生產現場的目視化管理及現場改善目前一頁\總數二十四頁\編于十四點標準化視覺化透明化3原則工作區域不解自明自動調節/自我改進使問題無處可藏什么叫目視管理目前二頁\總數二十四頁\編于十四點哲學——促進走動管理的效果

目的——塑造一目了然的工作場所管理者當力行走動管理之際，可借助目視管理的工具，以發揮認知力、感受力、發現力、處理力等四種能力管理對象——透過看板、標示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現場進行管理、改善活動。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.目視管理的理念目前三頁\總數二十四頁\編于十四點對客戶的影響提高客戶收到的產品質量的可靠性和持續性感受企業良好形象與卓越管理對企業的影響減少（時間和精力上的）浪費，提高勞動生產率營造“以人為本”的工作環境，提高可靠性和穩定性突出工作場所危險，提高安全性和減少停機時間為業績改善政策和做法提供支持（如：標準作業、6S、快速換線、預防性維護）對員工的影響提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好處消除浪費促進改善為目標管理提供支持目視管理的作用目前四頁\總數二十四頁\編于十四點統一目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象簡約各種視覺顯示信號應易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效嚴格現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明目視管理的5個基本要求目前五頁\總數二十四頁\編于十四點目視管理快速換線色標系統和模子以解決標識問題確定換線小組，提高“緊迫意識”全員生產維護采用標識展示設備檢查點在量具上做標記，方便顯示不合格情況6S采用顏色和標牌，明確標示操作部位運用圖表公布6S檢查結果解決問題利用問題板追蹤項目進程張貼帕累托圖來展示存在的最大問題標準操作流程采用示意圖明確標準流程張貼操作規范，以便全體人員都能看到目視管理精益現場的典型應用目前六頁\總數二十四頁\編于十四點

《目視管理》效果示意圖：無水準初級水準中級水準高級水準（理想狀態）

無管理狀態初級管理狀態中級管理狀態理想的管理狀態有幾個球不整齊排列，便通過簡單標識通過標識和提示，使數目和明確，要數！于確認管理使數目一目了然數目不足時該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三666目視管理評價

目視管理要符合以下要求：

---無論誰都能判明異常和好壞；

---能迅速判斷，且判斷的準確程度高；

---判斷結果不會因人而異。目前七頁\總數二十四頁\編于十四點人員方面（作業員）?作業員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成“目視”。?你如何知道作業員的技能？現場里的公布欄，可以張帖出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。?你如何知道作業員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標準書都必須陳列出來。人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

目前八頁\總數二十四頁\編于十四點機器方面你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器就能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道：為什么？是否是計劃性停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養而停機？?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標示出來。?金屬蓋應改為透明外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

日常維護目前九頁\總數二十四頁\編于十四點材料方面?你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛于在產品的數量上，作為前后流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。?物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數量水準及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突出地顯示異常現象，例如供料短缺。人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

目前十頁\總數二十四頁\編于十四點方法?督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時要如何處置。人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

目前十一頁\總數二十四頁\編于十四點測量*你如何檢查流程是否正常運轉？量規上必須清楚標示出正常的作業范圍。感溫貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何發覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？*現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。人機料法環目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

目前十二頁\總數二十四頁\編于十四點1、提高工作環境的改善

2、提高安全管理的措施

3、提高品質管理的水準

4、提高設備TPM的水準

5、提高現物管理精度通過徹底6S的實施安全、舒適的工作環境，人人都按標準辦大家都來做改善目視管理5項直接效果及其常見措施目前十三頁\總數二十四頁\編于十四點目視化工作現場的建立建立目視化工作現場的流程制訂目視化控制計劃協調和標準化目視控制創建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續改進計劃確定目視控制需求定控制裝置的位置確定控制裝置同其它人一起回顧計劃目前十四頁\總數二十四頁\編于十四點管理看板的作用

1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

；2、營造競爭的氛圍；3、營造現場活力的強有力手段；4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進；5、樹立良好的企業形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。目前十五頁\總數二十四頁\編于十四點目視工作現場的建立討論目視化工作現場的建立現在有哪些目視管理識別哪些地方需要建立目視管理討論確定如何和怎樣去建立目視管理實施和跟蹤目前十六頁\總數二十四頁\編于十四點五現主義------現場管理的金科玉律現物原則原理現實遵循科學規律活用3大技術分析問題成因-工藝技術-產品技術-管理技術直面事實不掩耳盜鈴，自欺欺人做事情講原則、講方法避免歪門邪道確認實物眼見為實，耳聽為虛5

G

現場深入現場發現問題在現場，分析問題在現場，解決問題在現場目前十七頁\總數二十四頁\編于十四點

“7+1”種浪費●●●●●●●⑦動作的浪費

=不必要的移動，無附加價值的移動，延誤的移動⑥等待的浪費

=材料等待等，即使想推進工作也無法如愿的狀態，也含監視作業⑤加工本身的浪費

=在認為最佳、正在做的事情之中，含有浪費的狀態④搬運的浪費

=物品的移動、擺放、處理等③庫存的浪費

=材料、配件等成為停止保管的狀態②過量生產的浪費

=在不必要的時間生產過多的物品①不良品浪費

=導致返工返修的勞務費、不良品的材料費、抱怨處理的勞務費浪費與說明教育訓練不足標準化欠缺動作原則不徹底計劃不良設備配置差能力的不平衡設計圖、作業內容的檢討不足使用狀態的把握不足不必要的工程卻認為必要設備配置不良批量生產活性指數低設備配置不良大批量生產先行生產大批量生產過剩人員、過剩設備不斷制造的體系單件流動標準化連續化生產平準化生產U字LINE防呆裝置自働化看板切換擁有多工程動作經濟原則活性指數的提高設計圖的重新評估作業內容的重新評估價值工程、DFA/M全數檢查品質保證體制多能工化后工序檢查體系即時發生不良、亦不易發覺的體系標準化、標準化作業的欠缺改善對策主要原因

“7”種浪費IE全面改善布局目前十八頁\總數二十四頁\編于十四點一、改善的基本原則現場改善的基本原則1.拋棄固有的傳統觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花錢的項目開始改善7.遇難而進,凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.多多鼓勵提建議，絕不批評和打擊孫子兵法兵勢篇:┌故善戰者,求之于勢,不貴于人,故能擇人任勢┐.營造企業文化,塑造全員改善的意識,連老天都會幫你.目前十九頁\總數二十四頁\編于十四點第一階段：作業分解

------全部操作項目明細化搬送作業、機械作業、手作業全部項目明細化

動作及其項目盡可能細化，明細要具體、簡潔的書寫摘要難易輕重改善的基礎(3S)

1).單純化(simplification)將復雜的方法簡單化,將數量減少.2).標準化(standardization)將規格,尺寸標準化3).專門化(specialization)將種類,工作等專門化.目前二十頁\總數二十四頁\編于十四點第二階段：對每個項目明細化

進行自問5WIH法目前二十一頁\總數二十四頁\編于十四點第三階段：

新方法按ECRS原則展開⒈除去不要的項目明細（E）⒉盡可能結合項目明細（C）⒊將項目明細以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細簡單化（S）C合并S簡化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰]目前二十二頁\總數二十四頁\編于十四點第四階段：新方法的實施⒈使上司理解新方法；⒉使部下理解新方法；⒊要