁爾斯先生，于是找他一起研究，最后發表了VA/VE價值分析公式，即：V=F/C當邁爾斯先生發表VA/VE價值分析公式，強調價值就是成本越低而功能越高時，美國軍方認為這個理1954FUNCTION”的多功能武器。這時，日本人也開始關注邁爾斯VA/VE價值分析公式，并應用到了各個方面，使得日本的生產力快速提升。從舊◆舊◆◆新◆◆◆◆◆。S◆圖1-1Q4直方圖（曲線分布圖）◆SSS在對于生產某產品，如果某天要生產產品600箱，但實際由于原料等問題必然存在誤差。這樣，就引入了M加減S的觀念，即工業工程的觀念，在統計學中也叫平均數加減標準差。如生產600箱加減50箱，它的含義非常簡單，即希望最低做550箱，最高做650箱，在這個范圍內，統計觀念就變的很清楚了。◆=◆=◆=用C指A指P指計劃本月生產600箱的產品，而實際生產了594箱，則這種偏差指標就是CA值。如果5月份生產594箱，而6月份也生產594箱，則6月份的生產情況就比較差，因為5月份變化程度比較小，6月份變化程度大。CP值代表變化程度，而CPK值用于計算變異的幾率。點評：通過這三個指標，可以非常快捷方便地進行分析，快速地建立效率指標。通過對指標數據的分析，也可以知道管理的好壞程度，一般來說，許多工程的CPK值要做到1.3、。◆圖1-2箭頭法◆◆圖1-3PD流程邏輯圖①②③④。◆；◆◆◆◆與技新？】您認為IE管理的目標是什么，請寫出您對IE的理解：在您的效率管理中，請重點分析以下因素所起的作用：時間因素____________________________________________________________人力因素____________________________________________________________物力因素第三講IE工業工程的應用（上）IE應用及IE七（手法）精神1）JA指早晨10點鐘，上司對王小姐說中午1點，大家要去露營，要求王小姐進行相關的準備，王小姐回答不可能在這么短的時間內做好準備。因為以往的準備工作總是需要6個小時，從早晨10點開始，最快也要到下午4點才能做好準備，但是，上司卻要求她一定要在下午1點鐘完成準備工作。點評：按照企業精神，合理的要求是訓練，不合理的要求是磨煉。上司給王小姐下達了看似不合理的工作要求，王小姐就要對所做事情進行分析，露營的準備工作主要包括租營帳、買火車票、買點心物品等三件事。在以往的準備中，租營帳需要花3個小時，買火車票需要花2個小時，買點心物品需要花1個小時，要高效率地完成這三件事，就需要對這三件事進行拆解。如果拆解完發現確實不能完成，就需要將工作分配給別人來協助完成，通過組織的活化，彼此支援和調配來提升效率。例如讓李先生花3個小時去租營帳，讓劉小姐花1個小時買點心物品，而王小姐自己用2個小時買火車票。◆3◆◆22312◆3312。◆44◆55◆66一棵橘子樹長了很多橘子，橘子有大有小，大的橘子市場價格是5塊錢一斤，小的橘子市場價格是3塊錢一斤。因此，就需要將橘子按照大小進行分類。但是，如果單憑借眼力來分類，速度很慢，一般的做法是，設計一個有大小孔的擋板，然后將橘子倒在擋板上，橘子就會從比自己稍大的孔中掉下，這樣就可以快速地實現分類，這就是規格管控。◆77IE在不同產業的應用價值與功能某運作式行政管理單位，其生產計劃需要經過批準才能作業，而單位規定必須層層審批，按照層層審批的流程，行政效率就會非常低。在服務業，例如麥當勞中，其作業體系非常科學，充分使用了IE的管理模式，如果早晨人少，麥當勞就會只開兩三個窗口，如果中午人多，麥當勞就會開五六個窗口，而且，麥當勞采用自動化的炸薯條，作業時間很快，因此在麥當勞從來沒有排隊的人潮，服務的效率非常高。IE也可運用在交通事業中。廣東的羅湖口岸車站停車位非常少，在管理中就要求時間計算要非常準，一輛班車來的時候，另一輛班車就必須走。如果兩輛車同時進站，或者兩輛車同時出站，都會引起交通混亂，只有絕對的準時，才能不出現交通阻塞。在銀行提款中，也需要使用IE管理思路來提高效率。而且，隨著社會化程度的不斷提供，IE被越來越廣泛的應用到各種行業。38334表2-1IE七精神的新舊模式對比IE七大精神工作分析標準工時裝配組合進度時序品質稽核規格管控工程分析（）時動分析（）動作經濟（）流程平衡（）抽樣檢驗（）/VA/VE（價值分析）Queuing（等候模式）PERT（計劃評核）Sys.SML（系統模擬）SPC（統計制程管制）LP（線性規劃）/動態系統MRP-I(物料需求計劃)◆①=②）③）99則他們球隊的成績為99分。而姚明通過和隊友配合，雖然他個人得分只有20分，但他的隊友都有得分，而且他們隊的總得分為100分，所以姚明的球隊就戰勝了喬丹的球隊。點評：因此，讓別人做得多，才能顯現效能化的結果，效能化也要做得多，量要大，只有做大才能做強。效果化就是追求最佳的結果，不論過程如何，如果結果不好，一切的努力都是枉然。因此，IE注重效果管理，求精求好，不能只有數量沒有質量。1950年，在日本國的一個磚窯中，每生產1千塊磚只有300多個合格。這時候，一個名叫天口的26歲日本青年通過觀察發現了問題所在，于是他給老板建議，通過對火候加以控制，結果使磚窯每生產1千塊磚可以有800多個合格，使得產能大幅提高。他本人后來也成為了著名的商界人士。點評：上面的故事非常簡單，就是通過可以控制的因素，去克服環境中不可以控制的因素，通過調配追求效果，把現場上的資源做調配，取得“精”的效果。】請對照IE管理三效的目標，對您企業進行改善。目標內容效率化效能化效果化◆◆◆◆◆豐田式管理提出U形生產線日本的豐田管理非常有名，有一個階段，豐田的生產車間人手不夠，而當時的工人雇用成本也很高。于是，豐田式管理提出U形生產線，例如原來的生產線上，甲、乙、丙、丁各負責一個環節，而在改進的U形生產線上，甲負責一個環節，而乙可以同時負責自己左右兩邊的兩個環節，丙負責一個環節，于是就可以節約出一個勞動力來做其他的事，這樣由一個人管兩個環節也叫做多能工，就可以節省人力，節約生產成本。第四講IE工業工程的應用（下）甘特表培訓車間干部車間干部的培訓非常簡單，由上級確定學習步驟，車間干部聽指示進行記錄，記下目標何在，要達到什么水平，量化成本是多少，怎樣節省成本，然后立刻用IE手法開始做。步驟Ⅰ：專心聆聽上級指示，并和同事共同分析其目的（Purpose）何在，目標（Objective）的量化規格是什么？成本可能花費多少？最后是可能問題與瓶頸有哪些？如何去克服？對于材料的使用，IE要進行材料的計算。例如要使用100個玻璃片，就需要考慮進貨中有無損害，使用中有無損耗，還應準備備用材料，通過專業方法計算好材料，才能使得結果最優化。步驟Ⅱ：當工作繁多時，必須將工作做ABC評比，并決定將其放于哪一個時段來做。如果機器設備在白天維護，一定會造成人員浪費，猶如修馬路，如果在白天車流量非常大的時候修，就容易引起車輛阻塞。因此，很多白天車流量比較大的馬路，一般要在晚上進行維修，同樣，對于設備的維護，也應該選擇好時間段。點評：在現場的班組長訓練中，使用甘特表進行工作任務的描述，將工作任務寫出來，將可用的時間列出來，然后規劃在什么時間做什么事，也就可以非常清楚的知道能不能按時做完，從而避免亂拍胸脯、亂做保證的不科學做法。圖2-1直甘特表圖2-2工作分解結構圖◆①②+$+。◆E①②◆①②③。舊①AB②③◆圖2-3矩陣分析圖圖2-4現場問題的分析步驟新的◆S◆；◆。MSAB除ACBS◆◆◆☆MS】判斷以下說法的對錯。1．流程品質稽核屬于IE23）））4．4M5．±S））6）第五講六希格瑪模式的21世紀IE（上）6666。21世紀IE重視成本壓縮與管控82同樣的，如果這件事需要5由6西格瑪管理模式與IE的結合33531某人買1萬個手機，其中有27個次品，而這1萬個手機的部件生產不是由一個人完成的。假設按鍵由甲生產，電池由乙生產，機殼由丙生產，芯片由丁生產，而如果按鍵、電池、機殼、芯片在生產的過程中也遵循3西格瑪管理，也分別是0.9973的次品率，即每一萬個按鍵、電池、機殼、芯片中都有27個次品，0.9973次品的芯片卻導致整個手機的質量問題，這樣的結果就讓人無法接受。由此，3西格瑪管理模式被打破了。34表1-3企業營銷工作的困惑營銷費用為何日<pclass=MsoNormalalign=centerstyle='text-align:center第六講六希格瑪模式的21世紀IE（下）由0值3個3圖3-2CA、CP、CPK指標即的基礎知識，對于◆◆◆圖3-3正態分布圖在上圖中，良率0.9973即意味著不良率2700PPM，而PPM=Part/PiecePerMillion。VFC值◆C◆C◆◆C◆CCFE圖3-4百分比量化圖在藉、藉A33要求生產者賣1萬臺手機，一定要做到9973臺是好的，同時也就要求給生產者賣零件的C也一定要做到合格率為0.9973。但是，在這之前的生產一般都是由自己企業獨立完成，而隨著工業化程度的不斷增加，很多的生產需要外包。手機的生產，可能電池是甲廠生產，機殼為乙廠生產，在這種分散的零部件生產中，如果甲的產品合格率為，即1萬個產品中有27個次品，乙的產品也是如此，當所有的零部件安裝到一起時，則次品電池與非次品的構件組裝之后，產品就會成為次品，這就意味著次品將遠遠大于27個。因此，必須要將每個環節的次品率再降低，才能讓最后的產品次品率下降。如果每個環節都做到0.9973，則很多個環節組合以后，就可能變成。IE跟西格瑪結合形成了6西格瑪理論。今天，全世界都在實施66西格瑪的CPK值等于，電子業供貨給別人，供應商要求CPK值要做到1.3是4個西格瑪，做不到66西格瑪之間還有很多其他東西，例如黑帶、綠帶等。6◆◆◆的①舊;②在7點7點2此7點7點7點7分363,334c。6、666和6因6因6七講傳統IE的技術群詳細說明（上）動作經濟式的現場IE改善&55法國某生產眼鏡框的工廠，它的每一個眼鏡框的生產壓制，中間至少要經過大概40個到50個動作，包括壓、削、磨、焊等，而且完全由人力操作。在未進行IE管理改善之前，工程的工作效率比較低，工人的操作也不標準，有人做工快，有人做工慢，新手和老手的工作差別很大。為了提高效率和產品合格率，工廠引入了IE管理改善，即對工人的流程動作進行拍照，然后請專家對動作分解分析，讓每個人都建立標準動作的概念，整個工廠的管理和效率也進入了新的水平。生產作業平衡化技術舊圖4-1六種動素及符號853舊,在級,舊在只舊111技&◆◆◆舊◆；◆；◆；◆。舊乎111值1減乘上66機場作業存在很多浪費動作。例如飛機經常會晚點，這就是流程設計中有問題，某人登機時，前面有一個旅客帶了一個不合尺寸的箱子，為了擺放好自己的箱子，他在過道中不停嘗試各種方法。結果使得他身后的旅客全部卡在過道中，本來只需15分鐘登機時間，結果花費了30分鐘才完成。而且飛機上的服務員看到這位旅客是外國人，居然和這位旅客聊起天來，最終導致飛機延誤3個小時才起飛。點評：在飛機上，常常會有帶箱子的旅客卡住通道，這就是一種動作經濟浪費。用舊IE進行改善，服務小姐就可以幫其擺箱子，或者進行通道的疏通，讓其他旅客先登機，讓有大箱子的旅客最后登機，這樣就可以加快登機速度。在生活中，存在很多這樣的時間浪費，要對其進行解決，就可以使用防愚法，不要出現犯錯機會，通過時間動作配合，設計動作